| Prodotto |
Bobina rivestita in alluminio |
| Proprietà |
Anti-corrosione, resistente al calore |
| Superficie |
Bobina rivestita a colori |
| Processo di produzione |
Laminato freddo, laminato caldo |
| Diametro interno |
300 mm, 405 mm, 505 mm o per richiesta |
| Temperare |
O, H14, H24, H32, H112 ecc; T4, T651 ecc |
| Spessore |
0,3 mm - 60 mm |
| Larghezza |
600 mm - 2600 mm |
| Peso della bobina |
2-4 tonnellate |
| Moq |
7 tonnellate (secondo le specifiche) |
| Termine di pagamento |
TT, LC, Westunion |
| Pacchetto |
Pallet in legno di esportazione, carta artigianale, agente anti-blushing. |
| Tempi di consegna |
Merci future: 15-20 giorni di lavoro, stock pronto: 7-10 giorni. |
| Qualità del materiale |
Totalmente liberi da difetti come ruggine bianca, segni di rollio, danni da adge, camber, ammaccature, fori, linee di rottura, graffi e liberi dal set di bobine. |
| Gentile attenzione |
Le specifiche possono essere personalizzate come requisiti del cliente. |
Descrizione del prodotto
Bobine e fogli in lega di alluminio preparati, disponibili nei rivestimenti PPGI (poliestere), PPGL (PVDF), PE (polietilene) e PVDF (fluoruro di polivinilidene), sono materiali di costruzione premium che combinano la resistenza leggera dell'aluminio con i benefici protettivi ed estetici di rivestimenti organici pre-applicati. Prodotto da serie in lega come 3003 (alluminio-manganese) o 5005 (alluminio-magnesio), il substrato offre un'eccellente resistenza alla corrosione e formabilità. Il processo di rivestimento prevede lo sgrassamento, il rivestimento di conversione dei cromato (per adesione) e la rivestimento a rulli dello strato organico. I rivestimenti PE (20-30μm) forniscono una buona protezione generale per scopi, mentre i rivestimenti PVDF (25-40 μm) offrono una resistenza UV superiore e una durata chimica. Disponibile in larghezze fino a 1500 mm e spessori 0,2-2,0 mm, queste bobine/fogli soddisfano applicazioni architettoniche e industriali di fascia alta.
Caratteristiche
Eccezionale resistenza alle intemperie : i rivestimenti PVDF (EG, Kynar 500®) mantengono il colore e la lucentezza per oltre 20 anni, rendendoli ideali per i climi tropicali o costieri, mentre i rivestimenti PE offrono 10-15 anni di prestazioni.
Leggero e forte : la densità di alluminio (2,7 g/cm³) è un terzo di quella dell'acciaio, riducendo il carico strutturale mantenendo la resistenza alla snervamento di 100-250 MPA (a seconda della lega).
Flessibilità di progettazione : ampia gamma di colori, comprese le finiture metalliche e perlecenti, oltre a trame in rilievo opzionale (stucco, chicco di legno) per la creatività architettonica.
Immunità alla corrosione : lo strato di ossido naturale dell'alluminio, combinato con il rivestimento, fornisce resistenza allo spruzzo salino, 酸雨 ， e inquinamento atmosferico, eliminando la necessità di un frequente mantenimento.
Stabilità termica : i rivestimenti PVDF resistono alle temperature fino a 150 ° C, mentre i rivestimenti PE funzionano bene fino a 100 ° C, adatti per applicazioni con un'esposizione al calore moderata.
Applicazione
Faces architettoniche : utilizzate per pareti per tende, rivestimenti a pioggia e pannelli decorativi in edifici commerciali, aeroporti e stadi, dove l'estetica duratura è fondamentale.
Trasporti : produce corpi di autobus, interni dei treni e componenti di aeromobili a causa della resistenza leggera e del fuoco (l'alluminio non è combustibile).
Solar & HVAC : ideale per i telai dei pannelli solari, il condotto dell'aria e i componenti del radiatore che richiedono resistenza alla corrosione e conducibilità termica.
Applicazioni marine : adatto per interni in barca, piattaforme offshore e edifici costiere in cui la resistenza al sale è fondamentale (lega 5052 rivestita di PVDF).
FAQ
D: Qual è la differenza tra rivestimenti PE e PVDF?
A: PVDF offre una resistenza UV superiore, ritenzione di colori e resistenza chimica, rendendolo più costoso ma adatto per ambienti difficili, mentre PE è conveniente per uso generale.
D: Questi fogli possono essere saldati?
A: Sì, ma è necessaria la rimozione del rivestimento nei punti di saldatura ed è necessario un ritocco post-salvato con la vernice abbinata.
D: Come pulisci i fogli di alluminio preparati?
A: Usa pennelli morbidi e detergenti neutri; Evita detergenti abrasivi o lavaggio ad alta pressione che potrebbero danneggiare il rivestimento.
D: Quale lega dovrei scegliere per le applicazioni marine?
A: Leghe 5052 o 5083 in alluminio-magnesio con rivestimento PVDF offrono la migliore resistenza all'acqua salata.
D: Le bobine possono essere personalizzate per dimensioni specifiche del progetto?
A: Sì, offriamo servizi di taglio e taglio per soddisfare le dimensioni specifiche del progetto, con quantità minime di ordine applicabili.
