| Producto |
Bobina recubierta de color aluminio |
| Propiedad |
Anticorrosión, resistente al calor |
| Superficie |
Bobina recubierta de color |
| Proceso de producción |
Laminado en frío, laminado en caliente |
| Diámetro interno |
300 mm, 405 mm, 505 mm o por solicitud |
| Temperamento |
O, H14, H24, H32, H112, etc.; T4, T651, etc. |
| Espesor |
0,3 mm - 60 mm |
| Ancho |
600 mm - 2600 mm |
| Peso de la bobina |
2-4 toneladas |
| Cantidad mínima de pedido |
7 toneladas(Según especificaciones) |
| Plazo de pago |
TT, LC, Unión Occidental |
| Paquete |
Exportación de paletas de madera, papel artesanal, agente anti-rubor. |
| El tiempo de entrega |
Bienes futuros: 15-20 días laborables, Stock listo: 7-10 días. |
| Calidad de los materiales |
Totalmente libre de defectos como óxido blanco, marcas de rodadura, daños en los bordes, comba, abolladuras, agujeros, líneas de rotura, rayones y libre de juego de bobinas. |
| Amable atención |
Las especificaciones se pueden personalizar según los requisitos del cliente. |
Descripción del Producto
Las bobinas y láminas de aleación de aluminio prepintadas, disponibles en recubrimientos PPGI (poliéster), PPGL (PVDF), PE (polietileno) y PVDF (fluoruro de polivinilideno), son materiales de construcción de primera calidad que combinan la resistencia liviana del aluminio con los beneficios protectores y estéticos de los recubrimientos orgánicos preaplicados. Fabricado a partir de series de aleaciones como 3003 (aluminio-manganeso) o 5005 (aluminio-magnesio), el sustrato ofrece excelente resistencia a la corrosión y formabilidad. El proceso de recubrimiento implica desengrasado, recubrimiento de conversión de cromato (para adhesión) y recubrimiento con rodillo de la capa orgánica. Los recubrimientos de PE (20-30 μm) brindan una buena protección de uso general, mientras que los recubrimientos de PVDF (25-40 μm) ofrecen resistencia a los rayos UV y durabilidad química superiores. Disponibles en anchos de hasta 1500 mm y espesores de 0,2 a 2,0 mm, estas bobinas/láminas se adaptan a aplicaciones arquitectónicas e industriales de alta gama.
Características
Resistencia excepcional a la intemperie : los revestimientos de PVDF (por ejemplo, Kynar 500®) mantienen el color y el brillo durante más de 20 años, lo que los hace ideales para climas tropicales o costeros, mientras que los revestimientos de PE ofrecen entre 10 y 15 años de rendimiento.
Ligero y resistente : la densidad del aluminio (2,7 g/cm³) es un tercio de la del acero, lo que reduce la carga estructural y mantiene el límite elástico de 100-250 MPa (dependiendo de la aleación).
Flexibilidad de diseño : Amplia gama de colores, incluidos acabados metálicos y nacarados, además de texturas en relieve opcionales (estuco, vetas de madera) para la creatividad arquitectónica.
Inmunidad a la corrosión : la capa de óxido natural del aluminio, combinada con el revestimiento, proporciona resistencia a la niebla salina, el agua y la contaminación atmosférica, eliminando la necesidad de un mantenimiento frecuente.
Estabilidad térmica : los recubrimientos de PVDF resisten temperaturas de hasta 150 °C, mientras que los recubrimientos de PE funcionan bien hasta 100 °C, adecuados para aplicaciones con exposición moderada al calor.
Solicitud
Fachadas arquitectónicas : Se utiliza para muros cortina, revestimientos contra lluvia y paneles decorativos en edificios comerciales, aeropuertos y estadios, donde la estética duradera es fundamental.
Transporte : Fabrica carrocerías de autobuses, interiores de trenes y componentes de aviones debido a su peso ligero y resistencia al fuego (el aluminio no es combustible).
Solar y HVAC : Ideal para marcos de paneles solares, conductos de aire y componentes de radiadores que requieren resistencia a la corrosión y conductividad térmica.
Aplicaciones marinas : Adecuado para interiores de embarcaciones, plataformas marinas y edificios costeros donde la resistencia a la sal es primordial (aleación 5052 recubierta de PVDF).
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre los recubrimientos de PE y PVDF??
R: El PVDF ofrece una resistencia superior a los rayos UV, retención de color y resistencia química, lo que lo hace más caro pero adecuado para entornos hostiles, mientras que el PE es rentable para uso general.
P: ¿Se pueden soldar estas láminas??
R: Sí, pero es necesario retirar el recubrimiento en los puntos de soldadura y es necesario realizar un retoque posterior a la soldadura con pintura a juego.
P: ¿Cómo limpio láminas de aluminio prepintadas??
R: Utilice cepillos suaves y detergentes neutros; Evite limpiadores abrasivos o lavados a alta presión que puedan dañar el revestimiento.
P: ¿Qué aleación debo elegir para aplicaciones marinas??
R: Las aleaciones de aluminio y magnesio 5052 o 5083 con revestimiento de PVDF ofrecen la mejor resistencia al agua salada.
P: ¿Se pueden personalizar las bobinas para tamaños de proyectos específicos??
R: Sí, ofrecemos servicios de corte longitudinal y longitudinal para cumplir con las dimensiones específicas del proyecto, con cantidades mínimas de pedido aplicables.
