G350/G550 Aluzinc coated galvalume stålspole til byggematerialer

Oversigt

G350/G550 Aluzinc coated galvalume stålspole er et alsidigt byggemateriale designet til at imødekomme de forskellige behov i moderne konstruktion, der tilbyder en række mekaniske styrker og korrosionsbeskyttelse. Tilgængelig i G350 (udbyttestyrke ≥350 MPa) og G550 (udbyttestyrke ≥550 MPa) kvaliteter, har denne spole en aluminiumszinklegeringsbelægning (AZ40G, AZ90G, AZ150G), der afbalancerer omkostningseffektivitet med holdbarhed til applikationer, der spænder fra lette klædning til tunge duuty-strukturelle komponenter.

Fremstillet efter internationale standarder (ASTM A924, EN 10143), giver spolen en tilpasselig løsning til arkitekter, entreprenører og producenter med tykkelser fra 0,2 mm til 2,0 mm og bredder op til 1500 mm. Aluzinc -belægningen - 55% aluminium, 43,4% zink, 1,6% silicium - afdeler overlegen vejrbestandighed sammenlignet med ren zink, mens valget af stålkvalitet tillader optimering af specifikke belastningskrav.

Funktioner

Karakterer for hvert belastningskrav :

G350 : Ideel til ikke-belastningsbærende beklædning, tagdækning og generel fabrikation (f.eks. Vægpaneler, tagrender).

G550 : Designet til bærende strukturer som tagstænger, stålbjælker og tunge maskiner understøtter, hvilket reducerer materialetykkelse med 20% sammenlignet med lavere styrke.

Tilpaselig korrosionsbeskyttelse :

AZ40G : Velegnet til indendørs/tørre miljøer (f.eks. Kontorpartitioner, opbevaringsstativer), der tilbyder grundlæggende rustbeskyttelse til en budgetpris.

AZ90G : Balancer omkostninger og ydeevne for by/forstæder udendørs brug (f.eks. Boligmagt, kommerciel beklædning).

AZ150G : For alvorlige miljøer (kyst, industriel), med saltspray -modstand, der overstiger 2.000 timer og en forudsagt levetid på 40+ år med korrekt vedligeholdelse.

Formbarhed og proceskompatibilitet :

G350 Grad: Fremragende duktilitet (forlængelse ≥22%) til rulledannelse til komplekse profiler (f.eks. Trapezformede tagplader).

G550 Kvalitet: Høj trækstyrke (≥590 MPa) til strukturel stempling, kompatibel med automatiserede svejsningsrobotter til præcisionsfremstilling.

Bæredygtig og kompatibel :

Fodaftryk med lavt kulstofindhold: Aluzinc -produktion bruger 30% mindre energi end rustfrit stål, med 95% af fremstillingsaffald genanvendt.

Globale godkendelser: Møder ISO 14001 miljøstandarder og regionale bygningskoder (f.eks. IBC i USA, GB/T 14978 i Kina).

Anvendelse

Letvægtskonstruktion : G350 med AZ90G-belægningsformularer omkostningseffektiv tagdækning og beklædning til præfabrikation, midlertidige krisecentre og landbrugsbygninger.

Tung infrastruktur : G550 med AZ150G-belægning bruges i brokomponenter, offshore-platforme og industrielle stålrammer, vedvarende hårde marine og kemiske miljøer.

Arkitektonisk design : Tilgængelig i forudmalte finish (200+ farver), ideel til at skabe ikoniske bygningsfasader med G350-klasse og spanglefri overflade til sømløs farveanvendelse.

Landbrugs- og industrielle : beskytter lader, siloer og fabrikstag mod fugt, gødning og luftbårne forurenende stoffer med AZ150G -belægning, hvilket minimerer vedligeholdelse i ætsende omgivelser.

FAQ

Spørgsmål: Hvordan vælger jeg den rigtige kombination af kvalitet og belægning?

A: Brug G350 til ikke-strukturelle roller, G550 til bærende; Vælg AZ40G til indendørs, AZ90G til by, AZ150G til kyst/industriel. Vores team giver gratis tekniske konsultationer til komplekse projekter.

Spørgsmål: Kan G550 -spole bøjes i buede former?

A: Ja, men minimumsbøjningsradius øges med styrke: G350 (2x tykkelse), G550 (3x tykkelse). Forvarmning (100-150 ° C) forbedrer formbarheden for ekstreme kurver.

Spørgsmål: Er AZ90G velegnet til grønne tag med jord og planter?

A: Ja, men påfør en vandtæt underlag for at beskytte belægningen mod rodpenetration og organiske syrer; AZ90G tilvejebringer tilstrækkelig korrosionsbestandighed for vegetative tagsystemer.

Spørgsmål: Hvad er den typiske ledetid for specialbelagte spoler?

A: Standardordrer (RAL -farver, AZ90G/G350) skib på 15 dage; Brugerdefinerede karakterer/belægninger kræver 30-45 dage, inklusive materialetest og kvalitetscertificering.