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Présentation du produit
1. Bonne colorabilité, formabilité, résistance aux acides, résistance aux alcalis, résistance au sel et propriétés décoratives
2. Durabilité, haute résistance et traitement facile
3. Couleurs riches et bons effets décoratifs
4. Brillant de surface élevé, résistance à l'usure, résistance à l'huile et facile à frotter





Principales caractéristiques de l'acier galvanisé
Haute résistance à la corrosion, adaptée aux applications extérieures.
Respectueux de l'environnement, car il ne contient pas de substances nocives comme le plomb ou le chrome.
Léger et facile à transporter et à installer.
Faibles besoins de maintenance, réduisant les coûts globaux au fil du temps.
Polyvalent et peut être utilisé dans une variété d'applications, de la toiture et du revêtement extérieur aux pièces automobiles.

Applications
Oui, les feuilles PPGI (fer galvanisé pré-peint) et PPGL (Galvalume pré-peint) sont en effet des choix populaires pour diverses applications dans la construction, l'industrie et d'autres domaines. Ils sont connus pour leur polyvalence, leur durabilité et leur attrait esthétique, ce qui les rend adaptés à un large éventail d’utilisations.
Dans la construction, les feuilles PPGI et PPGL sont couramment utilisées pour les toitures, les revêtements muraux et d'autres composants structurels en raison de leur résistance à la corrosion, de leur résistance aux intempéries et de leur facilité d'entretien. Ils sont disponibles dans une variété de couleurs et de finitions, permettant une personnalisation et une flexibilité de conception.
Dans le secteur industriel, ces tôles d'acier pré-peintes sont utilisées pour fabriquer des équipements, des réservoirs de stockage et d'autres structures nécessitant un revêtement durable et protecteur. La finition pré-peinte contribue à rehausser l’apparence des produits et offre une protection supplémentaire contre la corrosion et l’usure.
Dans les secteurs de la fabrication domestique et de la décoration intérieure, les feuilles PPGI et PPGL sont utilisées pour les meubles, les appareils électroménagers et les éléments décoratifs en raison de leur attrait esthétique et de leur facilité de personnalisation. Ils peuvent être facilement façonnés, coupés et façonnés pour créer une large gamme de produits et de designs.

| Bobine d'acier prépeint/bobine d'acier enduit de couleur/ppgi/ppgl | |||
Standard |
JIS G3322 CGLCC ASTM A755 CS-B |
Couleur du revêtement de surface |
Couleurs RAL |
Couleur du revêtement arrière |
Gris clair, blanc et ainsi de suite |
Emballer |
paquet standard d'exportation ou sur demande |
Type de procédé de revêtement |
Recto : double revêtement et double séchage Dos : double couche et double séchage, simple couche et double séchage |
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Épaisseur |
0,11-2,5 mm |
Largeur |
600-1250mm |
Poids de la bobine |
3-9 tonnes |
Diamètre intérieur |
508/610mm |
Revêtement de zinc |
Z50-275g/㎡ |
Épaisseur du revêtement de peinture |
Haut : 8-35 um |
AZ30-150g/㎡ |
Dos : 3-25 um |
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Style de couleur de peinture |
2/1,2/2 |
Longueur |
Comme, l'exigent |
Présentation du revêtement |
Peinture supérieure : PVDF, HDP, SMP, PE, PU |
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Peinture d'apprêt : Polyuréthane, Epoxy, PE |
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Peinture arrière : Epoxy, Polyester modifié |
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Productivité |
150 000 tonnes/an |
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| Points forts de la production | |||
Résistance aux pluies acides : |
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Mécanisme de protection du revêtement : dans un environnement à fortes émissions industrielles ou à forte teneur en polluants, les pluies acides se forment très facilement, formant une pénétration acide sur la surface de la plaque enduite de couleur, accélérant la corrosion et provoquant des cloques, un pelage et d'autres phénomènes. |
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Résistance aux rayons ultraviolets : |
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Mécanisme de protection du revêtement : lorsque la plaque colorée est exposée aux rayons ultraviolets ou à un fort soleil, le revêtement devient poudreux et dénaturé, présentant une décoloration, une perte de brillance et la peinture tombe rapidement. |
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Résistance à la chaleur humide : |
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Mécanisme de protection du revêtement : dans un environnement chaud et humide, la vapeur d'eau à haute pression osmotique accélère la pénétration, provoquant la dégénérescence du film de peinture, puis corrode le substrat, entraînant des cloques, un pelage et d'autres phénomènes. |
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Résistance aux basses températures : |
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Mécanisme de protection du revêtement : la plupart des peintures peuvent maintenir des performances de traitement stables au-dessus de 0 ℃, mais dans les zones froides de haute altitude, la température sera inférieure à 20-40 ℃, la peinture normale deviendra cassante, se pliera et se fissurera, ou même tombera, perdant ainsi complètement son effet protecteur. |
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