ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ നിർമ്മാണ, നിർമ്മാണ മേഖലകളിലെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ നാശന പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ആഗോള നിലവാരമായി നിലകൊള്ളുന്നു. ഒരു സംരക്ഷിത സിങ്ക് പാളി ഒരു ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ മെറ്റീരിയൽ മൂലകങ്ങൾക്കെതിരെ ഒരു നിർണായക പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, സംസ്കരിക്കാത്ത ലോഹം പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രകടനത്തിന് ഉറപ്പുനൽകാൻ 'ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ' തിരഞ്ഞെടുത്താൽ മാത്രം മതിയാകും. യൂട്ടിലിറ്റി ഗ്യാപ്പ് നാവിഗേറ്റുചെയ്യുന്നതിലാണ് യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി: സിങ്ക് തുരുമ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നുവെന്ന് മിക്ക വാങ്ങലുകാരും മനസ്സിലാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ചില പ്രത്യേക പൂശൽ ഭാരങ്ങളുടെ (G60, G90 എന്നിവ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതികൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യസ്തമായ പ്രക്രിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നു.

ഉദ്ദേശിച്ച പരിസ്ഥിതിയുമായി സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പലപ്പോഴും അകാല നാശവും ഘടനാപരമായ ബലഹീനതയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിനാശകരമായ പദ്ധതി ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട വ്യാവസായിക ഉപയോഗ കേസുകൾ വിജയത്തിന് ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ച് ആ വിടവ് നികത്താൻ ഈ ഗൈഡ് ലക്ഷ്യമിടുന്നു. കോട്ടിംഗ് കനം, രൂപീകരണ നിലവാരം, പാരിസ്ഥിതിക പരിമിതികൾ എന്നിവയുടെ സൂക്ഷ്മത മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാനും നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ലൈനിനോ നിർമ്മാണ പദ്ധതിക്കോ വേണ്ടിയുള്ള നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്ന് പരമാവധി വരുമാനം നേടാനും കഴിയും.

പ്രധാന ടേക്ക്അവേകൾ

• പ്രാഥമിക മൂല്യം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ത്യാഗപരമായ സംരക്ഷണത്തിലൂടെ (സിങ്ക് സ്റ്റീലിനായി സ്വയം ബലിയർപ്പിക്കുന്നു) ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള മുൻകൂർ ചെലവ് സന്തുലിതമാക്കുന്നു.

• സെക്ടർ ആധിപത്യം: നിർദ്ദിഷ്ട പാരിസ്ഥിതിക സഹിഷ്ണുത കാരണം നിർമ്മാണം (ഫ്രെയിമിംഗ്/റൂഫിംഗ്), ഓട്ടോമോട്ടീവ് (പാനലുകൾ), കൃഷി എന്നിവയിൽ നിർണായകമാണ്.

• തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള അപകടസാധ്യത: തെറ്റായ കോട്ടിംഗ് ഭാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന നാശമുള്ള മേഖലയിൽ G60) അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഗാൽവാല്യൂം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള ബദലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

• സംഭരണ ​​നുറുങ്ങ്: മെറ്റീരിയൽ ചോയ്‌സ് ASTM A653 സ്റ്റാൻഡേർഡും നിർദ്ദിഷ്ട രൂപീകരണ ആവശ്യകതകളും (ലോക്ക്-ഫോമിംഗ് വേഴ്സസ്. ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്) അനുസരിച്ചായിരിക്കണം.

  
  

പ്രധാന വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ വൈവിധ്യം വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളുടെ നട്ടെല്ലായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ മേഖലയും അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ നേരിടാൻ ഒരു അദ്വിതീയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കോട്ടിംഗ് സവിശേഷതകളും ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

നിർമ്മാണവും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളും (വോളിയം ഡ്രൈവർ)

ആഗോളതലത്തിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ അളവാണ് നിർമ്മാണം. ഈ മേഖലയിൽ, മെറ്റീരിയൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു: ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും.

ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾ: ലൈറ്റ് ഗേജ് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിംഗ് (LGS), purlins, girts എന്നിവയ്ക്ക്, പ്രാഥമിക ആവശ്യകത വിളവ് ശക്തിയാണ്. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അസ്ഥികൂടത്തിന് കാര്യമായ ലോഡുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 33, 50 അല്ലെങ്കിൽ 80 സ്റ്റീലിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. നിർണായകമായി, ഈ ഘടകങ്ങൾ G60 മുതൽ G90 വരെ കോട്ടിംഗ് ഭാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചുവരുകൾക്കോ ​​മേൽക്കൂരയുടെ സംവിധാനത്തിനോ ഉള്ളിലായതിനാൽ, അവ നേരിട്ടുള്ള മഴയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ കാലക്രമേണ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം, ഘനീഭവിക്കൽ എന്നിവയെ ഇപ്പോഴും പ്രതിരോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബിൽഡിംഗ് എൻവലപ്പ്: റൂഫിംഗ്, സൈഡിംഗ് പാനലുകൾ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ, മഴ, മഞ്ഞ് എന്നിവ നേരിട്ട് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നു. പ്രീ-പെയിൻ്റഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അയണിന് (പിപിജിഐ) അടിവസ്ത്രമായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനമായ സിങ്ക് പാളി അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. പെയിൻ്റ് സ്ക്രാച്ച് ചെയ്താൽ, സിങ്ക് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഒരു ദ്വിതീയ ലൈൻ നൽകുന്നു. ശരിയായ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇവിടെ നിർണായകമാണ്; മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് ശരിയായ പെയിൻ്റ് അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, വർഷങ്ങളായി പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളൽ തടയുന്നു.

അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ: ഹൈവേ ഗാർഡ്‌റെയിലുകൾ, കൾവർട്ടുകൾ, പാലം ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ റോഡ് ലവണങ്ങൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, നിരന്തരമായ ഈർപ്പം എന്നിവ നേരിടുന്ന, സങ്കൽപ്പിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി രഹിത സേവനം നൽകുന്നതിന് ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും സാധാരണ വാണിജ്യ ഗ്രേഡുകൾ കവിയുന്നു. എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു, കാരണം ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ലോജിസ്റ്റിക് ആയി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (പ്രിസിഷൻ ഡ്രൈവർ)

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം ഗാൽവാനൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നൂതനത്വത്തെ നയിക്കുന്നു, നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

തുറന്ന പാനലുകൾ: ഫെൻഡറുകൾ, ഹൂഡുകൾ, ഡോർ പാനലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ബാഹ്യഭാഗങ്ങൾക്ക് പെയിൻ്റിംഗിനായി ഒരു പ്രാകൃതമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും 'ഗാൽവനെൽഡ്' സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വ്യതിയാനത്തിൽ സിങ്ക് കോട്ടിംഗിനെ ഒരു സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് ആക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു പോസ്റ്റ്-കോട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു. പെയിൻ്റ് എളുപ്പത്തിൽ സ്വീകരിക്കുകയും മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന മാറ്റ് പ്രതലമാണ് ഫലം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈനുകൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാത്ത ഭാഗങ്ങൾ: ഷാസി, ബലപ്പെടുത്തലുകൾ, സീറ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ തുടങ്ങിയ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് സൗന്ദര്യാത്മക പൂർണ്ണത ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ പരമാവധി തടസ്സ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ശുദ്ധമായ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലാണ് ഇവിടെ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയൽ. വാഹനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്-ഇന്ധനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്-ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് വാഹന നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം റോഡ് സ്പ്രേയിൽ നിന്നോ ഉപ്പ് ശേഖരണത്തിൽ നിന്നോ ഫ്രെയിം തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അഗ്രികൾച്ചർ & ആനിമൽ കൺഫൈൻമെൻ്റ് (കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റർ)

സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ചെയ്യാത്ത ഒരു സവിശേഷ രാസ വെല്ലുവിളിയാണ് കൃഷി അവതരിപ്പിക്കുന്നത്: അമോണിയയുടെ സാന്നിധ്യം. ധാന്യം സിലോസ്, കളപ്പുരകൾ, മൃഗങ്ങളുടെ പേനകൾ എന്നിവ ഈർപ്പവും മൃഗങ്ങളുടെ മാലിന്യവും നിരന്തരം തുറന്നുകാട്ടുന്നു.

ഗാൽവാല്യൂം (അലുമിനിയം-സിങ്ക് അലോയ്) പല അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിലും മികച്ചതാണെങ്കിലും, മൃഗങ്ങളുടെ തടവറയിൽ ഇത് മോശമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. യൂറിയയിലും ചാണകത്തിലും കാണപ്പെടുന്ന അമോണിയ അലൂമിനിയവുമായി ആക്രമണാത്മകമായി പ്രതികരിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രുത കോട്ടിംഗ് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ വിജയിക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ആൽക്കലൈൻ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. കർഷകർക്കും കാർഷിക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും, അലുമിനിയം അധിഷ്ഠിത ബദലുകളേക്കാൾ സാധാരണ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പലപ്പോഴും 10 വർഷവും 30 വർഷവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സൈലോ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്.

HVAC & ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകൾ

മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ മേഖലകളിൽ, നാശന പ്രതിരോധത്തിനൊപ്പം രൂപവത്കരണവും വൈദ്യുതകാന്തിക ഗുണങ്ങളും മുൻഗണന നൽകുന്നു.

ഡക്‌ട്‌വർക്ക്: എച്ച്വിഎസി ഡക്‌റ്റിംഗിൽ ഇറുകിയ ഹെമുകളും ക്രിമ്പുകളും ഉൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആപ്ലിക്കേഷന് 'ലോക്ക്-ഫോർമിംഗ് ക്വാളിറ്റി' (LFQ) സ്റ്റീൽ ആവശ്യമാണ്. 180 ഡിഗ്രി വളയുമ്പോഴും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തോട് സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ LFQ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ, വളവുകളിൽ സിങ്ക് അടരുകയോ തൊലിയുരിക്കുകയോ ചെയ്യും, സ്റ്റീൽ വെൻ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതിനും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും വിധേയമാക്കും.

ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകൾ: കേബിൾ ട്രേകൾ, കൺഡ്യൂട്ട് പൈപ്പുകൾ, സെർവർ കാബിനറ്റുകൾ എന്നിവ സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന് (ഇഎംഐ) ഷീൽഡിംഗ് കഴിവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിൻ്റെ കാന്തിക ഗുണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ സിങ്ക് പാളി ഈ നിർണായക സംവിധാനങ്ങളെ പാരിസ്ഥിതിക നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് കവചവും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അന്തിമ ഉപയോഗത്തിന് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു

എല്ലാ സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സവിശേഷതകളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിനെ അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ആയുസ്സും പരിസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (എച്ച്ഡിജി) വേഴ്സസ്. ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസ്ഡ് (ഇജി)

പ്രയോഗത്തിൻ്റെ രീതി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (HDG) ഉരുകിയ സിങ്കിൻ്റെ ബാത്ത് വഴി സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് നേരിട്ട് കടത്തിവിടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് സിങ്കിനും സ്റ്റീലിനും ഇടയിൽ ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമായ പൂശുന്നു. ഔട്ട്ഡോർ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി, സോളാർ റാക്കിംഗ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഫ്രെയിമിംഗ് എന്നിവ പോലെയുള്ള ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി എച്ച്ഡിജി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടതാണ്, അവിടെ പരമാവധി തടസ്സ സംരക്ഷണം വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.

നേരെമറിച്ച്, ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസ്ഡ് (ഇജി) ഉരുക്ക് ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സിങ്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്താണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ വളരെ കനം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന ഏകീകൃതവും മാറ്റ് ഫിനിഷും നൽകുന്നു. ഇത് എച്ച്ഡിജിയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ നാശ സംരക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് പെയിൻ്റിംഗിന് മികച്ച ഉപരിതലം നൽകുന്നു. ഗൃഹോപകരണങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ കേസിംഗ്, ഇൻ്റീരിയർ ആർക്കിടെക്ചറൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് EG അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ കൃത്യതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും അങ്ങേയറ്റത്തെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

കോട്ടിംഗ് കനം പദവികൾ (ജി-സ്കെയിൽ)

ASTM A653 സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ, ഷീറ്റിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള സിങ്കിൻ്റെ ആകെ ഭാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു സംഖ്യയും (ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് ഒരു ഔൺസിൻ്റെ നൂറിലൊന്നിൽ) ഒരു 'G' ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റുകളെ നിയോഗിക്കുന്നു. ഈ സ്കെയിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നത് സംഭരണത്തിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

പദവി	സിങ്ക് കനം	പ്രാഥമിക പ്രയോഗം	സാധാരണ പരിസ്ഥിതി
G30 / G40	വെളിച്ചം	ഇൻ്റീരിയർ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓഫീസ് ഫർണിച്ചറുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ	കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത, വരണ്ട ഇൻഡോർ പ്രദേശങ്ങൾ.
G60	ഇടത്തരം (സ്റ്റാൻഡേർഡ്)	വാണിജ്യ HVAC, ഇൻ്റീരിയർ ഫ്രെയിമിംഗ്, ഗാരേജ് വാതിലുകൾ	ഇടയ്ക്കിടെ ഈർപ്പം, സംരക്ഷിത ഔട്ട്ഡോർ പ്രദേശങ്ങൾ.
G90+	കനത്ത	മേൽക്കൂര, കാർഷിക സിലോകൾ, ഔട്ട്ഡോർ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ	മഴ, മഞ്ഞ്, മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം.

ഉയർന്ന 'G' സംഖ്യകൾ കട്ടിയുള്ള ഒരു സിങ്ക് പാളിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രവചനാതീതമായ തോതിൽ സിങ്ക് നശിക്കുന്നതിനാൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ചുവന്ന തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, അതേ പരിതസ്ഥിതിയിൽ G90 കോട്ടിംഗ് സൈദ്ധാന്തികമായി G60 കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ 50% നീണ്ടുനിൽക്കും.

സ്പാംഗിൾ വ്യതിയാനങ്ങൾ (സൗന്ദര്യവും പ്രവർത്തനപരവും)

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന സ്ഫടിക സ്നോഫ്ലെക്ക് പാറ്റേണിനെ 'സ്പാങ്കിൾ' സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചരിത്രപരമായി, ഒരു വലിയ, ബോൾഡ് സ്പാംഗിൾ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ അടയാളമായി കണ്ടു. ഇന്ന്, പ്രത്യേക പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സ്പാംഗിൾ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

• റെഗുലർ സ്പാംഗിൾ: പരമ്പരാഗതവും ദൃശ്യപരവുമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ ലുക്ക് ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു. പൊതുവായ നിർമ്മാണം, തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാത്ത ഭാഗങ്ങൾ, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ദ്വിതീയമായ ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

• സീറോ അല്ലെങ്കിൽ മിനിമൈസ്ഡ് സ്പാംഗിൾ: ശീതീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയെ തടഞ്ഞുകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പെയിൻ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഉപകരണ പാനലുകൾക്കോ ​​ഈ ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു സീറോ-സ്പാങ്കിൾ ഉപരിതലം, ക്രിസ്റ്റലിൻ ടെക്സ്ചർ പെയിൻ്റിലൂടെ ടെലിഗ്രാഫ് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് മിനുസമാർന്നതും ഉയർന്ന-ഗ്ലോസ് ഫിനിഷും നൽകുന്നു.

  
  

നിർണായക വിലയിരുത്തൽ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എവിടെ ഉപയോഗിക്കരുത്

സത്യസന്ധമായ മെറ്റീരിയൽ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് പരിമിതികൾ അംഗീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ബഹുമുഖമാണെങ്കിലും, ഇത് ഒരു സാർവത്രിക രോഗശമനമല്ല. ചില പരിതസ്ഥിതികൾ സിങ്കിനെ അതിവേഗം നശിപ്പിക്കും, ഇത് ചെലവേറിയ പരാജയങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.

തീരദേശ പരിമിതി

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്രിപ്‌റ്റോണൈറ്റ് ആണ് ഉപ്പുവെള്ളം. ഉയർന്ന ലവണാംശമുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിൽ-സാധാരണയായി ഒരു തീരപ്രദേശത്ത് നിന്ന് 1 മുതൽ 3 മൈൽ വരെ നിർവചിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്-സാൾട്ട് സ്പ്രേ സിങ്കിൻ്റെ നാശത്തെ ഗണ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. കടൽ സ്പ്രേയിലെ ക്ലോറൈഡുകൾ സാധാരണയായി സിങ്കിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സംരക്ഷണ പാറ്റീനയെ തകർക്കുന്നു. ഈ സോണുകളിലെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വ്യക്തമാക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ഒരു തെറ്റാണ്. പകരം, സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശുപാർശ ചെയ്യണം, അത് സമുദ്രത്തിലെ നാശത്തിന് വളരെ മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് വേഴ്സസ്. ഗാൽവാല്യൂം (അൽ-സെൻ)

വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിനെ ഗാൽവാല്യൂമുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു, പക്ഷേ അവർക്ക് വ്യത്യസ്തമായ പ്രകടന പ്രൊഫൈലുകൾ ഉണ്ട്. ഗാൽവാല്യൂം അലൂമിനിയം, സിങ്ക്, സിലിക്കൺ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പൊതു അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അലുമിനിയത്തിൻ്റെ തടസ്സ സംരക്ഷണം കാരണം ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ആയുസ്സ് 2 മുതൽ 4 മടങ്ങ് വരെ ഗാൽവാലുമിന് നൽകാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, 'എഡ്ജ് ക്രീപ്പിൽ' ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു നിർണായക നേട്ടം നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു ഷീറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത സ്റ്റീൽ എഡ്ജ് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. സിങ്ക് വളരെ സജീവമാണ്, ഈ കട്ട് എഡ്ജ് (സ്വയം സൗഖ്യമാക്കൽ) സംരക്ഷിക്കാൻ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യും. അലൂമിനിയം കൂടുതൽ നിഷ്ക്രിയവും മുറിച്ച അരികുകളിൽ കുറഞ്ഞ പരിരക്ഷയും നൽകുന്നു. അതിനാൽ, വിപുലമായ രൂപീകരണം, പഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കത്രിക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും മൃഗങ്ങളെ തടവിലാക്കുന്നതിനും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക. കുറഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളുള്ള സാധാരണ വ്യാവസായിക റൂഫിംഗിനായി ഗാൽവാല്യൂം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സംഭരണ ​​അപകടങ്ങൾ (വെളുത്ത തുരുമ്പ്)

ഉൽപ്പന്നം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു സാധാരണ പരാജയം സംഭവിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലുകൾ ഈർപ്പമുള്ളതും വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതുമായ വെയർഹൗസുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലോഹ പാളികൾക്കിടയിൽ ഈർപ്പം കുടുങ്ങും. ഇത് അതിൻ്റെ സ്ഥിരതയുള്ള സംരക്ഷിത കാർബണേറ്റ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിൻ്റെ സിങ്ക് നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. പകരം, അത് സിങ്ക് ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു - 'വെളുത്ത തുരുമ്പ്' എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു വെളുത്ത പൊടിയുള്ള പദാർത്ഥം. ഈ കേടുപാടുകൾ ശാശ്വതമായിരിക്കും. ഇത് ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, സംഭരണ ​​സമയത്ത് പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകൾ (ക്രോമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിലിംഗ്) ആവശ്യമാണ് കൂടാതെ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത വെയർഹൗസിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക.

സംഭരണത്തിനുള്ള വാണിജ്യപരമായ പരിഗണനകൾ

ഒരു ടണ്ണിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അടിസ്ഥാന വില കണ്ടെത്തുന്നതിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ സോഴ്സിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. നിരവധി വാണിജ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിൻ്റെ മൊത്തം ചെലവിനെയും (TCO) ഫാബ്രിക്കേഷൻ വിജയത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന വിലയ്‌ക്കപ്പുറമുള്ള കോസ്റ്റ് ഡ്രൈവറുകൾ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലിനുള്ള അന്തിമ ഇൻവോയ്സ് സിങ്ക് സർചാർജുകളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. എൽഎംഇയിൽ (ലണ്ടൻ മെറ്റൽ എക്സ്ചേഞ്ച്) ആഗോളതലത്തിൽ സിങ്ക് വ്യാപാരം നടക്കുന്നതിനാൽ, അതിൻ്റെ വില സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി ചാഞ്ചാടുന്നു. കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് (G90 vs G60) ഉയർന്ന സിങ്ക് സർചാർജ് ഈടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന ശക്തി കുറഞ്ഞ അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ (HSLA) കമാൻഡ് യീൽഡ് സ്ട്രെങ്ത് പ്രീമിയങ്ങൾ. ആൻ്റി ഫിംഗർപ്രിൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി ഓയിലിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്കുള്ള ചെലവുകളും വാങ്ങുന്നവർ കണക്കിലെടുക്കണം, ഇത് ട്രാൻസിറ്റ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും എന്നാൽ അടിവരയിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോർമബിലിറ്റി & ഫാബ്രിക്കേഷൻ മെട്രിക്‌സ്

തെറ്റായ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർത്തലാക്കും. HVAC നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, **ലോക്ക്-ഫോർമിംഗ് ക്വാളിറ്റി (LFQ)** അത്യാവശ്യമാണ്; ആക്രമണാത്മക വളയുന്ന സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, അപ്ലയൻസ് സ്റ്റാമ്പറുകൾക്ക് **ഡ്രോയിംഗ് ക്വാളിറ്റി (DQ)** അല്ലെങ്കിൽ **ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ക്വാളിറ്റി (DDQ)** സ്റ്റീൽ ആവശ്യമാണ്. ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ട്, അത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ പിളരാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിലേക്ക് (സിങ്ക് ബേസിൻ അല്ലെങ്കിൽ കാർ ഫെൻഡർ പോലെ) നീട്ടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ മെട്രിക്കുകൾ അവഗണിക്കുന്നത് ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകളിലേക്കും പാഴായ വസ്തുക്കളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

സുസ്ഥിരതയും TCO

സ്റ്റാൻഡേർഡ് 'കറുപ്പ്' സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന മുൻകൂർ ചെലവ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ നിർബന്ധിത ജീവിതചക്രം ചെലവ് വിശകലനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 20 മുതൽ 50 വർഷം വരെ പെയിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ, മെറ്റീരിയൽ സ്വയം പണം നൽകുന്നു. കൂടാതെ, സിങ്ക്-സ്റ്റീൽ സംയുക്തം 100% റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്. ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ജീവിതാവസാനത്തിൽ, ആധുനിക സുസ്ഥിര ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി യോജിപ്പിച്ച്, വസ്തുവകകൾ നഷ്‌ടപ്പെടാതെ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉരുക്ക് വീണ്ടെടുക്കാനും ഉരുക്കി മാറ്റാനും കഴിയും.

ഉപസംഹാരം

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഒറ്റ, ഏകശില ഉൽപ്പന്നമല്ല; നിർദ്ദിഷ്ട പരിതസ്ഥിതികളുമായി സംവദിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള സവിശേഷതകളുടെ വിശാലമായ സ്പെക്ട്രമാണ് ഇത്. വാഷിംഗ് മെഷീനിലെ നേർത്തതും പെയിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ മുതൽ ഹൈവേ ഗാർഡ്‌റെയിലിലെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി G90 സംരക്ഷണം വരെ, വിജയം കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പതിറ്റാണ്ടുകളോളം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു പ്രോജക്‌റ്റും ഏതാനും വർഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന പദ്ധതിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പലപ്പോഴും ഹോട്ട്-ഡിപ്പും ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ എപ്പോൾ അലൂമിനിയത്തിലേക്ക് മാറണമെന്ന് തിരിച്ചറിയുന്നതിനോ ആണ്.

പരിസ്ഥിതിയെ നിർവചിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് വിജയകരമായ നടപ്പാക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നത്. അമോണിയ ഉണ്ടോ? മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ UV വികിരണം നേരിടുമോ? ഈ വേരിയബിളുകൾ മാപ്പ് ചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ, അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ് വെയ്‌റ്റും സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു ഊഹത്തിനുപകരം ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത തീരുമാനമായി മാറുന്നു. ഒരു പൂർണ്ണമായ ഓർഡറിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം നിർമ്മാണ ലൈനിൽ കോട്ടിംഗ് അഡീറൻസും ഉപരിതല ഫിനിഷും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു മെറ്റീരിയൽ കൺസൾട്ടേഷനോ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സാമ്പിൾ കിറ്റോ അഭ്യർത്ഥിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: G60, G90 ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A: വ്യത്യാസം സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനത്തിലാണ്. G60 ന് മൊത്തം കോട്ടിംഗ് ഭാരം 0.60 oz/sq ft ആണ്, അതേസമയം G90 ന് 0.90 oz/sq ft ഉണ്ട്. G90 കട്ടിയുള്ള ഒരു തടസ്സം നൽകുന്നു, സിങ്ക് കുറയുകയും ചുവന്ന തുരുമ്പ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഏകദേശം 50% നീണ്ട സേവന ജീവിതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. G60 സാധാരണയായി ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ സൗമ്യമായ വാണിജ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം G90 ബാഹ്യ മേൽക്കൂരയ്ക്കും പരുഷമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്കുമുള്ള മാനദണ്ഡമാണ്.

ചോദ്യം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ഉത്തരം: അതെ, പക്ഷേ അതിന് ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. പുതിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്രതലങ്ങൾ പലപ്പോഴും സാധാരണ പെയിൻ്റ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര മിനുസമാർന്നതോ രാസപരമായി പ്രതികരിക്കുന്നതോ ആണ്. ഉപരിതലത്തിൽ കൊത്താൻ നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കണം. പകരമായി, നിങ്ങൾക്ക് 'ഗാൽവനീൽഡ്' സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 'ബോണ്ടറൈസ്ഡ്' സ്റ്റീൽ വാങ്ങാം, അവ പ്രത്യേകമായി മില്ലിൽ നിന്ന് രാസപരമായി ട്രീറ്റ് ചെയ്തതോ ഹീറ്റ്-പ്രോസസ് ചെയ്തതോ ആയ അധിക തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ കൂടാതെ ഉടനടി, പെയിൻ്റ്-റെഡി പ്രതലം നൽകുന്നതിന്.

ചോദ്യം: ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കുമോ?

എ: ഒടുവിൽ, അതെ. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു 'ത്യാഗപരമായ' പ്രക്രിയയിലൂടെ തുരുമ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, അവിടെ ഉരുക്കിന് പകരം സിങ്ക് നശിക്കുന്നു. വർഷങ്ങളോളം, സിങ്ക് പാളി പതുക്കെ കുറയുന്നു. സിങ്ക് പൂർണമായി കഴിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയും 'റെഡ് റസ്റ്റ്' (അയൺ ഓക്സൈഡ്) രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. 'വെളുത്ത തുരുമ്പ്' എന്നത് മറ്റൊരു പ്രശ്നമാണ് - വായുപ്രവാഹം കൂടാതെ ഈർപ്പം കൊണ്ട് സിങ്ക് സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു സംഭരണ ​​കറ.

ചോദ്യം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ സമുദ്ര പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?

എ: പൊതുവേ, ഇല്ല. ഉപ്പുവെള്ളത്തിൻ്റെ 1-3 മൈൽ ചുറ്റളവിലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വായുവിലെ ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡ് ഉള്ളടക്കം സിങ്ക് നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സംരക്ഷിത പാളി അതിവേഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. നേരിട്ടുള്ള മറൈൻ എക്സ്പോഷറിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം വളരെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന് വളരെ ഭാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് ഭാരം (G210 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അധിക സംരക്ഷണ പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റം (ഡ്യൂപ്ലെക്സ് കോട്ടിംഗ്) ആവശ്യമാണ്.

ചോദ്യം: ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ ആയുസ്സ് എത്രയാണ്?

A: മലിനീകരണത്തിൻ്റെയും ഈർപ്പനിലയുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വരണ്ടതും ഗ്രാമീണവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഒരു സാധാരണ G90 കോട്ടിംഗ് 50 വർഷത്തിലധികം നീണ്ടുനിൽക്കും. മലിനീകരണം കൂടുതലുള്ള ഒരു കനത്ത വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ നഗര പശ്ചാത്തലത്തിൽ, അതേ കോട്ടിംഗ് 20 മുതൽ 25 വർഷം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ളതാണ്, സേവനജീവിതം കൂടുതൽ.