ඉංජිනේරුවන්, නිෂ්පාදකයින් සහ ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් බොහෝ විට ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ එහි පෙනුම අනුව විනිශ්චය කරයි. ඔබට නව වානේ කණ්ඩායමක් දෙස බලා දිලිසෙන, දෝෂ රහිත නිමාවක් අපේක්ෂා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, දිලිසෙන බව හෝ සම්ප්රදායික 'spangles' වැනි දෘශ්ය ලක්ෂණ සැබෑ විඛාදන ප්රතිරෝධයේ දුර්වල දර්ශක වේ. බොහෝ ගැනුම්කරුවන් වැරදි ලෙස අඳුරු අළු සංරචක ප්රතික්ෂේප කරයි, ආරක්ෂිත තට්ටුව දෝෂ සහිත යැයි වැරදි ලෙස උපකල්පනය කරයි.
සැබෑ තත්ත්ව සත්යාපනය සඳහා ලෝහ විද්යාත්මක ප්රතික්රියා අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්ය වේ. ඔබ මූලික වානේ රසායන විද්යාව ඇගයීමට ලක් කළ යුතු අතර රිදී මතුපිටක් සොයනවාට වඩා දැඩි ASTM අනුකූලතාව තහවුරු කළ යුතුය. දෘශ්ය පරීක්ෂාවන් මත පමණක් විශ්වාසය තැබීම බොහෝ විට වියදම් අධික ව්යාපෘති ප්රමාදයන් ඇති කරයි.
මෙම මාර්ගෝපදේශය ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන දෘශ්ය ලෙස හඳුනා ගැනීම සඳහා තාක්ෂණික රාමුවක් සපයයි. නිෂ්පාදනයේදී කණ්ඩායම් වර්ණ සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන්නේ මන්දැයි අපි සොයා බලමු. අවසාන වශයෙන්, ඔබේ මීළඟ ව්යුහාත්මක ව්යාපෘතිය දැඩි ඉංජිනේරු ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරමින් විශ්වාසදායක ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා වෛෂයික ඇගයීම් නිර්ණායක ස්ථාපිත කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
ප්රධාන රැගෙන යාම
පෙනුම ≠ කාර්ය සාධනය: අඳුරු, මැට් අළු නිමාවක් බොහෝ විට ඝන, ඉතා කල් පවතින සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක්, දෝෂ සහිත ආලේපනයක් නොවේ.
'Spangle' මිථ්යාව: කැපී පෙනෙන හිම පියලි වැනි ස්පන්ගල් ඓතිහාසිකව ඊයම් අපද්රව්යවල අතුරු ඵලයකි; නවීන, පරිසර හිතකාමී ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ බොහෝ විට සුමට, අඩු වයනය සහිත පෙනුමක් දක්වයි.
සත්යාපනයට උපකරණ අවශ්ය වේ: දෘශ්ය සහ ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණ (ඇසිඩ් ප්රතික්රියා වැනි) ඉඟි සපයන අතර, සැබෑ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් තහවුරු කිරීම සඳහා රසායනාගාර පරීක්ෂණ හෝ චුම්බක ඝනකම මැනීම හරහා ලෝහමය අන්තර් ලෝහ ස්ථර මැනීම අවශ්ය වේ.
දත්ත අනුව සඳහන් කරන්න, සෞන්දර්යය නොවේ: සාර්ථක ප්රසම්පාදනය රඳා පවතින්නේ නිශ්චිත වර්ණ ගැළපීමක් නියම කරනවාට වඩා, මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) සහ ASTM ප්රමිතීන් ඔබේ නිශ්චිත යෙදුමට ගැලපීම මත ය.
දෘශ්ය ලක්ෂණ: දීප්තිමත් රිදී, අඳුරු අළු, සහ 'ස්පංගල්'
අලුතින් සැකසූ ද්රව්යවල සම්මත දෘශ්ය පරාසය පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ. නැවුම් ලෙස සැකසූ බෙදාහැරීම් පරීක්ෂා කිරීමේදී, ඔබ අතිශය සෞන්දර්යාත්මක වෙනස්කම් දැකිය හැක. තනිකඩයෙක් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පත්රය දීප්තිමත්, පරාවර්තක රිදී සිට පැතලි, අඳුරු අළු දක්වා නිමාව පෙන්විය හැක. මෙම විචලනය සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ ලෝහය සින්ක් ස්නානයෙන් පිටවීමෙන් පසු ආරම්භක සිසිලන අවධියේදීය.
මෙම මතුපිට වෙනස්කම් වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, අපට ආරම්භක නිමාව නිර්වචනය කරන ලද සෞන්දර්යාත්මක වර්ණාවලියකට වර්ග කළ හැකිය. පහත ප්රස්ථාරයෙන් ඔබට සාමාන්යයෙන් සාප්පු බිමේ ඇති වන දෘශ්ය තත්වයන් සාරාංශ කරයි.
දෘශ්ය නිමාව |
මූලික හේතුව |
මතුපිට වයනය |
දීප්තිමත් / දිලිසෙන රිදී |
පිරිසිදු 'නිදහස් සින්ක්' පිටත ස්ථරයක් (Eta ස්ථරය) පැවතීම. |
සිනිඳු, ඉහළ පරාවර්තක. |
මැට් / අඳුරු අළු |
සිසිලනය අතරතුර පිටත පෘෂ්ඨයට ළඟා වන සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහ ස්ථර. |
පැතලි, තරමක් රළු, පරාවර්තක නොවන. |
මෝටල් (මිශ්ර) |
තනි විශාල කොටසක විවිධ කොටස් හරහා අසමාන සිසිලන අනුපාත. |
දිලිසෙන සහ අඳුරු ප්රදේශ වල පැච් සංයෝජනය. |
'Spangle' රටාව විකේතනය කිරීම
'spangle' යන යෙදුම ලෝහ මතුපිට පෙනෙන ස්ඵටිකරූපී සෞන්දර්යය වෙත යොමු කරයි. මෙම රටාව නිශ්චිත න්යෂ්ටික ක්රියාවලියක් හරහා සෑදේ. උණු කළ සින්ක් 787 ° F ට වඩා අඩු සිසිල් වන විට, සින්ක් පරමාණු වානේ මතුපිට ඇති බීජ ස්ඵටික වලට සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන විට ඒවා එකිනෙකට වෙනස් ෂඩාස්රාකාර ස්ඵටික රටා සාදයි.
කර්මාන්ත යථාර්ථ පරීක්ෂාව: විශාල, ඉතා පැහැදිලිව පෙනෙන ස්පන්ගල් බොහෝ දුරට අතීතයට අයත් දෙයකි. මුල් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සින්ක් ස්නානයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම සඳහා විෂ සහිත ඊයම් ආකලන භාවිතා කළ අතර, නොදැනුවත්වම මෙම දැවැන්ත හිම පියලි රටා නිර්මාණය විය. ගැනුම්කරුවන් මෙම පෙනුමට හුරුවී ඇත. නවීන පහසුකම් දැන් පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ සේවක සෞඛ්යයට ප්රමුඛත්වය දෙයි. ඔවුන් ඇන්ටිමනි වැනි ආරක්ෂිත ආකලන භාවිතා කරයි හෝ ආකලන සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සමකාලීන ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ඉතා කුඩා ස්පන්ගල් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම සුමට නිමාවක් පෙන්වයි.
කාලගුණික ප්රගතිය
ක්ෂේත්රයේ ලෝහ පෙනුම පරිණාමය වන ආකාරය ද ඔබ හඳුනාගත යුතුය. ගැල්වනයිස් කරන ලද මතුපිට සදාකාලිකව දිලිසෙන්නේ නැත. එළිමහන් නිරාවරණයේ පළමු මාස 6 සිට 8 දක්වා කාලය තුළ මතුපිට ස්වභාවික කාලගුණික ප්රගතියකට ලක් වේ. ලෝහය වායුගෝලයේ තෙතමනය හා කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වලට ප්රතික්රියා කරයි. ආරම්භක දීප්තිය මැකී යයි, ඒකාකාර, නිශ්ශබ්ද අළු සින්ක්-පැටිනා බවට පරිවර්තනය වේ. මෙම සින්ක් කාබනේට් ස්ථරය පාරිසරික විඛාදනයට එරෙහිව ඇදහිය නොහැකි තරම් දැඩි, ස්වභාවිකව ඇති බාධකයක් සපයයි.
ආලේපන පෙනුම විඛාදන ප්රතිරෝධය නියම නොකරන්නේ ඇයි?
අඳුරු හෝ මැට් ලෝහ තොගයක් ලැබීමේදී ගැනුම්කරුවන් බොහෝ විට දැඩි කනස්සල්ලට පත්වේ. අඳුරු අළු නිමාවක් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අසාර්ථක වීමක් පෙන්නුම් කරන බව ඔවුන් උපකල්පනය කරයි. මෙම 'අඳුරු' ගුණාත්මක වැරදි වැටහීම අනවශ්ය ද්රව්ය ප්රතික්ෂේප කිරීම් සහ සැපයුම්කරු සබඳතා අවුල් කිරීමට හේතු වේ. යථාර්ථයේ දී, සෞන්දර්යය ද්රව්යයේ අවසාන විඛාදන ප්රතිරෝධය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත.
වානේ රසායන විද්යාවේ භූමිකාව
මූලික වානේ ප්රතික්රියාශීලීත්වය ඇත්ත වශයෙන්ම දෘශ්ය ප්රතිඵලය මෙහෙයවයි. විශේෂයෙන්, අමු වානේ තුළ ඇති සිලිකන් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය, උණු කළ සින්ක් වලට යකඩ කෙතරම් ආක්රමණශීලී ලෙස ප්රතික්රියා කරයිද යන්න තීරණය කරයි. ඉහළ ප්රතික්රියාශීලී වානේ සිසිලන ක්රියාවලියේදී සින්ක් ආලේපනය තුළට වැඩිපුර යකඩ ඇද දමයි. වානේ ඉතා ප්රතික්රියාශීලී කාණ්ඩයකට වැටේ නම්, වානේ ගැල්වනයිසින් ස්නානයෙන් පිටවීමෙන් පසුව පවා ලෝහ විද්යාත්මක ප්රතික්රියාව දිගටම පවතී.
සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහයේ වාසිය
අඳුරු, මැට් නිමාවකින් පෙන්නුම් කරන්නේ ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ සින්ක්-යකඩ අන්තර් ලෝහ ස්ථර වලින් සමන්විත වන බවයි. සාමාන්ය ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනවල පිටත පිරිසිදු සින්ක් තට්ටුවක් ඇති අතර එමඟින් දිලිසෙන පෙනුමක් ලබා දේ. ප්රතික්රියාශීලී වානේ මෙම පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරය පරිභෝජනය කරයි, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.
තීරණ රාමුව: ඔබ මෙම මැට් අළු නිමාව දෝෂයක් වෙනුවට වාසියක් ලෙස බැලිය යුතුය. එහි දිලිසෙන 'නිදහස් සින්ක්' ස්තරය නොමැති අතර, වේගවත් ප්රතික්රියාව සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ ඝන සමස්ත ආලේපනයක් ඇති කරයි. ඝනකමින් යුත් ආලේපන කටුක පරිසරවල සමාන හෝ උසස් දිගු ආයු කාලයක් සඳහා සෘජුවම පරිවර්තනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, හසුරුවන්නන් සහ නිෂ්පාදකයින් ප්රවේශම් විය යුතුය. පිරිසිදු සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහ ස්ථර තරමක් අස්ථාවර වේ. ප්රාදේශීයකරණය වැලැක්වීම සඳහා ඔබ අධික යාන්ත්රික බලපෑම් හෝ අධික නැමීම් වළක්වා ගත යුතුය.
ගැල්වනයිස් වානේ නිවැරදිව හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
දෘෂ්ය සෞන්දර්යය මත සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා සිටීම අවදානම් නිර්මාණය කරයි. ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක පැවැත්ම සහ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා ඔබට ආනුභවික ක්රම අවශ්ය වේ. මෙම ක්රම සරල වැඩමුළු හැක් වල සිට දැඩි රසායනාගාර විශ්ලේෂණ දක්වා විහිදේ.
මූලික දෘශ්ය සහ ක්ෂේත්ර පරීක්ෂාවන් ('වැඩමුළු හැක්')
ක්ෂේත්ර සේවකයින් බොහෝ විට නොදන්නා ලෝහ තොග තක්සේරු කිරීමට ඉක්මන් චෙක්පත් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රම විධිමත් පරීක්ෂණ ප්රතිස්ථාපනය නොකරයි, නමුත් ඒවා වේගවත් මූලික ඉඟි ලබා දෙයි.
මලකඩ පරීක්ෂාව: ක්රියාකාරී රතු මලකඩ සඳහා කෑල්ල පරීක්ෂා කරන්න. අව්යාජ ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් රතු මලකඩ සෑදීම වළක්වයි. ඔබට සුදු කුඩු අපද්රව්ය (සුදු මලකඩ) දැකිය හැකිය, නමුත් රතු යකඩ ඔක්සයිඩ් නොමැතිකම ආරක්ෂිත සින්ක් තට්ටුවක් තදින් යෝජනා කරයි.
විනාකිරි/ඇසිඩ් පරීක්ෂණය: ගෘහස්ථ විනාකිරි හෝ තනුක කළ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය වැනි මෘදු ආම්ලික ද්රාවණ බින්දු කිහිපයක් මතුපිටට යොදන්න. මෘදු රසායනික ප්රතික්රියාවක් බුබුලු දැමීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස සින්ක් පවතින බව පෙන්නුම් කරයි. මෙම පරීක්ෂණයෙන් සින්ක් පවතින බව පමණක් මතක තබා ගන්න. එය භාවිතා කරන විශේෂිත ගැල්වනයිස් යෙදුම් ක්රමය හඳුනාගත නොහැක.
සාප්පු මහල සඳහා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT).
නිවැරදි කඩ බිම සත්යාපනය සඳහා, තත්ත්ව පාලන කණ්ඩායම් විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ උපකරණ මත රඳා පවතී. චුම්බක හෝ ඉලෙක්ට්රොනික ආෙල්පන ඝණකම මැනුම් ක්ෂණික, ක්රියාකාරී දත්ත සපයයි. මෙම අතින් ගෙන යා හැකි උපාංග ෆෙරස් මූලික ලෝහයක් මත යොදන ලද ෆෙරස් නොවන ආලේපනයක් ඇති බව තහවුරු කරයි.
නිශ්චිත මිල් ඝනකම මැනීමෙන්, පරීක්ෂකයන්ට අනුකූලතාව තහවුරු කළ හැක. ව්යුහාත්මක සංරචක සාමාන්යයෙන් ASTM A123 ඝණකම ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. ද්රව්ය වර්ගය සහ වානේ ඝණකම මත පදනම්ව, පිළිගත හැකි පරාසයන් සාමාන්යයෙන් 1.4 සිට 3.9 mils අතර වැටේ. මෙම පරාසය තුළ කියවීම ප්රමාණවත් ආරක්ෂණ මට්ටම් ඵලදායී ලෙස තහවුරු කරයි.
රසායනාගාර සත්යාපනය (අවසාන සාධනය)
සමහර විට ඔබ සින්ක්-පොහොසත් තීන්ත, තාප ඉසීම හෝ යාන්ත්රික ප්ලේටින් වලින් සැබෑ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම නිශ්චිතවම වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය. මෙම සියලු ක්රම සින්ක් භාවිතා කරයි, මූලික රසායනික පරීක්ෂණ අවිනිශ්චිත කරයි.
විද්යාත්මක සාක්ෂි: සැබෑ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් එහි ලෝහමය ව්යුහය තුළ තනිවම පවතී. එය එකිනෙකට වෙනස් අන්තර් ලෝහ ස්ථර තුනක් (ගැමා, ඩෙල්ටා සහ සීටා) ඇතුළත් අව්යාජ ලෝහමය බන්ධනයක් නිර්මාණය කරන එකම යෙදුම් ක්රමයයි. රසායනාගාර කාර්මික ශිල්පීන් හරස්කඩ ක්ෂුද්ර ඡායාරූපකරණය හරහා මෙම ව්යුහාත්මක අද්විතීය අත්සන සත්යාපනය කරයි. විකල්පයක් ලෙස, විද්යාඥයින් විසින් උණුසුම්-ඩිප් ක්රියාවලියට අනන්ය වූ විශේෂිත යකඩ-සින්ක් අනුකලනය හඳුනා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝන පර චුම්භක අනුනාදනය (EPR) භාවිතා කරයි.
ඔබගේ යෙදුමට ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වර්ගය ගැලපීම
ප්රසම්පාදන සාර්ථකත්වය සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඔබේ පාරිසරික ඉල්ලීම්වලට ගැලපීම අවශ්ය වේ. සියලුම සින්ක් ආලේපිත ලෝහ සමාන ලෙස ක්රියා නොකරයි. නිවැරදි ද්රව්ය නියම කිරීම නොමේරූ පරිහානිය වළක්වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කරයි.
Hot-Dip Galvanized (HDG): මෙම ක්රියාවලිය වානේ සෘජුවම උණු කළ සින්ක් බවට ගිල්වයි. එය හැකි තරම් ඝන ආලේපනයක් ලබා දෙයි. HDG උපරිම එළිමහන් දීර්ඝ ආයුෂ සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සඳහා නිරපේක්ෂ හොඳම තේරීම වේ. ආක්රමණශීලී ලෝහ විද්යාත්මක ප්රතික්රියාව හේතුවෙන් එහි අවසාන පෙනුම බෙහෙවින් විචල්ය වේ.
විද්යුත් ගැල්වනයිස් (EG): නිෂ්පාදකයින් රසායනික ස්නානයක විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කරමින් සින්ක් යොදයි. මෙය ඉතා තුනී, ඒකාකාර සහ සුවිශේෂී දිලිසෙන ස්ථරයක් නිර්මාණය කරයි. පින්තාරු කිරීමට පෙර දෝෂ රහිත සෞන්දර්යය අවශ්ය වන ගෘහස්ථ යෙදුම් හෝ සංරචක සඳහා කදිම තේරීම EG නියෝජනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය ආක්රමණශීලී එළිමහන් පරිසරවල අවම බර විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයයි.
Galvannealed Steel: මෙය විශේෂිත ද්විතියික ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි. ආරම්භක ආලේපනයෙන් පසුව, ද ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර ක්ෂණික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. තාපය මූලික වානේ සිට යකඩ සම්පූර්ණයෙන්ම සින්ක් ස්ථරයට විසරණය කිරීමට බල කරයි. එය තරමක් සිදුරු සහිත වයනය සහිත මැට් අළු නිමාවක් තබයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට ඉතා වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර උසස් තීන්ත ඇලවීමක් ලබා දෙයි, එය මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ දී දැඩි ලෙස භාවිතා කරයි.
තේරීම් න්යාස තර්කය: අමු ලෝහ සෞන්දර්යයට වඩා අපේක්ෂිත ප්රතිඵලවලට ප්රමුඛත්වය දෙන ලෙස අපි ගැනුම්කරුවන්ට උපදෙස් දෙන්නෙමු. ඔබේ ප්රසම්පාදන උපාය මාර්ගයට මඟ පෙන්වීම සඳහා පහත අනුකෘතිය භාවිතා කරන්න.
යෙදුම් ඉලක්කය |
නිර්දේශිත වර්ගය |
ප්රධාන ලක්ෂණය |
අමු එළිමහන් නිරාවරණය (උදා, අධිවේගී මාර්ග ආරක්ෂක වැටවල්) |
Hot-Dip Galvanized (HDG) |
උපරිම ඝනකම, විචල්ය සෞන්දර්යය. |
ගෘහස්ථ උපකරණ පැනල් (පෙර පින්තාරු කරන ලද) |
විද්යුත් ගැල්වනයිස් (EG) |
දෝෂ රහිත සුමට මතුපිට, සිහින් ආරක්ෂාව. |
වාහන ශරීර කොටස් (වෑල්ඩින් කළ හැකි සහ පින්තාරු කළ හැකි) |
Galvannealed වානේ |
මැට් මිශ්ර ලෝහ මතුපිට, විශිෂ්ට තීන්ත ඇලවීම. |
ප්රසම්පාදන රතු කොඩි: සුදු මලකඩ සහ මූලාශ්ර ප්රමිතීන්
නැව්ගත කිරීම් පැමිණෙන විට, ගබඩා කිරීම හඳුනා ගැනීම සහ ගැටළු හැසිරවීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව ඉතා වැදගත් වේ. ඔබ රූපලාවණ්ය මතුපිට පැල්ලම් සහ අව්යාජ මූලික ලෝහ දුර්වලතා අතර වෙනස හඳුනාගත යුතුය.
'සුදු මලකඩ' හඳුනාගැනීම (තෙත් ගබඩා පැල්ලම)
ඔබට ඉඳහිට අලුතින් ලබා දුන් ලෝහ ආවරණය කරන කුඩු සුදු අවශේෂයක් අනාවරණය කර ගත හැක. මෙම ද්රව්යය සාමාන්යයෙන් 'සුදු මලකඩ' හෝ තෙත් ගබඩා පැල්ලම ලෙස හැඳින්වේ. සුදු මලකඩ සින්ක් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වලින් සමන්විත වේ. ප්රමාණවත් වායු ප්රවාහයකින් තොරව තදින් ගොඩගැසී ඇති ලෝහ මතුපිට අතර තෙතමනය සිර වූ විට එය වේගයෙන් සෑදේ.
මෙම තත්ත්වය බොහෝ විට සිදු වන්නේ තාර යටතේ හෝ දුර්වල ගබඩා ගබඩා පිළිවෙත් හරහා ගමන් කිරීමේදී ය. සුදු මලකඩ භයානක ලෙස පෙනේ, නමුත් එය මූලික ලෝහයේ අසාර්ථක වීමක් නොවේ. සැහැල්ලු, කුඩු සුදු මලකඩ පහසුවෙන් ඉවත් වන අතර කලාතුරකින් දිගු කාලීන විඛාදන ප්රතිරෝධයට බලපායි. කෙසේ වෙතත්, ඝන, අඳුරු, කබොල සහිත ආකෘතීන් සඳහා ආක්රමණශීලී යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීමක් අවශ්ය වන අතර සම්මුතිවාදී ආලේපන ආයු කාලයක් පෙන්නුම් කළ හැකිය.
සැපයුම්කරුවන් සමඟ අපේක්ෂාවන් සැකසීම
ක්රියාශීලී ප්රසම්පාදනය සඳහා පැහැදිලි සන්නිවේදනය සහ දත්ත පදනම් වූ අපේක්ෂාවන් අවශ්ය වේ. දැඩි ලියකියවිලි භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට බොහෝ සැපයුම් දාම ආරවුල් ඉවත් කළ හැකිය.
මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) ඉල්ලන්න: මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම් නිකුත් කිරීමට පෙර සෑම විටම MTR සඳහා සැපයුම්කරුවන්ගෙන් විමසන්න. සිලිකන් සහ පොස්පරස් මට්ටම් සමාලෝචනය කරන්න. මූලික වානේ රසායනය පරිපූර්ණ පරාමිතීන් තුළට වැටෙන බව සහතික කිරීම අවසාන සෞන්දර්යාත්මක ප්රතිඵලය අපේක්ෂා කිරීමට ඔබට උපකාර කරයි.
අවදානම් අවම කිරීම: උණුසුම් ද්රව්ය සඳහා ප්රසම්පාදන කොන්ත්රාත්තුවේ 'වර්ණ අනුකූලතාව' හෝ 'ඒකාකාර ස්පන්ගල්' සඳහන් කිරීමට එරෙහිව අපි තරයේ අවවාද කරමු. ලෝහ විද්යාත්මක යථාර්ථයන් විවිධ කාණ්ඩ හරහා නිරපේක්ෂ දෘෂ්ය අනුකූලතාව කළ නොහැකි කරයි.
ප්රමිති සඳහන් කරන්න: සෞන්දර්යය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනවා වෙනුවට, කර්මාන්ත ප්රමිතීන් දැඩි ලෙස පිළිපැදීම සඳහන් කරන්න. ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා ASTM A123 හෝ පත්ර සහ දඟර නිෂ්පාදන සඳහා ASTM A653 සමඟ අනුකූල වීම නියම කරන්න.
නිගමනය
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පෙනුම ලෝහ විද්යාව, සිසිලන අනුපාත සහ මූලික වානේ රසායන විද්යාවේ සංකීර්ණ අන්තර් ක්රියාකාරිත්වයේ ප්රතිඵලයකි. දිලිසෙන රිදී නිමාව කර්මාන්තශාලා බිමෙහි ආකර්ෂණීය පෙනුමක් ඇති අතර, අඳුරු අළු මිශ්ර ලෝහ තට්ටුවක් බොහෝ විට උසස්, දිගුකාලීන පාරිසරික ආරක්ෂාවක් සපයයි. ඇසින් පමණක් ද්රව්යමය ගුණාත්මක භාවය විනිශ්චය කිරීම අනවශ්ය ප්රතික්ෂේප කිරීම් සහ සම්පත් නාස්ති වීමට හේතු වේ.
මතුපිට බැබළීමට වඩා ආලේපන ඝනකම, මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය සහ පිළිගත් ASTM අනුකූලතා ප්රමිතීන් මත දැඩි ලෙස පදනම් වූ නැව්ගත කිරීම් ඇගයීමට අපි ඔබව දිරිමත් කරමු. සැබෑ ගුණාත්මක භාවය පවතින්නේ අන්වීක්ෂීය ලෝහමය බන්ධනය තුළ මිස පරාවර්තක දීප්තිය තුළ නොවේ.
සැලසුම් අවධියේ මුල් අවස්ථාවේදීම ද්රව්ය විශේෂඥයන් සමඟ උපදෙස් ලබා ගැනීමට ඔබේ ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් සහ ඉංජිනේරුවන්ට ආරාධනා කරන්න. මෙම තාක්ෂණික යථාර්ථයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ඔබේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් පරිසරය සඳහා අවශ්ය සින්ක් ආලේපිත ලෝහයේ නිශ්චිත පිරිවිතර විශ්වාසයෙන් තෝරා ගත හැකිය.
නිති අසන පැණ
ප්ර: චුම්බකයක් භාවිතයෙන් වානේ ගැල්වනයිස් කර ඇත්දැයි මට කිව හැකිද?
A: නැත. මූලික වානේ චුම්බක වේ, නමුත් සින්ක් ස්ථරය නොවේ. චුම්බකයක් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවලට ඇලී සිටිනු ඇත, නමුත් මෙයින් ඔප්පු වන්නේ පාදම ෆෙරස් මිස ආලේපනයේ ස්වභාවය නොවේ.
ප්ර: සමහර ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් දිලිසෙන අතර එකම කාණ්ඩයේ අනෙක් කොටස් අඳුරු ලෙස පෙනෙන්නේ ඇයි?
A: සිසිලන අනුපාතවල වෙනස්කම් හෝ දේශීය වානේ රසායන විද්යාවේ සුළු වෙනස්කම් (විශේෂයෙන් සිලිකන් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය) යකඩ-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ සෑදීමේ විවිධ අනුපාත ඇති කරයි.
ප්ර: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සාමාන්ය වානේවලට වඩා බරද?
පිළිතුර: ඔව්, නමුත් සුළු වශයෙන්. සින්ක් ආලේපනය සමස්ත බර කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කරයි, සමාන කොටස් දෙකක් සංසන්දනය කිරීමේදී ද්විතියික දර්ශකයක් විය හැකිය.
ප්ර: ඔබ පෙනුමට අකමැති නම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ මත තීන්ත ආලේප කළ හැකිද?
A: ඔව්, 'duplex පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම.' කෙසේ වෙතත්, මතුපිට නිසි ලෙස පැතිකඩ සහ කාලගුණය තිබිය යුතුය, නැතහොත් පීල් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ASTM D6386 ප්රමිතීන්ට අනුව විශේෂිත ප්රයිමර් භාවිතා කළ යුතුය.
