A A bobina de aceiro galvanizado é unha chapa de aceiro laminada recuberta cunha capa de cinc. Esta capa de zinc protexe o aceiro da ferruxe e danos, facendo que a bobina sexa forte e duradeira. A nosa empresa ofrece produtos de bobina de aceiro galvanizado de alta calidade que son amplamente utilizados por fábricas e construtores para a construción, fabricación e pezas de automóbiles. En 2022, producíronse aproximadamente 140 millóns de toneladas métricas de bobinas de aceiro galvanizado en todo o mundo, sendo China líder na produción. Os nosos produtos están deseñados para satisfacer a crecente demanda de bobinas de aceiro galvanizado fiables en varias industrias.
Claves para levar
A bobina de aceiro galvanizado é de aceiro cuberto de zinc. O cinc axuda a deter a ferruxe e fai que o aceiro dure máis tempo. Isto fai que o aceiro sexa forte e bo para moitas cousas.
Hai diferentes tipos e calidades de bobina de aceiro galvanizado. Cada tipo funciona mellor para determinados traballos. Os revestimentos de zinc espesos protexen mellor o exterior. Os revestimentos finos son mellores para o interior ou para o aspecto.
A inmersión en quente, a pregalvanización e a electrogalvanización son formas de engadir zinc. Cada xeito dá un grosor e aspecto diferente. Cada un úsase para necesidades especiais.
A bobina de aceiro galvanizado úsase moito na construción, coches e máquinas domésticas. Axuda a aforrar diñeiro porque necesita menos reparacións e menos coidados.
Escoller a bobina correcta significa pensar no grosor, revestimento de zinc, grao e onde se usará. Isto axuda a asegurarse de que funcione ben e dure moito tempo.
Resumo da bobina de aceiro galvanizado
Que é a bobina de aceiro galvanizado
Unha bobina de aceiro galvanizado é unha chapa plana de aceiro. Está enrolado nunha bobina. A bobina está cuberta cunha capa de cinc. O cinc mantén o aceiro a salvo da ferruxe e da corrosión. Fábricas e construtores como bobina de aceiro galvanizado. É forte e dura moito tempo. Funciona ben mesmo no tempo difícil. A capa de zinc bloquea a auga e o aire. Isto axuda a evitar a formación de ferruxe. Cando a bobina está fóra, o zinc atopa osíxeno e humidade. Fai unha película fina que protexe a bobina. Esta película axuda á bobina a resistir danos.
A bobina de aceiro galvanizado ten moitas propiedades importantes:
Propiedade |
Valor típico |
Importancia/Beneficio |
Densidade |
Aproximadamente 7,85 g/cm³ |
Peso estándar axeitado para aplicacións estruturais |
Peso do revestimento da superficie |
30-350 g/m² (ambos lados) |
Ofrece protección anticorrosiva adaptable aos ambientes |
Lisura superficial |
Rugosidade (Ra) 0,8-1,5 μm |
Mellora a adhesión e durabilidade do revestimento |
Condutividade térmica |
Non afectado pola capa de galvanización |
Adecuado para aplicacións de disipación de calor |
Condutividade eléctrica |
Lixeiramente máis baixo que o aceiro puro |
Cumpre os requisitos de condutividade industrial |
Coeficiente de dilatación térmica |
11,5 x 10⁻⁶/°C |
Asegura a estabilidade dimensional ante os cambios de temperatura |
Nota: a capa de cinc axuda á bobina a resistir produtos químicos. Mantense estable en lugares con pH de 6 a 12. A bobina pode soportar calor ata 200 ° C durante moito tempo. Pode levar ata 300 °C por pouco tempo.
Especificacións clave
Os fabricantes fabrican bobinas de aceiro galvanizado en moitos tamaños. Tamén fan diferentes grosores. As características máis comúns son o grosor, o ancho, o peso da bobina e o diámetro interior. Estes axudan aos compradores a escoller a mellor bobina para as súas necesidades.
Parámetro de especificación |
Rango/Valor común |
Espesor |
0,12 mm a 0,8 mm (algúns ata 4,0 mm ou 6,0 mm) |
Anchura |
600 mm a 1500 mm (algunhas fontes 600 mm a 1250 mm) |
Peso da bobina |
3 a 8 toneladas métricas (estándar), ata 25 toneladas métricas a petición |
Diámetro interior da bobina |
508 mm ou 610 mm |
O grosor do revestimento de zinc é moi importante. Afecta o ben que a bobina combate a ferruxe. Tamén cambia o tempo que dura a bobina. As diferentes bobinas teñen diferentes pesos e grosores de revestimento. A seguinte táboa mostra os tipos comúns e as súas características:
Denominación |
Peso do revestimento de zinc (oz/ft⊃2;) |
Espesor aproximado (µm por lado) |
Resistencia típica á corrosión |
Aplicacións comúns |
G30 |
0,30 total (0,15 por lado) |
~2.5 |
Protección lixeira |
Enmarcado interior, electrodomésticos |
G60 |
0,60 total (0,30 por lado) |
~5 |
Protección moderada |
HVAC, marco exterior lixeiro |
G90 |
0,90 total (0,45 por lado) |
~7.5 |
Alta protección |
Cubertas, tabiques, agricultura |
G235 |
2,35 en total (1,175 por lado) |
~20 |
Máxima protección |
Ambientes mariños, barandillas, alta corrosión |
A forma en que se pon o zinc na bobina cambia o seu grosor. A galvanización por inmersión en quente fai revestimentos grosos. Estes adoitan estar entre 45 e 100 micrómetros. A electrogalvanización fai revestimentos finos. Estes son de 2,5 a 25 micrómetros. Os revestimentos grosos protexen mellor pero custan máis. Os revestimentos finos parecen máis suaves e úsanse no interior ou para a decoración.
A bobina de aceiro galvanizado debe seguir as normas internacionais. Estas regras asegúranse de que a bobina sexa segura e forte. Algunhas normas importantes son:
Estándar |
Ámbito / Aplicación |
Puntos clave de especificación |
ASTM A653/A653M |
Chapa de aceiro, revestida de zinc (galvanizado) ou revestida de aliaxe de zinc e ferro mediante proceso de inmersión en quente |
Peso do revestimento, adherencia, calidade superficial, espesores mínimos do revestimento, acabado, aspecto, adherencia |
ASTM A924/A924M |
Requisitos xerais para chapa de aceiro, recuberta metálica por proceso de inmersión en quente |
Requisitos xerais do revestimento, incluíndo espesor, adherencia e calidade da superficie |
ASTM A123/A123M |
Revestimentos galvanizados en quente en produtos de ferro e aceiro |
Mínimos de espesor de revestimento, acabado liso continuo, sen áreas sen recubrir, forte adherencia durante toda a vida útil |
ISO 3575 |
Chapa de aceiro carbono revestida de zinc por inmersión en quente continua de calidades comerciais e de debuxo |
Espesor do revestimento, aspecto, resistencia á corrosión |
ISO 1461 |
Revestimentos galvanizados por inmersión en quente sobre artigos fabricados de ferro e aceiro - Especificacións e métodos de proba |
Espesor do revestimento, aspecto, resistencia á corrosión |
As normas ASTM e ISO establecen regras para o peso e o grosor do revestimento.
As probas verifican o ben que o zinc se adhire ao aceiro e como está o revestimento.
A resistencia á corrosión é probada con pulverización de sal e outras formas.
Tipos e Graos
A bobina de aceiro galvanizado vén en diferentes tipos e calidades. Cada tipo ten características especiais para determinados traballos.
Bobinas de aceiro galvanizado por inmersión en quente: estas bobinas están feitas por mergullo de aceiro en zinc fundido. Isto fai unha capa grosa e resistente que detén a ferruxe. Os construtores usan bobinas de inmersión en quente para cousas ao aire libre como tellados e cercas.
Bobinas de aceiro electro-galvanizado: estas bobinas obteñen zinc mediante o uso de electricidade nunha solución. A capa é máis fina e suave. As fábricas usan estas bobinas para pezas de automóbiles e electrodomésticos que necesitan un aspecto agradable.
As notas usan unha 'G' e un número. O número indica a cantidade de zinc que hai na bobina. Números maiores significan máis zinc e mellor protección. G60, G90 e G275 son graos comúns.
Tipo de grao |
Descrición |
Aplicacións típicas |
Grao Comercial |
A maior cota de mercado; uso xeral na construción |
Cubertas, tabiques |
Calidade do debuxo |
Úsase na produción de aceiro laminado en frío |
Automoción, electrodomésticos |
Baixa aliaxe de alta resistencia |
Alta resistencia e durabilidade |
Pontes, edificios, barcos |
Grao estrutural |
Úsase na construción de pontes e edificios |
Marcos estruturais |
Outros |
Graos especiais con propiedades específicas |
Varias aplicacións especializadas |
As propiedades mecánicas cambian con cada grao. A seguinte táboa mostra como son diferentes a forza e a flexibilidade:
Grao |
Resistencia á tracción (MPa) |
Límite de rendemento (MPa) |
Alongamento (%) |
Vantaxe básica |
Aplicación/Procesamento típico |
Grao Comercial (CS) |
270-410 |
N/A |
≥ 20 |
Antioxidante básico, resistencia xeral |
Dobrado e corte sinxelos (sen estampación profunda) |
Grao estrutural (SS) |
340-550 |
≥ 230 |
Moderado |
Alta resistencia e soldabilidade |
Conexións de carga, soldadura, parafusos |
Grao de debuxo (D) |
Moderado |
N/A |
≥ 30 |
Alta ductilidade e alongamento uniforme |
Estampación de complexidade media |
Grao de embutición extra profunda (EDD) |
Baixo |
N/A |
≥ 40 |
Formabilidade extrema, resistencia ao adelgazamento |
Estampación complexa con moldes de precisión |
Grao estrutural de alta resistencia (HSS) |
550-980 |
Relación de rendemento ≤ 0,85 |
Moderado |
Máxima relación resistencia-peso, alta absorción de enerxía |
Procesamento especializado (corte con láser, moldeo hidráulico) |
A bobina de aceiro galvanizado ten diferentes acabados de superficie:
Regular Spangled: podes ver cristais de zinc. Úsase na construción.
Lentejado minimizado: os cristais máis pequenos fan unha superficie máis lisa. Úsase en coches e electrodomésticos.
Zero Spangle: Non se ven cristais. A superficie é brillante e lisa. Úsase na industria alimentaria e química.
Revestimentos especiais: algunhas bobinas teñen capas adicionais para pegadas dixitais, bacterias ou calor.
Consello: escolle o tipo e a cualificación adecuados para o teu traballo. Os revestimentos grosos e os altos graos son os mellores para lugares exteriores ou difíciles. Os revestimentos finos e os acabados lisos son bos para o interior ou a decoración.
Métodos de produción
Galvanización por inmersión en quente
A galvanización en quente é a forma máis popular de protexer as bobinas de aceiro. En primeiro lugar, os traballadores limpan o aceiro. Decapan e neutralizan a superficie. A continuación, mergullan a bobina en zinc derretido. Isto fai unha forte capa de aliaxe de zinc-ferro. Despois de mergullar, a bobina arrefríase. Os traballadores trátana con pasivación e aceite. Estes pasos axudan a que o revestimento se pegue e teña un mellor aspecto. Os inspectores verifican o grosor e o aspecto do revestimento. Entón, a bobina está embalada. A capa de zinc é grosa, normalmente de 45 a 85 micrómetros. Isto coincide coas normas ASTM como A123 e A653. O proceso axuda o aceiro a combater a ferruxe e os arañazos. É ideal para edificios ao aire libre e traballos difíciles.
Fluxo do proceso:
Preparar e limpar o material
Picar e eliminar a graxa
Lavar e neutralizar
Engade revestimento de pretratamento
Inmersión en zinc derretido
Arrefriar e tratar a bobina
Aplanar e recortar a bobina
Inspeccionar a calidade
Cortar e rolar en bobinas
Empaquetar e enviar o produto
Pre-galvanizado
A pregalvanización ocorre na acería antes da conformación. Os traballadores limpan primeiro a chapa de aceiro. Despois, pasan por cinc derretidos nunha liña. Isto fai unha capa de cinc suave e uniforme. O revestimento adoita ter un grosor de 20 a 30 micrómetros. O acabado é brillante e fácil de dar forma. O aceiro pre-galvanizado custa menos e funciona ben para grandes traballos. Pero, os bordos cortados e as soldaduras poden mostrar aceiro nu. Isto significa menos protección contra a ferruxe. A pre-galvanización é mellor para artigos de interior ou pezas que deben ter un aspecto agradable.
Característica |
Galvanización por inmersión en quente |
Pre-galvanizado |
Espesor do revestimento |
45-85 μm |
20-30 μm |
Cobertura |
Cheo, incluíndo bordos |
Non nos bordos cortados |
Remate |
Variable |
Uniforme, brillante |
Mellor Uso |
Exterior, resistente |
Partes interiores, visibles |
Electrogalvanizado
A electrogalvanización utiliza electricidade para cubrir o aceiro con cinc. Os traballadores limpan primeiro o aceiro. Despois, puxérono nunha solución especial. Os ións de zinc adhírense ao aceiro e forman unha capa fina e uniforme. O revestimento adoita ter un grosor de 5 a 25 micrómetros. O aceiro electrogalvanizado é liso e brillante. Dobra facilmente e resiste a ferruxe en lugares húmidos. Tamén é fácil pintar. A xente utilízao para pezas de automóbiles, electrodomésticos e produtos electrónicos. O proceso segue as normas ASTM A879. É bo para produtos que necesitan unha superficie fina e algunha protección contra a ferruxe.
Nota: o aceiro electrogalvanizado funciona mellor dentro e baixo pintura. Detén ben a ferruxe, pero non protexe do desgaste tanto como os métodos de inmersión en quente.
Galvanizado
Galvaneling mestura galvanizado con calefacción. Despois da galvanización por inmersión en quente, os traballadores quentan o aceiro moi alto. Isto fai unha capa de aliaxe de zinc-ferro. A capa axuda coa soldadura e pintura. O aceiro galvanizado é fácil de soldar e moldear. Utilízase en coches, edificios e electrodomésticos. ASTM A653 dá as regras para as bobinas de aceiro galvanizado. Isto mantén a calidade e o rendemento estables.
Características e beneficios
Resistencia á corrosión
O aceiro galvanizado non se oxida facilmente debido ao seu revestimento de cinc. A capa de zinc protexe o aceiro debaixo. Cando a auga ou o aire tocan a bobina, o zinc reacciona primeiro. Isto fai un escudo que impide que o osíxeno e a auga cheguen ao aceiro. A capa de zinc tamén crea compostos especiais como zincita (ZnO), hidrozincita e Simonkolleite. Estes compostos forman unha película espesa. A película ralentiza a ferruxe e mantén o aceiro seguro. Aínda que a bobina se raia ou se corta, o zinc aínda a protexe. O revestimento de zinc cambia a forma en que o aceiro reacciona á ferruxe. As capas de zinc máis espesas dan máis protección. Duran máis en lugares difíciles.
O revestimento de zinc desgasta antes que o aceiro.
As películas protectoras bloquean o osíxeno e a auga do aceiro.
O revestimento fíxase en arañazos ou cortes.
Os imprimadores ricos en zinc proporcionan protección adicional en condicións difíciles.
As probas mostran que o aceiro galvanizado resiste a ferruxe moito mellor que o aceiro simple. Isto é certo en lugares húmidos ou ao aire libre.
Exemplar |
Taxa de corrosión (50 °C) |
Principais produtos de corrosión |
Morfoloxía do produto |
aceiro Q235 |
1 |
Fe3O4 |
Solto |
Aceiro galvanizado intacto |
0.07 |
ZnO |
Denso |
Aceiro galvanizado deteriorado |
0.66 |
Fe3O4 + ZnO |
Denso |
Durabilidade e mantemento
O revestimento de zinc axuda ao aceiro galvanizado a durar moito tempo. Funciona ben fóra con choiva, sol e vento. A xente utilízao para tellados, valos e máquinas. O aceiro inoxidable dura máis en lugares moi duros. Pero o aceiro galvanizado protexe ben e custa menos. Co paso do tempo, a capa de zinc pode desgastarse. Os controis regulares e as reparacións sinxelas manteñen o aceiro forte.
Consello: Manteña o aceiro galvanizado en lugares secos. Envolve as bobinas para protexelas. Comprobe a auga a miúdo. Se ves danos, arranxao con pintura ou spray rico en zinc.
Prácticas de mantemento recomendadas:
Use produtos químicos ou aceite para deter a fricción e os danos.
Envolve as bobinas con papel ou plástico ao almacenar ou enviar.
Comprobe a auga e as bobinas secas inmediatamente se están molladas.
Arranxa a embalaxe rapidamente para evitar arañazos.
Almacenar as bobinas en cuartos climatizados. Non os manteñas moito tempo.
Eficiencia de custos
O aceiro galvanizado dá unha boa relación calidade-prezo. Custa máis que o aceiro simple ao principio. Pero é máis barato que as bobinas de aceiro inoxidable ou pintadas. O revestimento de zinc significa menos reparacións e menos repintado. Isto aforra diñeiro ao longo do tempo.
Aspecto de custo |
Aceiro galvanizado por inmersión en quente |
Sistema de aceiro pintado (dúas capas) |
Costo Inicial |
Competitivo ou inferior |
Ás veces superior ou semellante |
Mantemento Anual |
0,03 USD ao ano |
0,15 dólares ao ano |
Vida das instalacións |
30 anos |
30 anos |
Mantemento necesario |
Ningún |
Repintura regular |
Custo do ciclo de vida |
Moitas veces só custo inicial |
Moito máis alto debido ao mantemento |
O aceiro galvanizado axuda a reducir os custos a longo prazo. Necesita menos reparacións e substitucións. Tamén aforra enerxía nos edificios. Isto fai que sexa unha opción intelixente para construír e facer cousas.
Aplicacións da bobina de aceiro galvanizado
Construción e Cubertas
A bobina de aceiro galvanizado é moi importante na construción. Os construtores úsano para tellados, muros, vigas e barras. A capa de zinc protexe os edificios da ferruxe e do mal tempo. Isto fai que sexa unha boa opción para o seu uso ao aire libre. É forte e non se rompe facilmente. Dura moito tempo en lugares difíciles. Moitos construtores escollen bobinas de aceiro galvanizado para edificios metálicos, cunetas e paneis de parede. Aproximadamente a metade de toda a bobina de aceiro galvanizado utilízase na construción. Máis cidades e novos proxectos fan medrar a necesidade deste material, especialmente en Asia-Pacífico.
Manufactura e Automoción
As fábricas usan bobina de aceiro galvanizado porque é resistente e fácil de moldear. Os fabricantes de automóbiles usan bobinas galvanizadas por inmersión en quente para a carrocería, os cadros e as partes inferiores. A capa de zinc evita que estas pezas se oxidan. Isto axuda aos coches a estar seguros e a funcionar ben. As compañías de automóbiles en China e na India usan agora máis bobinas de aceiro galvanizado. Queren coches máis lixeiros e mellores. Máis coches eléctricos tamén significan máis necesidade deste material. As novas regras sobre contaminación e aforro de combustible fan que as empresas utilicen bobinas de aceiro galvanizado. Mellores métodos de revestimento e fábricas locais axudan a satisfacer a maior demanda nestas áreas.
Outros Usos
A bobina de aceiro galvanizado úsase para algo máis que só edificios e coches. Os fabricantes de electrodomésticos úsano para lavadoras, frigoríficos e aire acondicionado. Non se oxida e ten un aspecto agradable. O material tamén se usa en proxectos de enerxía verde e cidade intelixente. Os vehículos eléctricos e a enerxía verde precisan de aceiro que non se oxida para cousas novas. En Asia-Pacífico, máis dunha cuarta parte da bobina de aceiro galvanizado úsase para os electrodomésticos. Novos proxectos de cidade e máis fábricas fan que a necesidade deste aceiro aumente. As empresas agora usan novas tecnoloxías para fabricar produtos de aceiro máis intelixentes e especiais para estes novos mercados.
Consideracións e limitacións
Escollendo a bobina correcta
Elixir a bobina de aceiro adecuada para un traballo é importante. Hai que pensar en moitas cousas. Estas cousas cambian o ben que funciona a bobina e canto dura.
Espesor : o aceiro groso mantén máis peso e dura máis. Os construtores usan bobinas grosas para vigas e pezas fortes. As bobinas finas son boas para cousas máis lixeiras como condutos de aire.
Peso do revestimento : o revestimento de cinc evita a oxidación. Os revestimentos pesados, como o G90, son os mellores para lugares húmidos ou salgados. Os revestimentos máis lixeiros, como o G60, están ben para áreas interiores ou suaves.
Grao : cada grao ten a súa propia forza e flexibilidade. As calidades fortes son boas cando necesitas aceiro resistente. Os graos flexibles son mellores se necesitas dobrar ou dar forma á bobina.
Ancho e lonxitude : os tamaños personalizados axudan a adaptarse a cada proxecto. Isto facilita a construción e o deseño.
Outras consideracións : pense no prezo, o tipo de traballo e onde usará a bobina. A inmersión en quente ou a electrogalvanización escóllese en función do que necesites.
Consello: mire sempre as regras do sector e comprobe a calidade do seu provedor antes de comprar.
Factores ambientais
O lugar onde se usan as bobinas de aceiro pode cambiar o seu funcionamento. O sal no aire preto do océano descompón o zinc máis rápido. A contaminación das fábricas produce choiva ácida que desgasta o cinc. Almacenar as bobinas en lugares húmidos pode atrapar a auga e causar ferruxe branco. A calor elevada da soldadura ou corte pode queimar o zinc e deixar o aceiro aberto á ferruxe.
Medio ambiente |
Risco principal |
Acción protectora |
Costeira |
Spray salino, picaduras |
Use un revestimento de zinc pesado |
Industrial |
Choiva ácida, corrosión |
Aplicar pasivación, selar os bordos |
Almacenamento húmido |
Formación de óxido branco |
Almacenar nun lugar seco e ventilado |
Problemas comúns
As bobinas de aceiro poden ter problemas cando se usan ou se almacenan:
A ferruxe branca pode aparecer se a auga permanece na bobina, especialmente se a pasivación non se fai ben.
Os arañazos, cortes ou soldaduras poden danar a capa de zinc e facer máis probable a oxidación.
Se o zinc non está uniforme ou o aceiro ten sucidade, pódense formar puntos débiles.
Os puntos negros poden ocorrer se a ferruxe branca segue crecendo.
O almacenamento incorrecto das bobinas, como en lugares húmidos, fai máis probable a oxidación.
Nota: manipule as bobinas con coidado, comprobeas a miúdo e gárdaas correctamente para evitar a maioría dos problemas.
A bobina de aceiro galvanizado mantén o aceiro a salvo da ferruxe. Tamén detén os danos. Este material é forte e dura moito tempo. Tamén axuda a aforrar diñeiro. Os construtores úsano para tellados e paredes. Os fabricantes úsano para coches e electrodomésticos. Os compradores deben mirar o grosor e o peso do revestimento. Tamén deberían comprobar a nota. As normas ASTM axudan a asegurarse de que a bobina é boa. A humidade e o sal no aire poden cambiar o seu funcionamento. Escoller a bobina correcta dá mellores resultados.
FAQ
Cal é o propósito principal da bobina de aceiro galvanizado?
A bobina de aceiro galvanizado evita que o aceiro se oxide ou se dane. A capa de zinc funciona como un escudo. Os construtores e as fábricas utilízano para fabricar pezas que duran moito tempo e permanecen fortes.
Como o revestimento de zinc evita a ferruxe?
O zinc atopa auga e aire antes que o aceiro. Isto fai unha capa especial na parte superior. A capa impide que a auga e o aire toquen o aceiro.
Onde a xente usa máis a miúdo a bobina de aceiro galvanizado?
As persoas usan bobinas de aceiro galvanizado na construción, fabricación de automóbiles e electrodomésticos. É bo para tellados, pezas de automóbiles e pezas de máquinas.
Pódese pintar a bobina de aceiro galvanizado?
Podes pintar bobina de aceiro galvanizado. A superficie debe estar limpa e seca primeiro. As imprimacións especiais axudan a que a pintura se adhira á capa de zinc.
Que normas se aplican á bobina de aceiro galvanizado?
ASTM A653 e ISO 3575 son as principais regras para as bobinas de aceiro galvanizado. Estas regras falan do groso do revestimento, do aspecto da superficie e do ben que combate a ferruxe.
