はい、コイル鋼に亜鉛メッキをすることができます。このプロセスにより、鋼が錆びるのを防ぎ、長持ちします。多くの業界にとって良い選択です。 亜鉛メッキ鋼板は 腐食しにくいという特徴があります。修理の必要性も減ります。この資料はさまざまな場所で見つけることができます。自動車の建設や製造に多く使用されています。
建設業界では、亜鉛メッキコイル鋼全体の 36% 以上が使用されています。
自動車分野では自動車部品にも使用されています。
エレクトロニクスや農業などの他の分野でもそれが必要です。
の世界市場 亜鉛メッキ鋼コイルは 毎年約 5% 成長します。これは、それが世界中で重要であることを示しています。
コイル鋼に亜鉛メッキを施している ので錆びから安全です。そうすることで寿命が長くなり、修理費も節約できます。
プロジェクトに適した亜鉛メッキ鋼コイルを選択してください。どれくらいの厚さか、どれくらいのコーティングが施されているかを考えてください。
鋼の亜鉛めっきには溶融めっき法が最も多く使用されています。鋼に強くて丈夫な亜鉛層を与えます。
亜鉛メッキ鋼板は建築物や自動車の製造に多く使用されています。丈夫で錆びにくいので多くの人に使われています。
亜鉛メッキ鋼コイルは正しい方法で保管および取り扱いしてください。これにより白錆などのトラブルを防ぎ、長期間の使用に貢献します。
スチールコイルには多くの種類があります。冷間圧延、熱間圧延、合金鋼コイルがあります。それぞれのタイプは異なります。冷間圧延コイルは滑らかで強度があります。熱間圧延コイルは曲がりやすく、成形が簡単です。合金コイルには、特別な用途に使用できる追加の要素が含まれています。プロジェクトのニーズに基づいてコイルのタイプを選択します。
スチールコイルに亜鉛メッキを施し、錆びや損傷を防ぎます。亜鉛コーティングはシールドのような役割を果たします。これにより、鋼製品をより長持ちさせることができます。 亜鉛メッキ鋼コイルは 、すぐに腐食せず、修正の必要性が少ないため、人気があります。建築、自動車、その他の業界でそれが見られます。
溶融めっき法は、スチールコイルのコーティングに最もよく使用される方法です。亜鉛がしっかりと付着し、鋼材を保護するための手順に従います。
表面の準備
まず、スチール コイルを洗浄します。脱脂とは油分や汚れを取り除きます。酸洗により錆が除去され、コイルが滑らかになります。フラックス処理により、残った酸化物が除去されます。
亜鉛メッキ
次に、約 450 °C の高温の亜鉛にコイルを浸します。亜鉛は鋼に結合し、錆を防ぐ層を形成します。
後処理
次に、コイルを水または空冷します。このステップはコーティングの定着を助けます。
検査
最後に、コイルのコーティングの厚さと品質をチェックします。視覚的なチェックとテストを使用して、それが機能することを確認します。
ヒント: 適切に洗浄すると、強力で均一な亜鉛層を得ることができます。
亜鉛コーティングは厚くても薄くてもよい。 G30、G60、G90 などの名前が表示されます。コーティングが厚いほど、より多くの保護が得られます。以下の表は、一般的なコーティングの厚さを示しています。
コーティングの指定 |
コーティングの厚さ (oz/ft⊃2;) |
約厚さ (ミル) |
|---|---|---|
G30 |
0.30 |
3.6 |
G60 |
0.60 |
7.2 |
G90 |
0.90 |
10.8 |
ASTM A123 最小値 |
該当なし |
3.0 |
溶融亜鉛めっきでは品質管理が非常に重要です。コーティングの厚さをチェックするには、渦電流計などのツールを使用します。曲げと剥離のテストで、コーティングがどの程度付着しているかを確認します。塩水噴霧テストでは、コーティングがどれだけ錆を止めるかを示します。硬度テストは、コーティングの強さを示します。顕微鏡で見ると問題を見つけるのに役立ちます。
電気亜鉛めっきは、電気を使用してスチールコイルに亜鉛を付着させます。亜鉛イオンを含む溶液にコイルを入れます。電流により亜鉛が鋼鉄上に移動します。この方法により、溶融亜鉛めっきよりも薄く均一なコーティングが得られます。
電気亜鉛メッキを施すことにより、強力な固着力が得られます。コーティングが剥がれたり剥げたりしにくいです。以下の表は両方の方法を比較しています。
方法 |
コーティングの厚さ |
コーティングの均一性 |
接着特性 |
|---|---|---|---|
電気亜鉛メッキ |
5~30ミクロン |
より薄く、より均一に |
粘着力が強く、はがれにくい |
溶融亜鉛めっき |
厚い |
均一性が低い |
亜鉛-鉄合金層による強力な密着力 |
電気亜鉛メッキ鋼コイルは、滑らかな仕上げが必要な部品に適しています。車のパネルや電子機器でよく見られます。薄いコーティングは屋内での使用、または強力な防錆が必要ない場所での使用に最適です。
どちらの亜鉛めっき方法も ASTM A653 や A924 などの規則に従います。これらのルールはから優れた品質と性能を得るのに役立ちます 、亜鉛メッキ鋼コイル.
亜鉛メッキは環境に影響を与えます。亜鉛メッキ鋼板は長持ちするため、使用する資源が少なくなります。このプロセスでは多少の無駄が生じますが、余分な亜鉛はリサイクルできます。また、鉄鋼の交換をあまり行わないため、汚染も少なくなります。
亜鉛メッキ鋼板は長持ちするため、頻繁に修理したり交換したりする必要はありません。
このプロセスでは電力とガスの使用量が減り、汚染が軽減されます。
余分な亜鉛を回収して再利用できるため、廃棄物を削減できます。
亜鉛メッキは鋼の作用を変える可能性があります。降伏強度が上がる場合もあります。また、硬度が低下する場合もあります。作業に適したコイルを選択する前に、これらの変更を確認する必要があります。
亜鉛メッキスチールコイルは 強力な保護を与え、長持ちします。ニーズに合わせた塗布方法と塗布厚をお選びいただけます。
亜鉛メッキスチールコイルはスチールを錆から守ります。亜鉛コーティングはシールドのような役割を果たします。水や空気が鋼材に触れることを防ぎます。これにより、多くの場所で鋼材が安全に保たれます。亜鉛はコーティングに傷がついた場合にも役立ちます。下のスチールを保護します。この表で違いがわかります。
鋼の種類 |
耐食性の説明 |
|---|---|
亜鉛メッキ鋼 |
亜鉛でコーティングされているため、優れた耐食性があり、防湿層および犠牲陽極として機能します。 |
非亜鉛メッキ鋼 |
保護コーティングが施されていないため、特に湿気の多い環境や化学的に攻撃的な環境では錆びやすくなります。追加の保護処理が必要です。 |
亜鉛メッキ鋼コイルは屋外でもうまく機能します。海水の近くでは使用しないでください。塩水は亜鉛コーティングを早く分解します。このような場所に錆や剥離が見られる場合があります。海洋使用にはステンレス鋼の方が適しています。
亜鉛メッキスチールコイルは長持ちします。亜鉛コーティングにより、長年にわたって強度が維持されます。厳しい場所でも効果を発揮します。さまざまな地域での持続時間は次のとおりです。
環境タイプ |
平均耐用年数 (年) |
|---|---|
産業用 |
72~73 |
トロピカルマリン |
75~78 |
温帯海洋 |
86 |
郊外 |
97 |
田舎 |
100以上 |
亜鉛層の厚さにより、亜鉛層の持続時間が変わります。溶融亜鉛めっき鋼板は都市部では20~40年耐久します。電気亜鉛メッキ鋼板の耐久年数は 10 ~ 15 年です。田舎や郊外でより多くの年数を得ることができます。
亜鉛メッキ鋼コイルは修理費を節約します。亜鉛メッキが錆びを防ぎます。部品を頻繁に修理したり交換したりする必要はありません。亜鉛メッキ鋼板で作られた建物は、何年も丈夫で見た目もきれいです。悪天候でも維持費が少なくて済みます。
ヒント: プロジェクトに適したゲージと幅を選択してください。これは、優れた価値とパフォーマンスを得るのに役立ちます。
亜鉛メッキ鋼コイルにはさまざまなサイズがあります。自分の仕事に合ったものを選ぶことができます。建設や自動車の製造に使用されます。これにより、さまざまな用途に適した選択となります。
亜鉛メッキ鋼コイルを選択するときは、主な規格を知っておく必要があります。 ASTM A653 および ASTM A924 は米国の主な規則です。これらの規格は、スチール コイルの強度とコーティングが良好であることを確認するのに役立ちます。表面の品質にも役立ちます。
要件 |
ASTM A653/A653M |
ASTM A924/A924M |
|---|---|---|
コーティング重量 |
亜鉛メッキ鋼板の最小コーティング重量を設定します |
メタリックコーティングの一般的なルールを示します |
接着力 |
コーティングがどの程度密着するかをテストする必要がある |
コーティングの一般的な接着ルールを設定します |
表面品質 |
どのような表面欠陥が許容されるかをリストします |
一般的な表面品質ルールを提供します |
スチールコイルを長持ちさせるためには、これらのルールを信頼してください。また、錆から守るのにも役立ちます。サプライヤーがこれらの規則に従っているかどうかを必ず確認してください。
亜鉛メッキ鋼コイルにはさまざまなサイズと厚さがあります。これにより、作業に適したコイルを簡単に見つけることができます。米国で入手できるものを簡単に見てみましょう。
ゲージ範囲 (インチ) |
幅範囲 (インチ) |
コーティング重量 |
|---|---|---|
0.0098~0.138 |
36~60 |
G-30~G-235、A-40~A-60 |
14~10 |
60 |
G60、G90 |
30~16 |
36 |
G30、G40 |
28~14 |
36、48、60 |
G30/G40、G60、G90 |
特殊加工も承ります。これらの選択肢は、ニーズに最適なコイルを入手するのに役立ちます。
後処理オプション |
説明 |
利点 |
|---|---|---|
不動態化亜鉛メッキコイル |
特殊フィルムでコーティング |
より高い耐食性 |
油を塗った亜鉛メッキコイル |
油まみれ |
白錆を止める |
ペイントシールされた亜鉛メッキコイル |
指紋がつきにくいフィルムを採用しています |
表面と耐食性の向上 |
リン酸塩亜鉛メッキコイル |
リン酸塩皮膜処理 |
白錆が少ない |
注: ほとんどのサプライヤーは、コイルの切断、スリット、またはブランク加工を行うことができます。つまり、必要な正確なサイズを注文できるということです。
価格についても考えるべきです。米国では、亜鉛メッキ鋼コイルのコストは 1 トンあたり約 600 ドルから 700 ドルです。サイズ変更、塗装、特殊加工をご希望の場合は価格が変わる場合がございます。
亜鉛メッキ鋼コイルでは白錆が問題となります。灰白色の粉末のように見えます。この粉末は亜鉛が水に触れると形成されます。コイルが濡れた場所に保管されている場合に発生します。コイル上に水が長時間留まりすぎると発生します。白錆は見た目が悪いだけではありません。亜鉛層が弱くなる可能性があります。これは、スチールコイルの寿命が長くないことを意味します。
コイルを正しく保管することで白錆を防ぐことができます。白錆びの原因には次のようなものがあります。
湿った空気中ではコイルに水が蓄積します。
温度の変化により水滴が発生します。
湿度が60%を超えると白錆が発生しやすくなります。
コイルに汚れやホコリが付着すると水分が溜まります。
梱包や保管が不十分だと、コイルの近くに水が溜まってしまいます。
コイルを安全に保つために、乾燥した場所に保管してください。温度は 10°C ~ 30°C の間に保つ必要があります。扇風機や除湿機を使用して湿度を60%以下に保ちます。コイルは常にカバーで覆い、開いたドアや窓から遠ざけてください。コイルを外側に置いておく必要がある場合は、空気の流れを確保するためにプラスチック製のスペーサーを使用してください。雨が入らないようにカバーをかけますが、水が溜まる防水シートは使用しないでください。コイルが濡れた場合は、乾燥できるようにコイルを分離してください。
メーカーは亜鉛メッキ鋼コイルには別の問題があると考えています。以下の表に、一般的な欠陥とその原因を示します。
欠陥の種類 |
説明 |
原因 |
|---|---|---|
穴 |
穴はスチールストリップを貫通します |
不良鋼材またはコイルに異物が詰まっている |
脱亜鉛化 |
亜鉛層が剥がれる |
錆びや異常な状態 |
エアナイフの筋 |
ストリップに沿って線が表示されます |
エアナイフが詰まっているか壊れている |
亜鉛スラグ |
表面にでこぼこした部分 |
温度変化や汚れの除去 |
ローラーマーク |
ローラーから伸びる長い行列 |
ローリング時のトラブル |
不均一な亜鉛の花 |
亜鉛の花は大きすぎるか小さすぎる |
作成中に速度が変化する |
エッジツイル |
エッジに羽根跡あり |
亜鉛層の冷却が不十分 |
白錆び |
表面に灰白色の粉末が付着 |
湿度が高い、または乾燥が不十分である |
亜鉛メッキ鋼コイルは高熱を嫌います。 200°C (392°F) を超えると、亜鉛コーティングが破損する可能性があります。そうすると鉄の錆びが早くなります。また、保護も失われます。安全手順を講じずに亜鉛メッキ鋼を溶接または切断しないでください。高温になると危険な亜鉛ガスが発生する可能性があります。
亜鉛メッキ鋼コイルを扱う場合は、手袋とゴーグルを着用してください。煙を吸い込まないよう、空気がよく流れる場所で作業してください。コイルを良好に保つために、涼しく乾燥した場所に保管してください。トレーニングと安全な習慣は事故を防ぐのに役立ちます。また、スチールコイルの寿命を延ばすのにも役立ちます。
覚えておいてください: 亜鉛メッキ鋼コイルを最大限に活用するには、適切に保管し、慎重に取り扱い、コイルを冷たく保つ必要があります。
亜鉛メッキ鋼コイルは多くの建築プロジェクトで使用されています。建築業者がそれを選ぶのは、雨、風、太陽に耐えられるからです。屋根、外壁、側溝、デッキなどに見られます。亜鉛コーティングはこれらの部品の錆びを防ぎ、建物を長持ちさせます。この素材を使用すると、家やオフィスを水害から守ることができます。多くの学校、倉庫、工場で、丈夫で安全な構造物として使用されています。フェンスや支柱にも見られます。このコイルは、大規模なプロジェクトにも小規模なプロジェクトにも適しています。
自動車メーカーは多くの部品に亜鉛メッキ鋼コイルを使用しています。亜鉛層は錆びを防ぐ効果があり、車の安全性と見栄えを保ちます。このスチールは次の場所で見つかります。
自動車のボディパネル
シャーシ
フレーム
サスペンションコンポーネント
これらの部品は丈夫で長持ちする必要があります。車を運転するときは、どんな天候でも安全に走行したいと考えます。亜鉛メッキ鋼板を使用することで、自動車メーカーはより長持ちし、修理の必要性が少なくなる車両を製造することができます。
建物や自動車の外でも亜鉛メッキ鋼コイルの新たな用途が見つかります。多くの企業が再生可能エネルギープロジェクトでそれを使用しています。風力タービンやソーラーパネルのフレームには、丈夫で錆びない金属が必要です。運輸業界では、鉄道車両や輸送用コンテナの製造にもこのコイルが使用されています。家庭では、電化製品や暖房システムにそれが見られます。パイプやダクトの錆びを防ぐため、新築住宅に選ばれる方が増えています。
注: 亜鉛メッキ鋼コイルは、強度と保護を提供することで多くの産業に役立ちます。住宅建設から自動車製造、クリーン エネルギーのサポートまで、さまざまな仕事で信頼できます。
簡単なプロセスでコイル鋼に亜鉛メッキを施すことができます。これにより鋼が強くなり、錆びにくくなります。亜鉛メッキ鋼コイルは長持ちするため、人々に好まれています。車の組み立てや製造など、さまざまな用途に役立ちます。アルミ亜鉛などのコーティングタイプなので、ガンコな場所でもサビを防ぎます。
亜鉛メッキ鋼コイルを選ぶときは、次のことを考慮してください。
要素 |
説明 |
|---|---|
厚さ |
厚い鋼は大きな仕事に適しています。薄いスチールはダクトなどの軽い作業に適しています。 |
コーティング重量 |
より多くのコーティングが外側をより良く保護します。内側のコーティングは少なくても問題ありません。 |
学年 |
良い成績は長く続きます。延性グレードは壊れることなく曲がります。 |
亜鉛メッキ鋼コイルは多くの良い点をもたらします:
錆びを止める
長持ちする
強くて安全です
光沢のある外観を持っています
環境に優しい
ほとんど手入れが必要ありません
ニーズに合わせて作成可能
購入する前に必ずルールと制限を確認してください。亜鉛メッキ鋼コイルは、多くの作業で信頼できる選択肢です。
Shandong Sino Steel Co., Ltd は有名な鉄鋼サプライヤーです。さまざまな種類のスチールコイル、シート、プレートを販売しています。工場では新しい機械を使用し、品質を厳密にチェックしています。彼らは建築物や自動車などのための製品を製造しています。彼らのスキルと次の仕事への強力な供給を信頼できます。
錆を防ぐためにスチールコイルに亜鉛メッキを施します。亜鉛コーティングは鋼を水や空気から保護します。これにより鋼が長持ちし、さまざまな場所の強度が維持されます。
スチールコイルは作り方によって分類できます。熱間圧延、冷間圧延、合金コイルがあります。それぞれのタイプは、強度、表面、用途が異なります。
まずスチールコイルを掃除します。次に、溶融めっきまたは電気亜鉛めっきを使用して亜鉛で覆います。亜鉛は、鋼を錆から守るシールドを形成します。
ASTM A653 および A924 を探す必要があります。これらの規格により、コイルの亜鉛コーティングと品質が適切であることが確認されます。これらの規格については、必ずサプライヤーに問い合わせてください。
亜鉛メッキ鋼コイルは建物、自動車、家電製品などに使用できます。屋根、外壁、側溝、さらにはソーラーパネルのフレームにも適しています。亜鉛コーティングは多くの作業に役立ちます。