हँ, जस्ती स्टील बहुते चुंबकीय होला. नीचे के कार्बन स्टील के कोर लगभग पूरा तरीका से एकरे फेरोमैग्नेटिक गुण सभ के निर्धारित करे ला। एही बीच जस्ता के पतली बाहरी परत में खाली एगो छोट ढाल प्रभाव पड़ेला। ध्वनि इंजीनियरिंग के फैसला लेबे खातिर रउरा एह सामग्री संपत्ति के सही तरीका से समझे के पड़ी. चुंबकीय पारगम्यता के गलत गणना कइला से इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस (EMI) योजना के आसानी से बाधित हो जाला। एकरे अलावा ई स्वचालित चुंबकीय हैंडलिंग प्रक्रिया आ सेंसर के संगतता के भी प्रभावित करे ला।
एह गाइड में चुंबकीय पदार्थ सभ के अंतर्निहित भौतिकी के बारे में बतावल गइल बा। हमनी के स्टेनलेस स्टील के विकल्प के खिलाफ तुलनात्मक सामग्री ढाँचा के खोज करेनी जा। हमनी के जरूरी गुणवत्ता आश्वासन परीक्षण अवुरी परिचालन जोखिम प्रबंधन के भी विस्तार से बतावेनी। खरीद आ इंजीनियरिंग टीम एह सामग्री के सुरक्षित रूप से निर्दिष्ट करे, संभाले आ तैनात करे के तरीका सीखीहें. रउरा ठीक से पता चल जाई कि थर्मल प्रोसेसिंग से चुंबकीय रिटेन में कइसे बदलाव होला. हमनी के मकसद बा कि रउरा के बेहतर खरीद रणनीति आ बहुते सुरक्षित सुविधा संचालन खातिर सुसज्जित कइल जाव.
प्रमुख टेकअवे के बा
कोर गुण: जस्ती स्टील अपना आधार धातु (आम तौर पर कार्बन स्टील) के मजबूत चुंबकीय बिसेसता के बरकरार रखे ला, जेकर बिसेसता संरेखित चुंबकीय डोमेन होला।
जस्ता के चर: हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग आ एकरे परिणामस्वरूप जस्ता के परत (आम तौर पर 1.4–3.9 मिल) चुंबकत्व के बेअसर ना करे ले बलुक चुंबकीय पुल बल के 10-15% तक ले मामूली रूप से नम क सके ला।
सोर्सिंग के बिभेद: सख्ती से गैर-चुंबकीय अनुप्रयोग सभ खातिर (जइसे कि मेडिकल इमेजिंग, बहुत संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स), ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के जरूरत होला, जस्ती धातु ना।
हैंडलिंग पर बिचार: जस्ती सामग्री सभ चुंबकीय लिफ्टिंग सिस्टम, सीएनसी मशीनिंग, आ स्वचालित फिक्स्चरिंग के साथ पूरा तरीका से संगत रहे लीं, बशर्ते सतह के घर्षण के बदलाव के हिसाब दिहल जाय।
जस्ती स्टील चुंबकत्व के भौतिक तंत्र
बेस मेटल फेरोमैग्नेटिज्म के बा
मानक जस्ती धातु में कम से मध्यम कार्बन स्टील के कोर के इस्तेमाल होला। ई कोर मौलिक संरचनात्मक अखंडता आ चुंबकीय प्रतिक्रिया प्रदान करे ला। एह बेस मेटल के बिसाल बहुलता लोहा के होला। लोहा के परमाणु सभ में अपना परमाणु जाली के भीतर बिना जोड़ी वाला इलेक्ट्रॉन सभ के बिसेसता होला। ई बिना जोड़ी वाला इलेक्ट्रॉन सभ अपना के अलग-अलग चुंबकीय डोमेन में संरेखित करे लें। जब बाहरी चुंबकीय क्षेत्र के संपर्क में आवे लें तब ई डोमेन सभ तेजी से शिफ्ट होलें आ संरेखित होलें। ई संरेखण बहुत मजबूत चुंबकीय क्षेत्र के प्रतिक्रिया पैदा करे ला। आधार धातु अंतिम उत्पाद के समग्र चुंबकीय व्यवहार के निर्धारित करे ले। रउआँ खाली सतह के कोटिंग डाल के एह अंतर्निहित फेरोमैग्नेटिज्म के बदल नइखीं सकत।
डायमैग्नेटिक कोटिंग के बा
जस्ता जस्ती सामग्री खातिर सुरक्षात्मक बाहरी परत के काम करेला। जस्ता खुद आंतरिक रूप से डायमैग्नेटिक होला। डायमैग्नेटिक पदार्थ चुंबकीय क्षेत्र के आकर्षित करे के बजाय सक्रिय रूप से भगावेले। हालांकि रउरा एह आवेदन के पैमाना पर विचार करे के पड़ी. निर्माता लोग मोट स्टील के सब्सट्रेट के तुलना में सूक्ष्म परत में जस्ता लगावेला। काहें से कि ई एतना पातर होला, जस्ता चुंबकीय क्षेत्र के रोक ना सके ला। एकरे बजाय ई चुंबक आ स्टील के बीच हल्का भौतिक अंतराल के काम करे ला। इंजीनियर एकरा के शील्डिंग इफेक्ट कहेले। ई चुंबक आ फ्रिज के बीच में राखल कागज के पातर टुकड़ा नियर काम करे ला।
थर्मल प्रोसेसिंग के प्रभाव के बारे में बतावल गइल बा
निर्माण प्रक्रिया अंतिम चुंबकीय प्रवाह के सीधे प्रभावित करेले। हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग खातिर आमतौर पर 450°C से 480°C के बीच के तापमान के जरूरत होला। एह तीव्र गर्मी से स्टील के कोर के भीतर हल्का एनीलिंग प्रभाव होला। एनीलिंग से आंतरिक अनाज संरचना में आराम मिलेला। एह ढील से चुंबकीय द्विध्रुव के छोटहन कमी होला। नतीजतन, गरम डुबकी लगावल सामग्री सभ में कच्चा स्टील के तुलना में चुंबकीय रिटेनेशन तनिका कम हो सके ला। एकरे बिपरीत, कोल्ड-रोलिंग प्रक्रिया सभ में स्टील के कमरा के तापमान पर भौतिक रूप से संकुचित कइल जाला। कोल्ड-रोलिंग से सूक्ष्म संरचना में काफी बदलाव होला। ई यांत्रिक तनाव चुंबकीय रिटेन आ समग्र चुंबकीय ताकत बढ़ावे ला। स्वचालित हैंडलिंग के जरूरत के गणना करत समय रउआँ के एह प्रोसेसिंग भिन्नता सभ के हिसाब देवे के पड़ी।
सामग्री प्रारूप आ खरीद पर विचार कइल जाव
फॉर्म फैक्टर के द्वारा निर्दिष्ट कइल जा रहल बा
चुंबकीय गुण अलग-अलग व्यवहार करेला जवन कि आपके ऑर्डर के थोक फॉर्मेट के आधार प होखेला। एगो मानक बा जस्ती स्टील के शीट अपना पूरा समतल सतह पर बहुत एकरूप चुंबकीय आकर्षण देखावेले। एह चौड़ा विमानन में रउरा अनुमानित रूप से चुंबकीय लिफ्टर तैनात कर सकेनी. हालाँकि, कुंडलित सामग्री अलग-अलग ज्यामितीय चुनौती सभ के परिचय देला। एगो कस के घाव जस्ती स्टील के कुंडली अक्सर अपना चरम किनारे पर गाढ़ चुंबकीय प्रवाह देखावे ला। स्लिटिंग प्रक्रिया धातु के कतर के सीमा पर क्रिस्टलीय संरचना पर तनाव देले। ई स्थानीयकृत तनाव अस्थायी रूप से चुंबकीय क्षेत्र के एकाग्रता में बदलाव करे ला। एह फ्लक्स स्पाइक सभ के समायोजित करे खातिर रउआँ के एज-हैंडलिंग सेंसर सभ के सावधानी से कॉन्फ़िगर करे के पड़ी।
मोटाई से खींच के अनुपात
इंजीनियरन के स्वचालित हैंडलिंग सिस्टम के डिजाइन बनावे से पहिले मोटाई-पुल अनुपात के मूल्यांकन करे के पड़ी। सुरक्षात्मक जस्ता परत एगो प्रभावी एयर-गैप समकक्ष के परिचय देला। मोट जस्ता कोटिंग सभ सतह के चुंबक सभ के प्रभावी पुल ताकत के स्वाभाविक रूप से कम करे लीं। अगर राउर जस्ता के परत 50 माइक्रोन से अधिका होखे त रउरा चुंबकीय आसंजन में नापे जोग गिरावट देखाई दिही। चुंबक भौतिक रूप से फेरोमैग्नेटिक कोर से अउरी दूर बइठ जाला। रउरा एह अंतर के सटीक गणना करे के पड़ी. मजबूत नियोडाइमियम चुंबक में अपग्रेड कइला से अक्सर एह पालन के गिरावट के समाधान हो जाला। ई मत मानीं कि नंगे स्टील के पुल-स्ट्रेंथ चार्ट भारी लेपित संरचनात्मक सदस्यन पर एकदम सही लागू होला।
औद्योगिक मापन के मानक के बारे में बतावल गइल बा
खरीद टीम कठोर गुणवत्ता आश्वासन मीट्रिक पर निर्भर रहेले। ई लोग अक्सर आवे वाला सामग्री के बैच के नापे खातिर गॉसमीटर के इस्तेमाल करे ला। व्यावसायिक जस्ती स्टील आमतौर पर 0.5 से 2 टेस्ला के बीच चुंबकीय प्रवाह घनत्व दर्ज करे ला। सटीक नापजोख बिसेस मिश्र धातु ग्रेड आ कार्बन सामग्री पर बहुत निर्भर करे ला। आमतौर पर अधिका कार्बन ग्रेड से टेस्ला के रीडिंग अधिका होला।
सामग्री के प्रारूप के बा |
ठेठ जस्ता के मोटाई के बा |
चुंबकीय आकर्षण के एकरूपता के बा |
अनुमानित पुल फोर्स में कमी के बारे में बतावल गइल बा |
मानक पत्रक के बा |
15 - 30 माइक्रोन के बा |
उच्च (विमान के पार एक समान) 1। |
2% - 5% के बा। |
भारी संरचनात्मक बा |
> 50 माइक्रोन के बा |
उदार |
10% - 15% के बा . |
स्लिट कॉइल के बा |
15 - 30 माइक्रोन के बा |
चर (किनारे पर अधिका) 1.1. |
2% - 5% (कोर क्षेत्र) के बा। |
जस्ती बनाम स्टेनलेस स्टील: सोर्सिंग निर्णय ढाँचा
लागत दक्षता बनाम प्रदर्शन मानचित्रण के बा
रउरा अपफ्रंट खरीद बजट के जरुरी चुंबकीय प्रदर्शन का मुकाबले संतुलन बनावे के पड़ी. जस्ती सामग्री सभ में अनुमानित फेरोमैग्नेटिक व्यवहार के साथ-साथ असाधारण जंग प्रतिरोध भी मिले ला। बड़ पैमाना पर औद्योगिक परियोजना खातिर ई बहुते लागत कुशल बनल रहेलें. वैकल्पिक मिश्र धातु अक्सर बजट में भारी बढ़ोतरी के मांग करेला। रउआँ के ठीक से नक्शा बनावे के चाहीं कि रउआँ के प्रोजेक्ट में केतना चुंबकीय बातचीत के जरूरत बा। अगर राउर वातावरण मानक चुंबकीय क्षेत्र के सहन करेला त महंगा गैर-चुंबकीय मिश्र धातु के अधिका निर्दिष्ट मत करीं. पहिले अपना सेंसर आ फिक्सचरिंग टूल के बेसलाइन परफॉर्मेंस के जरूरत के मूल्यांकन करीं.
जस्ती कब चुने के बा
इंजीनियर लोग उबड़-खाबड़ संरचनात्मक अनुप्रयोग खातिर जस्ती विकल्प पसंद करेला। ई हाई-वॉल्यूम प्रोडक्शन रन आ आउटडोर कंस्ट्रक्शन पर हावी बा। जब चुंबकीय पालन या त गैर-मुद्दा होखे या फिर सख्त जरूरत होखे तब एह सामग्री के चुनीं। उदाहरण खातिर, स्वचालित वेल्डिंग सुविधा चुंबकीय ग्राउंड क्लैंप पर बहुत निर्भर होला। चुंबकीय फिक्स्चरिंग टूल असेंबली के दौरान स्टील के सुरक्षित रूप से रखेला। एह परिदृश्य सभ में निहित चुंबकत्व देयता ना हो के एगो मूल्यवान निर्माण संपत्ति बन जाला। इ मौसम रोके अवुरी हैंडलिंग के सुविधा के सही संतुलन देवेला।
स्टेनलेस में कब पिवट करे के बा
कुछ परिचालन वातावरण में बिल्कुल शून्य चुंबकीय हस्तक्षेप के मांग होला। मेडिकल एमआरआई सुविधा सभसे आम उदाहरण के प्रतिनिधित्व करे लीं। बहुत संवेदनशील एयरोस्पेस इलेक्ट्रॉनिक्स में भी सख्त इलेक्ट्रोमैग्नेटिक आइसोलेशन के जरूरत होला। एह मामिला में रउरा जस्ती विकल्प से पूरा तरह से दूर पिवट करे के पड़ी. एकरा बदले रउरा ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के सोर्स करे के पड़ी. ऑस्टेनाइट ग्रेड में 16-26% क्रोमियम आ निकल के मात्रा बहुत ढेर होला। ई बिसेस रासायनिक मिश्रण सूक्ष्म संरचनात्मक चरण में स्थायी रूप से बदलाव करे ला। इ स्टील के पूरा तरीका से गैर-चुंबकीय बना देवेला। हालांकि ध्यान रहे कि सभ स्टेनलेस स्टील में चुंबकीयता के कमी ना होखेला। मार्टेंसाइटिक आ फेराइट स्टेनलेस स्टील सभ के चुंबकीय गुण बनल रहे ला।
फील्ड सत्यापन आ गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल के बारे में बतावल गइल बा
मानक चुंबक परीक्षण के बा
आवे वाला सामग्री निरीक्षण खातिर सीधा मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) के जरूरत होला। हमनी के एह परीक्षणन खातिर दुर्लभ पृथ्वी के नियोडाइमियम चुंबक के इस्तेमाल करे के बहुते सलाह देत बानी जा. मानक सिरेमिक चुंबक सभ में अक्सर मोट संरचनात्मक घटक सभ के सही आकलन करे खातिर जरूरी पुल फोर्स के कमी होला। चुंबक लगावे से पहिले हमेशा परीक्षण सतह के बढ़िया से साफ करीं। गंदगी, ग्रीस भा भारी ऑक्सीकरण परत चुंबकीय बंधन के कृत्रिम रूप से कमजोर क दिही। चुंबक के धातु के खिलाफ फ्लश रखे के बा। एगो मजबूत, तुरंत स्नैपिंग एक्शन नीचे के कार्बन स्टील कोर के अखंडता के सत्यापन करे ला।
कमजोर आकर्षण के समस्या के निवारण
कई बेर, फील्ड टेस्ट से आश्चर्यजनक रूप से कमजोर चुंबकीय आकर्षण मिलेला। रउरा व्यवस्थित रूप से मूल कारण के निदान करे के पड़ी. समस्या के पहिचान करे खातिर एह बेसिक इंजीनियरिंग डिसिजन ट्री के पालन करीं:
सतह के सफाई के सत्यापन करीं: सभ मलबा, बर्फ, या मोट औद्योगिक ग्रीस के हटाईं। भौतिक बाधा भारी हवा के अंतराल के काम करेला।
कोटिंग मोटाई के माप: डिजिटल कोटिंग मोटाई गेज के इस्तेमाल करीं। मानक विनिर्देश से परे जस्ता के जादा जमाव से पुल फोर्स में काफी कमी आई।
मिश्र धातु के प्रतिस्थापन के जांच करीं: पुष्टि करीं कि आपूर्तिकर्ता गलती से एल्युमिनियम भा भारी मिश्र धातु वाला स्टेनलेस स्टील ना भेजले रहे। एल्युमिनियम के चुंबकीय आकर्षण शून्य होला।
सफेद जंग के निरीक्षण करीं: जिंक कार्बोनेट के भारी जमाव के देखल जाव। ई पाउडर नियर उपोत्पाद भौतिक रूप से चुंबक के स्टील से अलग क देला।
माध्यमिक पहचान के तरीका के बारे में बतावल गइल बा
चुंबकीय परीक्षण से कबो-कबो क्षेत्र में अस्पष्ट परिणाम मिलेला। जब अइसन होखे त रउरा पूरक गुणवत्ता आश्वासन विधियन के तैनाती करे के चाहीं. दृश्य निरीक्षण सबसे तेज माध्यमिक जांच के काम करेला। धातु के सतह पर क्रिस्टलीय 'स्पैंगल' पैटर्न के ध्यान से देखल जाव। ई बर्फ के टुकड़ा नियर गठन सभ गरम-डुबकी जस्ता के प्रयोग के पुष्टि करे लीं। अगर रउरा बिना विनाशकारी परीक्षण के बिल्कुल निश्चितता के जरूरत बा त रासायनिक मान्यता के इस्तेमाल करीं. एगो छोट परीक्षण क्षेत्र में सीसा एसीटेट भा कॉपर सल्फेट के कुछ बूंद लगाईं। ई रसायन जस्ता के निष्क्रियता परत के साथ बिसेस रूप से रिएक्शन करे लें। इ लोग तुरंत जस्ती कोटिंग के मौजूदगी के पुष्टि करेला।
चुंबकीय वातावरण में परिचालन के जोखिम
विचुंबकीयकरण के खतरा बा
सुविधा संचालक लोग कबो-कबो बिसेस सेंसर वातावरण खातिर जस्ती घटक सभ के डिमैग्नेटाइज करे के कोसिस करे ला। रउरा एह प्रथा पर स्पष्ट रूप से रोक लगावे के पड़ी. स्टील के डिमैग्नेटाइज करे खातिर घटक के ओकर क्यूरी तापमान तक गरम करे के पड़ेला। कार्बन स्टील खातिर ई तापमान 770°C (1417°F) के आसपास बइठे ला। एह थर्मल थ्रेसहोल्ड पर पहुँचला से सुरक्षात्मक जस्ता परत के हिंसक रूप से नष्ट हो जाला। जस्ता तेजी से उबल जाला। एकरा से भी महत्वपूर्ण बात इ बा कि ए प्रक्रिया से बहुत जहरीला जिंक ऑक्साइड के धुआं निकलेला। एह धुँआ के साँस लेबे से धातु के धुँआ के बोखार बहुते हो जाला. विचुंबकीयकरण सामग्री के पूरा तरीका से बर्बाद क देवेला अवुरी आपके कार्यबल के खतरा में डाल देवेला।
टूलिंग आ हैंडलिंग सुरक्षा के बारे में बतावल गइल बा
स्वचालित निर्माण चुंबकीय उठाव प्रणाली पर बहुत निर्भर होला। रउरा ऑपरेटरन के कतरनी बल घर्षण के अधिका आकलन करे से चेतावे के पड़ी. जस्ता के पैटीना कच्चा, खुरदुरा कार्बन स्टील के तुलना में उल्लेखनीय रूप से चिकना सतह बनावे ला। ई चिकना सतह सतह के घर्षण के मौलिक रूप से कम क देले। चुंबकीय लहरा ऊर्ध्वाधर लिफ्ट वजन के एकदम सही तरीका से पकड़ सकता। हालांकि क्षैतिज कतरनी तनाव में चादर आसानी से बगल में फिसल सकत रहे।
लेपित धातु के संभाले के समय चुंबकीय लहरा के भार क्षमता के हमेशा कम करीं।
ओवरहेड क्रेन परिवहन के दौरान फालतू भौतिक सुरक्षा श्रृंखला के इस्तेमाल करीं।
चिकनी जस्ता फिनिश के हिसाब देवे खातिर लैटरल ग्रिपिंग सेंसर के रिकैलिब्रेट करीं।
भारी उपयोग में आवे वाला चुंबकीय क्लैंप पर हर हफ्ता पुल-टेस्ट करीं।
मशीनिंग के संगतता के बारे में बतावल गइल बा
निर्माण टीम अक्सर चुंबकीय सामग्री के प्रोसेसिंग के चिंता करेले। सौभाग्य से एह स्टील के चुंबकीय प्रकृति मानक मशीनिंग संचालन में बाधा ना डाले. सीएनसी रूटिंग, लेजर कटिंग, आ औद्योगिक थ्रीडी प्रिंटिंग एप्लीकेशन सभ निर्दोष तरीका से चले लें। आंतरिक चुंबकीय डोमेन उच्च शक्ति वाला कटिंग लेजर के विचलित ना करेला। हालांकि, चिप खाली करे के रणनीति के सावधानी से प्रबंधित करे के होई। एकरे परिणामस्वरूप बने वाला धातु के घेरा अक्सर काट के प्रक्रिया के दौरान हल्का चुंबकीय हो जाला। चुंबकीय स्वार्फ टूलिंग बेड आ ड्रिल बांसुरी से आक्रामक तरीका से चिपक जाला। परिशुद्धता मिलिंग क्षेत्र से चुंबकीय चिप्स के साफ करे खातिर उच्च दबाव वाला शीतलक ब्लास्ट लागू करीं।
अंतिम बात
जस्ती धातु स्वाभाविक रूप से चुंबकीय रहेले आ मानक औद्योगिक वातावरण में उच्च पूर्वानुमान के साथ काम करेले। नीचे के कार्बन स्टील एकर मजबूत चुंबकीय खींच के डिक्टेट करे ला जबकि पतला जस्ता के कोटिंग खाली एगो छोट भौतिक बफर के काम करे ला। रउआँ एह सामग्री के चुंबकीय हैंडलिंग टूल के इस्तेमाल से स्वचालित वर्कफ़्लो में निर्बाध रूप से एकीकृत कर सकेनी।
आपन अंतिम खरीद विकल्प के आधार एगो साधारण अनुपात पर आधारित करीं। अपना प्रोजेक्ट के विद्युत चुम्बकीय सहिष्णुता के मुकाबले जवन विशिष्ट पर्यावरण जंग प्रतिरोध के जरूरत बा ओकरा के तौल लीं। अगर राउर सुविधा मानक चुंबकीय क्षेत्र के सहन करेला त जस्ती सामग्री बेहतरीन स्थायित्व प्रदान करेला। हमेशा अपना इंजीनियरिंग टीम के प्रोत्साहित करीं कि ऊ लोग अपना आरएफक्यू में सटीक कोटिंग मोटाई निर्दिष्ट करे. अंत में, अगर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक शील्डिंग आपके अगिला इंफ्रास्ट्रक्चर बिल्ड खातिर प्राथमिक बाधा के रूप में खड़ा बा त सीधे विशेषज्ञ धातुविज्ञानी लोग से सलाह लीं।
पूछल जाए वाला सवाल
सवाल : का जस्ता के कोटिंग चुंबकत्व के पूरा तरीका से रोकेला?
उ: ना, इ एगो आम इंडस्ट्री मिथक ह। जस्ता खुद डायमैग्नेटिक होला, बाकी कोटिंग असाधारण रूप से पतला होला। ई खाली चुंबक आ कोर के बीच सूक्ष्म भौतिक अंतर पैदा करे ला। ई अंतर सतह के खींच के बल के तनी कमजोर क देला बाकी नीचे के लोहा के वास्तविक चुंबकीय क्षेत्र के कबो ना रोके ला।
सवाल : का रउआ जस्ती स्टील के वेल्डिंग करे खातिर चुंबकीय क्लैंप के इस्तेमाल कर सकेनी?
उ: हँ, हँ, हँ। चुंबकीय ग्राउंड क्लैंप आ स्वचालित फिक्स्चरिंग टूल एह सतह सभ पर भरोसेमंद तरीका से काम करे लें। हालाँकि, ऑपरेटर लोग के चाप पर प्रहार करे से पहिले स्थानीय वेल्ड जोन सभ के आक्रामक तरीका से पीस के साफ करे के पड़े ला। ई तइयारी खतरनाक जस्ता ऑफ-गैसिंग के रोकेले आ एकदम फ्लश मैग्नेटिक कनेक्शन सुनिश्चित करेले।
सवाल : मौसम के मौसम के चलते जस्ती धातु के चुंबकीय गुण प कईसन असर पड़ेला?
उ: मौसम के स्थिति से जस्ता कार्बोनेट पैदा होला, जेकरा के आमतौर पर 'सफेद जंग।' के नाँव से जानल जाला। ई सतही रासायनिक प्रतिक्रिया नीचे के स्टील के आंतरिक चुंबकीय संरचना में बदलाव ना करे ला। हालाँकि, सफेद जंग के भारी, बेलगाम जमाव भौतिक रूप से चुंबक के आधार धातु से अलग क सके ला, चुंबकीय खींच के ताकत के नुकसान के नकल क सके ला।
