जस्ता से लेपित धातु के निर्माण पूरा मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में बहुत आम चुनौती पेश करेला। वेल्डिंग के काम होला जस्ती स्टील पूरा तरह से संभव बा। हालाँकि, बिना उचित प्रोटोकॉल के अइसन कइला से संरचनात्मक अखंडता आ ऑपरेटर के सुरक्षा दुनों से बहुत समझौता हो जाला। वेल्डर लोग के हर एक दिन एह जटिल सामग्री परस्पर क्रिया सभ के सामना करे के पड़े ला। जस्ता से लेपित वर्कपीस के ठीक नंगे कार्बन स्टील निहन व्यवहार कईला से संरचनात्मक निरीक्षण असफल होखे के अनुमान लगावल जा सकता। एकरा से हीट-एफेक्टेड जोन (HAZ) में भी तेजी से, अपरिहार्य जंग लागेला। एकरा अलावे जस्ता के जरला से दुकान के फर्श प बहुत खतरनाक स्थिति पैदा होखेला। जहरीला धातु के धुआँ कवनो भी निर्माण व्यवसाय खातिर बहुत बड़ दायित्व पैदा करेला। हमनी के एह सामग्री के सही तरीका से वेल्डिंग कब आ कइसे कइल जाव एकर मूल्यांकन करे खातिर एगो साफ, सबूत आधारित रूपरेखा उपलब्ध करावेनी जा। रउरा गंभीर धातुकर्म दोष के कम करे आ अपना टीम के बचावे के व्यावहारिक तरीका सीखब. हमनी के आपके अंतिम बिल्ड में लंबा समय तक जंग प्रतिरोध के बनाए रखे खातिर जरूरी सख्त अनुपालन मानक के भी कवर करेनी जा।
प्रमुख टेकअवे के बा
व्यवहार्यता: जस्ती धातु के वेल्डिंग कइल जा सके ला, बशर्ते कि चाप पर प्रहार करे से पहिले जस्ता के कोटिंग के वेल्ड जोन से पूरा तरीका से हटा दिहल जाय।
दोष रोकथाम: जस्ता के पट्टी ना मिलला से जस्ता आ स्टील के बीच गलनांक में भारी अंतर के कारण वेल्ड में गंभीर छिद्रता, समावेश, आ इंटरग्रेनुलर दरार पैदा हो जाला।
सुरक्षा के अनिवार्यता : वाष्पित जस्ता से बहुत जहरीला धुआं निकलेला। उचित पीपीई आ वेंटिलेशन गैर-बातचीत योग्य कानूनी आ स्वास्थ्य आवश्यकता हवे।
वेल्ड के बाद के अनुपालन: वेल्डिंग से सुरक्षात्मक जस्ता परत के नष्ट हो जाला; सफल निर्माण खातिर ASTM A 780 मानक के सख्ती से पोस्ट-वेल्ड बहाली के जरूरत होला।
जस्ती स्टील के वेल्डिंग के धातुकर्म के वास्तविकता
असफलता के भौतिकी के समझल सुरक्षित निर्माण के आधार बनावेला। जस्ता लगभग 420°C (900°F) पर उबल के वाष्पित हो जाला। एकरे बिपरीत, स्टील लगभग 1500°C (2700°F) पर पिघले ला। तापमान के ई भारी अंतर कोर इंजीनियरिंग चुनौती पैदा करे ला। बस रउरा दुनु धातु के एके साथ स्थिर तरीका से ना पिघला सकेनी.
अगर सीधे वेल्डिंग कइल जाय तब जस्ता चाप के नीचे तुरंत वाष्पित हो जाला। ई पिघलल स्टील के पोखरा के भीतर फंस जाला काहें से कि पोखरा तेजी से ठोस हो जाला। एह फंसल गैस से व्यापक छिद्रता पैदा होला। एकरा से समावेश आ संलयन के खतरनाक कमी भी पैदा होला। गैस के जेब से भरल वेल्ड भारी संरचनात्मक भार ना सह सकेला।
उद्योग के आंकड़ा संरचनात्मक अखंडता खातिर आगे के एगो साफ रास्ता देखावत बा. जब जस्ता के पूरा तरीका से हटा के ठीक से तैयार कईल जाला त थकान के ताकत बरकरार रहेला। साफ जोड़ के फ्रैक्चर टफनेस बिना लेपित स्टील के समान होला। अगर रउरा सख्त तइयारी प्रोटोकॉल के पालन करीं त रउरा यांत्रिक प्रदर्शन के नुकसान ना होखे.
निर्माण के दौरान जस्ता के पैठ दरार एगो गंभीर जोखिम बनल रहेला। तरल जस्ता तनावग्रस्त ठोस स्टील के दाना सीमा में घुस सकेला। हमनी के एह विशिष्ट इंजीनियरिंग समस्या के मुकाबला कम सिलिकॉन भा रुटाइल इलेक्ट्रोड के इस्तेमाल से करेनी जा। सिलिकॉन सामग्री के 0.2 Si से कम रखीं ताकि एह दरार के जोखिम के प्रभावी ढंग से कम से कम कइल जा सके।
सामग्री के हालत के बारे में बतावल गइल बा |
वेल्ड छिद्रता के जोखिम बा |
दरार जोखिम कारक के बा |
परिणामस्वरूप संरचनात्मक अखंडता के बा |
नंगे कार्बन स्टील के बा |
कम |
कम |
आधार रेखा मानक के बा |
बिना तैयार जस्ता कोटिंग के बा |
बेहद ऊँच बा |
उच्च (जस्ता के पैठ) के बा। |
गंभीर रूप से समझौता हो गइल बा |
ठीक से पट्टीदार जोड़ |
कम |
कम (<0.2 Si इलेक्ट्रोड के उपयोग से) |
बेसलाइन के समान बा |
गैर-बातचीत योग्य स्वास्थ्य, सुरक्षा, आ अनुपालन प्रोटोकॉल
जिंक ऑक्साइड के धुआं के साँस लेवे से स्वास्थ्य के तीव्र, तत्काल खतरा पैदा होखेला। वाष्पित जस्ता के संपर्क में आवे वाला ऑपरेटर में अक्सर मेटल फ्यूम फीवर हो जाला। इनहन के संपर्क में अइला के कुछ समय बाद गंभीर, फ्लू नियर लच्छन देखे के मिले ला। एह लच्छन में तीव्र मतली, ठंढा, तेज बोखार, आ मांसपेशियन में भारी दर्द शामिल बा। अचानक होखे वाला ई बेमारी कुशल श्रमिकन के किनारा कर देला आ कामकाजी जगहा पर भारी देयता पैदा करेला.
कई गो दुकान दुर्भाग्य से अबहियों खतरनाक कामकाजी मिथक पर निर्भर बाड़ी सँ. कुछ वेल्डर लोग के सही मायने में मानना बा कि दूध पिए से भारी धातु के जहर से बचाव होखेला। हमनी के एह खतरनाक दुकान के मंजिल के अफवाह के संबोधित करे के होई अवुरी तुरंत खारिज करे के होई। दूध फेफड़ा के लेप ना करेला ना कवनो क्षमता में धातु के सोखल रोकेला। इंजीनियरिंग के सही नियंत्रण के कवनो आहार विकल्प बिल्कुल नईखे।
अनिवार्य सुरक्षा आधार रेखा आपके कार्यबल के स्थायी नुकसान से बचावेला। रउरा श्वसन आ पर्यावरण के सख्त सुरक्षा लागू करे के पड़ी.
श्वास क्षेत्र से धुँआ के दूर खींचे खातिर सक्रिय स्रोत-कैप्चर वेंटिलेशन सिस्टम लगाईं।
जहाँ भी भौतिक रूप से संभव होखे खुला हवा के वातावरण भा पार हवादार खाड़ी के इस्तेमाल करीं।
खतरनाक कण पदार्थ के प्रभावी ढंग से छाने खातिर पी100 (एचईपीए) हाफ-मास्क के जनादेश दिहल जाला।
बंद जगह में काम करे वाला सभे ऑपरेटर खातिर पावरड एयर-प्यूरिफाइंग रेस्पिरेटर (पीएपीआर) के तैनाती करीं।
प्री-वेल्ड सतह के तैयारी: गुणवत्ता खातिर निर्णायक कारक
AWS D-19.0 मानक तइयारी खातिर सख्त नियामक आधार रेखा उपलब्ध करावे ला। ई लोग वेल्ड जोन से 1 से 4 इंच (2.5 से 10 सेमी) दूर जस्ता के कोटिंग के साफ करे के हुक्म देला। चाप मारे से पहिले जोड़ के दुनो ओर इ क्लीयरेंस करे के होई। एह कदम के छोड़ला से असफल निरीक्षण के गारंटी मिल जाला।
कई गो फैब्रिकेटर जोड़ के पीछे के हिस्सा के साफ करे के जरूरत के पूरा तरीका से अनदेखी क देले। हमनी के एकरा के छिपल खतरा कहेनी जा। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी के हस्तांतरण जल्दी से पीछे के ओर के जस्ता के वाष्पित क देवेला। ई तापीय केशिका क्रिया जहरीला गैस आ दूषित पदार्थ सभ के सीधे वेल्ड के जड़ में खींच लेला। रउरा हर तरफ के साफ आंच में साफ करे के पड़ी.
आमतौर पर संचालक लोग यांत्रिक आ रासायनिक हटावे के तरीका के बीच चुनाव करे ला।
यांत्रिक हटावल: ई अधिकतर दुकानन खातिर उद्योग के सर्वोत्तम अभ्यास के प्रतिनिधित्व करेला। चमकदार, नंगे स्टील हासिल करे खातिर हार्ड ग्राइंडिंग डिस्क भा अपघर्षक फ्लैप पहिया के इस्तेमाल करीं। सुनिश्चित करीं कि रउरा पूरा मिश्र धातु वाला जस्ता के परत के हटा दीं, खाली सुस्त सतह के ना.
रासायनिक हटावे के काम : रउआ विशिष्ट वातावरण में रासायनिक पट्टी खातिर म्यूरिएटिक एसिड के इस्तेमाल कर सकेनी। हालाँकि, एह तरीका में बिल्कुल रासायनिक परिशुद्धता के मांग होला। रउरा बेकिंग सोडा के इस्तेमाल से एसिड के आक्रामक तरीका से बेअसर करे के होई। अंत में धातु के बढ़िया से सुखा लीं ताकि हाइड्रोजन के विनाशकारी भंगुर ना होखे।
सही वेल्डिंग प्रक्रिया आ पैरामीटर के चयन कइल
अलग-अलग एप्लीकेशन सभ में बहुत बिसेस प्रक्रिया विकल्प सभ के जरूरत होला। अपना दृष्टिकोण के सिलवावे से अतिरिक्त छींटा ना आवेला आ गहिराह घुसपैठ सुनिश्चित होला.
एमआईजी वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू) पतला सामग्री खातिर इष्टतम विकल्प के रूप में काम करेला जइसे कि ए जस्ती स्टील के चादर के बा . इहाँ विशिष्ट पैरामीटर समायोजन बहुत जरूरी बा। ऑपरेटर लोग के नंगे स्टील खातिर इस्तेमाल करे वाला यात्रा गति से तनिका कम यात्रा के जरूरत होला। धीमा गति से पोखरा के आगे अवशिष्ट जस्ता जरि जाला। वोल्टेज बढ़ावे से सतह पर बचे वाला कवनो छोट अवशिष्ट जस्ता के माध्यम से मुक्का मारे में मदद मिलेला। चाप के स्थिर करे खातिर आ उड़त छींटा के मौलिक रूप से कम करे खातिर आर्गन/सीओ2 गैस मिश्रण के इस्तेमाल करीं।
मोट संरचनात्मक घटक खातिर स्टिक वेल्डिंग (SMAW) पसंदीदा तरीका बनल बा। सफल निष्पादन खातिर तकनीक में बदलाव बहुते जरूरी बा. संचालकन के जानबूझ के आपन यात्रा के गति कम करे के पड़ी. इनहन के इलेक्ट्रोड के कोण के लगभग 30 डिग्री तक नीचे बदले के चाहीं। लयबद्ध 'चाबुक मारे के क्रिया' के इस्तेमाल से वाष्पित जस्ता के आगे आ वेल्ड पथ से बाहर धकेल दिहल जाला। E7018 कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड एह भारी-भरकम आवेदन खातिर मानक विकल्प के रूप में काम करे लें।
टीआईजी वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) में भारी परिचालन समस्या पैदा होला। हमनी के इलाज वाला हिस्सा खातिर एह तरीका के बहुत हतोत्साहित करेनी जा। जीटीएडब्ल्यू प्रक्रिया बाहरी दूषितता के प्रति बहुत जादे संवेदनशील बा। वाष्पित जस्ता तुरंत टंगस्टन इलेक्ट्रोड के नष्ट क दिही। एकरा से गैस शील्ड बर्बाद हो जाला अवुरी एकरा से बहुत दूषित बीड रह जाला।
वेल्डिंग के प्रक्रिया के बारे में बतावल गइल बा |
समग्र रूप से उपयुक्तता के बा |
इष्टतम सामग्री के प्रोफाइल बा |
महत्वपूर्ण पैरामीटर समायोजन के बा |
एमआईजी (जीएमएडब्ल्यू) के बा। |
ऊँच |
पतला शीट मेटल के बा |
कम गति, अधिक वोल्टेज, आर्गन / सीओ 2 मिश्रण बा |
छड़ी (एसएमएडब्ल्यू) के बा। |
ऊँच |
मोट संरचनात्मक स्टील के बा |
30 डिग्री के कोण, चाबुक कार्रवाई, E7018 इलेक्ट्रोड |
टीआईजी (जीटीएडब्ल्यू) के बा। |
बहुत कम बा |
अनुशंसित नइखे कइल गइल |
तेजी से टंगस्टन दूषित होखे के कारण बेहद हतोत्साहित |
वेल्ड के बाद के बहाली आ जीवनचक्र के रक्षा
तीव्र गर्मी आसपास के धातु से संक्षारक विरोधी गुण के स्थायी रूप से छीन लेला। हमनी के एकरा के हीट-एफेक्टेड जोन (HAZ) समस्या कहेनी जा। एह तापीय नुकसान से नया जोड़ल इलाका तुरंत जंग के शिकार हो जाला। बिना हस्तक्षेप के गैल्वेनिक कोशिका बनेला। ई कोशिका आसपास के नंगे स्टील के गिरावट के तेजी से तेज कर देला।
जोड़ के रिकॉन्डिशनिंग खातिर रउरा एगो मानक ऑपरेटिंग प्रक्रिया के रूपरेखा बनावे के पड़ी. ASTM A 780 के सख्ती से पालन से समय से पहिले ऑक्सीकरण ना हो पावेला। एह स्पेसिफिकेशन के पालन कइला से ई सुनिश्चित होला कि असेंबली अपना डिजाइन कइल जीवनकाल तक पहुँच जाव.
उद्योग के मानक कई गो बेहद कारगर बहाली के तरीका सभ के मान्यता देला।
नंगे धातु पर विशेष जस्ता से भरपूर पेंट लगावल। एह औद्योगिक कोटिंग सभ में सूखी फिलिम में कम से कम 95% शुद्ध जस्ता होखे के चाहीं।
नंगे स्टील के ऊपर एगो नया सुरक्षात्मक बाधा के पिघलावे खातिर जस्ता आधारित टांका लगावे वाला मिश्र धातु के इस्तेमाल।
भारी-भरकम ब्यापारिक आ औद्योगिक अनुप्रयोग सभ खातिर थर्मल स्प्रेइंग, जेकरा के मेटालाइजिंग भी कहल जाला।
निर्माण प्रक्रिया के शुरुआत में ग्राहक के उम्मीद के प्रबंधन करीं। मरम्मत कइल इलाका में शुरू में एगो अलग सौंदर्य रंग बेमेल देखाई दिही। ई अक्सर मद्धिम धूसर रंग के पृष्ठभूमि में चमकदार चांदी के रंग के लउके लीं। ई प्राकृतिक रूप से मौसम के सामना करीहें आ समय के साथ मूल फिनिश से मेल खाए खातिर ऑक्सीकरण हो जइहें।
बेहतर आरओआई खातिर निर्माण विकल्प के मूल्यांकन कइल
पीस, बिसेस वेल्डिंग, आ पोस्ट-वेल्ड टच-अप सभ से भारी श्रम लागत के सुरुआत होला। इ लोग वर्कफ़्लो में निराशाजनक अड़चन भी पैदा करेला। बिजनेस मालिकन के मूल्यांकन करे के पड़ी कि पहिले से लेपित धातु के वेल्डिंग कइल आर्थिक रूप से समझ में आवेला कि ना. कई बेर वैकल्पिक तरीका से निवेश पर बहुत ज्यादा रिटर्न मिलेला|
भारी निर्माण खातिर, प्रक्रिया अनुक्रमण के आरओआई के ध्यान से मूल्यांकन करीं। पहिले अपना असेंबली के पूरा तरीका से कच्चा, बिना लेपित स्टील से बनावे प विचार करीं। एकरा बाद रउआ पूरा भईल, पूरा तरीका से वेल्डेड असेंबली के हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग खातिर बाहर भेज सकेनी। ई अनुक्रम पीस के खतम क देला, खतरनाक धुँआ के रोक देला आ लगातार सुरक्षात्मक खोल देला।
वेल्ड के बजाय मैकेनिकल बोल्ट वाला कनेक्शन खातिर इंजीनियरिंग जोड़ पर विचार करीं। इ विकल्प आपके दुकान के फर्श से जहरीला जस्ता के धुआं के पूरा तरीका से खतम क देवेला। एकरा अलावे एचएजेड रिस्टोरेशन अवुरी महंगा श्वसन गियर के जरूरत भी दूर हो जाला।
बिना संरचनात्मक वेल्डिंग के जरूरत के उच्च मात्रा में निर्माण के स्मार्ट कच्चा माल खरीद से फायदा होला। सोर्सिंग लगातार जारी बा रोल-फॉर्मिंग भा स्टैम्पिंग खातिर जस्ती स्टील के कॉइल अक्सर बहुत लागत प्रभावी साबित होला। पीस-पार्ट कोटिंग से अपार समय अवुरी पईसा के बर्बादी होखेला, जब कच्चा कॉइल आपके सटीक स्पेसिफिकेशन के पूरा तरीका से पूरा करेला। प्री-कोटेड कॉइल के स्टैम्पिंग से उत्पादन के कार्यक्रम में भारी तेजी आवेला।
अंतिम बात
जस्ता लेपित स्टील के निर्माण खातिर अनुशासित, बहुत संरचित तरीका के जरूरत होला। एह सामग्री सभ के वेल्डिंग कइल सुरक्षित आ संरचनात्मक रूप से ठीक तब होला जब आप सतह के सख्त तइयारी के पालन करीं। रउरा सिलवावल वेल्डिंग पैरामीटर लागू करे के होई अवुरी अनुरूप पोस्ट-वेल्ड बहाली के लागू करे के होई। तैयारी के संगे शॉर्टकट लेवे से अंतिम उत्पाद अवुरी आपके ऑपरेटर के स्वास्थ्य दुनो से समझौता होखे के अनुमान लगावल जा सकता।
निर्णय लेवे वाला लोग के तुरंत, कार्रवाई उन्मुख अगिला कदम उठावे के होई। हमनी के सलाह बा कि रउरा वर्तमान दुकान-मंजिल एसओपी के समीक्षा करीं जेहसे कि एडब्ल्यूएस आ एएसटीएम मानक के सख्त संरेखण सुनिश्चित कइल जा सके. आज ही अपना पीपीई इन्वेंट्री के ऑडिट करीं ताकि सत्यापन हो सके कि आपके लगे पर्याप्त पी100 फिल्टर अवुरी सक्रिय वेंटिलेशन सिस्टम बा। अंत में, गैल्वेनाइजिंग के बाद के वर्कफ़्लो के खिलाफ प्री-गल्वेनाइजिंग वर्कफ़्लो के तुलना करत विस्तृत लागत-लाभ विश्लेषण चलाईं। एह विशिष्ट अनुक्रम के अनुकूलित कइला से राउर परिचालन दक्षता अधिकतम होखी आ राउर निचला रेखा के सुरक्षा होखी.
पूछल जाए वाला सवाल
सवाल : का रउआ हल्का स्टील के जस्ती स्टील से वेल्डिंग कर सकेनी?
उ: हँ, लेकिन जस्ती वर्कपीस के अभी भी कनेक्शन बिंदु प वापस नंगे हल्का स्टील तक उतारल जरूरी बा। छोट-मोट अंतराल छोड़े के चाहीं ताकि एचएजेड से कवनो अवशिष्ट जस्ता गैस बिना छिद्रता पैदा कइले बाहर निकल सके।
सवाल : का बाहर जस्ती धातु के वेल्डिंग कईल सुरक्षित बा?
उ: आउटडोर वेल्डिंग से हवादार में भारी सुधार होखेला लेकिन खतरा खतम ना होखेला। संचालकन के अबहियों पी100 रेटेड रेस्पिरेटर पहिरे के पड़ी आ जस्ता के पीस के हटावे के पड़ी.
सवाल : अगर हम जस्ता के बिना पीसले ओकरा ऊपर वेल्डिंग करीं त का होई?
उ: वेल्ड में गंभीर छिद्रता (फंसल गैस के बुलबुला) अवुरी फ्यूजन के कमी होई, जवना के चलते इ संरचनात्मक रूप से अस्वस्थ हो जाई अवुरी भार के तहत खराब होखे के बहुत संभावना होई।
