అవును, అయస్కాంతాలు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్కు అంటుకుంటాయి. మీ తదుపరి ప్రాజెక్ట్ను ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు మీకు ఖచ్చితమైన సమాధానం అవసరం మరియు అయస్కాంత ఆకర్షణ బలంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉందని మేము నిర్ధారించగలము. బేస్ మెటల్ అవసరమైన అయస్కాంత పుల్ అందిస్తుంది. ఇంతలో, బాహ్య జింక్ పూత బలమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఈ ద్వంద్వ కార్యాచరణ సేకరణ మరియు ఇంజనీరింగ్ బృందాలకు చాలా ముఖ్యమైనది.
మీరు మాగ్నెటిక్ ఫిక్చర్ల కోసం పదార్థాలను ఎంచుకుంటూ ఉండవచ్చు. లేదా, కస్టమ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కోసం మీకు నమ్మకమైన స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమింగ్ అవసరం కావచ్చు. ఈ పదార్థాలు అయస్కాంత క్షేత్రాలతో ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయో తెలుసుకోవడం మీ డిజైన్ విధానాన్ని మారుస్తుంది. ఇది ఫీల్డ్లో ఖరీదైన యాంత్రిక వైఫల్యాలను నివారించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది. ఈ గైడ్లో, మేము అయస్కాంతత్వం వెనుక ఉన్న భౌతిక మెకానిక్లను విచ్ఛిన్నం చేస్తాము. జింక్ మందం ప్రభావం శక్తిని ఎలా లాగుతుందో మీరు నేర్చుకుంటారు. దోషరహిత అమలు కోసం మీకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లను కూడా మేము అన్వేషిస్తాము.
కీ టేకావేలు
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ దాని కార్బన్ స్టీల్ కోర్ యొక్క ఫెర్రో అయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది; జింక్ పూత అయస్కాంత క్షేత్రాలను నిరోధించదు.
జింక్ పొర మందం (ముఖ్యంగా 50 మైక్రాన్లకు మించిన పూతలు) స్వల్ప భౌతిక అంతరాన్ని కలిగిస్తుంది, గ్రహించిన అయస్కాంత పుల్ ఫోర్స్ను స్వల్పంగా తగ్గిస్తుంది.
బేస్ మెటల్ మందం అయస్కాంత సంతృప్తతను నిర్దేశిస్తుంది; మితిమీరిన సన్నని పదార్థాన్ని పేర్కొనడం వలన భారీ అయస్కాంత భారం కింద మెకానికల్ వైఫల్యం (డింప్లింగ్) ఏర్పడుతుంది.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మధ్య ఎంచుకోవడం అనేది పూర్తిగా అవసరమైన ఖర్చు, అయస్కాంత బలం మరియు పర్యావరణ బహిర్గతం యొక్క బ్యాలెన్స్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మెకానిక్స్: ఎందుకు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ అయస్కాంతత్వాన్ని కలిగి ఉంది
బేస్ మెటల్ డామినెన్స్
కోర్ సబ్స్ట్రేట్ అయస్కాంత ప్రవర్తనను నిర్దేశిస్తుంది. రక్షిత బాహ్య భాగం కింద కార్బన్ స్టీల్ ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్ అధిక ఫెర్రో అయస్కాంత స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమం లోపల ఉన్న ఇనుప అణువులు బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రానికి గురైనప్పుడు సులభంగా సమలేఖనం అవుతాయి. ఈ వేగవంతమైన అమరిక బలమైన ఆకర్షణీయ శక్తిని సృష్టిస్తుంది. భారీ అయస్కాంత లోడ్లను సురక్షితంగా పట్టుకోవడానికి మీరు ఈ దట్టమైన ఐరన్ కోర్పై ఆధారపడవచ్చు. అయస్కాంత ఆకర్షణకు సంబంధించిన అన్ని భారీ లిఫ్టింగ్లను బేస్ మెటల్ చేస్తుంది.
జింక్ పాత్ర
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఈ హాని కలిగించే స్టీల్ కోర్ను దూకుడు వాతావరణాల నుండి రక్షిస్తుంది. తయారీదారులు ముడి ఉక్కు ఉపరితలాన్ని కరిగిన జింక్ స్నానంలో ముంచుతారు. ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ లోహాల మధ్య శాశ్వత మెటలర్జికల్ బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఫలితంగా జింక్ పొర త్యాగం చేసే యానోడ్గా పనిచేస్తుంది. తేమకు గురైనప్పుడు ఇది ప్రాధాన్యంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. తనను తాను త్యాగం చేయడం ద్వారా, జింక్ దాని క్రింద ఉన్న ఇనుముపై దాడి చేయకుండా విధ్వంసక ఎరుపు తుప్పును నిరోధిస్తుంది.
'షీల్డింగ్' వాస్తవికత
స్వచ్ఛమైన జింక్ పూర్తిగా డయామాగ్నెటిక్. ఇది స్వాభావిక అయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉండదు. చాలా మంది ఈ నాన్-మాగ్నెటిక్ పూత అయస్కాంతత్వాన్ని పూర్తిగా అడ్డుకుంటుంది. ఇది భౌతికశాస్త్రం యొక్క పూర్తి అపార్థం. ప్రామాణిక జింక్ పూతలు మైక్రోస్కోపిక్ మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి అంతర్లీన ఉక్కు కోర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అయస్కాంత క్షేత్రానికి అంతరాయం కలిగించవు. అదృశ్య అయస్కాంత క్షేత్రం సన్నని జింక్ అవరోధాన్ని సులభంగా చొచ్చుకుపోతుంది. మీరు ఇప్పటికీ దృఢమైన, నమ్మదగిన పట్టును సాధిస్తారు.
ఇంజనీరింగ్ రియాలిటీ: పూత మరియు మెటీరియల్ మందం మాగ్నెటిక్ పుల్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది
పూత మందం (ది గ్యాప్ ఎఫెక్ట్)
అయస్కాంతత్వం విలోమ చతురస్ర నియమాన్ని అనుసరిస్తుంది. అయస్కాంతం మరియు లోహం మధ్య దూరం పెరిగే కొద్దీ, ఆకర్షణ శక్తి విపరీతంగా పడిపోతుంది. ఫిజికల్ స్పేసర్గా మందపాటి గాల్వనైజేషన్ గురించి ఆలోచించండి. 50 మైక్రాన్లకు మించిన పూతలు అయస్కాంతాన్ని క్రియాశీల ఉక్కు కోర్ నుండి కొద్దిగా దూరంగా నెట్టివేస్తాయి. జింక్ ఎప్పుడూ అయస్కాంతత్వాన్ని తటస్థీకరించదు. అయితే, ఈ మైక్రోస్కోపిక్ ఫిజికల్ గ్యాప్ గ్రహించిన ఉపరితల-స్థాయి ఆకర్షణను కొద్దిగా బలహీనపరుస్తుంది. అవసరమైన పుల్ ఫోర్స్లను లెక్కించేటప్పుడు ఇంజనీర్లు తప్పనిసరిగా ఈ గ్యాప్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఉపరితల మందం (అయస్కాంత సంతృప్తత)
మెటీరియల్ మందం క్లిష్టమైన అమలు ప్రమాదాన్ని పరిచయం చేస్తుంది. పూర్తి బిగింపు శక్తిని సాధించడానికి అయస్కాంతాలకు నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఇనుము అవసరం. పరిశ్రమ నిపుణులు ఈ థ్రెషోల్డ్ను అయస్కాంత సంతృప్తత అని పిలుస్తారు. నమ్మశక్యం కాని సన్నని లోహాన్ని పేర్కొనడం అందుబాటులో ఉన్న అయస్కాంత మార్గాలను పరిమితం చేస్తుంది. అయస్కాంతం దాని గరిష్ట సంభావ్యతను పట్టుకోదు. అయస్కాంతం దాని పూర్తి పుల్ బలాన్ని చేరుకోకముందే ఉక్కు సంతృప్తమైతే, ఫిక్చర్ అనివార్యంగా జారిపోతుంది లేదా విఫలమవుతుంది.
డింప్లింగ్ ప్రమాదం
భారీ-డ్యూటీ మాగ్నెటిక్ మౌంట్లు సురక్షితంగా పనిచేయడానికి తగినంత ఉక్కు ద్రవ్యరాశి అవసరం. అల్ట్రా-సన్నని మెటల్పై భారీ ఉపకరణాలు లేదా డిస్ప్లేలను వేలాడదీయడం తీవ్రమైన నిర్మాణ సమస్యలకు దారితీస్తుంది. స్థానికీకరించిన బరువు మౌంటు పాయింట్ వద్ద విపరీతమైన టార్క్ను సృష్టిస్తుంది. మెటల్ దాదాపు వెంటనే వార్పింగ్ ప్రారంభమవుతుంది. త్వరలో, మీరు మాగ్నెటిక్ ఫిక్చర్ చుట్టూ కనిపించే డింప్లింగ్ను అనుభవిస్తారు.
మెకానికల్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, ఈ సాధారణ ఇంజనీరింగ్ తప్పుల కోసం చూడండి:
సన్నని-గేజ్ అలంకరణ ప్యానెల్లకు పారిశ్రామిక అరుదైన-భూమి అయస్కాంతాలను వర్తింపజేయడం.
కాంటిలివెర్డ్ షెల్వింగ్ బ్రాకెట్ల ద్వారా సృష్టించబడిన పరపతిని విస్మరించడం.
ఫ్లాట్ మాగ్నెటిక్ బోర్డుల వెనుక దృఢమైన బ్యాకింగ్ అందించడంలో విఫలమైంది.
సోర్సింగ్ సిఫార్సు
ఈ యాంత్రిక వైఫల్యాలను నివారించడానికి మీకు తగినంత ద్రవ్యరాశి అవసరం. మేము మీ బేస్లైన్ స్పెసిఫికేషన్గా 16-గేజ్ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఈ గేజ్ సుమారు 1.5mm మందంతో కొలుస్తుంది. ఇది వాణిజ్య అయస్కాంతాలకు అద్భుతమైన అయస్కాంత సంతృప్తతను అందిస్తుంది. ఇది స్ట్రక్చరల్ మాగ్నెటిక్ బోర్డ్లు, RV మొబైల్ అప్లికేషన్లు మరియు హెవీ డ్యూటీ ఆర్కిటెక్చరల్ వాల్ ప్యానెల్లకు సరిగ్గా సరిపోతుంది.
మెటీరియల్ మూల్యాంకనం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వర్సెస్ ఆల్టర్నేటివ్ మాగ్నెటిక్ మెటల్స్
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ vs. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
మెటల్ మైక్రోస్ట్రక్చర్లు అయస్కాంత పనితీరును నిర్దేశిస్తాయి. గాల్వనైజ్డ్ పదార్థాలు స్థిరంగా అయస్కాంతంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే కోర్ మారదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చాలా క్లిష్టమైన వాస్తవికతను అందిస్తుంది. దాని అయస్కాంతత్వం పూర్తిగా దాని మెటలర్జికల్ దశపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఫెర్రిటిక్ మరియు మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ బలమైన అయస్కాంత లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి. అయినప్పటికీ, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ (జనాదరణ పొందిన 304 మరియు 316 గ్రేడ్లు వంటివి) పూర్తిగా అయస్కాంతం కాదు. మిశ్రమ ప్రక్రియలో అధిక మొత్తంలో నికెల్ జోడించడం వలన అయస్కాంత క్షేత్ర సామర్థ్యాలు నాశనం అవుతాయి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎటువంటి బాహ్య జింక్ పొర లేకుండా తుప్పు పట్టడాన్ని అంతర్లీనంగా నిరోధిస్తుంది. ఇది శుభ్రమైన గదులకు అసాధారణమైన స్వచ్ఛతను అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది మాగ్నెటిక్ ఫిక్చర్లకు మద్దతు ఇవ్వదు. ఆసుపత్రులు తరచుగా ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ను సరిగ్గా ఈ కారణంగానే ఉపయోగిస్తాయి, ముఖ్యంగా MRI గది పరిమితుల చుట్టూ విచ్చలవిడి అయస్కాంత క్షేత్రాలు విపత్తు ప్రమాదాలకు కారణమవుతాయి.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ vs. అల్యూమినియం
అల్యూమినియం అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు చాలా తక్కువ బరువు ఉంటుంది. అయితే, అల్యూమినియం పూర్తిగా అయస్కాంతం కాదు. ఇది అయస్కాంత క్షేత్రంతో సంకర్షణ చెందడానికి అవసరమైన ఇనుము అణువులను కలిగి ఉండదు. ఇది అల్యూమినియంను మాగ్నెటిక్ ఫిక్చర్ అప్లికేషన్లకు పూర్తిగా తగనిదిగా చేస్తుంది. రెండు లోహాలు కఠినమైన వాతావరణంలో వృద్ధి చెందుతాయి, ఉక్కు ఆధారిత ఎంపిక మాత్రమే అయస్కాంత మౌంటు వ్యవస్థలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
మెటీరియల్ పోలిక చార్ట్
మెటీరియల్ |
అయస్కాంత లక్షణాలు |
తుప్పు రక్షణ పద్ధతి |
ఆదర్శ ఉపయోగం కేసు |
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ |
బలంగా ఫెర్రో మాగ్నెటిక్ |
త్యాగం జింక్ పూత |
మాగ్నెటిక్ వాల్ ప్యానెల్లు, స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమింగ్, టూల్ బోర్డులు. |
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ (304/316) |
అయస్కాంతం కానిది |
అంతర్లీన (క్రోమియం ఆక్సైడ్ లేయర్) |
వైద్య పరికరాలు, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, MRI గదులు. |
ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ (430) |
ఫెర్రో అయస్కాంత |
అంతర్లీన (క్రోమియం ఆక్సైడ్ లేయర్) |
ఉపకరణం ట్రిమ్, ఆటోమోటివ్ ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు. |
అల్యూమినియం |
అయస్కాంతం కానిది |
స్వాభావిక (అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ లేయర్) |
తేలికైన ఏరోస్పేస్ భాగాలు, అయస్కాంతం కాని ఎన్క్లోజర్లు. |
స్కేల్ వద్ద పేర్కొనడం: అయస్కాంత అనువర్తనాల కోసం గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ మరియు కాయిల్ను సేకరించడం
ఫారమ్ ఫాక్టర్ పరిగణనలు
సరైన ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్ని ఎంచుకోవడం వల్ల మీ తయారీ ప్రక్రియ క్రమబద్ధం అవుతుంది. సేకరణ బృందాలు సాధారణంగా ఫ్లాట్ షీట్లు మరియు నిరంతర కాయిల్స్ మధ్య ఎంపిక చేస్తాయి.
ఎ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ ఫ్లాట్-ప్యానెల్ అప్లికేషన్లకు అనువైనదని రుజువు చేస్తుంది. కాంట్రాక్టర్లు నిర్మాణ అయస్కాంత గోడలు, అనుకూల వైట్బోర్డ్లు మరియు ఆఫ్టర్మార్కెట్ నిర్మాణ మార్పుల కోసం ప్రీకట్ షీట్లపై ఆధారపడతారు. షీట్లు ఫ్లాట్గా వస్తాయి మరియు వెంటనే ఇన్స్టాలేషన్ లేదా లేజర్ కటింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి. అసెంబ్లీ అంతస్తును తాకడానికి ముందు వాటికి కనీస ప్రాసెసింగ్ అవసరం.
దీనికి విరుద్ధంగా, ఎ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్ అధిక-వాల్యూమ్ OEM తయారీకి అవసరమైన ఫార్మాట్గా పనిచేస్తుంది. పెద్ద-స్థాయి సౌకర్యాలు ఆటోమేటెడ్ స్టాంపింగ్ మరియు మాగ్నెటిక్-అనుకూల స్ట్రక్చరల్ ట్రాక్ల రోల్-ఫార్మింగ్ కోసం నిరంతర కాయిల్స్ను ఉపయోగిస్తాయి. కాయిల్ రూపంలో కొనుగోలు చేయడం వలన నిరంతర ఉత్పత్తి పరుగుల సమయంలో పదార్థ వ్యర్థాలు తగ్గుతాయి.
నాణ్యత నియంత్రణ
గాల్వనైజేషన్ ప్రక్రియ మీ అయస్కాంత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్ అయస్కాంత సంశ్లేషణను ఎక్కువగా నిర్దేశిస్తుంది. స్పాంగిల్ ఏర్పడటానికి చాలా శ్రద్ధ వహించండి.
స్పాంగిల్స్ జింక్ ఉపరితలంపై కనిపించే స్ఫటికాకార నమూనాలు. పెద్ద, భారీ స్పాంగిల్స్ మైక్రో-రిడ్జ్లను సృష్టిస్తాయి. ఈ చీలికలు ఫ్లాట్ అయస్కాంతాలను ఫ్లష్ సంబంధాన్ని సాధించకుండా నిరోధిస్తాయి. పేలవమైన పరిచయం ప్రభావవంతమైన పుల్ ఫోర్స్ను తగ్గిస్తుంది. మేము 'జీరో-స్పాంగిల్' లేదా 'కనిష్టీకరించిన స్పాంగిల్' ముగింపుని పేర్కొనమని సలహా ఇస్తున్నాము. మృదువైన ఉపరితలం మీ అయస్కాంత ఫిక్చర్ల కోసం సరైన ఫ్లష్ మౌంటుకి హామీ ఇస్తుంది.
సాధారణ సరఫరాదారు అపోహలను తొలగించడం
'జింక్ అయస్కాంతత్వాన్ని రద్దు చేస్తుంది' మిత్
మీరు తరచుగా ఆన్లైన్లో వైరుధ్య సమాచారాన్ని ఎదుర్కొంటారు. కొన్ని సరఫరాదారు డాక్యుమెంటేషన్ తప్పుగా గాల్వనైజేషన్ ప్రక్రియ అంతర్లీన ఉక్కు నుండి అయస్కాంతత్వాన్ని శాశ్వతంగా తొలగిస్తుందని పేర్కొంది. ఇది శాస్త్రీయంగా అబద్ధం. పురాణం పదార్థ మిశ్రమాల యొక్క ప్రాథమిక అపార్థం నుండి వచ్చింది.
శాస్త్రీయ దిద్దుబాటు
'అయస్కాంతం కాని పూత' మరియు 'అయస్కాంతం కాని పదార్థం' మధ్య ఉన్న కీలకమైన వ్యత్యాసాన్ని మనం తప్పనిసరిగా స్పష్టం చేయాలి. అయినప్పటికీ, మిశ్రమ పదార్థం మొత్తంగా అధిక ఫెర్రో అయస్కాంతంగా ఉంటుంది. భారీ ఐరన్ కోర్ మీద నాన్-మాగ్నెటిక్ పెయింట్, ప్లాస్టిక్ లేదా జింక్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ పొరను జోడించడం అనేది కోర్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను నాశనం చేయదు. ఇనుము అణువులు బలమైన క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తూనే ఉంటాయి.
ఫీల్డ్ ఐడెంటిఫికేషన్
ప్రొక్యూర్మెంట్ మరియు క్వాలిటీ అష్యూరెన్స్ టీమ్లు డెలివరీ అయిన తర్వాత తప్పనిసరిగా మెటీరియల్లను వెరిఫై చేయాలి. మీరు ఎల్లప్పుడూ షిప్పింగ్ లేబుల్లను విశ్వసించలేరు. మీ షిప్మెంట్ను ధృవీకరించడానికి ఈ మూడు-దశల పద్దతిని అనుసరించండి:
అయస్కాంత పరీక్ష: అధిక-బలం కలిగిన నియోడైమియమ్ అయస్కాంతాన్ని నేరుగా లోహానికి వర్తించండి. అది దూకుడుగా ఉపరితలంపైకి పడితే, మీకు ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థం ఉంటుంది. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ సున్నా ఆకర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
విజువల్ చెక్: ఉపరితలంపై లక్షణ స్ఫటికాకార స్పాంగిల్ నమూనా కోసం చూడండి. కొన్ని ఆధునిక షీట్లు జీరో-స్పాంగిల్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుండగా, ప్రామాణిక పదార్థాలు జింక్కు ప్రత్యేకమైన బూడిద, మంచు ఆకృతిని ప్రదర్శిస్తాయి.
రసాయన పరీక్ష: రాగి సల్ఫేట్ ద్రావణాన్ని ఒక చిన్న, గీతలు పడిన విభాగానికి వర్తించండి. జింక్ వెంటనే స్పందించి ముదురు నలుపు లేదా గోధుమ రంగులోకి మారుతుంది. అల్యూమినియం అదే దూకుడు పద్ధతిలో కాపర్ సల్ఫేట్కు ప్రతిస్పందించదు.
తీర్మానం
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ అన్ని వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక అయస్కాంత అనువర్తనాలకు అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. మెటీరియల్ భారీ-డ్యూటీ హోల్డింగ్ పవర్ మరియు తీవ్రమైన వాతావరణ నిరోధకత యొక్క అజేయమైన కలయికను అందిస్తుంది. అయితే, విజయానికి జాగ్రత్తగా ఇంజనీరింగ్ అవసరం. భారీ జింక్ మందంతో ఏర్పడిన భౌతిక అంతరాన్ని మీరు తప్పనిసరిగా లెక్కించాలి. డింప్లింగ్ లేకుండా అయస్కాంత సంతృప్తతను చేరుకోవడానికి బేస్ మెటల్ గేజ్ తగినంత మందంగా ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.
ముందుకు వెళ్లడానికి ముందు, మీకు అవసరమైన అయస్కాంత లోడ్ పరిమితులను లెక్కించండి. మీ ఫిక్చర్లు సపోర్ట్ చేయాల్సిన ఖచ్చితమైన బరువును విశ్లేషించండి. మీరు ఈ కొలమానాలను ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత, షీట్ లేదా కాయిల్ యొక్క నిర్దిష్ట గేజ్ల కోసం మీరు నమ్మకంగా కోట్లను అభ్యర్థించవచ్చు. సరైన స్పెసిఫికేషన్ మీ ఇన్స్టాలేషన్లు ఫీల్డ్లో దోషరహితంగా పనిచేస్తాయని హామీ ఇస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఎప్పుడైనా గాల్వనైజ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉందా?
A: లేదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో అధిక స్థాయిలో క్రోమియం మరియు నికెల్ ఉంటాయి. ఈ మిశ్రమాలు ఒక స్వాభావిక, స్వీయ-స్వస్థత ఆక్సైడ్ పొరను సృష్టిస్తాయి, ఇది మొత్తం లోహ ద్రవ్యరాశిలో తీవ్రమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. బాహ్య జింక్ గాల్వనైజేషన్ పొరను జోడించడం భౌతికంగా అనవసరంగా మరియు వాణిజ్యపరంగా అసాధ్యమైనది. అంతర్లీన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇప్పటికే జింక్ పూతను అధిగమిస్తుంది.
ప్ర: నేను గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్పై ఫ్లెక్సిబుల్ మాగ్నెటిక్ షీట్ని ఉపయోగించవచ్చా?
జ: అవును. అయితే, సౌకర్యవంతమైన అయస్కాంతాలు (రిఫ్రిజిరేటర్ అయస్కాంతాల కోసం ఉపయోగించేవి) చాలా చిన్నవి, ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత ధ్రువాలను కలిగి ఉంటాయి. విజయవంతంగా పట్టుకోవడానికి వారికి ప్రత్యక్షంగా, సంపూర్ణంగా ఫ్లష్ కాంటాక్ట్ అవసరం. అవి ఉపరితల అసమానతలకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. చాలా మందపాటి జింక్ పొరలు లేదా భారీ స్పాంగిల్ నమూనాలు వాటి బలహీనమైన అయస్కాంత క్షేత్రాలకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి, తద్వారా అవి జారిపోతాయి.
ప్ర: బలమైన అయస్కాంతం గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడితే తుప్పు ఏర్పడుతుందా?
జ: సాధారణంగా, లేదు. పూత కాథోడిక్ రక్షణను ఉపయోగించుకుంటుంది. ఒక పదునైన అయస్కాంతం చిన్న ఉపరితలం గోకడం కలిగించినప్పటికీ, చుట్టుపక్కల ఉన్న జింక్ త్యాగం చేసే యానోడ్గా పనిచేస్తుంది. బహిర్గతమైన ఉక్కు యొక్క చిన్న పాచ్ను రక్షించడానికి ఇది ప్రాధాన్యంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. అయినప్పటికీ, జింక్ యొక్క విస్తృత విభాగాలను పూర్తిగా తొలగించే డీప్ గోజ్లు చివరికి అడ్డంకిని రాజీ చేస్తాయి.
