සින්ක් ආලේපිත ලෝහ නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදන කර්මාන්තය හරහා ඉතා පොදු අභියෝගයක් ඉදිරිපත් කරයි. වෙල්ඩින් ගැල්වනයිස් වානේ සම්පූර්ණයෙන්ම හැකි ය. නිසි ප්රොටෝකෝලයකින් තොරව එසේ කිරීම, කෙසේ වෙතත්, ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව යන දෙකම දැඩි ලෙස සම්මුතියට පත් කරයි. වෙල්ඩර් සෑම දිනකම මෙම සංකීර්ණ ද්රව්ය අන්තර්ක්රියාවලට මුහුණ දෙයි. සින්ක් ආලේපිත වැඩ කොටස හිස් කාබන් වානේ මෙන් සැලකීම අසාර්ථක ව්යුහාත්මක පරීක්ෂණවලට හේතු වනු ඇත. එය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) වේගවත්, නොවැළැක්විය හැකි විඛාදනයට ද හේතු වේ. තවද, සින්ක් පිළිස්සීම ඉතා අන්තරායකාරී සාප්පු බිම තත්වයන් නිර්මාණය කරයි. විෂ සහිත ලෝහ දුම ඕනෑම රෙදි ව්යාපාරයක් සඳහා දැවැන්ත වගකීමක් දරයි. මෙම ද්රව්ය නිසි ලෙස වෑල්ඩින් කරන්නේ කවදාද සහ කෙසේද යන්න ඇගයීම සඳහා අපි පැහැදිලි, සාක්ෂි පදනම් කරගත් රාමුවක් සපයන්නෙමු. දැඩි ලෝහමය දෝෂ අවම කර ගැනීමට සහ ඔබේ කණ්ඩායම ආරක්ෂා කිරීමට ප්රායෝගික ක්රම ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. ඔබගේ අවසාන ගොඩනැගීම් වල දිගු කාලීන විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය දැඩි අනුකූලතා ප්රමිතීන් ද අපි ආවරණය කරමු.
ප්රධාන රැගෙන යාම
ශක්යතාව: චාපයකට පහර දීමට පෙර වෑල්ඩින් කලාපයෙන් සින්ක් ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇත්නම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැක.
දෝෂ නිවාරණය: සින්ක් ඉවත් කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් සින්ක් සහ වානේ අතර ද්රවාංකයේ දැවැන්ත වෙනස හේතුවෙන් දැඩි වෑල්ඩින් සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම් සහ අන්තර් කැටිති ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
ආරක්ෂාව අත්යවශ්යයි: වාෂ්පීකරණය කරන ලද සින්ක් අධික විෂ සහිත දුම නිපදවයි. නිසි PPE සහ වාතාශ්රය සාකච්ඡා කළ නොහැකි නීතිමය සහ සෞඛ්ය අවශ්යතා වේ.
පසු වෑල්ඩින් අනුකූල වීම: වෙල්ඩින් ආරක්ෂිත සින්ක් ස්ථරය විනාශ කරයි; සාර්ථක නිෂ්පාදනයක් සඳහා ASTM A 780 ප්රමිතීන්ට අනුකූලව පශ්චාත් වෑල්ඩින් ප්රතිසංස්කරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
ගැල්වනයිස් වානේ වෑල්ඩින්ගේ ලෝහමය යථාර්ථය
අසාර්ථකත්වයේ භෞතික විද්යාව අවබෝධ කර ගැනීම ආරක්ෂිත නිර්මාණයේ පදනම සාදයි. සින්ක් ආසන්න වශයෙන් 420 ° C (900 ° F) දී උනු සහ වාෂ්ප වේ. වානේ, අනෙක් අතට, 1500 ° C (2700 ° F) දී දිය වේ. මෙම දැවැන්ත උෂ්ණත්ව පරතරය මූලික ඉංජිනේරු අභියෝගය නිර්මාණය කරයි. ඔබට ලෝහ දෙකම එකවර ස්ථායී ආකාරයෙන් උණු කළ නොහැක.
සෘජුවම වෑල්ඩින් කළහොත්, සින්ක් චාපයට යටින් ක්ෂණිකව වාෂ්ප වී යයි. පොකුණ වේගයෙන් ඝන වීම නිසා එය උණු කළ වානේ පුඩිම තුළ සිර වේ. මෙම සිරවී ඇති වායුව පුළුල් සිදුරු ඇති කරයි. එය ඇතුළත් කිරීම් සහ විලයනයෙහි භයානක හිඟයක් ද නිර්මාණය කරයි. ගෑස් සාක්කුවලින් පිරුණු වෑල්ඩයක් බර ව්යුහාත්මක බරක් දරාගත නොහැකිය.
කර්මාන්ත දත්ත ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සඳහා පැහැදිලි ඉදිරි මාවතක් පෙන්වයි. සින්ක් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමෙන් නිසි ලෙස සකස් කළ විට, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය නොවෙනස්ව පවතී. පිරිසිදු සන්ධියේ අස්ථි බිඳීමේ දෘඪතාව නොකැඩූ වානේවලට සමාන වේ. ඔබ දැඩි සූදානම් කිරීමේ ප්රොටෝකෝල අනුගමනය කරන්නේ නම් ඔබට යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය නැති නොවේ.
නිෂ්පාදනයේදී සින්ක් විනිවිද යාමේ ඉරිතැලීම් බරපතල අවදානමක් පවතී. දියර සින්ක් ආතති ඝන වානේ ධාන්ය සීමාවන් විනිවිද හැක. අඩු සිලිකන් හෝ රූටයිල් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතයෙන් අපි මෙම විශේෂිත ඉංජිනේරු ගැටලුවට මුහුණ දෙන්නෙමු. මෙම ඉරිතැලීම් අවදානම ඵලදායී ලෙස අවම කිරීම සඳහා සිලිකන් අන්තර්ගතය 0.2 Si යටතේ තබා ගන්න.
ද්රව්ය තත්ත්වය |
වෑල්ඩින් සිදුරු අවදානම |
ඉරිතැලීම් අවදානම් සාධකය |
ප්රතිඵලය ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව |
හිස් කාබන් වානේ |
අඩුයි |
අඩුයි |
මූලික සම්මතය |
සකස් නොකළ සින්ක් ආලේපනය |
අතිශයින් ඉහළයි |
ඉහළ (සින්ක් විනිවිද යාම) |
දැඩි ලෙස සම්මුතියට පත් විය |
නිසි ලෙස ඉවත් කරන ලද සන්ධිය |
අඩුයි |
අඩු (<0.2 Si ඉලෙක්ට්රෝඩය භාවිතයෙන්) |
Baseline එකට සමානයි |
සාකච්ඡා කළ නොහැකි සෞඛ්ය, ආරක්ෂාව සහ අනුකූලතා ප්රොටෝකෝල
සින්ක් ඔක්සයිඩ් දුම ආශ්වාස කිරීම උග්ර, ක්ෂණික සෞඛ්ය අවදානම් හඳුන්වා දෙයි. වාෂ්පීකරණය කරන ලද සින්ක් වලට නිරාවරණය වන ක්රියාකරුවන් නිතරම ලෝහ දුම් උණ ඇති කරයි. නිරාවරණය වීමෙන් ටික කලකට පසු ඔවුන් දරුණු, උණ වැනි රෝග ලක්ෂණ අත්විඳිති. මෙම රෝග ලක්ෂණ අතර දැඩි ඔක්කාරය, මිරිස්, අධික උණ සහ අධික මාංශ පේශි වේදනාව ඇතුළත් වේ. මෙම හදිසි රෝගාබාධ නිසා පුහුණු ශ්රමය පසෙකට වී සේවා ස්ථානයේ වගකීම් ඇති කරයි.
බොහෝ වෙළඳසැල් අවාසනාවන්ත ලෙස තවමත් අනතුරුදායක සේවා ස්ථාන මිථ්යාවන් මත රඳා පවතී. සමහර පෑස්සුම්කරුවන් අවංකවම විශ්වාස කරන්නේ කිරි පානය කිරීමෙන් බැර ලෝහ විෂ වීම වළක්වන බවයි. අපි මෙම භයානක කඩ බිම කටකතාව ආමන්ත්රණය කර වහාම බැහැර කළ යුතුය. කිරි පෙණහලු ආවරණය නොකරයි හෝ කිසිදු ධාරිතාවකින් ලෝහ අවශෝෂණය නතර නොකරයි. නිසි ඉංජිනේරු පාලනයන් සඳහා ආහාරමය ආදේශකයක් නොමැත.
අනිවාර්ය ආරක්ෂිත පදනම ඔබගේ ශ්රම බලකාය ස්ථිර හානියකින් ආරක්ෂා කරයි. ඔබ දැඩි ශ්වසන සහ පාරිසරික ආරක්ෂණයන් ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
ශ්වසන කලාපයෙන් දුම ඉවතට ඇද ගැනීමට ක්රියාකාරී මූලාශ්ර-ග්රහණය වාතාශ්රය පද්ධති ස්ථාපනය කරන්න.
භෞතිකව හැකි සෑම තැනකම එළිමහන් පරිසරයන් හෝ හරස් වාතාශ්රය සහිත බොක්ක භාවිතා කරන්න.
අන්තරායකර අංශු ද්රව්ය ඵලදායි ලෙස පෙරීමට P100 (HEPA) අර්ධ වෙස් මුහුණු අනිවාර්ය කරන්න.
සංවෘත අවකාශයන්හි සේවය කරන සියලුම ක්රියාකරුවන් සඳහා බලගතු වායු පිරිසිදු කිරීමේ ශ්වසන යන්ත්ර (PAPR) යොදවන්න.
පෙර-වෑල්ඩින් මතුපිට සකස් කිරීම: ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරනාත්මක සාධකය
AWS D-19.0 ප්රමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා දැඩි නියාමන පදනම් සපයයි. වෑල්ඩින් කලාපයෙන් අඟල් 1 සිට 4 දක්වා (සෙ.මී. 2.5 සිට 10 දක්වා) සින්ක් ආලේපනය ඉවත් කිරීමට ඔවුන් නියම කරයි. චාපයකට පහර දීමට පෙර ඔබ සන්ධියේ දෙපස මෙම නිෂ්කාශනය සිදු කළ යුතුය. මෙම පියවර මඟ හැරීම අසාර්ථක පරීක්ෂණයක් සහතික කරයි.
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සන්ධියේ පිටුපස පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතාව සම්පූර්ණයෙන්ම නොසලකා හරියි. අපි මෙය හඳුන්වන්නේ සැඟවුණු තර්ජනය ලෙසයි. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී තාප සංක්රමණය ඉක්මනින් පසුපස පැත්තේ සින්ක් වාෂ්ප කරයි. මෙම තාප කේශනාලිකා ක්රියාව විෂ වායුව සහ අපවිත්ර ද්රව්ය කෙලින්ම වෑල්ඩයේ මූලයට ඇද දමයි. අධික තාපයට නිරාවරණය වන සෑම පැත්තක්ම ඔබ පිරිසිදු කළ යුතුය.
ක්රියාකරුවන් සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික සහ රසායනික ඉවත් කිරීමේ ක්රම තෝරා ගනී.
යාන්ත්රික ඉවත් කිරීම: මෙය බොහෝ වෙළඳසැල් සඳහා කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතය නියෝජනය කරයි. දීප්තිමත්, හිස් වානේ ලබා ගැනීම සඳහා දෘඩ ඇඹරුම් තැටි හෝ උල්ෙල්ඛ ෆ්ලැප් රෝද භාවිතා කරන්න. ඔබ අඳුරු මතුපිට පමණක් නොව, සම්පූර්ණ මිශ්ර සින්ක් ස්ථරය ඉවත් කරන බවට සහතික වන්න.
රසායනික ඉවත් කිරීම: විශේෂිත පරිසරයක රසායනික ඉවත් කිරීම සඳහා ඔබට මියුරියාටික් අම්ලය භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමයට නිරපේක්ෂ රසායනික නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ. ඔබ ෙබ්කිං සෝඩා භාවිතයෙන් අම්ලය ආක්රමණශීලීව උදාසීන කළ යුතුය. අවසාන වශයෙන්, විනාශකාරී හයිඩ්රජන් අස්ථාවර වීම වැළැක්වීම සඳහා ලෝහය හොඳින් වියළන්න.
නිවැරදි වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම
විවිධ යෙදුම් සඳහා ඉතා නිශ්චිත ක්රියාවලි තේරීම් අවශ්ය වේ. ඔබේ ප්රවේශය ගැලපීම මඟින් අතිරික්ත ඉසීම වළක්වන අතර ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහතික කරයි.
MIG වෙල්ඩින් (GMAW) වැනි තුනී ද්රව්ය සඳහා ප්රශස්ත තේරීමක් ලෙස ක්රියා කරයි ගැල්වනයිස් වානේ තහඩු . විශේෂිත පරාමිති ගැලපීම් මෙහි ඉතා අවශ්ය වේ. ක්රියාකරුවන්ට හිස් වානේ සඳහා භාවිතා කිරීමට වඩා තරමක් අඩු ගමන් වේගයක් අවශ්ය වේ. මන්දගාමී වේගය නිසා අවශේෂ සින්ක් පුඩුවට පෙර දැවී යාමට ඉඩ සලසයි. වෝල්ටීයතාව වැඩි කිරීම පෘෂ්ඨයේ ඉතිරිව ඇති සුළු අවශේෂ සින්ක් හරහා සිදුරු කිරීමට උපකාරී වේ. චාපය ස්ථායී කිරීමට සහ පියාසර ඉසිලීම රැඩිකල් ලෙස අඩු කිරීමට Argon/CO2 වායු මිශ්රණ භාවිතා කරන්න.
ස්ටික් වෙල්ඩින් (SMAW) ඝන ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා වඩාත් කැමති ක්රමය පවතී. සාර්ථක ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා තාක්ෂණික මාරුවීම් ඉතා වැදගත් වේ. ක්රියාකරුවන් හිතාමතාම ඔවුන්ගේ ගමන් වේගය අඩු කළ යුතුය. ඔවුන් ඉලෙක්ට්රෝඩ කෝණය ආසන්න වශයෙන් අංශක 30 දක්වා වෙනස් කළ යුතුය. රිද්මයානුකූල 'කස පහර ක්රියාවක්' භාවිතා කිරීමෙන් වාෂ්පීකරණ සින්ක් වෑල්ඩින් මාර්ගයෙන් ඉදිරියට සහ පිටතට තල්ලු කරයි. E7018 අඩු හයිඩ්රජන් ඉලෙක්ට්රෝඩ මෙම අධික කාර්යබහුල යෙදුම සඳහා සම්මත තේරීම ලෙස ක්රියා කරයි.
TIG වෙල්ඩින් (GTAW) දැවැන්ත මෙහෙයුම් ගැටළු ඉදිරිපත් කරයි. ප්රතිකාර කළ කොටස් සඳහා අපි මෙම ක්රමය බෙහෙවින් අධෛර්යමත් කරමු. GTAW ක්රියාවලිය බාහිර දූෂණයට ඉතා සංවේදී ය. වාෂ්පීකරණය කරන ලද සින්ක් වහාම ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය විනාශ කරයි. එය ගෑස් ආවරණය විනාශ කරන අතර අධික ලෙස දූෂිත බීඩයක් ඉතිරි කරයි.
වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය |
සමස්ත යෝග්යතාවය |
Optimal Material Profile |
විවේචනාත්මක පරාමිති ගැලපීම |
MIG (GMAW) |
ඉහළ |
තුනී තහඩු ලෝහ |
අඩු වේගය, වැඩි වෝල්ටීයතාව, ආගන්/CO2 මිශ්රණය |
සැරයටිය (SMAW) |
ඉහළ |
ඝන ව්යුහාත්මක වානේ |
අංශක 30 කෝණය, කස පහර, E7018 ඉලෙක්ට්රෝඩය |
TIG (GTAW) |
ඉතා අඩුයි |
නිර්දේශ කර නැත |
වේගවත් ටංස්ටන් දූෂණය හේතුවෙන් දැඩි ලෙස අධෛර්යමත් වේ |
පශ්චාත්-වෑල්ඩින් ප්රතිෂ්ඨාපනය සහ ජීවන චක්රය ආරක්ෂා කිරීම
දැඩි තාපය අවට ලෝහයෙන් විඛාදන විරෝධී ගුණාංග ස්ථිරවම ඉවත් කරයි. අපි මෙය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප (HAZ) ගැටලුව ලෙස හඳුන්වමු. මෙම තාප හානිය අලුතින් සම්බන්ධ වූ ප්රදේශය වහාම මලකඩ වලට ගොදුරු වේ. මැදිහත් වීමකින් තොරව ගැල්වනික් සෛලයක් සාදයි. මෙම සෛලය අවට ඇති හිස් වානේ ක්ෂය වීම වේගයෙන් වේගවත් කරයි.
සන්ධිය නැවත සකස් කිරීම සඳහා ඔබ සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටියක් ගෙනහැර දැක්විය යුතුය. ASTM A 780 සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූල වීම නොමේරූ ඔක්සිකරණය වළක්වයි. මෙම පිරිවිතරය අනුගමනය කිරීමෙන් එකලස් කිරීම එහි සැලසුම් කළ ආයු කාලය කරා ළඟා වීම සහතික කරයි.
කර්මාන්ත ප්රමිතීන් ඉතා ඵලදායී ප්රතිසංස්කරණ ක්රම කිහිපයක් හඳුනා ගනී.
හිස් ලෝහ සඳහා විශේෂිත සින්ක් පොහොසත් තීන්ත ආලේප කිරීම. මෙම කාර්මික ආලේපන වියළි පටලයේ අවම වශයෙන් 95% පිරිසිදු සින්ක් අඩංගු විය යුතුය.
හිස් වානේ මත නව ආරක්ෂිත බාධකයක් උණු කිරීම සඳහා සින්ක් මත පදනම් වූ පෑස්සුම් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කිරීම.
බර වැඩ සහිත වාණිජ සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා තාප ඉසීම, ලෝහකරණය ලෙසද හැඳින්වේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මුල් අවස්ථාවේදීම සේවාලාභී අපේක්ෂාවන් කළමනාකරණය කරන්න. අළුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශ මුලදී පැහැදිලි සෞන්දර්යාත්මක වර්ණ නොගැලපීමක් පෙන්නුම් කරයි. ඔවුන් බොහෝ විට අඳුරු අළු පසුබිමකට එරෙහිව දීප්තිමත් රිදී ලෙස පෙනේ. ඒවා ස්වභාවිකවම කාලගුණය සහ කාලයත් සමඟ මුල් නිමාවට ගැලපෙන පරිදි ඔක්සිකරණය වේ.
වඩා හොඳ ROI සඳහා Fabrication විකල්ප ඇගයීම
ඇඹරීම, විශේෂිත වෑල්ඩින් සහ පශ්චාත් වෑල්ඩින් ස්පර්ශ කිරීම දැවැන්ත ශ්රම පිරිවැයක් හඳුන්වා දෙයි. ඔවුන් කලකිරවන කාර්ය ප්රවාහ බාධක ද නිර්මාණය කරයි. පෙර-ආලේපිත ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම මූල්යමය අර්ථයක් තිබේද යන්න ව්යාපාරික අයිතිකරුවන් විසින් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. සමහර විට, විකල්ප ප්රවේශයන් ආයෝජන මත ඉතා ඉහළ ප්රතිලාභයක් ලබා දෙයි.
බර නිෂ්පාදනය සඳහා, ක්රියාවලි අනුපිළිවෙලෙහි ROI ප්රවේශමෙන් ඇගයීමට ලක් කරන්න. ඔබේ එකලස්කිරීම් මුලුමනින්ම අමු, ආලේප නොකළ වානේ වලින් සෑදීම ගැන සලකා බලන්න. එවිට ඔබට උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා සම්පුර්ණ කරන ලද සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් එකලස් කිරීම යැවිය හැක. මෙම අනුපිළිවෙල ඇඹරීම ඉවත් කරයි, අන්තරායකර දුම නතර කරයි, අඛණ්ඩ ආරක්ෂිත කවචයක් සපයයි.
වෑල්ඩින් වලට වඩා යාන්ත්රික බෝල්ට් සම්බන්ධතා සඳහා ඉංජිනේරු සන්ධි සලකා බලන්න. මෙම විකල්පය ඔබේ සාප්පු බිමෙන් විෂ සහිත සින්ක් දුම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි. එය HAZ ප්රතිසංස්කරණය සහ මිල අධික ශ්වසන ආම්පන්න සඳහා අවශ්යතාවය ද ඉවත් කරයි.
ව්යුහාත්මක වෙල්ඩින් අවශ්යතා නොමැතිව ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් දක්ෂ අමුද්රව්ය ප්රසම්පාදනයෙන් ප්රතිලාභ ලබයි. මූලාශ්ර අඛණ්ඩව රෝල් සෑදීම හෝ මුද්දර දැමීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර බොහෝ විට ඉතා ලාභදායී බව ඔප්පු කරයි. අමු දඟර ඔබේ නියම පිරිවිතරයන් පරිපූර්ණ ලෙස සපුරාලන විට කෑලි කොටස් ආලේපනය විශාල කාලයක් හා මුදල් නාස්ති කරයි. පෙර-ආලේපිත දඟර මුද්දර දැමීම නිෂ්පාදන කාලසටහන් නාටකාකාර ලෙස වේගවත් කරයි.
නිගමනය
සින්ක් ආලේපිත වානේ සැකසීම සඳහා විනයගරුක, ඉහළ ව්යුහගත ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ. මෙම ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම ආරක්ෂිත සහ ව්යුහාත්මකව භාවිතා කළ හැක්කේ ඔබ දැඩි මතුපිට සකස් කිරීම අනුගමනය කරන විට පමණි. ඔබ විසින් සකස් කරන ලද වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර අනුකූල පශ්චාත් වෑල්ඩින් ප්රතිෂ්ඨාපනය ක්රියාත්මක කළ යුතුය. සූදානම සමඟ කෙටිමං ගැනීම අවසාන නිෂ්පාදනයට සහ ඔබේ ක්රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්යයට හානි කරයි.
තීරණ ගන්නන් ක්ෂණික, ක්රියාවට නැඹුරු ඊළඟ පියවර ගත යුතුය. AWS සහ ASTM ප්රමිතීන් සමඟ දැඩි ලෙස පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම සඳහා ඔබගේ වර්තමාන සාප්පු-මහල් SOP සමාලෝචනය කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. ඔබට ප්රමාණවත් P100 ෆිල්ටර සහ ක්රියාකාරී වාතාශ්රය පද්ධති තිබේදැයි තහවුරු කර ගැනීමට අදම ඔබේ PPE ඉන්වෙන්ටරි විගණනය කරන්න. අවසාන වශයෙන්, පසු ගැල්වනයිස් කිරීමේ කාර්ය ප්රවාහයන්ට එරෙහිව පෙර ගැල්වනයිස් කිරීමේ කාර්ය ප්රවාහයන් සංසන්දනය කරමින් සවිස්තරාත්මක පිරිවැය-ප්රතිලාභ විශ්ලේෂණ ක්රියාත්මක කරන්න. මෙම නිශ්චිත අනුපිළිවෙල ප්රශස්ත කිරීම ඔබගේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කර ඔබගේ පහළම රේඛාව ආරක්ෂා කරයි.
නිති අසන පැණ
ප්ර: ඔබට මෘදු වානේ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වෑල්ඩින් කළ හැකිද?
A: ඔව්, නමුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වැඩ කොටස තවමත් සම්බන්ධක ස්ථානයේ නිරුවත් මෘදු වානේ වෙත ඉවත් කළ යුතුය. සිදුරු ඇති නොකර HAZ වෙතින් ඉතිරි වන සින්ක් වායුවකට ගැලවීමට කුඩා හිඩැස් ඉතිරි කළ යුතුය.
Q: ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ පිටත වෑල්ඩින් කිරීම ආරක්ෂිතද?
A: එළිමහන් වෑල්ඩින් වාතාශ්රය දැඩි ලෙස වැඩි දියුණු කරන නමුත් අන්තරාය ඉවත් නොකරයි. ක්රියාකරුවන් තවමත් P100 ශ්රේණිගත ශ්වසන යන්ත්ර පැළඳිය යුතු අතර සින්ක් ඉවත් කළ යුතුය.
ප්ර: මම සින්ක් ඇඹරීමකින් තොරව වෑල්ඩින් කළහොත් කුමක් සිදුවේද?
A: වෑල්ඩය දැඩි සිදුරු සහිත (ගෑරුනු වායු බුබුලු) සහ විලයනය නොමැති වීමෙන් පීඩා විඳිති, එය ව්යුහාත්මකව අනාරක්ෂිත වන අතර බර යටතේ අසාර්ථක වීමට බෙහෙවින් ඉඩ ඇත.
