ਹਾਂ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ। ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀਆਂ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਤਲੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਪਦਾਰਥਕ ਸੰਪੱਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਗਲਤ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਟਰਫੇਸ (EMI) ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤਰੀਵ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੋਖਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਵੀ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਸਿੱਖਣਗੀਆਂ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਹੈਂਡਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਤੈਨਾਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਖਰੀਦ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੁਵਿਧਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਕੁੰਜੀ ਟੇਕਅਵੇਜ਼
ਕੋਰ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਬੇਸ ਮੈਟਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ) ਦੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਡੋਮੇਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਵੇਰੀਏਬਲ: ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.4–3.9 ਮੀਲ) ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਪਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖਿੱਚ ਬਲ ਨੂੰ 10-15% ਤੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੋਰਸਿੰਗ ਡਿਸਟਿੰਕਸ਼ਨ: ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੈਡੀਕਲ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ) ਲਈ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਮੈਟਲ।
ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਾਰ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਮੈਗਨੇਟਿਜ਼ਮ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਧੀ
ਬੇਸ ਮੈਟਲ Ferromagnetism
ਸਟੈਂਡਰਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਮੈਟਲ ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਇਸ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਆਪਣੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਨਪੇਅਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਨਪੇਅਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਚੁੰਬਕੀ ਡੋਮੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਡੋਮੇਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ਿਫਟ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਜੋੜ ਕੇ ਇਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ferromagnetism ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ।
ਡਾਇਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ
ਜ਼ਿੰਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਖੁਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੈ। ਡਾਇਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਭੌਤਿਕ ਪਾੜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜਨੀਅਰ ਇਸ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜੇ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 450°C ਅਤੇ 480°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਰਾਮ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਚੁੰਬਕੀ ਡਾਈਪੋਲ ਕਮੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗਰਮ-ਡੁੱਬੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਚੁੰਬਕੀ ਧਾਰਨਾ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਚੁੰਬਕੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਚੁੰਬਕੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਖਾਤਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਵਿਚਾਰ
ਫਾਰਮ ਫੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ
ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਲਕ ਫਾਰਮੈਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਆਪਣੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਆਪਕ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲਿਫਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਇਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਖ਼ਮ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਕਸਰ ਇਸ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਾਨਿਕ ਤਣਾਅ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਹਾਅ ਦੇ ਸਪਾਈਕਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ-ਤੋਂ-ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ
ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾਈ-ਟੂ-ਪੁਲ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਏਅਰ-ਗੈਪ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਚੁੰਬਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ 50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਗਿਰਾਵਟ ਵੇਖੋਗੇ। ਚੁੰਬਕ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਤੋਂ ਹੋਰ ਦੂਰ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਪਾੜੇ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਜਬੂਤ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਬੇਅਰ ਸਟੀਲ ਪੁੱਲ-ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਚਾਰਟ ਭਾਰੀ ਕੋਟੇਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਮੈਂਬਰਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡ
ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮਗਰੀ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਗੌਸਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਪਾਰਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 2 ਟੇਸਲਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਪ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਟੇਸਲਾ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੈਟ |
ਆਮ ਜ਼ਿੰਕ ਮੋਟਾਈ |
ਚੁੰਬਕੀ ਆਕਰਸ਼ਣ ਇਕਸਾਰਤਾ |
ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਪੁੱਲ ਫੋਰਸ ਕਟੌਤੀ |
ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੀਟ |
15 - 30 ਮਾਈਕਰੋਨ |
ਉੱਚ (ਜਹਾਜ਼ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ) |
2% - 5% |
ਭਾਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ |
> 50 ਮਾਈਕਰੋਨ |
ਮੱਧਮ |
10% - 15% |
ਸਲਿਟ ਕੋਇਲ |
15 - 30 ਮਾਈਕਰੋਨ |
ਵੇਰੀਏਬਲ (ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚਾ) |
2% - 5% (ਕੋਰ ਖੇਤਰ) |
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਸੋਰਸਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਫਰੇਮਵਰਕ
ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਨਾਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਪਿੰਗ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਗਾਊਂ ਖਰੀਦ ਬਜਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਸਧਾਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਬਜਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਚੁੰਬਕੀ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿਆਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਨਾ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਬੇਸਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ
ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਖ਼ਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਲਣਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗੈਰ-ਮਸਲਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਖਤ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਲੈਂਪਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੁੰਬਕੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਟੂਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੁੰਬਕਤਾ ਇੱਕ ਦੇਣਦਾਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਪਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੌਸਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨੂੰ ਪੀਵੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਕੁਝ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੂਰਨ ਜ਼ੀਰੋ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਡੀਕਲ MRI ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਦਾਹਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸਖਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਰੋਤ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ 16-26% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਫੀਲਡ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸ਼ੋਰੈਂਸ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ
ਮਿਆਰੀ ਚੁੰਬਕ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (SOP) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਦੁਰਲੱਭ-ਧਰਤੀ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਿਆਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਚੁੰਬਕ ਅਕਸਰ ਮੋਟੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੁੱਲ ਬਲ ਦੀ ਘਾਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ, ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤਾਂ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਮੈਗਨੇਟ ਫਲੱਸ਼ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਤੁਰੰਤ ਸਨੈਪਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਮਜ਼ੋਰ ਆਕਰਸ਼ਣ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ
ਕਈ ਵਾਰ, ਫੀਲਡ ਟੈਸਟ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਰੁੱਖ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:
ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਸਾਰੇ ਮਲਬੇ, ਬਰਫ਼, ਜਾਂ ਮੋਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ: ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪੁੱਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਅਲੌਏ ਬਦਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਚੁੰਬਕੀ ਖਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਟੇ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ: ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਭਾਰੀ ਸੰਚਵ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਪਾਊਡਰਰੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਚੁੰਬਕੀ ਟੈਸਟ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਪਸ਼ਟ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਸੈਕੰਡਰੀ ਜਾਂਚ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ 'ਸਪੈਂਗਲ' ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖੋ। ਇਹ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ-ਵਰਗੇ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਜ਼ਿੰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰਨ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੀਡ ਐਸੀਟੇਟ ਜਾਂ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟੈਸਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਜ਼ਿੰਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਚੁੰਬਕੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੋਖਮ
ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖਤਰੇ
ਸੁਵਿਧਾ ਓਪਰੇਟਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਖਾਸ ਸੈਂਸਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕਿਊਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ 770°C (1417°F) ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਥਰਮਲ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਬਲਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈਣ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਬੁਖਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਰਗੜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪੇਟੀਨਾ ਕੱਚੇ, ਮੋਟੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਲਹਿਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਿਫਟ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਟ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਸਲਾਈਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟੇਡ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੁੰਬਕੀ ਲਹਿਰਾਂ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਰੇਨ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਨਿਰਵਿਘਨ ਜ਼ਿੰਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਖਾਤੇ ਵਿੱਚ ਲੈਟਰਲ ਗ੍ਰਿਪਿੰਗ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਲੈਂਪਾਂ 'ਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਪੁੱਲ-ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਅਕਸਰ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਰੂਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਬੇਦਾਗ਼ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੁੰਬਕੀ ਡੋਮੇਨ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਿਗਾੜਦੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤੂ ਦਾ ਝੁੰਡ ਅਕਸਰ ਹਲਕਾ ਚੁੰਬਕੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਡ ਸਵੈਰਫ ਟੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬੰਸਰੀ ਨਾਲ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਸਿੱਟਾ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇਸਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਭੌਤਿਕ ਬਫਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਵੈਚਲਿਤ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਅੰਤਿਮ ਖਰੀਦ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਬਣਾਓ। ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਆਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ RFQ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਅਗਲੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ।
FAQ
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਨਹੀਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿੱਥ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਖੁਦ ਡਾਇਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਰਤ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਭੌਤਿਕ ਪਾੜਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾੜਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਦੇ ਵੀ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਅਸਲ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦਾ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਉ: ਹਾਂ। ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗਰਾਊਂਡ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਟੂਲ ਇਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਪ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਨਕ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਿਆਰੀ ਖਤਰਨਾਕ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਗੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੱਸ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਮੌਸਮ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
A: ਮੌਸਮ ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 'ਚਿੱਟੀ ਜੰਗਾਲ' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੁੰਬਕੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਿੱਟੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਭਾਰੀ, ਅਣ-ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
