ਨਿਰਮਾਣ ਸਟੀਕ ਸਮਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਲਤ ਦੀ ਚੋਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੁਭਾਅ ਅਕਸਰ ਸਿਰ ਦਰਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਵਪਾਰਕ ਕੋਇਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਖੋਜ ਕਰੋਗੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਕਿਵੇਂ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਖਤ ਪਾਲਣਾ ਮਾਪਦੰਡ ਤੁਹਾਡੀ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਤੱਕ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਟੇਕਅਵੇਜ਼
1000 ਸੀਰੀਜ਼ (1050/1100) ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।
3003 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਆਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5052 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਖੋਰ-ਪ੍ਰੋਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ (ਸਮੁੰਦਰੀ/ਆਵਾਜਾਈ) ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਝੁਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸੁਭਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਟੈਂਪਰ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿੰਨਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ; ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਵਾਲੇ ਸੁਭਾਅ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, H14, H34) ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ ਰੇਡੀਏ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਖੋਜਣ ਯੋਗ ASTM ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ
ਤੁਸੀਂ ਇਕੱਲੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫੈਕਟਰੀ-ਫਲੋਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਛੇਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ-ਤੋਂ-ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਹਰ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਲ ਜਾਵੇਗਾ।
ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਬਨਾਮ ਤਾਕਤ: ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉਲਟ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਰੇਡੀਏ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਤੰਗ 90-ਡਿਗਰੀ ਮੋੜ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋੜ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਟੂਲਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ: ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੇਲਡ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਗਰਮ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5000 ਸੀਰੀਜ਼ ਇਸਦੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, 2000 ਦੀ ਲੜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ TIG ਜਾਂ MIG ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਡ ਪੋਸਟ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜਾਂ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਧੱਬੇਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੰਗੀ ਧਾਤ ਨੰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ।
ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਫਿਸਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਕੋਇਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖਰਚੇ, ਗੇਜ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕੋਇਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜਾਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਲਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।
ਆਮ ਗਲਤੀ: ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਮ ਸਪਲਾਇਰ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੈਸਟ ਬੈਚ ਚਲਾਓ।
ਕੋਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਉਦਯੋਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲੜੀਵਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਤੁਹਾਡੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨਗੇ।
1000 ਸੀਰੀਜ਼: 1050 ਅਤੇ 1100 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ
1000 ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਵਪਾਰਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਰਚਨਾ: ਇਹਨਾਂ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ 99% ਜਾਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਅਤਿਅੰਤ ਰੂਪਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਗਰਮੀ ਇਲਾਜਯੋਗ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ: ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ 1050 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਅਤੇ 1100 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ । ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਸਦਾ ਨਰਮ ਸੁਭਾਅ ਇਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੋਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 1000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
3000 ਸੀਰੀਜ਼: 3003 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ
ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਥੋੜੀ ਹੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ 3000 ਲੜੀ ਵੱਲ ਮੁੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਨਿਰਵਿਵਾਦ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ।
ਰਚਨਾ: ਇਹ ਲੜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1.2%।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਜੋੜ ਇਸ ਨੂੰ 1100 ਸੀਰੀਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਾਧੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ: The 3003 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਆਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੰਮ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ HVAC ਡਕਟਵਰਕ, ਟ੍ਰੇਲਰ ਰੂਫਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਡ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓਗੇ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: 1000 ਸੀਰੀਜ਼ ਵਾਂਗ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 3003 ਨੂੰ ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡੇ ਕੰਮ (ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸਖਤੀ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5000 ਸੀਰੀਜ਼: 5052 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ
5000 ਸੀਰੀਜ਼ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ 1000 ਜਾਂ 3000 ਸੀਰੀਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।
ਰਚਨਾ: ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 2.5% ਬੈਠਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਇਹ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ, ਉੱਤਮ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਦਾ ਮਾਣ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਲਚਕੀਲਾ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਈ: ਏ 5052 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਇਹ ਉੱਚ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਮੋੜ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਕ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 1: ਕੋਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਤੁਲਨਾ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ |
ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ |
ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ |
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ |
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
1050/1100 |
ਕੋਈ ਨਹੀਂ (99%+ ਸ਼ੁੱਧ) |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ |
3003 |
ਮੈਂਗਨੀਜ਼ |
ਬਹੁਤ ਅੱਛਾ |
ਬਹੁਤ ਅੱਛਾ |
HVAC, ਜਨਰਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ |
5052 |
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ |
ਚੰਗੇ ਤੋਂ ਨਿਰਪੱਖ |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਸਮੁੰਦਰੀ) |
ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਘੇਰੇ |
ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਟੈਂਪਰ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ ਅੱਧੀ ਲੜਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਧਾਤੂ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਬਿਲਕੁਲ ਤੈਅ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਤੁਰੰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰ ਅਹੁਦਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਕੋਡਿੰਗ
ਗੁੱਸਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਗੈਰ-ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੋਗੇ। 'O' ਅਹੁਦਾ ਐਨੀਲਡ ਜਾਂ ਨਰਮ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਿੱਲ ਨੇ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਰਮ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ। 'H' ਅਹੁਦਾ ਤਣਾਅ-ਕਠੋਰ ਜਾਂ ਠੰਡੇ-ਕੰਮ ਲਈ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਲ ਨੇ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੋਲਰਸ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ।
ਆਮ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਖਾਸ ਟੈਂਪਰ ਕੋਡ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਗੁੱਸਾ । ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ
ਓ-ਟੈਂਪਰ: ਇਹ ਅਵਸਥਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗੰਭੀਰ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਓ-ਟੈਂਪਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ 5052-O ਕੋਇਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਿਨਾਂ ਕੱਟੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
H14 / H24 (ਅੱਧਾ-ਹਾਰਡ): ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3003 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਬਿਨਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਤੰਗ 90-ਡਿਗਰੀ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
H32 / H34: ਇਹ 5052 ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸੁਭਾਅ ਹਨ। '3' ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਣਾਅ-ਕਠੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਮਰ-ਨਰਮ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ H12 ਜਾਂ H14 tempers ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁਲਾਂਕਣ ਲੈਂਸ
'5052' ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗੁੱਸੇ ਦੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖਰੀਦ ਅਸਫਲਤਾ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੇਅਰ ਅਲਾਏ ਨਾਮ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਿੱਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੱਧੇ-ਸਖਤ H32 ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ H18 ਕੋਇਲ ਭੇਜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਇਸ ਨੂੰ ਛੂਹਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ H18 ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਟਹਿਣੀ ਵਾਂਗ ਖਿੱਚੇਗੀ। ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸੁਭਾਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਕ ਟੈਂਪਰ ਕੋਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਸੁਭਾਅ ਦਾ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਮਿਕਸ-ਅੱਪ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਭਾਅ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਆਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਿਕਰੇਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਰਵਿਸ ਸੈਂਟਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ-ਸਿੱਧੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵਿਸ਼ਾਲ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰ ਚੁਸਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਝਟਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਫਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਜਵਾਬਦੇਹ ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ
ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਜ਼ੁਬਾਨੀ ਗਾਰੰਟੀ 'ਤੇ ਕਦੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ (MTRs) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ MTR ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ) ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ASTM B209 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਲਾਇ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ. ASTM B209 ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖੋ। ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਕੀ ਉਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੀ ਕੋਇਲ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਸਟਮ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹ ਕੋਇਲ ਸੈੱਟ (ਰੋਲਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਵਕਰਤਾ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੀਵੀਸੀ ਮਾਸਕਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਆਦਰਸ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀਗਤ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਤੰਗ ਮੋੜਨਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਤੋਲੋ। ਦੂਜਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਹਿੱਸਾ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 5000 ਸੀਰੀਜ਼ ਵੱਲ ਧੁਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਟੂਲਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਗੁੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਆਪਣੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿਓ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ।
ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ, ਆਪਣੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਗੁੱਸਾ ਬੇਮੇਲ ਹੋਣਾ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕੀਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ। ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਾ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ MTR ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕੋ।
FAQ
ਸ: 3003 ਅਤੇ 5052 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
A: 3003 ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਣਾਉਣਯੋਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। 5052 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?
A: ਇੱਕ O (ਐਨੀਲਡ) ਜਾਂ H14 ਟੈਂਪਰ ਵਿੱਚ 1100 ਜਾਂ 3003 ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਸੰਜੋਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਰੇਡੀਏ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੇਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
A: ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੁੱਸਾ ਚੁਣਨ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ H18)। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭੱਤੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮੋੜਦੇ ਹੋ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
A: ਹਾਂ। 5052 ਇੱਕ 5356 ਫਿਲਰ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੀਆਈਜੀ ਅਤੇ ਐਮਆਈਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੇਲਡੇਬਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, 1100 ਅਤੇ 3003 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਰਨਾਕ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 4043 ਫਿਲਰ ਰਾਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
