သင်သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကိုသံမဏိသို့ဂဟေဆော်နိုင်ပါသလား။

ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုနှစ်ပိုင်းကို အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည့် သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သွပ်ရည်စတီးလ်သည် သံမဏိအလွှာဖြင့် သွပ်ပြားဖြင့် အုပ်ထားပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ထပ်လောင်းကာကွယ်ပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ သံမဏိမှ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အပေါ်ယံ၏ ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုအချို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန် ဖြစ်နိုင်ချေရှိမရှိ၊ သင်ကြုံတွေ့ရနိုင်သည့် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ခိုင်ခံ့မြဲမြံသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို လေ့လာပါမည်။

သင်သည် ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်၊ စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် DIY ပရောဂျက်များတွင် လုပ်ကိုင်နေသည်ဖြစ်စေ သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်ဂဟေဆက်များ၏ သမာဓိနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Galvanized Steel ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဂဟေမဆက်ခင်မှာ ဘာကိုနားလည်ဖို့ အရေးကြီးလဲ။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိ သည် အဘယ်ကြောင့် ဂဟေဆော်သောအခါတွင် ပုံမှန်သံမဏိများနှင့် ကွာခြားသနည်း။

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိကို ဇင့်အလွှာဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိအကာဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ အထူးသဖြင့် အပြင်ဘက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကျရောက်နိုင်သောနေရာများတွင် သံမဏိကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရန် ဤသွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဇင့်အလွှာသည် သံမဏိကို ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်း၏ သက်တမ်းကို တာရှည်ခံအောင် ကာကွယ်ပေးသည်။

သို့သော် သွပ်ပါဝင်မှုမှာ ဂဟေဆက်ရာတွင် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဇင့်သည် သံမဏိထက် အရည်ပျော်မှတ် ပိုနည်းပြီး ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အပေါ်ယံကို အပူပေးသောအခါတွင် အငွေ့ပျံပြီး အန္တရာယ်ရှိသော မီးခိုးငွေ့များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သွပ်သည် မှန်ကန်စွာ မကိုင်တွယ်ပါက ဂဟေ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကို သံမဏိနဲ့ ပေါင်းနိုင်သလား။

ဟုတ်တယ်၊ အဲဒါက weld လုပ်လို့ရပါတယ်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ မှသံမဏိ။ သို့သော်၊ သွပ်အလွှာပါရှိခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးဂရုစိုက်ပြီး ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုများမှာ-

• ဇင့်အငွေ့ပြန်ခြင်း : သင်သွပ်ရည်စိမ်ထားသောသံမဏိကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အပူကြောင့် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် အငွေ့ပျံသွားပါမည်။ ၎င်းသည် အဆိပ်အတောက်များကို ရှူမိပါက အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤမီးခိုးငွေ့များကို ရှူရှိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။

• Weld Contamination : အငွေ့ပြန်သွားသော သွပ်သည် ပေါင်းခံရေကန်တွင် သွန်းသောသံမဏိများနှင့် ရောနှောနိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အချောထည်ပစ္စည်းများတွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• Weld Weld အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း - ဇင့်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အပေါက်ငယ်များဖြစ်ပေါ်ကာ ဂဟေကိုအားနည်းသွားစေသည့် အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည့် ဇင့်သည် ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဇင့်ပါဝင်မှုသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သံမဏိမှ ဂဟေဆော်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများ

သံမဏိမှ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိသို့ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်ကို ယခုကျွန်ုပ်တို့နားလည်သဘောပေါက်ပြီး၊ ဤဂဟေအမျိုးအစားနှင့်သက်ဆိုင်သည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဆွေးနွေးကြပါစို့။

1. အငွေ့နှင့် အဆိပ်သင့်မှု

အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အဓိကစိုးရိမ်ရသည့်အချက်မှာ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အခိုးအငွေ့များဖြစ်ပေါ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ် ဇင့်သည် အပူတက်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသည့် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်အငွေ့များကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအခိုးအငွေ့များကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းသည် သတ္တုအငွေ့အဖျားကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ချမ်းတုန်ခြင်း၊ ဖျားခြင်းနှင့် ပျို့အန်ခြင်းကဲ့သို့သော တုပ်ကွေးကဲ့သို့သော လက္ခဏာများဖြင့် လက္ခဏာဆောင်သည့် အခြေအနေတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဧရိယာအတွင်း သင့်လျော်သောလေဝင်လေထွက်ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဇင့်မီးခိုးငွေ့များ ရှူရှိုက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန်၊ သတ္တုလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အသက်ရှူကိရိယာကို အမြဲဝတ်ဆင်ပြီး အလုပ်ခွင်သည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ ပွင့်လင်းသောနေရာ၌ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်ဇောစနစ်အသုံးပြုခြင်းသည် အန္တရာယ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

2. ဂဟေဆော်ခြင်းအကြိုပြင်ဆင်ခြင်း။

ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ သံမဏိသို့ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိကို ဂဟေမဆက်မီ ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များ လိုအပ်သည်-

• ဇင့်အပေါ်ယံလွှာကို ဖယ်ရှားပါ - ပြဿနာများကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်မည့်နေရာမှ ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို သံမဏိမှ ဇင့်ကို ဖယ်ထုတ်ရန် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ဝါယာကြိုး၊ ကြိတ်ဘီး သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်းက ဇင့်ကို အငွေ့ပြန်စေပြီး ဂဟေကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။

• သံမဏိကို သန့်စင်ပါ - သံမဏိမျက်နှာပြင်များသည် အဆီ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ စွက်ဖက်ခြင်းမရှိဘဲ ဂဟေဆော်ထားသော ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

3. ဂဟေဆက်လွန်ပြဿနာများ

သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကို အောင်မြင်စွာ ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင်ပင်၊ ဖြေရှင်းရန် နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနိုင်သည်-

• Weak Welds : အထူးသဖြင့် ဂဟေမဆက်မီ ဖယ်ရှားခြင်းမပြုပါက သွပ်ပါဝင်မှု ကြောင့် ဂဟေ၏ အရည်အသွေး ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းလက္ခဏာရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။

• Welded Area ၏ သံချေးတက်ခြင်း : ကျန်သွပ်ရည်စတီးလ်များကို ဇင့်အပေါ်ယံဖြင့် သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ထားသော်လည်း welded area ရှိ အသစ်ထိတွေ့ထားသော သံမဏိများသည် ကောင်းစွာမကုသပါက ချေးတက်နိုင်ခြေများပါသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ခိုင်မာမှုကိုထိန်းသိမ်းရန် welded area တွင် corrosion-resistant coating ကိုအသုံးပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။

Galvanized Steel ကို သံမဏိနှင့် ချည်နည်း

အကယ်၍ သင်သည် သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက၊ ပြဿနာများကို လျှော့ချရန်နှင့် ခိုင်ခံ့မြဲမြံသော ဂဟေဆက်ကြောင်း သေချာစေရန် ဤအကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပါ။

1. မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

သံမဏိအတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဂဟေဆက်နည်းများမှာ MIG ဂဟေဆော်ခြင်း (Metal Inert Gas) နှင့် TIG ဂဟေဆော်ခြင်း (Tungsten Inert Gas) တို့ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်ကဲ့သို့ ပါးလွှာသောသတ္တုများအတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် တိကျသောဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုပေးပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချပေးသည်။

• MIG ဂဟေဆော်ခြင်း - ဤနည်းလမ်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အားဖြည့်ဝိုင်ယာကြိုးကို အသုံးပြုပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ MIG welding သည် ပိုထူသောပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး အပူထည့်သွင်းမှုကို ပိုမိုထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။

• TIG ဂဟေဆော်ခြင်း - ဤနည်းလမ်းသည် သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော ဂဟေဆော်မှုတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် တန်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။ TIG welding သည် နှေးကွေးသော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော application များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် ဘေးကင်းရေး ဂီယာကို အသုံးပြုပါ။

ယခင်ကဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း, ဂဟေဆော်သောသွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်သည်အဆိပ်အတောက်များကိုထုတ်လွှတ်သည်။ အခိုးအငွေ့ထုတ်ယူသည့်စနစ်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်ရင် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသည့်နေရာတွင် အလုပ်လုပ်ကြောင်း အမြဲသေချာပါစေ။ ဂဟေဆော်ဦးထုပ်၊ လက်အိတ်နှင့် အသက်ရှူကိရိယာ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ (PPE) ဝတ်ဆင်ပါ။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်မှုများသည် အန္တရာယ်ရှိသော မီးခိုးငွေ့များနှင့် ထိတွေ့နိုင်ခြေကို နည်းပါးအောင် ကူညီပေးပါမည်။

3. Zinc Coating ကို ဖယ်ရှားပါ။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်၊ ဂဟေဆော်မည့်နေရာမှ သွပ်ရည်စိမ်ကို ဖယ်ရှားပါ။ ၎င်းကို ဝါယာကြိုးဖြီး၊ အညစ်အကြေး ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထုတ်ယူနိုင်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမိုသန်မာသန့်ရှင်းသော ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ဇင့်အောက်ရှိ သံမဏိများနှင့် ထိတွေ့ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

4. ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ဗို့အား၊ အမ်ပီယာနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ကဲ့သို့သော သင်၏ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို သတိထားပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ဇင့်ကို အငွေ့ပြန်စေပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ဂဟေဆက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချောမွေ့သန့်ရှင်းသော ဂဟေဆက်မှုရရှိရန် အောက်ပိုင်းဆက်တင်များဖြင့် စတင်ပြီး လိုအပ်သလိုချိန်ညှိပါ။

5. ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အကာအကွယ်

ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ဂဟေဆက်ထားသောနေရာကို သန့်ရှင်းရန် အရေးကြီးသည်။ welded ဧရိယာသို့ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော coating ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်နိုင်ပြီး ဂဟေဆော်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေသည်။

နိဂုံး

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း သွပ်ရည်စိမ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အသေးစိတ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အသေးစိတ်ကို ဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်နည်းကို အသုံးပြု၍ ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် သန့်ရှင်းပြီး တာရှည်ခံသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သင်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များ သို့မဟုတ် အိမ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများတွင် လုပ်ကိုင်နေသည်ဖြစ်စေ၊ သင့်ပရောဂျက်၏ အောင်မြင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကောင်းစွာဂယက်လုပ်နည်းကို ကောင်းစွာဂယက်လုပ်နည်းကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သင်၏နောက်ပရောဂျက်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် သွပ်ရည်စတီးလ်နှင့် အခြားသံမဏိထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေနေပါက၊ Shandong Sino Steel Co., Ltd. သည် သင်၏သတ္တုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် ထိပ်တန်းပစ္စည်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန် ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဂဟေမဆက်ခင် သွပ်ရည်စိမ်ထားတဲ့ အပေါ်ယံကို မဖယ်ရှားရင် ဘာဖြစ်မလဲ။
A- ဂဟေမဆက်မီ ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို မဖယ်ရှားပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အငွေ့ထွက်နိုင်ပြီး အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အငွေ့များထွက်စေပြီး ဂဟေအတွင်းတွင် ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ၎င်းသည် အားနည်းသော၊ ကြွပ်ဆတ်သော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မေး- သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မည်သည့်ဂဟေနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရမည်နည်း။
A: MIG နှင့် TIG ဂဟေဆော်ခြင်းများသည် ၎င်းတို့၏တိကျမှုနှင့် အပူသွင်းအားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ကပ်ဂဟေဆက်ခြင်းကိုလည်း သုံးနိုင်သော်လည်း သွပ်ရည်စိမ်စတီးအတွက် အသုံးနည်းသည်။

မေး- ဂဟေမဆက်ခင် သွပ်ပြားကို ဘယ်လိုဖယ်ရှားရမလဲ။
A- ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဝါယာကြိုးဖြီး၊ ကြိတ်ဘီး သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သန်မာသန့်ရှင်းသော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် ဤအရာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

မေး- ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်၏ ဂဟေများကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်မည်နည်း။
A: ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ welded ဧရိယာကို သန့်စင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရေရှည်ကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေရန် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံအလွှာကို လိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။