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亜鉛メッキ鋼コイルとは何ですか?

ビュー: 0     著者: サイト編集者 公開時間: 2025-08-27 起源: サイト

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亜鉛メッキ鋼コイル は、亜鉛の層でコーティングされた鋼の圧延シートです。この亜鉛層は鋼を錆や損傷から保護し、コイルを強く耐久性にします。当社は、建設、製造、自動車部品などの工場や建設業者に広く使用されている高品質の亜鉛メッキ鋼コイル製品を提供しています。 2022 年には、世界中で約 1 億 4,000 万トンの亜鉛メッキ鋼コイルが生産され、中国が生産をリードしました。 当社の製品は 、さまざまな業界における信頼性の高い亜鉛メッキ鋼コイルに対する需要の高まりを満たすように設計されています。


重要なポイント

  • 亜鉛メッキ鋼コイル は、亜鉛で覆われた鋼です。亜鉛は錆を防ぎ、鋼を長持ちさせるのに役立ちます。これにより鋼が強くなり、さまざまな用途に適したものになります。

  • 亜鉛メッキ鋼コイルにはさまざまな種類とグレードがあります。各タイプは特定のジョブに最適です。厚い亜鉛コーティングが外側をより良く保護します。コーティングは薄い方が内面や見た目に優れています。

  • 亜鉛を添加する方法には、溶融亜鉛めっき、前亜鉛めっき、電気亜鉛めっきがあります。それぞれの方法で異なる厚みと外観が得られます。それぞれが特別なニーズに応じて使用されます。

  • 亜鉛メッキ鋼コイルは、建物、自動車、家庭用機械に多く使用されています。修理や手入れの必要性が少なくなるため、費用の節約に役立ちます。

  • 適切なコイルを選択するには、厚さ、亜鉛コーティング、グレード、および使用される場所を考慮する必要があります。これにより、正常に動作し、長持ちすることが保証されます。


亜鉛メッキ鋼コイルの概要

亜鉛メッキ鋼コイルの概要

亜鉛メッキ鋼コイルとは

亜鉛メッキ鋼コイルは平らな鋼板です。コイル状に巻かれています。コイルは亜鉛層で覆われています。亜鉛は鋼を錆や腐食から守ります。工場や建設業者は亜鉛メッキ鋼コイルを好みます。丈夫で長持ちします。厳しい天候でもうまく機能します。亜鉛層は水と空気を遮断します。これは錆の発生を防ぐのに役立ちます。コイルが外側にあると、亜鉛は酸素と水分と接触します。コイルを保護する薄い膜を作ります。この膜はコイルの損傷を防ぐのに役立ちます。

亜鉛メッキ鋼コイルには多くの重要な特性があります。

財産

代表値

意義・メリット

密度

約7.85g/cm³

構造用途に適した標準重量

表面コーティング重量

30-350 g/m² (両側)

環境に適応した防食性を提供

表面平滑度

粗さ(Ra) 0.8~1.5μm

コーティングの密着性と耐久性を向上させます

熱伝導率

亜鉛めっき層の影響を受けない

放熱用途に最適

電気伝導率

純鋼よりわずかに低い

工業用導電性要件を満たしています

熱膨張係数

11.5×10⁻⁶/℃

温度変化下でも寸法安定性を確保

注: 亜鉛層は、コイルの耐薬品性を高めます。 pH6~12の場所でも安定です。コイルは200℃までの熱にも長時間耐えられます。短時間であれば300℃まで加熱することができます。


主な仕様

メーカーはさまざまなサイズの亜鉛メッキ鋼コイルを製造しています。さまざまな厚さも作ります。最も一般的な特徴は、厚さ、幅、コイル重量、内径です。これらは、購入者がニーズに合わせて最適なコイルを選択するのに役立ちます。

仕様パラメータ

共通範囲/値

厚さ

0.12mm~0.8mm(一部最大4.0mm、6.0mm)

600 mm ~ 1500 mm (一部のソースは 600 mm ~ 1250 mm)

コイル重量

3 ~ 8 トン (標準)、ご要望に応じて最大 25 トンまで

コイル内径

508mmまたは610mm


亜鉛コーティングの厚さは非常に重要です。それはコイルが錆とどれだけうまく戦うかに影響します。コイルの寿命も変わります。コイルが異なれば、コーティングの重量と厚さも異なります。以下の表に、一般的なタイプとその機能を示します。

指定

亜鉛コーティング重量 (oz/ft⊃2;)

おおよその厚さ(片面あたりμm)

一般的な耐食性

一般的なアプリケーション

G30

合計 0.30 (片側 0.15)

~2.5

光の保護

屋内フレーム、器具

G60

合計 0.60 (片側 0.30)

~5

中程度の保護

HVAC、屋外用軽量フレーム

G90

合計 0.90 (片側 0.45)

~7.5

高い保護力

屋根、外壁、農業

G235

合計 2.35 (片側あたり 1.175)

~20

最大限の保護

海洋、ガードレール、高腐食環境

G30、G60、G90、および G235 スチール コイル製品の亜鉛コーティングの厚さを比較する棒グラフ

亜鉛をコイルに乗せる方法によって、コイルの厚さが変わります。溶融亜鉛メッキは皮膜が厚くなります。これらは通常 45 ~ 100 マイクロメートルです。電気亜鉛メッキは薄い皮膜を作ります。これらは 2.5 ~ 25 マイクロメートルです。コーティングが厚いと保護効果は高くなりますが、コストが高くなります。薄いコーティングはより滑らかに見え、屋内または装飾に使用されます。


亜鉛メッキ鋼コイルは国際規格に従う必要があります。これらの規則により、コイルの安全性と強度が確保されます。いくつかの重要な標準は次のとおりです。

標準

範囲・用途

主な仕様のポイント

ASTM A653/A653M

亜鉛めっき(亜鉛メッキ)または亜鉛-鉄合金溶融めっき鋼板

付着量、付着力、表面品質、最小付着厚さ、仕上がり、外観、付着力

ASTM A924/A924M

溶融めっき鋼板の一般要件

厚さ、密着性、表面品質などの一般的なコーティング要件

ASTM A123/A123M

鉄鋼製品への溶融亜鉛めっき塗装

最小限のコーティング厚さ、連続した滑らかな仕上げ、未コーティング領域なし、耐用年数全体にわたる強力な付着力

ISO3575

商業用および絞り用品質の連続溶融亜鉛めっき炭素鋼板

膜厚、外観、耐食性

ISO1461

鉄鋼製品の溶融亜鉛めっきコーティング - 仕様と試験方法

膜厚、外観、耐食性

  • ASTM および ISO 規格は、コーティングの重量と厚さに関する規則を定めています。

  • テストでは、亜鉛が鋼にどの程度付着しているか、およびコーティングがどの程度均一であるかを確認します。

  • 耐食性は塩水噴霧などの方法で試験されます。


種類とグレード

亜鉛メッキ鋼コイルにはさまざまなタイプとグレードがあります。各タイプには、特定のジョブに対する特別な機能があります。

  • 溶融亜鉛メッキ鋼コイル: これらのコイルは、溶融亜鉛に鋼を浸漬して作られます。これにより、錆を防ぐ厚くて丈夫な層が形成されます。建築業者は屋根やフェンスなどの屋外用に溶融コイルを使用します。

  • 電気亜鉛メッキ鋼コイル: これらのコイルは、溶液中で電気を使用することによって亜鉛を取得します。層はより薄く、より滑らかです。工場では、美しい外観が必要な自動車部品や電化製品にこれらのコイルが使用されています。

グレードには「G」と数字が使用されます。数字はコイル上の亜鉛の量を示します。数値が大きいほど、亜鉛の量が多くなり、保護が強化されることを意味します。 G60、G90、G275が共通グレードです。


グレードタイプ

説明

代表的な用途

商用グレード

最大の市場シェア。建設における一般的な使用

屋根材、外壁材

描画品質

冷間圧延鋼の製造に使用される

自動車、家電

高強度低合金

高い強度と耐久性

橋、建物、船

構造グレード

橋や建物の建設に使用される

構造フレームワーク

その他

特定の特性を備えた特殊グレード

さまざまな専用アプリケーション


機械的性質はグレードごとに変化します。以下の表は、強度と柔軟性がどのように異なるかを示しています。

学年

引張強さ(MPa)

降伏強さ(MPa)

伸長 (%)

コアアドバンテージ

代表的なアプリケーション/処理

コマーシャルグレード (CS)

270~410

該当なし

≥ 20

基礎防錆、一般強度

単純な曲げと切断(深いスタンピングなし)

構造グレード(SS)

340~550

≧230

適度

高い強度と溶接性

耐荷重、溶接、ボルト接続

図面グレード(D)

適度

該当なし

30以上

高い延性と均一な伸び

中程度の複雑さのスタンピング

超深絞りグレード (EDD)

より低い

該当なし

40以上

極めて優れた成形性、耐減肉性

精密金型による複雑なプレス加工

高強度構造グレード (HSS)

550~980

降伏比 ≤ 0.85

適度

最高の強度重量比、高いエネルギー吸収性

特殊加工(レーザーカット、油圧成形)

亜鉛めっき鋼グレード全体の引張強さと伸びを比較したグループ化棒グラフ

亜鉛メッキ鋼コイルにはさまざまな表面仕上げがあります。

  • 通常のスパングル: 亜鉛の結晶が見られます。建設に使用されます。

  • 最小限のスパングル: 結晶が小さくなると、表面がより滑らかになります。車や電化製品に使用されています。

  • ゼロスパングル: 結晶は見られません。表面は光沢があり滑らかです。食品業界や化学業界で使用されています。

  • 特殊コーティング: 一部のコイルには、指紋、バクテリア、または熱に対する追加の層が付いています。

ヒント: ジョブに適したタイプとグレードを選択してください。塗膜が厚く、グレードが高いため、屋外や厳しい場所に最適です。薄いコーティングと滑らかな仕上げは、内装や装飾に適しています。


製造方法

製造方法



溶融亜鉛めっき

溶融亜鉛めっきは、スチールコイルを保護する最も一般的な方法です。まず、作業員が鋼材を掃除します。表面を酸洗して中和します。次に、コイルを溶かした亜鉛に浸します。これにより、強固な亜鉛-鉄合金層が形成されます。浸漬後、コイルは冷却されます。作業員は不動態化処理とオイルで処理します。これらの手順により、コーティングが密着し、見栄えが良くなります。検査員はコーティングの厚さや外観をチェックします。その後、コイルが詰め込まれます。亜鉛層は厚く、通常は 45 ~ 85 マイクロメートルです。これは、A123 や A653 などの ASTM ルールに一致します。このプロセスは、鋼が錆や傷から守るのに役立ちます。屋外の建物や過酷な作業に最適です。

プロセスフロー:

  1. 材料の準備と洗浄

  2. 漬けて油を取り除く

  3. 洗浄して中和する

  4. 前処理コーティングを追加する

  5. 溶かした亜鉛に浸す

  6. コイルを冷却して処理します

  7. コイルを平らにしてトリミングする

  8. 品質を検査する

  9. カットしてコイル状に巻く

  10. 製品を梱包して発送します


予備亜鉛メッキ

事前亜鉛メッキは、成形前に製鉄所で行われます。作業員はまず鋼板を掃除します。次に、ラインに沿って溶かした亜鉛を通過させます。これにより、滑らかで均一な亜鉛層が形成されます。コーティングの厚さは通常 20 ~ 30 マイクロメートルです。仕上がりは明るく、形も整えやすいです。事前に亜鉛メッキされた鋼材はコストが安く、大規模な作業に適しています。ただし、切断面や溶接部には鋼材がむき出しになっている場合があります。これは防錆力が低下することを意味します。事前亜鉛メッキは、屋内のアイテムや見栄えを良くする必要がある部品に最適です。

特徴

溶融亜鉛めっき

予備亜鉛メッキ

コーティングの厚さ

45~85μm

20~30μm

カバレッジ

エッジを含むフル

切断面ではありません

仕上げる

変数

均一で明るい

ベストユース

屋外用、頑丈

屋内、目に見える部分


電気亜鉛メッキ

電気亜鉛メッキは、電気を使用して鋼を亜鉛で覆います。作業員はまず鋼材を掃除します。次に、それを特別な溶液に入れます。亜鉛イオンは鋼に付着し、薄く均一な層を形成します。コーティングの厚さは通常 5 ~ 25 マイクロメートルです。電気亜鉛メッキ鋼板は滑らかで光沢があります。曲がりやすく、濡れた場所でも錆びにくいです。塗装も簡単です。人々は自動車部品、電化製品、電子機器にそれを使用します。このプロセスは ASTM A879 規則に従います。細かい表面とある程度の防錆が必要な製品に適しています。

注: 電気亜鉛めっき鋼板は、塗装の内側および塗装の下で最もよく機能します。錆はよく止まりますが、溶融めっき法ほど摩耗を防ぐことはできません。


亜鉛めっき

亜鉛めっきは、加熱しながら亜鉛めっきを行います。溶融亜鉛メッキの後、作業員は鋼を非常に高温に加熱します。これにより、亜鉛と鉄の合金層が形成されます。この層は溶接や塗装に役立ちます。亜鉛めっき鋼は溶接や成形が簡単です。車や建物、家電などに使われています。 ASTM A653 は、亜鉛めっき鋼コイルに関する規則を規定しています。これにより、品質とパフォーマンスが安定して保たれます。


特徴と利点

耐食性

亜鉛メッキ鋼板 には亜鉛メッキが施されているため錆びにくいです。亜鉛層はその下の鋼材を保護します。水や空気がコイルに触れると、最初に亜鉛が反応します。これにより、酸素と水が鋼鉄に到達するのを防ぐシールドが形成されます。亜鉛層は、ジンカイト (ZnO)、ヒドロ亜鉛石、シモンコライトなどの特殊な化合物も生成します。これらの化合物は厚い膜を形成します。皮膜は錆びを遅らせ、鋼材を安全に保ちます。コイルに傷がついたり切れたりしても、亜鉛がコイルを保護します。亜鉛コーティングは、鋼の錆に対する反応を変化させます。亜鉛層が厚いほど、より多くの保護が得られます。厳しい場所でも長持ちします。

  • 亜鉛コーティングは鋼が磨耗する前に磨耗します。

  • 保護フィルムは鋼からの酸素と水分を遮断します。

  • コーティングは傷や切り傷を修復します。

  • ジンクリッチプライマーは、厳しい条件下でのさらなる保護を提供します。

テストでは、 亜鉛メッキ鋼は 普通の鋼よりもはるかに錆びにくいことが示されています。これは、濡れた場所や屋外でも同様です。

検体

腐食速度(50℃)

主な腐食生成物

製品形態

Q235鋼

1

Fe3O4

ゆるい

損傷のない亜鉛メッキ鋼板

0.07

ZnO

密集

損傷した亜鉛メッキ鋼板

0.66

Fe3O4 + ZnO

密集

摂氏 50 度、70 度、および 90 度での Q235 鋼、損傷を受けていない亜鉛メッキ鋼、損傷した亜鉛メッキ鋼の腐食速度を比較したグループ化された棒グラフ。

耐久性とメンテナンス性

亜鉛コーティングは 亜鉛メッキ鋼板 を長持ちさせるのに役立ちます。雨、太陽、風の屋外でも問題なく使用できます。人々はそれを屋根、柵、機械に使用します。ステンレス鋼は非常に過酷な場所でも長持ちします。しかし、 亜鉛メッキ鋼板は 保護性に優れ、コストも安くなります。時間の経過とともに、亜鉛層が摩耗する可能性があります。定期的なチェックと簡単な修理により、鋼の強度が維持されます。

ヒント: 保管してください。 亜鉛メッキ鋼板は 乾燥した場所にコイルを巻いて保護します。頻繁に水をチェックしてください。損傷がある場合は、ジンクリッチペイントまたはスプレーで修復してください。


推奨されるメンテナンス方法:

  1. 摩擦や損傷を防ぐには、化学薬品やオイルを使用してください。

  2. 保管または輸送する場合は、コイルを紙またはプラスチックで包みます。

  3. 水分を確認し、コイルが濡れている場合はすぐに乾燥させてください。

  4. 傷を防ぐために梱包を素早く修正してください。

  5. コイルは温度調節された部屋に保管してください。あまり長く保管しないでください。


コスト効率

亜鉛メッキ鋼板は コストパフォーマンスに優れています。最初は普通の鋼よりも高価です。ただし、ステンレス鋼や塗装されたコイルよりも安価です。亜鉛コーティングにより、修理や再塗装の回数が減ります。これにより、時間の経過とともにお金が節約されます。

コスト面

溶融亜鉛メッキ鋼板

塗装スチールシステム(2コート)

初期費用

競争力があるかそれ以下

場合によってはそれ以上または同等の

年次メンテナンス

年間 0.03 ドル

年間0.15ドル

施設寿命

30年

30年

メンテナンスが必要です

なし

定期的な再塗装

ライフサイクルコスト

初期費用のみの場合が多い

維持費の関係でかなり高くなる

亜鉛メッキ鋼板と塗装鋼板の 30 年間にわたる累積メンテナンス費用を比較した折れ線グラフ

亜鉛メッキ鋼板は 長期的にはコスト削減に役立ちます。修理や交換の必要性が少なくなります。建物のエネルギーも節約します。これは、物を構築したり作成したりする場合に賢明な選択となります。


亜鉛メッキ鋼コイルの用途

建設と屋根

亜鉛メッキ鋼コイルは建築において非常に重要です。建築業者は屋根、壁、梁、鉄筋にそれを使用します。亜鉛層は建物を錆や悪天候から守ります。そのため、屋外での使用に適しています。丈夫で壊れにくいです。硬い場所でも長持ちします。多くの建築業者は、金属製の建物、側溝、壁パネルに亜鉛メッキ鋼コイルを選択しています。亜鉛メッキ鋼コイルの約半分が建築に使用されています。より多くの都市と新しいプロジェクトにより、特にアジア太平洋地域でこの素材の必要性が高まっています。

製造および自動車

工場では、丈夫で成形しやすい亜鉛メッキ鋼板が使用されています。自動車メーカーは、車体、フレーム、底部に溶融亜鉛メッキコイルを使用しています。亜鉛層はこれらの部品の錆びを防ぎます。これにより、車の安全性が確保され、正常に動作するようになります。中国とインドの自動車会社は現在、より多くの亜鉛メッキ鋼コイルを使用しています。彼らはより軽くてより良い車を望んでいます。電気自動車の増加は、この材料の必要性の増加を意味します。汚染と燃料節約に関する新しい規則により、企業は亜鉛メッキ鋼コイルの使用を義務付けられています。より優れたコーティング方法と現地工場は、これらの地域でのより大きな需要を満たすのに役立ちます。

その他の用途

亜鉛メッキ鋼コイルは建物や自動車以外にも使用されています。家電メーカーは洗濯機、冷蔵庫、エアコンに使用しています。錆びず見た目も綺麗です。この材料はグリーン エネルギーやスマート シティ プロジェクトでも使用されます。電気自動車やグリーンエネルギーなど、新しいものには錆びない鋼が必要です。アジア太平洋地域では、亜鉛メッキ鋼コイルの 4 分の 1 以上が家電製品に使用されています。新しい都市プロジェクトや工場の増加により、この鋼材の必要性が高まっています。企業は現在、新しい技術を使用して、これらの新しい市場向けに、よりスマートで特殊な鋼製品を製造しています。


考慮事項と制限事項

適切なコイルの選択

作業に適したスチール コイルを選択することが重要です。いろいろなことを考える必要があります。これらにより、コイルの機能と寿命が変わります。

  1. 厚さ:厚いスチールはより多くの重量を保持し、長持ちします。建築業者は梁や強度の高い部品に太いコイルを使用します。細いコイルはエアダクトなどの軽いものに適しています。

  2. コーティング重量:亜鉛コーティングが錆を防ぎます。 G90 のような厚手のコーティングは、湿った場所や塩分の多い場所に最適です。 G60 のような軽いコーティングは、屋内または穏やかな領域に適しています。

  3. グレード:各グレードには独自の強度と曲がりがあります。丈夫な鋼が必要な場合には、強力な鋼種が適しています。コイルを曲げたり成形したりする必要がある場合は、柔軟なグレードの方が適しています。

  4. 幅と長さ: カスタム サイズは各プロジェクトにフィットするのに役立ちます。これにより、構築と設計が容易になります。

  5. その他の考慮事項: 価格、作業の種類、およびコイルを使用する場所について考えてください。溶融めっきまたは電気亜鉛めっきは、必要に応じて選択されます。

ヒント: 購入する前に必ず業界規則を確認し、サプライヤーの品質を確認してください。


環境要因

スチールコイルを使用する場所によって、その動作が変わる可能性があります。海の近くの空気中の塩分は亜鉛をより速く分解します。工場からの汚染により酸性雨が発生し、亜鉛が消耗します。湿気の多い場所にコイルを保管すると、水分が溜まって白錆が発生する可能性があります。溶接や切断による高熱により亜鉛が焼き切れ、鋼が錆びやすくなる可能性があります。

環境

主なリスク

保護措置

海岸沿い

塩水噴霧、孔食

重厚な亜鉛コーティングを使用

産業用

酸性雨、腐食

パッシベーションを適用し、エッジをシールします

湿気の多い保管場所

白錆の発生

乾燥した換気の良い場所に保管してください


よくある問題

スチールコイルは、使用時または保管時に問題が発生する可能性があります。

  • コイルに水が残っていると、特に不動態化が十分に行われていない場合、白錆が発生する可能性があります。

  • 傷、切り傷、溶接などにより亜鉛層が傷つき、錆が発生しやすくなります。

  • 亜鉛が均一でなかったり、鋼に汚れがあると、弱い部分が形成される可能性があります。

  • 白錆が進行し続けると黒点が発生することがあります。

  • 湿気の多い場所などでコイルを間違って保管すると、錆が発生しやすくなります。

注: ほとんどの問題を防ぐために、コイルは慎重に取り扱い、頻繁にチェックし、正しく保管してください。

亜鉛メッキ鋼コイルは鋼を錆から守ります。ダメージも止まります。この素材は丈夫で長持ちします。お金の節約にも役立ちます。建築業者は屋根や壁にそれを使用します。メーカーは自動車や電化製品に使用しています。購入者は厚さとコーティングの重量を確認する必要があります。グレードもチェックする必要があります。 ASTM 規格は、コイルが良好であることを確認するのに役立ちます。空気中の湿度と塩分によって、その動作が変化する可能性があります。適切なコイルを選択すると、より良い結果が得られます。


よくある質問

亜鉛メッキ鋼コイルの主な目的は何ですか?

亜鉛メッキ鋼コイルは鋼が錆びたり損傷したりするのを防ぎます。亜鉛層はシールドのように機能します。ビルダーや工場は、長持ちし、強度を保つ部品を製造するためにこれを使用します。

亜鉛メッキはどのようにして錆びを防ぐのでしょうか?

亜鉛は鋼よりも先に水と空気に出会います。これにより、上に特別なレイヤーが作成されます。この層は、水と空気が鋼材に触れるのを防ぎます。

亜鉛メッキ鋼コイルを最も頻繁に使用する場所はどこですか?

人々は建築、自動車製造、電化製品の製造に亜鉛メッキ鋼コイルを使用しています。屋根、自動車部品、機械部品などに適しています。

亜鉛メッキ鋼コイルは塗装できますか?

亜鉛メッキ鋼コイルを塗装できます。まず表面をきれいにして乾燥させる必要があります。特別なプライマーは、塗料が亜鉛層に密着するのを助けます。

亜鉛メッキ鋼コイルにはどのような規格が適用されますか?

ASTM A653 および ISO 3575 は、亜鉛メッキ鋼コイルの主要な規則です。これらのルールは、コーティングの厚さ、表面の外観、および錆との闘いの程度について説明します。


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