නිෂ්පාදනය සහ ඉදිකිරීම් වලදී ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉහළ කොටස් දරයි. වැරදි ලෝහ තෝරා ගැනීම බොහෝ විට මිල අධික ව්යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ. නොමේරූ විඛාදනයට පහසුවෙන් දැවැන්ත වගකීම් හිමිකම් සහ ව්යාපෘති ප්රමාදයන් ඇති කළ හැක. කටුක පරිසරයෙන් බේරීමට ගොඩනගා ඇති ද්රව්ය ඔබට අවශ්ය වේ.
ඉතින්, මොකද කරන්නේ ගැල්වනයිස් වානේ කියන්නේ? එය සරලවම සින්ක් ආලේප කර ඇති කාබන් වානේ වෙත යොමු කරයි. මෙම ක්රියාවලිය ශක්තිමත් ලෝහමය බන්ධනයක් සාදයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස නිමාව භයානක ඔක්සිකරණය වළක්වන අතර ලෝහයේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරයි.
අපි ඉංජිනේරුවන්ට සහ ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට වඩා හොඳ ද්රව්යමය තේරීම් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා මෙම මාර්ගෝපදේශය ගොඩනඟමු. විවිධ ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රම ඇගයීමට ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. කාර්ය සාධන සීමාවන් තක්සේරු කරන්නේ කෙසේද සහ සාප්පු තට්ටුවේ ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කරන්නේ කෙසේද යන්න ද අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු. මෙහිදී දැනුවත් තීරණ ගැනීම පසුකාලීනව ප්රබන්ධ බාධක වළක්වයි.
ප්රධාන රැගෙන යාම
පූජා ඇනෝඩ මූලධර්මය: සින්ක් ආලේපනය මුලින්ම විඛාදනයට ලක් කිරීමෙන් වානේ පාදය ආරක්ෂා කරයි, මතුපිට සීරීම් ඇති වුවද ඵලදායී ලෙස 'පූජා කිරීම'.
ක්රියාවලිය යෙදුම තීරණය කරයි: උණුසුම්-ඩිප්, ගැල්වනයිල් කිරීම සහ පෙර ගැල්වනයිස් කිරීම ද්රව්යයේ පෑස්සුම් හැකියාව, තීන්ත පිළිපැදීම සහ ආයු කාලය නියම කරයි.
දන්නා සීමාවන්: ගැල්වනයිස් වානේ දැඩි උෂ්ණත්ව සීමාවන් (අඛණ්ඩ නිරාවරණය උපරිම 200 ° C/392 ° F) ඇති අතර වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිශ්චිත උපද්රව ඉදිරිපත් කරයි.
පිරිවැය එදිරිව කාර්ය සාධනය: එය මල නොබැඳෙන වානේ හා සසඳන විට සුවිශේෂී ලෙස අඩු ජීවන චක්ර පිරිවැයක් ලබා දෙයි, සම්මත පරිසරයන් තුළ වසර 50+ නඩත්තු-නිදහස් ජීවිතයක් සාමාන්යයෙන් ලබා දෙයි.
ගැල්වනීකරණයේ විද්යාව: මතුපිට ආලේපනයකට වඩා
බොහෝ අය ගැල්වනයිස් කිරීම සරල පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියක් ලෙස වරදවා වටහා ගනී. මෙය වැරදියි. පින්තාරු කිරීම මතුපිට කබායක් තබයි. ගැල්වනීකරණය සංකීර්ණ රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි. එය සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහවල අන්තර් සම්බන්ධිත අනුක්රමණයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ලෝහමය ස්ථර සින්ක් සෘජුවම වානේ උපස්ථරයට විලයනය කරයි.
ඔබ අමු වානේ උණු කළ සින්ක් වලට ගිල්වන විට, ලෝහ ප්රතික්රියා කරයි. ඒවා එකිනෙකට වෙනස් ව්යුහාත්මක ස්ථර සාදයි. අභ්යන්තර ස්ථර වල වැඩි යකඩ අඩංගු වේ. පිටත ස්ථර පිරිසිදු සින්ක් වලින් සමන්විත වේ. මෙම අනුක්රමය මඟින් යාන්ත්රික ආතතිය යටතේ ආලේපනය පහසුවෙන් ගැලවී නොයන බව සහතික කරයි.
ද්විත්ව බාධක ආරක්ෂණ යාන්ත්රණය
ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ කොටස් දෙකක ආරක්ෂක පද්ධතියක් මත රඳා පවතී. එය භෞතික හා රසායනික ක්රම මගින් අවදානමට ලක්විය හැකි කාබන් වානේ හරය ආරක්ෂා කරයි.
භෞතික බාධක: ඝන පිටත සින්ක් ස්ථරය තෙතමනය අවහිර කරයි. එය වායුගෝලීය ඔක්සිජන් මූලික ලෝහයට පැමිණීම නතර කරයි. මලකඩ සෑදීමට ඔක්සිජන් සහ ජලය යන දෙකම අවශ්ය වේ. සින්ක් බාධකය මෙම මූලික සමීකරණයට බාධා කරයි.
කැතෝඩික් ආරක්ෂණය (පූජා ඇනෝඩය): සින්ක් ගැල්වනිකව ක්රියාකාරී ලෝහයක් ලෙස ක්රියා කරයි. එය ගැල්වනික් ශ්රේණියේ යකඩවලට වඩා ඉහළින් පිහිටා ඇත. එය තමන්ගේම ඔක්සිකරණයට ප්රමුඛත්වය දෙයි. සීරීමකින් හිස් වානේ නිරාවරණය වුවහොත් අවට සින්ක් සක්රීය වේ. එය දැඩි සින්ක් කාබනේට් පැටිනා සාදයි. මෙම patina තවදුරටත් මලකඩ සම්පූර්ණයෙන්ම නතර කරයි. එය වානේ සුරැකීමට ඵලදායී ලෙස කැප කරයි.
සැකසුම් ක්රම සහ නිවැරදි ද්රව්ය නියම කිරීම
ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් විසින් අවශ්ය නිවැරදි ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රමය සඳහන් කළ යුතුය. වැරදි ආෙල්පන ක්රමයක් තෝරා ගැනීම නිශ්පාදන බාධක වලට මග පාදයි. එය නොමේරූ ව්යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයට ද හේතු විය හැක. ඔබ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඔබේ අවසාන යෙදුමට ගැලපිය යුතුය.
Hot-Dip Galvanizing (HDG)
නිෂ්පාදකයන් විසින් නිපදවන ලද වානේ උණු කළ සින්ක් තටාකයකට පහත් කරයි. ස්නානය ආසන්න වශයෙන් 860°F (460°C) දක්වා ළඟා වේ. මෙම අධික තාපය වේගවත් ලෝහමය බන්ධන සහතික කරයි.
HDG ක්රියාවලිය ඝන, රළු ආලේපනයක් ලබා දෙයි. ඝනකම සාමාන්යයෙන් මිලි මීටර් 1.4 සිට 3.9 දක්වා පරාසයක පවතී. මෙය සම්මත ASTM A123 මාර්ගෝපදේශවලට අනුකූල වේ. HDG බොහෝ විට මතුපිට පැහැදිලි ස්ඵටික රටාවක් දක්වයි. කර්මාන්ත වෘත්තිකයන් මෙම දෘශ්ය වයනය 'spangle.' ලෙස හඳුන්වයි.
එළිමහන් ව්යුහාත්මක වානේ සඳහා අපි HDG නිර්දේශ කරමු. එය බර දෘඩාංග සහ ශුන්ය නඩත්තු පරිසරයන් සඳහා පරිපූර්ණව ක්රියා කරයි. වීදි ලාම්පු, ආරක්ෂක වැටවල් සහ බර ඉදිකිරීම් බාල්ක HDG මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.
Galvannealing (සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහ)
Galvannealing සම්මත ගිල්වීම සඳහා තීරණාත්මක තාප පියවරක් එක් කරයි. නිෂ්පාදකයන් මුලින්ම වානේ උණු කරන්න. ඉන්පසුව ඔවුන් එය විශේෂිත උදුනක් තුළ ක්ෂණිකව නිවා දමයි. මෙම තීව්ර නැවත රත් කිරීම වානේ සිට යකඩ සින්ක් ආලේපනය සමඟ මිශ්ර කිරීමට බල කරයි.
එහි ප්රතිඵලය වන්නේ ඉතා නිශ්චිත 90% සින්ක් සහ 10% යකඩ මිශ්ර ලෝහයකි. Galvannealed මතුපිට HDG වලට වඩා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ලෙස පෙනේ. ඒවා මැට් අළු, තරමක් රළු නිමාවකින් යුක්ත වේ. ඔබට මෙහි කිසිදු ස්ඵටික ස්පැන්ගල් එකක් නොපෙනේ.
මෙම ක්රමය පශ්චාත්-නිශ්පාදන පින්තාරු කිරීම අවශ්ය යෙදුම්වල විශිෂ්ටයි. රළු වයනය දියර තීන්ත පහසුවෙන් අල්ලා ගනී. එය දැඩි ආලේපන පිරිහීමකින් තොරව බර වෑල්ඩින් සඳහා ද සහාය වේ.
පෙර ගැල්වනයිස් කිරීම සහ විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වේගවත් ක්රම අවශ්ය වේ. පෙර ගැල්වනයිස් කිරීම අඛණ්ඩව, අධික වේගයෙන් ගිල්වීම ඇතුළත් වේ. වානේ කම්හල් සින්ක් බාත් හරහා දැවැන්ත දිග හැරෙන තහඩු වේගවත් වේගයකින් ධාවනය කරයි. ඔවුන් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරයි ගැල්වනයිස් වානේ දඟර සහ ගැල්වනයිස් වානේ තහඩු . වහාම බෙදා හැරීම සඳහා
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම උණු කළ සින්ක් තටාකය සම්පූර්ණයෙන්ම මග හරියි. එය වෙනුවට විද්යුත් ධාරා සහ ඉලෙක්ට්රෝලය විසඳුම් භාවිතා කරයි. ධාරාව වානේ මතුපිටට සින්ක් අයන තැන්පත් කිරීමට බල කරයි. මෙය ඉතා නිවැරදි, සිහින් ලෝහමය තැන්පතු නිර්මාණය කරයි.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් මෙම වේගවත් ක්රම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ඔවුන් ඒවා අධි පරිමා වාහන බොඩි පැනල් සඳහා භාවිතා කරයි. කර්මාන්තයේ අභ්යන්තරිකයින් මෙම රාමු 'බොඩි-ඉන්-වයිට්' ලෙස හඳුන්වයි. සාදන ලද වාස්තු විද්යාත්මක පැනල් ද මෙම ක්රම භාවිතා කරන අතර එහිදී සෞන්දර්යය සහ තද හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ.
ආලේපන ක්රම සංසන්දනාත්මක වගුව
ක්රමය |
ක්රියාවලි වර්ගය |
දෘශ්ය පෙනුම |
අයිඩියල් යෙදුම |
Hot-Dip (HDG) |
උණු කළ නාන (860°F) |
දිලිසෙන, ස්ඵටිකරූපී ස්පන්ගල් |
එළිමහන් ව්යුහයන්, ඝන දෘඪාංග |
ගැල්වනියලිං |
Dipped + Instant Annealing |
මැට් අළු, රළු |
පින්තාරු කරන ලද මතුපිට, වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් |
පෙර ගැල්වනයිස් කිරීම |
අඛණ්ඩ අධිවේගී ගිල්වීම |
නිල ඇඳුම, මඳ ස්පන්ගල් |
නල මාර්ග, වැටවල්, මූලික දඟර තොගය |
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම |
විදුලි අයන තැන්පත් වීම |
සිනිඳු, ඉහළ නිල ඇඳුම |
මෝටර් රථ පැනල්, සියුම් සෞන්දර්යය |
ක්රියාත්මක කිරීමේ අවදානම් සහ කාර්ය සාධන සීමාවන්
සෑම ව්යාපෘතියක් සඳහාම ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ භාවිතා කළ නොහැක. එය ඉතා නිශ්චිත භෞතික සීමාවන් දරයි. මෙම සීමාවන් ඉක්මවා ද්රව්ය තල්ලු කිරීම ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට ආරාධනා කරයි.
තාප සීමාවන්
කර්මාන්ත ප්රමිතීන් උපරිම උෂ්ණත්ව සීමාවක් දැඩි ලෙස ලේඛනගත කරයි. ඔබ අඛණ්ඩ පාරිසරික නිරාවරණය 200°C (392°F) ට අඩුවෙන් තබාගත යුතුය. මෙම සීමාව ඉක්මවා යාමෙන් රසායනික බන්ධන බිඳ වැටේ.
අධික තාපය අන්තර්-ලෝහමය ස්ථරය පීල් කිරීමට හේතු වේ. පිරිසිදු සින්ක් උඩ කබාය එයට යටින් ඇති මිශ්ර ලෝහ ස්ථර වලින් භෞතිකව වෙන් වේ. පීල් කිරීම ආරම්භ වූ පසු, හිස් වානේ ක්ෂණික ඔක්සිකරණ අවදානමකට මුහුණ දෙයි.
වෙල්ඩින් උපද්රව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය
මෙම ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඔබ අතිශයින්ම පරෙස්සම් විය යුතුය. ක්රියාවලිය දරුණු විෂ සහිත අවදානමක් දරයි. වානේ දියවීමට වඩා ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයකදී සින්ක් වාෂ්ප වේ. වානේ 2,700 ° F පමණ දිය වේ. සින්ක් 1,650°F පමණ වාෂ්ප වේ.
වෙල්ඩින් ආර්ක් ලෝහයට පහර දෙන විට, සින්ක් ක්ෂණිකව උනු. මෙමගින් අධික විෂ සහිත සින්ක් ඔක්සයිඩ් දුම් වාතයට මුදා හැරේ. මෙම දුම ආශ්වාස කිරීම 'ලෝහ දුම් උණ' ලෙස හඳුන්වන දරුණු රෝගී තත්වයක් ඇති කරයි.
සාප්පු තට්ටු දේශීය පිටාර වාතාශ්රය අනිවාර්ය කළ යුතුය. වෙල්ඩර් සඳහා විශේෂිත ශ්වසන සූදානමක් අවශ්ය වේ. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර ඔබ බොහෝ විට වෑල්ඩින් සන්ධිය වටා ඇති සින්ක් ආලේපනය ඉවත් කළ යුතුය. මෙම අතිරේක පියවරයන් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.
පාරිසරික අවදානම්
පූජා ස්තරය සාමාන්ය වාතය තුළ හොඳින් ක්රියා කරයි. සතුරු තත්වයන් තුළ එය වේගයෙන් ක්ෂය වේ. අධික ලවණ සහිත සාගර පරිසරය සින්ක් ඉක්මනින් විනාශ කරයි. වෙරළබඩ වාතය ගැල්වනික් ප්රතික්රියාව නිරන්තරයෙන් ක්රියාත්මක වීමට බල කරයි.
ආම්ලික තත්වයන් ද බාධකය හරහා ආහාරයට ගනී. අම්ල වැසි ආරක්ෂිත සින්ක් කාබනේට් පැටිනා දිය කරයි. ජලයෙහි නිරන්තර ගිල්වීම ඔක්සිජන් නිරාවරණය සීමා කරයි. ඔක්සිජන් නොමැතිව, සින්ක් එහි ස්වයං-සුව කරන කාබනේට් ස්ථරය සෑදිය නොහැක. එය අවසානයේ ජලය යට සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් වනු ඇත.
තීරණ රාමුව: ගැල්වනයිස් එදිරිව මල නොබැඳෙන වානේ
ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට මෙම විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ලෝහ දෙක අතර වාද විවාද කරයි. ඔවුන් වෙනස් ලෙස ක්රියා කරයි. ඔවුන් වෙනස් ලෙස පරිමාණය කරයි. ඔබ ඔබේ තීරණය පරිසරය, අයවැය සහ ශක්තිය අවශ්යතා මත පදනම් විය යුතුය.
පරිමාණයට පිරිවැය
ගැල්වනයිස් වානේ දැවැන්ත පෙර වියදම් ඉතිරියක් ලබා දෙයි. ඔබට එය තොග වශයෙන් පහසුවෙන් මිලදී ගත හැකිය. මෙය දැවැන්ත යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘති සඳහා පෙරනිමි තේරීම බවට පත් කරයි. පාලම්, අධිවේගී මාර්ග සහ විශාල වාණිජ රාමු එය මත රඳා පවතී.
තොග ව්යුහාත්මක අවශ්යතා සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ තරාදිය දුර්වලයි. එහි ක්රෝමියම් සහ නිකල් වැනි මිල අධික මිශ්ර ලෝහ අඩංගු වේ. සම්පූර්ණ ගොඩනැගිලි රාමුවක් මල නොබැඳෙන ආකාරයෙන් සකස් කිරීම බොහෝ ව්යාපෘති අයවැය බංකොලොත් කරයි.
ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම
සමහර ගැනුම්කරුවන් සිතන්නේ ගිල්වීමේ ක්රියාවලිය ලෝහ දැඩි කරයි. එය එසේ නොවේ. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය මූලික වානේවල සැබෑ ආතන්ය ශක්තිය වෙනස් නොකරයි. සම්මත කාබන් වානේ සාමාන්යයෙන් 400 MPa පමණ වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ මූලික වශයෙන් වෙනස් ලෝහයක් ඇත. ශ්රේණිය අනුව, මල නොබැඳෙන 515 MPa ඉක්මවිය හැක. ඉහළ මට්ටමේ මල නොබැඳෙන ප්රභේද 1300 MPa දක්වා ළඟා වේ. ඔබට මලකඩ ප්රතිරෝධය සමඟ අතිශය ව්යුහාත්මක ශක්තියක් අවශ්ය නම්, මල නොබැඳෙන ජයග්රහණ.
අනුකූලතා සහ භාවිත අවස්ථා
ඇතැම් කර්මාන්ත දැඩි නියාමන කේතයන් දරයි. ඔබ ඔබේ ද්රව්යමය තේරීම මෙම නීති සමඟ සමපාත කළ යුතුය.
ආහාර සහ වෛද්ය: අධික අම්ල ආහාර සැකසීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ බැහැර කරන්න. තක්කාලි යුෂ හෝ පැඟිරි අම්ල ඉක්මනින් සින්ක් විසුරුවා හරිනු ඇත. වඳ වෛද්ය පරිසරයන් සඳහා එය භාවිතා නොකරන්න. සින්ක් පෘෂ්ඨයන් කාලයත් සමඟ දිරාපත් වන අතර භයානක බැක්ටීරියා තැන්පත් කරයි. අපි මෙහි මල නොබැඳෙන වානේ නිර්දේශ කරමු.
එළිමහන් සහ උපයෝගිතා: දැවැන්ත සූර්ය ව්යුහයන් සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ නිර්දේශ කරන්න. එය සුළං ටර්බයින කුළුණු සඳහා දෝෂ රහිතව ක්රියා කරයි. උපයෝගිතා පයිප්ප එහි උසස් පිරිවැය-ආයුකාල අනුපාතවලින් විශාල වශයෙන් ප්රතිලාභ ලබයි. ඔබට දශක ගණනාවක විශ්වාසනීය සේවාවක් ලැබේ.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය: විද්යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද ප්රභේද මත රඳා සිටින්න. ඔවුන් තීන්ත හොඳින් රඳවා තබා ගනී. ඔවුන් ශීත මාර්ග ලවණ වලින් මෝටර් රථ රාමු පරිපූර්ණ ලෙස ආරක්ෂා කරයි.
ද්රව්ය සත්යාපනය: QA සහ පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල
මිලදී ගැනීම් ඇණවුමකින් අවසන් නොවේ. ඔබ එන නැව්ගත කිරීම් සත්යාපනය කළ යුතුය. උපස්ථර ආලේපන රැකියා ක්ෂේත්ර අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. ඔබගේ ලැබීම් තටාකයේ දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්රොටෝකෝල ක්රියාත්මක කරන්න.
දෘශ්ය පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
පළමුව ඔවුන්ගේ ඇස් විශ්වාස කිරීමට ඔබේ බඳවා ගැනීමේ පරීක්ෂකවරුන් පුහුණු කරන්න. ස්ථාවර රටා සෙවීමට ගැනුම්කරුවන්ට උපදෙස් දෙන්න. ඔබ HDG ඇණවුම් කළේ නම්, ඒකාකාර ස්පන්ගල් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ස්ඵටික හැඩතල මතුපිට පුරා ඒකාකාරව පැතිර යා යුතුය.
ඔබ Galvanneal ඇණවුම් කළේ නම්, ඒකාකාර මැට් නිමාවක් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ඔබ ඊටත් වඩා අළු පැහැති තානයක් දැකිය යුතුය. හිස් ලෝහ ලප පෙන්වන නැව්ගත කිරීම් ප්රතික්ෂේප කරන්න. දාර දිගේ දරුණු පීල් කිරීම හෝ බිබිලි ඇතිවීම ගැන සැලකිලිමත් වන්න. බිබිලි මගින් ගිල්වීමේ ක්රියාවලිය තුළ තෙතමනය දූෂණය පෙන්නුම් කරයි.
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT)
දෘෂ්ය චෙක්පත් අන්වීක්ෂීය ඝනකම මැනිය නොහැක. ඔබට නිශ්චිත දත්ත අවශ්ය වේ. ඔබගේ කණ්ඩායම අතිධ්වනි ඝනකමේ මිනුම් වලින් සන්නද්ධ කිරීමට අපි නිර්දේශ කරමු.
මෙම අතේ ගෙන යා හැකි උපාංග ලෝහය හරහා ශබ්ද තරංග යවයි. ඔවුන් සින්ක් ස්ථරයේ නිශ්චිත ගැඹුර ගණනය කරයි. සැපයුම්කරුගේ අනුකූලතාවය තහවුරු කිරීමට මෙම කියවීම් භාවිතා කරන්න. අවශ්ය ASTM ප්රමිතීන්ට එරෙහිව ඔවුන්ගේ අංක පරීක්ෂා කරන්න. ඔබගේ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සඳහා සෑම කියවීමක්ම ලේඛනගත කරන්න.
රසායනික / බර තහවුරු කිරීම
සමහර විට ඔබ බිම මත වේගවත් සත්යාපනය අවශ්ය වේ. ඔබේ QA කණ්ඩායමට වේගවත් ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණ සඳහන් කරන්න. ඔබට පාලිත අම්ල බිංදු පරීක්ෂණයක් සිදු කළ හැකිය. අධික ලෙස තනුක කළ අම්ලයක් මතුපිටට දමන්න. එය ආක්රමණශීලී ලෙස බුබුලු නම්, එය සෞඛ්ය සම්පන්න සින්ක් ප්රතික්රියාවක් තහවුරු කරයි.
ඔබට බර විචලනය ද තක්සේරු කළ හැකිය. ගැල්වනයිස් කරන ලද අයිතම අමු වානේ සමානවලට වඩා පුරෝකථනය කළ හැකි තරම් බරයි. සින්ක් මැනිය හැකි ස්කන්ධයක් එකතු කරයි. නියැදි කණ්ඩායමක් කිරා මැන බලන්න. එය අමු කාබන් වානේ මූලික බර සමඟ සසඳන්න. සැලකිය යුතු බර අඩු වීම අනතුරුදායක තුනී ආලේපනයක් පෙන්නුම් කරයි.
නිගමනය
ද්රව්ය ප්රසම්පාදනය සඳහා නිශ්චිත භාෂාවක් අවශ්ය වේ. 'ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ' පුළුල් කාණ්ඩයක් ලෙස පවතී. ප්රසම්පාදනය අවශ්ය නිශ්චිත ක්රියාවලිය සඳහන් කළ යුතුය. ඔබ සෑම ඇණවුමකදීම HDG, ගැල්වනයිල් කරන ලද හෝ විද්යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද පිරිවිතරයන් පැහැදිලිවම ඇමතීමට අවශ්ය වේ. වෑල්ඩින් කිරීම හෝ පින්තාරු කිරීම වැනි ඔබේ අපේක්ෂිත පිරිසැකසුම් අවශ්යතා සහ අවසාන පාරිසරික නිරාවරණය මත මෙම තීරණය සම්පූර්ණයෙන්ම පදනම් කරන්න.
ව්යාපෘතියේ සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා, දෘඪ දත්ත සඳහා ඔබේ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් විමසන්න. ගිවිසුම් අවසන් කිරීමට පෙර නිල ආලේපන ඝනකම පිරිවිතර ඉල්ලන්න. සෑම කණ්ඩායමක් සඳහාම ASTM අනුකූලතා සහතික ඉල්ලන්න. ලෝහය ඔබේ නිශ්චිත රැකියා ස්ථාන තත්ත්වයන් නොනැසී පවතිනු ඇති බව තහවුරු කිරීමට සෑම විටම පාරිසරික අනුකූලතා දත්ත සමාලෝචනය කරන්න.
නිති අසන පැණ
ප්ර: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ අවසානයේ මලකඩ යයිද?
පිළිතුර: ඔව්. සින්ක් පූජා ස්ථරයක් ලෙස ක්රියා කරයි. අභ්යන්තර වානේ පදනම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එහිම විඛාදනයට ප්රමුඛත්වය දෙයි. සින්ක් සම්පූර්ණයෙන්ම ඔක්සිකරණය වී පාරිසරික නිරාවරණයෙන් ක්ෂය වූ පසු, යටින් පවතින වානේ මලකඩ වනු ඇත.
ප්ර: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සාමාන්ය වානේවලට වඩා ශක්තිමත්ද?
A: නැත. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය එකතු කරන්නේ විඛාදන ප්රතිරෝධය මිස ව්යුහාත්මක හෝ ආතන්ය ශක්තිය නොවේ. එය හුදෙක් මූලික කාබන් වානේ ආරක්ෂා කරයි. යටින් පවතින වානේ ලෝහයේ සැබෑ බර දරණ ශක්තිය නියම කරයි.
Q: ඔබට ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ මත කෙලින්ම තීන්ත ආලේප කළ හැකිද?
A: සම්මත හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් වානේ එහි සුමට මතුපිට නිසා තීන්ත වලට ප්රතිරෝධී වන අතර විශේෂිත ප්රයිමර් අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත් Galvannealed වානේ, කර්මාන්තශාලාවේ සිට කෙලින්ම තීන්ත-සූදානම් වන ලෙස විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
