කොන්ත්රාත්කරුවන් බොහෝ විට පින්තාරු කරන ලද සින්ක් දැවැන්ත සූදුවක් ලෙස සලකයි. ව්යාපෘතිය අවසන් වී මාස කිහිපයක් ඇතුළත සිදු වන ව්යසනකාරී පීලිං සහ ඇලවීමේ අසාර්ථකත්වය පිළිබඳ කර්මාන්ත කථා ඔබට නිරන්තරයෙන් අසන්නට ලැබේ. සැකය සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, යථාර්ථය පැහැදිලිය: ඔව්, ඔබට එය සාර්ථකව පින්තාරු කළ හැකිය. වාණිජ සහ කාර්මික යෙදුම් වලදී, වෘත්තිකයන් මෙම ක්රියාවලිය 'Duplex System' ලෙස හඳුන්වයි.
කොටස් වැඩියි. ඔබ එය නිවැරදිව ක්රියාත්මක කරන විට, තීන්ත සහ ගැල්වනයිස් කිරීම ඉතා සමෝධානික ආරක්ෂක යාන්ත්රණයක් නිර්මාණය කරයි. ඔබ එය දුර්වල ලෙස ක්රියාත්මක කරන විට - බොහෝ විට සම්මත යාන්ත්රික වැලි දැමීම සහ සාම්ප්රදායික ඉෙපොක්සි මත යැපීමෙන් - එය හුදෙක් ඔබේ අයවැය නාස්ති කරන අතර දේශීය විඛාදනය වේගවත් කරයි. ඔබේ තීන්ත වචනාර්ථයෙන් ලෝහයෙන් ලිස්සා යනු ඇත.
අනුමාන කිරීම් ඉවත් කිරීමට අපි මෙම මාර්ගෝපදේශය නිර්මාණය කළෙමු. අපගේ පරමාර්ථය වන්නේ කොන්ත්රාත්කරුවන්, පිරිවිතරයන් සහ ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් නොකැඩූ රසායනික යථාර්ථයන් සමඟ සන්නද්ධ කිරීමයි. වැදගත් ASTM ප්රොටෝකෝල ඇතුළුව අවශ්ය නිශ්චිත සූදානම් කිරීමේ ප්රමිතීන් ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. සත්යාපනය කළ හැකි, දෝෂ රහිත සහ දිගු කල් පවතින නිමාවක් සහතික කිරීමට අවශ්ය ආලේපන තේරීමේ තර්කය ද ඔබ සොයා ගනු ඇත.
ප්රධාන රැගෙන යාම
ඇලවීම රළුබව පමණක් නොව මතුපිට රසායන විද්යාව මත රඳා පවතී: සම්මත යාන්ත්රික වැලි දැමීම බොහෝ විට තීන්ත අනුගත වීම සහතික නොකර සින්ක් ස්ථරයට හානි කරයි.
වයස අනුව ක්රියාවලිය නියම කරයි: අලුතින් ගැල්වනයිස් කරන ලද, අර්ධ වශයෙන් කාලගුණික සහ පූර්ණ කාලගුණික සින්ක් සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් සකස් කිරීමේ ප්රොටෝකෝල අවශ්ය වේ.
කිසිවිටෙක ඇල්කයිඩ් හෝ තෙල් මත පදනම් වූ ප්රයිමර් භාවිතා නොකරන්න: ඒවා සින්ක් (සැපොනිෆිකේෂන්) සමඟ ප්රතික්රියා කරයි, ප්රයිමර් අතුරුමුහුණත ලිස්සන සබන් තට්ටුවක් බවට පත් කරයි, එය සම්පූර්ණ පීල් කිරීමට හේතු වේ.
විකල්ප කල්තියා ඇගයීමට ලක් කරන්න: තාප විකෘතියට ගොදුරු වන ඉතා නිරවද්ය එකලස් කිරීම් සඳහා, හිස් වානේ මත ඇති ඉහළ ක්රියාකාරී සින්ක්-පොහොසත් ප්රයිමර් hot-dip galvanizing (HDG) සහ තීන්ත වලට වඩා හොඳ ROI ලබා දිය හැකිය.
'ඩුප්ලෙක්ස් පද්ධතිය' සඳහා ව්යාපාරික නඩුව
එහි වටිනාකම තේරුම් ගැනීමට අපි මුලින්ම Duplex පද්ධතිය නිර්වචනය කළ යුතුය. එය උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද (HDG) ආලේපනයක් සහ විශේෂිත දියර හෝ කුඩු ටොප් කෝට් එකක උපාය මාර්ගික සංයෝගයකි. මෙය නිවැරදිව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සම්පූර්ණ ක්රියාවලියම ASTM D6386 ප්රමිතියට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය. මෙම ප්රමිතිය පින්තාරු කිරීම සඳහා සින්ක් මතුපිට සකස් කිරීම පාලනය කරයි.
මෙම ක්රමයේ මූලික ප්රතිලාභය එහි සහජීවන ප්රතිඵලය තුළ පවතී. පිටත තීන්ත පටල බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. එය වායුගෝලීය දූෂක මගින් ඇතිවන නොමේරූ පරිභෝජනයෙන් යටින් පවතින සින්ක් ආලේපනය ආරක්ෂා කරයි. ඒ වෙනුවට, යටින් පවතින සින්ක් විශාල කැතෝඩික් ආරක්ෂාවක් සපයයි. තීන්ත සීරීම් හෝ ගොරෝසු නම්, සින්ක් පූජා ඇනෝඩයක් ලෙස ක්රියා කරයි. එය චිත්රපට යට මලකඩ ගැලීම වළක්වයි, හානිය දේශීයව පවතින බව සහතික කරයි.
මෙම ද්වි-ස්ථර ආරක්ෂක යාන්ත්රණය දිගුකාලීනව දිගු කරයි. ඩුප්ලෙක්ස් පද්ධතියේ සම්පූර්ණ සේවා කාලය සාමාන්යයෙන් සින්ක් සහ තීන්තවල තනි ආයු කාලයෙහි එකතුව මෙන් 1.5 සිට 2.5 ගුණයක් වේ. ඔබට ආරක්ෂිත ස්ථර දෙකක් පමණක් නොලැබේ; ඔබට ගුණ කිරීමේ බලපෑමක් ලැබේ.
මෙම තර්කය බොහෝ පරිමාණය කිරීමේ යෙදුම් හරහා අදාළ වේ. ඔබට එළිමහන් ක්රීඩාංගණයක් සඳහා බර පශ්චාත්-නිශ්පාදන ව්යුහාත්මක වානේ ප්රතිකාර කළ හැකිය. අනෙක් අතට, ඔබට පෙර තීන්ත ආලේප කළ හැකිය ගැල්වනයිස් වානේ දඟර සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු ද්රව්ය. ඉහළ පරිමාවකින් යුත් වාස්තුවිද්යාත්මක නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය ආකෘතිය කුමක් වුවත් යටින් පවතින රසායන විද්යාව සහ ආරක්ෂණ මූලධර්ම සමානව පවතී.
ආලේපන තත්ත්වය තක්සේරු කිරීම: කාලගුණික තත්ත්වයන් 3 අදියර
ඔබේ මතුපිට ඇගයීම් රාමුව සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය නියම කරයි. සූදානම් කිරීමේ ප්රොටෝකෝලය සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ කොපමණ කාලයක් මතද යන්න මතය ගැල්වනයිස් වානේ වායුගෝලයට නිරාවරණය වී ඇත. ඔබට පැරණි සින්ක් සහ නව සින්ක් එකම ආකාරයකින් සැලකිය නොහැක.
අලුතින් ගැල්වනයිස් කරන ලද (පැය 0 සිට 48 දක්වා)
මෙම ආරම්භක කවුළුව තුළ, ලෝහයේ තත්ත්වය අතිශයින් සුමට හා අතිශයින්ම පරාවර්තක වේ. තවමත් මතුපිටින් සින්ක් සංයෝග පාහේ සෑදී නොමැත. ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම සිදුරු සහිත නොවේ. එහි වයනය නොමැති නිසා, තීන්තයට අල්ලා ගැනීමට කිසිවක් නැත. ක්රියා කිරීම අනිවාර්ය වේ. මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ අනිවාර්ය රසායනික හෝ යාන්ත්රික පැතිකඩ අවශ්ය වේ. ඇලවීම සඳහා අන්වීක්ෂීය නැංගුරම් ලක්ෂ්ය සෑදීමට ඔබ මතුපිට කැටයම් කළ යුතුය.
අර්ධ වශයෙන් කාලගුණය (දින 2 සිට වසර 1 දක්වා) - ඉහළම අවදානම් අදියර
ආලේපන යෙදුම් සඳහා වඩාත් භයානක අදියර මෙයයි. මෙම මාසවලදී මතුපිට තත්ත්වය වේගයෙන් වෙනස් වේ. එය ලිහිල්ව ඇලවූ සින්ක් ඔක්සයිඩ් සහ සින්ක් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වලින් ආවරණය වී ඇත. ඔබ බොහෝ විට මෙය දකින්නේ ලෝහය මත සුදු පැහැති කුඩු මලක් ලෙසය. මෙම ලිහිල් සංයෝග තීන්ත ඇලීමට දැඩි ලෙස බාධා කරයි. ඔබ ඒවා මත තීන්ත ආලේප කරන්නේ නම්, තීන්ත කුඩු වලට ඇලී සිටින අතර, කුඩු වානේ වලින් ඉවතට ඇදී යයි. ක්රියාව සඳහා ආක්රමණශීලී පිරිසිදු කිරීම සහ පැතිකඩ කිරීම අවශ්ය වේ. ඕනෑම ප්රාථමිකයක් යෙදීමට පෙර ඔබ මෙම හුණු තැන්පතු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය.
සම්පූර්ණයෙන්ම කාලගුණය (වසර 1+)
වසරක නිරාවරණයෙන් පසු ලෝහය ස්ථාවර වේ. වාතයෙන් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අවශෝෂණය කරන විට මතුපිට තත්ත්වය පරිවර්තනය වේ. එය සින්ක් කාබනේට් සාදයි. මෙය තදින් ඇලී ඇති, ජලයේ දිය නොවන සංයෝගයකි. සින්ක් කාබනේට් ඇත්ත වශයෙන්ම තීන්ත සඳහා විශිෂ්ට, ස්වභාවිකව රළු උපස්ථරයකි. මෙහිදී ක්රියා කිරීමට ප්රවේශම් විය යුතුය. ඔබට අවශ්ය වන්නේ උණුසුම් ජලය සහ මෘදු degreaser භාවිතයෙන් මෘදු පිරිසිදු කිරීම පමණි. පිරිසිදු කිරීමේදී සින්ක් කාබනේට් තට්ටුව ඉවත් නොකිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
කාලගුණික අදියර |
කාල රාමුව |
මතුපිට තත්ත්වය |
අවශ්ය ක්රියාමාර්ග |
අලුතින් ගැල්වනයිස් කර ඇත |
පැය 0 සිට 48 දක්වා |
සිනිඳු, දිලිසෙන, සිදුරු රහිත |
හොඳින් පිරිසිදු කරන්න; රසායනික හෝ යාන්ත්රික කැටයම් යොදන්න. |
අර්ධ වශයෙන් කාලගුණය |
දින 2 සිට වසර 1 දක්වා |
සුදු කුඩු මලකඩ (සින්ක් ඔක්සයිඩ් / හයිඩ්රොක්සයිඩ්) |
සියලු ලිහිල් සංයෝග සහ පැතිකඩ ආක්රමණශීලීව ඉවත් කරන්න. |
සම්පූර්ණයෙන්ම කාලගුණය |
වසර 1+ |
ස්ථාවර සින්ක් කාබනේට් ස්ථරය |
මෘදු degreasing පමණි; සින්ක් කාබනේට් සංරක්ෂණය කරන්න. |
මතුපිට සකස් කිරීම: අසාර්ථක වීමේ අවදානම අවම කිරීම
ඔබ කාලගුණික අවධිය නිවැරදිව හඳුනා ගත්තද, සූදානම් වීමේදී දුර්වල ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම ඩුප්ලෙක්ස් පද්ධතිය කඩාකප්පල් කරනු ඇත. අසාර්ථක වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා ඔබ දැඩි ප්රොටෝකෝල අනුගමනය කළ යුතුය.
අවදානම් අවම කිරීම (ක්රෝමේට් පරීක්ෂාව)
පහසුකම් බොහෝ විට අලුතින් සාදන ලද වානේ ක්රෝමේට් ස්නානවලට ගිල්වයි. මෙම passivation නියෝජිතයන් නැව්ගත කිරීමේදී තෙත් ගබඩා පැල්ලම වළක්වයි. කෙසේ වෙතත්, chromates ක්රියාකාරීව තීන්ත විකර්ෂණය කරයි. ඔබ සැම විටම ASTM B201 ප්රොටෝකෝලය භාවිතයෙන් passivation නියෝජිතයන් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂණයෙන් chromates අනාවරණය වුවහොත්, ඔබට වහාම ලෝහ තීන්ත ආලේප කළ නොහැක. ක්රෝමට් ස්වභාවිකව කාලගුණයෙන් ඉවත් විය යුතුය, නැතහොත් ඔබ ඒවා යාන්ත්රික පැතිකඩ හරහා ආක්රමණශීලී ලෙස ඉවත් කළ යුතුය.
පිරිසිදු කිරීමේ ප්රොටෝකෝල
මතුපිට රළු කිරීමට පෙර, ඔබ සියලු අපිරිසිදු, තෙල් සහ කාබනික දූෂක ඉවත් කළ යුතුය. ප්රශස්ත පිරිසිදු කිරීම සඳහා මෙම අනුක්රමික පියවර අනුගමනය කරන්න:
ක්ෂාරීය හෝ ආම්ලික පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවණයක් (සාමාන්යයෙන් තනුක 25:1) මතුපිටට යොදන්න.
මුරණ්ඩු කාබනික අපවිත්ර ද්රව්ය අවුලුවාලීමට මෘදු කෙඳි බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.
පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් උදාසීන කිරීම සඳහා පිරිසිදු, නැවුම් ජලය සමග මතුපිට හොඳින් සේදීම.
පැතිකඩ අදියර වෙත යාමට පෙර ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
පිරිසිදු නව පත්ර මතුපිට සඳහා, කාර්මික සුදු විනාකිරි පිසදැමීම ඉතා ඵලදායී, මෘදු අම්ල කැටයමක් ලබා දිය හැකි අතරම සැහැල්ලු තෙල් ඉවත් කරයි.
පැතිකඩ කිරීම (නැංගුරම් රටාව නිර්මාණය කිරීම)
තීන්තවලට අගුලු දැමීමට අන්වීක්ෂීය නිම්න සහ කඳු මුදුන් අවශ්ය වේ. අපි මෙය නැංගුරම් රටාව ලෙස හඳුන්වමු. ලෝහය විනාශ නොකර මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඔබට ක්රම කිහිපයක් තිබේ.
Sweep Blasting (SSPC-SP 16): මෙය යාන්ත්රික පැතිකඩ සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතියයි. ඔබ අඩු කෝණ පිපිරුම් තාක්ෂණයක් භාවිතා කළ යුතුය. අංශක 30 ත් 60 ත් අතර තුණ්ඩය තබා ගන්න. අඩු දෘඪතාවකින් යුත් උල්ෙල්ඛයක් භාවිතා කරන්න. උල්ෙල්ඛ 5 හෝ ඊට අඩු (walnut කටු, බඩ ඉරිඟු, හෝ විශේෂිත ඛනිජ වැලි වැනි) Mohs දෘඪතාව ශ්රේණිගත කළ යුතුය. අංශු ප්රමාණය මයික්රෝන 200ත් 500ත් අතර තබා ගන්න.
අධි පිපිරවීමේ අවදානම: ඔබ ඕනෑම වියදමකින් සම්මත අංශක 90 වැලි පිපිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය. සම්මත පිපිරවීම මෘදු සින්ක් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි. මෙය පූජා ඇනෝඩ ආරක්ෂණය විනාශ කරයි, සමස්ත ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අර්ථ විරහිත කරයි. ස්වීප් පිපිරවීම ඔබේ ක්ෂේත්ර කාර්ය මණ්ඩලයට ඉතා අවදානම් යැයි හැඟේ නම්, රසායනික ක්රමවලට පෙරනිමිය.
වොෂ් ප්රයිමර් / ඇක්රිලික් පූර්ව ප්රතිකාර: මේවා සින්ක් මතුපිට ආතතිය රසායනිකව වෙනස් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති ආම්ලික සංයෝග වේ. කිසිදු යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛයක් අවශ්ය නොවී තීන්ත පිළිගැනීමට ඔවුන් සින්ක්ට බල කරයි. මෙය අධි පිපිරුම් අවදානම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි.
ආලේපන තේරීම: ඇත්ත වශයෙන්ම ඇලෙන රසායන විද්යාව
ඔබේ සූදානම දෝෂ රහිත විය හැකි නමුත්, වැරදි රසායන විද්යාව යෙදීම තවමත් ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට හේතු වනු ඇත. සින්ක් යනු ක්ෂාරීය ලෝහයක් වන අතර එය ඇතැම් තීන්ත සංයෝග සමඟ දැඩි ලෙස ප්රතික්රියා කරයි.
කාදිනල් රීතිය (වැළැක්විය යුතු දේ)
ඔබ ඇල්කයිඩ් මත පදනම් වූ තීන්ත සහ සම්මත තෙල් මත පදනම් වූ ප්රයිමර් දැඩි ලෙස තහනම් කළ යුතුය. සින්ක් ඇල්කයිඩ් ෙරසින් හමු වූ විට පාලනය කළ නොහැකි රසායනික ප්රතික්රියාවක් සිදු වේ. මෙය saponification ලෙස හැඳින්වේ. ක්ෂාරීය සින්ක් තෙල් සමඟ ප්රතික්රියා කර තීන්ත පටලයට යටින් සබන් තට්ටුවක් සාදයි. saponification සිදු වූ පසු, ආලේපනය විශාල, නම්යශීලී තහඩු වලින් ගැලවී යනු ඇත. මෙය සම්පූර්ණ ආලේපන අසාර්ථකත්වය සහතික කරයි.
අනුමත ප්රයිමර් පද්ධති
ඔබ සින්ක් සමඟ අතුරුමුහුණත සඳහා පැහැදිලිව සකස් කර ඇති ප්රයිමර් සඳහන් කළ යුතුය. කර්මාන්තය මූලික කාණ්ඩ දෙකක් හඳුනා ගනී.
විශේෂිත Self-Etching Primers: මේවා උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද මතුපිට සඳහා විශේෂයෙන් සකස් කර ඇත. ඒවා SSPC Paint 27 වැනි පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වේ. ඒවා රසායනිකව ලෝහයට දෂ්ට කරයි.
ඇක්රිලික් ලෝහ ප්රයිමර්: උසස් තත්ත්වයේ ජලයෙන් ක්රියා කරන ඇක්රිලික් ප්රයිමර් නිසි ලෙස පිරිසිදු කරන ලද සින්ක් මත විශිෂ්ට ඇලීමක් ප්රදර්ශනය කරයි. ඒවා නම්යශීලීව පවතින අතර saponification සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිරෝධී වේ.
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත Topcoats
ඔබ මතුපිට ප්රයිම් කළ පසු, පාරිසරික අපයෝජනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඔබට ශක්තිමත් ඉහළ කබායක් අවශ්ය වේ. අපි බොහෝ බාහිර වාස්තු විද්යාත්මක යෙදුම් සඳහා සෘජු-ට-ලෝහ (DTM) ඇක්රිලික් රබර් කිරි තීන්ත හෝ DTM ඇක්රිලික් එනමල් නිර්දේශ කරමු.
ආක්රමණශීලී පරිසරයන් සඳහා, ඔබ ඔබේ පිරිවිතරයන් යාවත්කාලීන කළ යුතුය. අධි ක්ලෝරීන් ජලජ මධ්යස්ථාන සලකා බලන්න. ගෘහස්ථ තටාක වාෂ්පවලට නිරාවරණය වන විට සම්මත පොලියෙස්ටර් කුඩු කබා වේගයෙන් අසමත් වේ. මෙම අවස්ථා වලදී, කාර්මික ශ්රේණියේ එක්-පියවර තීන්ත සඳහන් කරන්න. මෙම විශේෂිත කාර්මික තීන්ත සින්ක් ස්ථරයට කෙලින්ම රසායනිකව බන්ධනය වන බැවින් වෙනම එචිං ප්රයිමර් සඳහා අවශ්යතාවය මග හරියි.
ආලේපන කාණ්ඩය |
උදාහරණ / වර්ග |
ඩුප්ලෙක්ස් පද්ධති සඳහා තීන්දුව |
තහනම් සූත්රගත කිරීම් |
ඇල්කයිඩ් එනමල්, සම්මත තෙල් මත පදනම් වූ ප්රයිමර් |
දැඩි ලෙස වළකින්න. saponification (සබන් සෑදීම) සහ සම්පූර්ණ පීල් කිරීම හේතු වේ. |
අනුමත ප්රයිමර් |
SSPC තීන්ත 27, ඇක්රිලික් ලෝහ ප්රයිමර්, වොෂ් ප්රයිමර් |
ඉතා නිර්දේශිතයි. සෘණාත්මකව ප්රතික්රියා නොකර ස්ථායී රසායනික ඇලවීමක් සපයයි. |
අයිඩියල් Topcoats |
DTM ඇක්රිලික් රබර් කිරි, DTM එනමල්, කාර්මික එක්-පියවර සින්ක් තීන්ත |
ඉතා නිර්දේශිතයි. කල් පවතින, නම්යශීලී, කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන බාධකයක් සාදයි. |
ප්රති-තර්කය: ගැල්වනයිස් කිරීම + තීන්ත මඟ හැරිය යුත්තේ කවදාද යන්න
අපි විවේචනාත්මක ක්රියාත්මක කිරීමේ යථාර්ථයක් ආමන්ත්රණය කළ යුතුය. Hot-dip ගැල්වනයිස් කිරීම සහ පින්තාරු කිරීම ඇදහිය නොහැකි තරම් සංකීර්ණ, බහු-වෙළඳ ක්රියාවලියකි. එය දෝෂ සඳහා සැලකිය යුතු ඉහළ ආන්තිකය දරයි. සමහර විට, duplex පද්ධතිය ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා වැරදි තේරීම වේ.
ක්රියාත්මක කිරීම යථාර්ථය සහ තත්ත්ව පාලනය
නිෂ්පාදනය කලාතුරකින් පරිපූර්ණ ලෙස සිදු වේ. ක්ෂේත්ර ගැලපීම් සඳහා ස්ථානයේ වෙල්ඩින් අවශ්ය වේ. වෙල්ඩින් HDG ස්ථරය ක්ෂණිකව විනාශ කරයි. කොන්ත්රාත්කරුවන් සීතල සින්ක් ඉසින සමඟ ක්ෂේත්රයේ මෙම වෑල්ඩ අලුත්වැඩියා කරන විට, අලුත්වැඩියාව කර්මාන්තශාලා උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා බෙහෙවින් පහත් වේ. ඔබ ඔබේ ප්රති-විඛාදන දාමයේ දුර්වල සබැඳියක් නිර්මාණය කරයි.
තාප විකෘති වීමේ අවදානම
ගැල්වනයිස් කරන ස්නානයේ දැඩි තාපය ද ඔබ සලකා බැලිය යුතුය. සංකීර්ණ හෝ ඉතා නිරවද්ය ව්යුහාත්මක වානේ ගෘහනිර්මාණ, ගිල්වීමේ ක්රියාවලියේදී යුධ පිටියට සහ විකෘති වීමට සුවිශේෂී ලෙස ගොදුරු වේ. ඔබේ වාස්තුවිද්යාත්මක සැලසුමට නිශ්චිත ඉවසීමක් අවශ්ය නම්, ඔබ තාප විකෘති කිරීම සඳහා ASTM A384 මාර්ගෝපදේශ විමසා බැලිය යුතුය. බොහෝ විට, තාප අවදානම සරලව වැඩි ය.
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ප්රයිමර් විකල්පය
ඔබේ අවසන් ඉහළ කබායෙහි මතුපිට සකස් කිරීමේ අවශ්යතා සලකා බලන්න. සමහර ප්රිමියම් සමුද්ර ශ්රේණියේ හෝ කාර්මික ටොප් කෝට් නිසි ලෙස ඇලවීම සඳහා 'සුදු පිපිරීමට ආසන්න' පැතිකඩක් ඉල්ලා සිටී. ඔබ ගැල්වනයිස් කරන ලද මතුපිටක් ආසන්න සුදු ප්රමිතියකට පිපිරුවහොත්, එම ආක්රමණශීලී පිපිරවීම සින්ක් ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කරයි. ඔබ ඔබේ ආයෝජනය දූවිලි බවට පත් කරනු ඇත.
තීරණ තර්කනය
අධි-නිරවද්ය අවස්ථාවන්හිදී හෝ දැඩි පිපිරුම් පැතිකඩක් අවශ්ය වන බර කාර්මික යෙදුම් වලදී, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම මඟ හැරීම වඩාත් ප්රායෝගික වේ. ප්රිමියම් සින්ක් බහුල ප්රයිමරයක් නිසි ලෙස පිපිරවූ හිස් වානේ වෙත කෙලින්ම යොදන්න. ඔබේ ඉහළ ක්රියාකාරී ඉහළ කබාය සමඟ මෙය අනුගමනය කරන්න. ඔබ සැසඳිය හැකි දිගු ආයු කාලයක් අත්කර ගනු ඇත, තාප විකෘති අවදානම ඉවත් කරයි, සහ ඔබේ සැපයුම් දාමය දැඩි ලෙස සරල කරයි.
නිගමනය
සින්ක් මතුපිට පින්තාරු කිරීම ඉතා ඵලදායී වේ, නමුත් ක්රියාවලිය කෙටිමං සඳහා මූලික වශයෙන් නොඉවසිය හැකිය. ඔබේ සාර්ථකත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ නිවැරදි කාලගුණික තක්සේරුවක් සිදු කිරීම, නිරවද්ය පැතිකඩකරණ ක්රමවේදයක් ක්රියාත්මක කිරීම සහ ඇල්කයිඩ් වැනි නොගැලපෙන දුම්මල දැඩි ලෙස වළක්වා ගැනීම මත ය.
ඔබ ඔබේ මීළඟ ව්යාපෘතිය දියත් කිරීමට පෙර, ඔබේ පිරිවිතර ආරක්ෂා කිරීමට පියවර ගන්න. සැපයුම්කරුවන්ගේ කාර්ය ප්රවාහයන් ආක්රමණශීලී ලෙස විගණනය කිරීමට ඔබේ ප්රසම්පාදන සහ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම්වලට උපදෙස් දෙන්න. මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා ASTM D6386 සහ ස්වීප් පිපිරවීම සඳහා SSPC-SP 16 සමඟ සම්පූර්ණ අනුකූලතාවය ඔවුන් විසින් තහවුරු කරන බවට සහතික වන්න. මෙම ප්රමිතීන් පිළිපැදීම ඉල්ලා සිටීමෙන්, ඔබ අවදානම් සිතුවම් ප්රයත්නයක් පුරෝකථනය කළ හැකි, ඉතා කල් පවතින ඩුප්ලෙක්ස් පද්ධතියක් බවට පරිවර්තනය කරයි.
නිති අසන පැණ
ප්ර: ඔබට ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ මත කෙලින්ම තීන්ත ආලේප කළ හැකිද?
A: නැත. සකස් නොකළ, අලුතින් ගැල්වනයිස් කරන ලද මතුපිට ඉතා සුමට වන අතර සම්මත තීන්ත ඇලවීම සඳහා රසායනිකව ප්රතික්රියාශීලී වේ. ඔබ ලෝහය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය, රසායනික කැටයමක් හෝ අඩු පීඩන ස්වීප් පිපිරුමක් භාවිතයෙන් පැතිකඩ කළ යුතුය, සහ පළමුව විශේෂිත ලෝහ ප්රයිමරයක් යෙදිය යුතුය.
ප්ර: ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහයට ඇලෙන්නේ කුමන ආකාරයේ තීන්තද?
A: ඔබ සින්ක් සඳහා සකස් කරන ලද Direct-to-Metal (DTM) ඇක්රිලික් රබර් කිරි තීන්ත, ඇක්රිලික් එනමල් හෝ විශේෂිත කාර්මික එක්-පියවර තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය. ඔබ කිසි විටෙකත් ඇල්කයිඩ් හෝ තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා නොකළ යුතුය, ඒවා saponification සහ අනිවාර්යයෙන්ම පීල් ඇති කරයි.
Q: මලකඩ (කාලගුණය සහිත) ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ තීන්ත ආලේප කරන්නේ කෙසේද?
A: ඔබ 'සුදු මලකඩ' (සින්ක් ඔක්සයිඩ්) දකින්නේ නම්, ඔබ එය ආක්රමණශීලී පිරිසිදු කිරීම සහ degreasing හරහා හොඳින් ඉවත් කළ යුතුය. ඔබ රතු මලකඩ දකින්නේ නම්, යටින් පවතින වානේ නිරාවරණය වේ. ඔබ සාම්ප්රදායික මලකඩ පිළියම් කළ යුතු අතර මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ආලේප කිරීමට පෙර සින්ක් පොහොසත් පැච් ප්රයිමරයක් යෙදිය යුතුය.
ප්ර: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟරයක් සඳහා මට විශේෂ ප්රාථමිකයක් අවශ්යද?
පිළිතුර: ඔව්. දඟරවල බොහෝ විට ක්රෝමේට් හෝ කර්මාන්තශාලාවේ යොදන රෝලිං ඔයිල් වැනි උදාසීන ප්රතිකාර ඇතුළත් වේ. ඔබ මුලින්ම මෙම ආරක්ෂිත ස්ථර රසායනිකව ඉවත් කළ යුතුය. පසුව, ඔබ ඔබේ අවසන් ඉහළ කබාය යෙදීමට පෙර ස්වයං-කැටීම් හෝ ඇක්රිලික් මත පදනම් වූ ලෝහ ප්රාථමිකයක් යෙදිය යුතුය.
