JIS S335J2 Гаряча сталева пластина з гарячою косою для важких конструкційних застосувань

Огляд

Гаряча сталева пластина JIS S335J2-це надійний металургійний продукт, розроблений для важких конструкційних застосувань, що вимагають високої міцності, стійкості до удару та захисту від корозії. Виготовлений за допомогою гарячого прокатки-дотримуючись гарячого гальванізації-пластина має товсте покриття з алюмінієвим сплавом цинку (SGCC) на сталевій підкладці з низьким вмістом сплаву JIS S335J2 (міцність виходу ≥335 МПа).

З номінальною товщиною 0,12 мм (настроюється до 12 мм) та великих розмірів листа (до 3000x1500 мм), ця пластина врівноважує структурну цілісність з формуваною, що робить її ідеальною для компонентів, що несуть навантаження, в інфраструктурі, машинах та важкій виготовленні. Гаряча текстура забезпечує чудову зварюваність, тоді як покриття SGCC забезпечує довгострокову стійкість до атмосферної корозії.

Особливості

Структурна сила та відповідність :

JIS S335J2 Клас: Міцність виходу 335-470 МПа, міцність на розрив ≥510 МПа, вимоги до відповідальності за сейсмічними конструкціями (наприклад, мостовими підставами, будівельними рамками).

Гаряча оброблена обробка: зберігає натуральну шкалу млини для посиленої адгезії фарби, або 可选 оцинкована поверхня без підкупу для прямого використання у відкритих застосуванні.

Важкий захист від корозії :

Покриття SGCC (Z180-Z350 G/M⊃2;): Ідеально підходить для промислових зон, прибережних районів та середовищ з високим рівнем руху, із терміном обслуговування 20-30 років у помірному кліматі.

Товстий шар цинку (≥180 г/м⊃2;): протистоїть стирання з важких машин коливань та частинок повітря у виробничих установах.

Гнучкість виготовлення :

Гаряча товщина: 0,12 мм оптимізована для легких конструкційних компонентів; Більш товсті датчики (1-12 мм) доступні для важких базових баз.

Зварюваність: Низький вміст вуглецю (≤0,20%) мінімізує розтріскування зони, що впливає на тепло, сумісні з процесами MIG, TIG та плямистими зварюваннями.

Довговічність промислового класу :

Вплив стійкість: Результати тестування v-v-notch ≥27J при 20 ° С, забезпечуючи надійність у холодному кліматі та середовищах з високим впливом.

Теплова стійкість: підтримує механічні властивості до 300 ° C, що підходить для компонентів, що піддаються впливу помірного тепла (наприклад, промислові печі, вихлопні системи).

Застосування

Проекти інфраструктури : використовуються для мостових балок, залізничних колій та портових споруд, з корозійною морською водою, що протистоять покриттю Z350, в морських середовищах.

Важка техніка : Форми тракторних рамок, зброї екскаватора та бази гірничого обладнання, використовуючи високу міцність на вихід, щоб протистояти динамічним навантаженням.

Промислові будівлі : виготовляє сталеві балки, стовпчики та складські ферми, зустрічаючи суворі пожежі та навантажувальні коди (наприклад, ISO 3573, EN 10025).

Енергетичний сектор : ідеально підходить для фундаментів вітрогенераторів, монтажних конструкцій сонячної панелі та сталевих виробів електростанції, поєднуючи корозійну стійкість із конструкційною надійністю.

Поширення

З: Навіщо вибирати гаряче розгортання над холодним розгортанням для оцинкованих табличок?

Відповідь: Гарячі прокатні вигідніші для товстих датчиків, пропонує кращу пластичність для масштабного згинання, і підходить для застосувань, де обробка поверхні менш критична.

З: Чи можна використовувати цю табличку для прямого контакту з бетоном?

Відповідь: Так, покриття SGCC чинить опір лужній корозії від бетону; Нанесіть бітумну грунтовку для тривалої підземної експозиції (наприклад, палі фундаменту).

З: Яка кількість мінімальної замовлення для користувальницьких розмірів?

A: Стандартні розміри (наприклад, 2400x1200 мм) доступні з запасів; Спеціальні розміри потребують 50 тонн, з безкоштовним відбором для кваліфікаційного тестування.

З: Як перевірити адгезію покриття на гарячих прокатних табличках?

Відповідь: Виконайте перехресний тест (ASTM D3359): Покриття SGCC повинно показувати ≤5% лущення після скорочення сітки 1 мм, що вказує на відмінну адгезію до гарячого прокатаного субстрату.