ການຜະລິດແມ່ນອີງໃສ່ການສະເພາະວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ. ຂະບວນການບິດ, stamping, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເລືອກຜິດ Aluminum Coil Grades ຫຼືອາລົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການເຈັບຫົວໃຫຍ່. ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍເກີນໄປ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ຢຸດສາຍການຜະລິດແລະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານທໍາຮ້າຍໂດຍລວມ.
ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຄູ່ມືນີ້ເພື່ອສະຫນອງການປະເມີນຜົນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ເນັ້ນທາງດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທາງເລືອກຂອງທໍ່ທາງການຄ້າ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການຈັດວາງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຍັງຈະສຳຫຼວດເບິ່ງວ່າມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດແນະນຳການເລືອກອັນສູງສຸດຂອງເຈົ້າແນວໃດ. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າວິທີການປະເມີນໂລຫະປະສົມສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
1000 Series (1050/1100) ສະຫນອງຮູບແບບສູງສຸດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແຕ່ຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.
ທໍ່ອາລູມິນຽມ 3003 ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຜະລິດທົ່ວໄປ, ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງກັບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີເລີດ.
ທໍ່ອາລູມິນຽມ 5052 ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ທາງທະເລ / ການຂົນສົ່ງ) ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກໃນລະຫວ່າງການບິດ.
ອາລູມິນຽມ temper ມ້ວນ ແມ່ນສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນໂລຫະປະສົມ; ອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດວຽກແຂງ (ຕົວຢ່າງ, H14, H34) ປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະ radii ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່.
ການຮ່ວມມືກັບ ຜູ້ສະຫນອງທໍ່ອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກໍາ ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດຕາມ ASTM ທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.
ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບການເລືອກສາຍອາລູມິນຽມ
ທ່ານບໍ່ສາມາດເລືອກໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ລາຄາຢ່າງດຽວ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຂອງທ່ານດໍາເນີນໄປຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວ່າລັກສະນະສະເພາະຂອງວັດສະດຸທີ່ແປເປັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກຊັ້ນໂຮງງານ. ການປະເມີນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທາງລຸ່ມ.
ການປະເມີນຄຸນສົມບັດຕໍ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບ
ວິສະວະກອນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ແຂ່ງຂັນກັນຫຼາຍອັນໃນເວລາເລືອກໂລຫະ. ທ່ານບໍ່ຄ່ອຍຈະພົບເຫັນໂລຫະປະສົມທີ່ດີເລີດໃນທຸກປະເພດດຽວ.
Formability vs. Strength: ວັດສະດຸສະແດງຄວາມສໍາພັນທາງກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແລະການຍືດຕົວ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການ radii ໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຖ້າທ່ານພະຍາຍາມງໍ 90 ອົງສາແຫນ້ນຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມັນຈະມີຮອຍແຕກຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂລຫະປະສົມກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ.
Weldability: ບໍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມທັງຫມົດຍິນດີຕ້ອນຮັບການເຊື່ອມ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການແຕກຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ຊຸດ 5000 ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ magnesium ຂອງມັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊຸດ 2000 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຂະບວນການ TIG ຫຼື MIG ມາດຕະຖານເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການແຕກຮ້ອນ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການສໍາເລັດຮູບ: ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປະເມີນວ່າຊັ້ນຮຽນມີປະຕິກິລິຍາແນວໃດຕໍ່ການປິ່ນປົວຫລັງການຜະລິດ. ບາງໂລຫະປະສົມຍອມຮັບ anodizing ທີ່ສວຍງາມ, ຜົນຜະລິດເຄື່ອງສໍາອາງສໍາເລັດຮູບ flawless. ຄົນອື່ນປ່ຽນເປັນສີຂີ້ເຖົ່າຫຼື blotchy. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການໂລຫະເປົ່າລອດຊີວິດຈາກການເປີດເຜີຍສິ່ງແວດລ້ອມເປົ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນທະເລຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານເຄມີສູງ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຖ້າຫາກວ່າຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດເລື່ອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງຄວາມຫນາຂອງມ້ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເອີ້ນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແທກ, ນໍາສະເຫນີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຖ້າເສັ້ນລວດຫນາກວ່າທີ່ລະບຸໄວ້, ມັນຈະຕິດເສັ້ນປະທັບຕາອັດຕະໂນມັດຢ່າງໄວວາ. ຖ້າມັນບາງເກີນໄປ, ທ່ານຈະປະເຊີນກັບການເຈາະເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການເຜົາໄຫມ້ເລື້ອຍໆ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ອີງໃສ່ເອກະສານຂໍ້ມູນຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໄປໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບຕົວຢ່າງຕົວຈິງ. ແລ່ນຊຸດທົດສອບຂະໜາດນ້ອຍສະເໝີຜ່ານອຸປະກອນສະແຕມ ຫຼື ງໍຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ ກ່ອນທີ່ຈະມີປະລິມານການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.
Core Aluminum Coil Grades ປະເມີນຜົນ
ອຸດສາຫະກໍາຈັດປະເພດອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການແຕ່ງຫນ້າທາງເຄມີຂອງຊຸດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄາດຄະເນວ່າພວກເຂົາຈະປະຕິບັດຕົວແນວໃດໃນຮ້ານຂອງທ່ານ.
1000 Series: 1050 ແລະ 1100 Aluminum Coil
ຊຸດ 1000 ເປັນຕົວແທນຂອງອາລູມິນຽມໃນຮູບແບບການຄ້າທີ່ບໍລິສຸດຂອງມັນ. ຊຸດນີ້ບໍ່ມີການເພີ່ມໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນ.
ອົງປະກອບ: ລວດເຫຼົ່ານີ້ມີອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ 99% ຫຼືສູງກວ່າ.
ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບ: ຄວາມບໍລິສຸດນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ພິເສດແລະຄວາມຮ້ອນສູງ incredibly ການນໍາທາງໄຟຟ້າ. ໂລຫະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຮູບແບບທີ່ສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພິເສດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຖືກປິ່ນປົວຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມຮ້ອນ.
ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ພວກເຮົາເຫັນເລື້ອຍໆ 1050 ທໍ່ອາລູມິນຽມ ແລະ 1100 ທໍ່ອາລູມິນຽມ ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະກະພິບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ລັກສະນະອ່ອນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການແຕ້ມເລິກທີ່ຮຸນແຮງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຕໍ່າຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຊຸດ 1000 ສໍາລັບການຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບໃດໆ.
3000 Series: 3003 Aluminum Coil
ໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະການປະກອບຮູບແບບ, ພວກເຂົາຫັນໄປຫາຊຸດ 3000. ມັນເປັນ workhorse ທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງຂອງອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແຜ່ນ.
ອົງປະກອບ: ຊຸດນີ້ແມ່ນໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍກັບ Manganese, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 1.2%.
ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບ: ການເພີ່ມ manganese ເຮັດໃຫ້ມັນປະມານ 20% ທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາຊຸດ 1100. ເຖິງວ່າຈະມີການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້, ມັນຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີເລີດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ໄດ້ ທໍ່ອາລູມິນຽມ 3003 ຄອບງໍາວຽກງານໂລຫະແຜ່ນທົ່ວໄປ. ທ່ານຈະພົບເຫັນມັນຢູ່ໃນທໍ່ HVAC, ມຸງ trailer, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ຕິດສະແຕມ, ແລະອຸປະກອນການຈັດການອາຫານ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ: ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊຸດ 1000, ທ່ານບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນ 3003 ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ມັນອີງໃສ່ການເຮັດວຽກເຢັນທັງຫມົດ (ການແຂງຕົວ) ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
5000 Series: 5052 Aluminum Coil
ຊຸດ 5000 ກ້າວເຂົ້າສູ່ໂລກຂອງການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ. ມັນຈັດການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງແລະການໂຫຼດຫນັກໄດ້ດີກວ່າຊຸດ 1000 ຫຼື 3000.
ອົງປະກອບ: ໂລຫະປະສົມນີ້ປະກອບດ້ວຍ Magnesium ເປັນອົງປະກອບຮອງຕົ້ນຕໍຂອງຕົນ, ປົກກະຕິແລ້ວນັ່ງປະມານ 2.5%.
ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບ: ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ນ້ໍາເຄັມດີກວ່າ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ. ແມກນີຊຽມສ້າງໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ແຂງ, ທົນທານ.
ດີທີ່ສຸດສຳລັບ: A ທໍ່ອາລູມິນຽມ 5052 ຮັບໃຊ້ຢ່າງສົມບູນສໍາລັບອົງປະກອບທາງທະເລ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແຜງຂົນສົ່ງ, ແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີນ້ໍາຫນັກແຫນ້ນ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ: ມັນມາດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນມັກຈະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການເຮັດວຽກ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການຄິດໄລ່ radius ໂຄ້ງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກພາຍນອກຕາມແກນໂຄ້ງ.
ຕາຕະລາງ 1: ການປຽບທຽບໄວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫຼັກ
ຊຸດໂລຫະປະສົມ |
ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍ |
ຮູບແບບ |
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
1050/1100 |
ບໍ່ມີ (99%+ ບໍລິສຸດ) |
ເລີດ |
ເລີດ |
ການແຕ້ມເລິກ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ |
3003 |
ມັງການີສ |
ດີຫຼາຍ |
ດີຫຼາຍ |
HVAC, ໂລຫະແຜ່ນທົ່ວໄປ |
5052 |
ແມກນີຊຽມ |
ຍຸດຕິທຳກັບດີ |
ດີເດັ່ນ (ທາງທະເລ) |
ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ໂຄງປະກອບການ enclosures |
ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຂອງ Temper Aluminum Coil ກ່ຽວກັບການ Fabrication
ການເລືອກໂລຫະປະສົມເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນວ່າມັນຈະຕອບສະຫນອງທາງຮ່າງກາຍພາຍໃນເບກກົດຂອງທ່ານຫຼືການປະທັບຕາຕາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຢູ່ທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດລົ້ມເຫລວໃນທັນທີ.
ການຖອດລະຫັດການກຳນົດອຸນຫະພູມ
ອຸນຫະພູມບອກທ່ານວ່າໂລຫະໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໂຮງງານແນວໃດ. ຕົ້ນຕໍທ່ານຈະພົບກັບສອງລັດພື້ນຖານໃນໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້. ການກຳນົດ 'O' ຫຍໍ້ມາຈາກ Annealed ຫຼື Soft. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໂຮງງານເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໂລຫະເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນທັງຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທໍ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການກຳນົດ 'H' ຫຍໍ້ມາຈາກ strain-hardened ຫຼື Cold-worked. ໃນລັດນີ້, ໂຮງງານໄດ້ຜ່ານໂລຫະຜ່ານ rollers ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທຽມ.
ການປຽບທຽບອຸນຫະພູມທົ່ວໄປ
ການເຂົ້າໃຈລະຫັດ temper ສະເພາະຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກົງກັນກັບ ອາລູມີນຽມ coil temper ກັບເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ.
O-Temper: ລັດນີ້ສະຫນອງ ductility ສູງສຸດ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດການແຕ້ມເລິກຢ່າງຮຸນແຮງ, ທ່ານຕ້ອງການ O-temper. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: A coil 5052-O ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ.
H14 / H24 (ເຄິ່ງແຂງ): ນີ້ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພິຈາລະນາຈຸດຫວານສໍາລັບອາລູມິນຽມ 3003. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບກະດານຮາບພຽງໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ງໍ 90 ອົງສາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກ.
H32 / H34: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ tempers stabilized ທົ່ວໄປສູງໃນຊຸດ 5052. ຕົວເລກ '3' ຊີ້ບອກວ່າ ໂລຫະມີຄວາມແຂງຕົວ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງມັນຄົງຕົວ. ນີ້ປ້ອງກັນການອ່ອນເພຍຂອງອາຍຸຕາມເວລາແລະປັບປຸງຮູບຮ່າງເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານ H12 ຫຼື H14 tempers.
ເລນການປະເມີນຜົນ
ເປັນຫຍັງການລະບຸ '5052' ໂດຍບໍ່ມີການກຳນົດອາລົມຈຶ່ງເປັນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການຈັດຊື້ອັນໃຫຍ່ຫຼວງ? ຖ້າທ່ານສັ່ງຊື່ໂລຫະປະສົມເປົ່າ, ໂຮງງານອາດຈະສົ່ງ coil H18 ແຂງຢ່າງເຕັມທີ່ໃຫ້ທ່ານແທນທີ່ຈະເປັນ H32 ເຄິ່ງແຂງ. ທໍ່ H18 ຈະງັບຄືກັບກິ່ງງ່າແຫ້ງໃນຂະນະທີ່ເບຣກກົດຂອງທ່ານແຕະມັນ. ແບບຈໍາລອງຮູບແບບຕ້ອງກວມເອົາອັດຕາສ່ວນການຍືດຕົວຂອງອຸນຫະພູມສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ລະຫັດ temper ທີ່ແນ່ນອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄອບຄົວຂອງໂລຫະ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສະເຫມີປະກອບມີການກໍານົດ temper ໃນຄໍາສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານບອກຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ຮ້າຍກາດ.
ກວດຫາຜູ້ສະໜອງທໍ່ອາລູມີນຽມອຸດສາຫະກໍາ
ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຈະອອກແບບວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບ, ຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຈະທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ການກວດສອບຄູ່ຮ່ວມງານຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ.
Supply Chain Scalability & Consistency
ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າຈະຊື້ໂດຍກົງຈາກໂຮງງານຫຼືນໍາໃຊ້ຮູບແບບການແຈກຢາຍສູນບໍລິການ. ການຊື້ເຄື່ອງໂດຍກົງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄາດຄະເນສູງ. ມັນສະຫນອງເສດຖະກິດຂອງຂະຫນາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສູນບໍລິການສະຫນອງຄວາມວ່ອງໄວ. ພວກເຂົາເຈົ້າຖືສິນຄ້າຄົງຄັງສໍາລັບທ່ານ, ຕ້ານການຊ໊ອກຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງໃນທົ່ວໂລກ. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຫນັງຕີງ, ວິທີການປະສົມຫຼືສູນບໍລິການທີ່ຕອບສະຫນອງສູງມັກຈະປ້ອງກັນການປິດສາຍການປະກອບ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ & ການປະຕິບັດຕາມ
ຢ່າເຊື່ອການຄໍ້າປະກັນດ້ວຍຄໍາເວົ້າກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດໂລຫະ. ທ່ານຕ້ອງການຫຼັກຖານທີ່ເປັນເອກະສານ. ຊື່ສຽງໃດໆ ຜູ້ສະຫນອງທໍ່ອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກໍາ ຕ້ອງສະຫນອງບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ກັບການຂົນສົ່ງທຸກຄັ້ງ. MTRs ເຫຼົ່ານີ້ກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະກວດສອບວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແລະການຍືດຕົວ) ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານປະຕິບັດຕາມ ASTM B209 ຢ່າງຊັດເຈນ. ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມ - ໂລຫະປະສົມ. ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບ ASTM B209 ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຂອງທ່ານຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກທົ່ວໂລກ.
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ເບິ່ງນອກເຫນືອຈາກການສະຫນອງວັດຖຸດິບ. ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງພາຍໃນຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງການຕັດທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າບໍ? ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອກໍາຈັດຊຸດ coil (ເສັ້ນໂຄ້ງທໍາມະຊາດຂອງໂລຫະມ້ວນ)? ພວກເຂົາສາມາດໃສ່ຫນ້າກາກ PVC ປ້ອງກັນໄດ້ບໍ? ການໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານຈັດການຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກຽມເຄື່ອງກ່ອນການຜະລິດຂອງທ່ານໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການຄາດເດົາໃນເວລາທີ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານຢູ່ໃນເສັ້ນ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ອີງໃສ່ການເລືອກເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ. ຊັ່ງນໍ້າຫນັກຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ກັບຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການງໍແຫນ້ນ. ອັນທີສອງ, ຈຳກັດລາຍຊື່ຄັດເລືອກຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ການເປີດເຜີຍສິ່ງແວດລ້ອມ. ຖ້າພາກສ່ວນປະເຊີນກັບນ້ໍາເຄັມ, ທ່ານຕ້ອງຫັນໄປຫາຊຸດ 5000. ສຸດທ້າຍ, ສໍາເລັດການເລືອກຂອງທ່ານໂດຍການຈັບຄູ່ອາລົມທີ່ແນ່ນອນກັບຂອບເຂດຈໍາກັດເຄື່ອງມືສະເພາະຂອງທ່ານ. ບໍ່ເຄີຍບໍ່ສົນໃຈການຄິດໄລ່ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ.
ເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ, ກວດສອບອັດຕາການຂູດບັດຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນການຂັດເລື້ອຍໆຫຼືການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ, ໂລຫະປະສົມຫຼືອຸນຫະພູມບໍ່ກົງກັນອາດຈະເປັນສາເຫດຂອງຮາກ. ຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ສະໜອງລາຍຊື່ຄັດເລືອກຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ຮ້ອງຂໍທໍ່ຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບແລະ MTRs ທ້ອງຖິ່ນຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເຮັດການທົດສອບຕົ້ນແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍການຜະລິດ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 3003 ແລະ 5052 ທໍ່ອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?
A: 3003 ແມ່ນຮູບແບບສູງແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ມັນຈັດການວຽກໂລຫະແຜ່ນພື້ນຖານທີ່ສວຍງາມ. 5052 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນລະດັບທະເລ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະສ້າງແລະງໍ.
Q: ເກຣດອາລູມີນຽມອັນໃດດີທີ່ສຸດສໍາລັບການງໍ ແລະປ້ຳ?
A: 1100 ຫຼື 3003 ໂລຫະປະສົມໃນອຸນຫະພູມ O (annealed) ຫຼື H14 ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໂດຍລວມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປະສົມສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີ radii ໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາຫຼາຍແລະຈັດການການດໍາເນີນງານ stamping ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການ fractures.
Q: ເປັນຫຍັງທໍ່ອາລູມິນຽມຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບິດ?
A: ນີ້ມັກຈະເກີດຈາກການເລືອກອຸນຫະພູມທີ່ຍາກເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: H18). ມັນຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າທ່ານໃຊ້ລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນກວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືຖ້າທ່ານງໍຂະຫນານກັບທິດທາງເມັດຂອງວັດສະດຸ.
Q: ເກຣດຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມຕ້ອງການເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. 5052 ແມ່ນສາມາດເຊື່ອມໄດ້ສູງກັບຂະບວນການ TIG ແລະ MIG ມາດຕະຖານໂດຍໃຊ້ 5356 filler rod. ໃນທາງກັບກັນ, ໂລຫະປະສົມ 1100 ແລະ 3003 ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ rod filler 4043 ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຮ້ອນອັນຕະລາຍຕາມ seam ການເຊື່ອມ.
