නිෂ්පාදනය නිශ්චිත ද්රව්ය පිරිවිතර මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. නැමීම, මුද්දර දැමීම සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් නිසි ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා නිශ්චිත ලෝහමය ගුණාංග ඉල්ලා සිටී. වැරදි තේරීම ඇලුමිනියම් දඟර ශ්රේණි හෝ වැරදි කෝපය බොහෝ විට විශාල හිසරදයක් ඇති කරයි. ඔබ අධික සීරීම් අනුපාතවලට, වේගවත් මෙවලම් ඇඳීමට හෝ නිෂ්පාදනයේදී හදිසි ව්යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයන්ට මුහුණ දිය හැකිය. මෙම වැරදි නිෂ්පාදන මාර්ග ඇනහිට ඇති අතර සමස්ත කර්මාන්තශාලා කාර්යක්ෂමතාවයට හානි කරයි.
අපි මෙම මාර්ගෝපදේශය සැලසුම් කළේ වාණිජ දඟර විකල්ප පිළිබඳ විනිවිද පෙනෙන, ඉංජිනේරුමය කේන්ද්ර කරගත් ඇගයීමක් සැපයීම සඳහා ය. ඔබේ නිශ්චිත පිරිසැකසුම් අවශ්යතා සමඟ ද්රව්යමය ගුණාංග සෘජුවම පෙළගස්වන්නේ කෙසේදැයි ඔබ සොයා ගනු ඇත. දැඩි අනුකූලතා ප්රමිතීන් ඔබේ අවසාන තේරීමට මඟ පෙන්වන ආකාරය ද අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු. අවසානය වන විට, ඔබේ මීළඟ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා මිශ්ර ලෝහ තක්සේරු කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ හරියටම දැන ගනු ඇත.
ප්රධාන රැගෙන යාම
1000 ශ්රේණි (1050/1100) උපරිම හැඩගැන්වීම් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ලබා දෙන නමුත් ව්යුහාත්මක ශක්තියක් නොමැත.
3003 ඇලුමිනියම් දඟර සාමාන්ය නිෂ්පාදනය සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතිය ලෙස පවතී, විශිෂ්ට ක්රියාකාරීත්වය සමඟ මධ්යස්ථ ශක්තිය සමතුලිත කරයි.
5052 ඇලුමිනියම් දඟරයක් ඉහළ ශක්තියක් ඇති, විඛාදනයට ලක්විය හැකි පරිසරයන් (සාගර/ප්රවාහනය) සඳහා අවශ්ය වන නමුත් නැමීමේදී ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රවේශමෙන් කෝපයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
ඇලුමිනියම් දඟර උෂ්ණත්වය මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණිය තරම්ම තීරණාත්මක වේ; වැඩ-දැඩි වූ කෝපය (උදා, H14, H34) අස්වැන්න ශක්තිය සහ අවම වංගු රේඩිය දැඩි ලෙස වෙනස් කරයි.
සත්යාපිත කාර්මික ඇලුමිනියම් දඟර සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ හවුල් වීම ස්ථාවර ද්රව්ය ඉවසීම සහ සොයා ගත හැකි ASTM අනුකූලතාව සහතික කරයි.
ඇලුමිනියම් දඟර තේරීම සඳහා සාර්ථක නිර්ණායක නිර්වචනය කිරීම
මිල මත පමණක් ඔබට ලෝහයක් තෝරා ගත නොහැක. ඔබේ ප්රබන්ධය සුමටව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා, විශේෂිත ද්රව්යමය ලක්ෂණ කර්මාන්තශාලා-මහල් ප්රතිඵල බවට පරිවර්තනය වන ආකාරය ඔබ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. මෙම මූලද්රව්ය කල්තියා තක්සේරු කිරීමෙන් පහළට සිදුවන ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන් වළක්වයි.
විශේෂාංග-ප්රතිඵල ඇගයීම
ලෝහයක් තෝරාගැනීමේදී ඉංජිනේරුවන් තරඟකාරී භෞතික ගුණාංග කිහිපයක් තුලනය කළ යුතුය. සෑම කාණ්ඩයකම විශිෂ්ට ලෙස මිශ්ර ලෝහයක් ඔබ සොයා ගන්නේ කලාතුරකිනි.
Formability එදිරිව ශක්තිය: ද්රව්ය අස්වැන්න ශක්තිය සහ දිගු වීම අතර ප්රතිලෝම සම්බන්ධයක් ප්රදර්ශනය කරයි. අධි ශක්ති ශ්රේණිවලට සහජයෙන්ම විශාල වංගු රේඩි අවශ්ය වේ. ඔබ අධි ශක්ති මිශ්ර ලෝහයක් මත තද අංශක 90ක් නැමීමට උත්සාහ කළහොත්, එය වංගු රේඛාව ඔස්සේ කැඩී යාමට ඉඩ ඇත. ඔබ මිශ්ර ලෝහයේ ductility ඔබේ මෙවලම් සීමාවන්ට ගැලපිය යුතුය.
Weldability: සියලුම ඇලුමිනියම් වෑල්ඩයක් පිළිගන්නේ නැත. ඔබ මිශ්ර ලෝහයක උණුසුම් ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව තක්සේරු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 5000 ශ්රේණිය එහි මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය නිසා වෙල්ඩින් පරිසරයේ විශිෂ්ටයි. අනෙක් අතට, 2000 ශ්රේණිය සාමාන්යයෙන් සම්මත TIG හෝ MIG ක්රියාවලීන් යටතේ අසාර්ථක වන්නේ එය උණුසුම් ඉරිතැලීමට බෙහෙවින් ගොදුරු වන බැවිනි.
විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ අවසන් කිරීම: පශ්චාත්-නිශ්පාදන ප්රතිකාර සඳහා ශ්රේණිය ප්රතික්රියා කරන ආකාරය ඔබ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. සමහර මිශ්ර ලෝහ ඇනෝඩීකරණය අලංකාර ලෙස පිළිගනී, දෝෂ රහිත රූපලාවන්ය නිමාවක් ලබා දෙයි. තවත් සමහරක් අළු හෝ පැල්ලම් බවට පත්වේ. විශේෂයෙන් සමුද්ර හෝ අධික රසායනික පරිසරයක, හිස් ලෝහ නිරුවත් පාරිසරික නිරාවරණයෙන් නොනැසී පවතින ආකාරය ද ඔබ සලකා බැලිය යුතුය.
ක්රියාත්මක කිරීමේ අවදානම්
නිෂ්පාදන ඉවසීම ලිස්සා ගියහොත් නිවැරදි මිශ්ර ලෝහය පවා ගැටළු ඇති කළ හැකිය. මිනුම් විචලනය ලෙස හැඳින්වෙන නොගැලපෙන දඟර ඝනකමේ සැඟවුණු පිරිවැය, දැවැන්ත ක්රියාත්මක කිරීමේ අවදානමක් ඉදිරිපත් කරයි. දඟරයක් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්රමාණයට වඩා ඝනකමින් දුවන්නේ නම්, එය ඉක්මනින් ස්වයංක්රීය මුද්දර රේඛා අවහිර කරයි. එය ඉතා සිහින්ව ධාවනය වුවහොත්, ඔබට නොගැලපෙන වෑල්ඩින් විනිවිද යාමට සහ නිතර පිළිස්සීම් වලට මුහුණ දෙනු ඇත.
පොදු වරද: භෞතික නියැදියක් පරීක්ෂා නොකර සාමාන්ය සැපයුම්කරුවන්ගේ දත්ත පත්රිකා මත විශ්වාසය තැබීම. දැවැන්ත නිෂ්පාදන පරිමාවක් කිරීමට පෙර ඔබේ සැබෑ මුද්දර හෝ නැමීමේ උපකරණ හරහා කුඩා පරීක්ෂණ කණ්ඩායමක් ධාවනය කරන්න.
මූලික ඇලුමිනියම් දඟර ශ්රේණි ඇගයීමට ලක් කෙරේ
කර්මාන්තය ඇලුමිනියම් ඒවායේ ප්රාථමික මිශ්ර මූලද්රව්ය මත පදනම්ව වෙනස් ශ්රේණිවලට වර්ග කරයි. මෙම ශ්රේණිවල රසායනික සැකැස්ම අවබෝධ කර ගැනීම ඔබේ සාප්පුව තුළ ඔවුන් හැසිරෙන්නේ කෙසේදැයි අනාවැකි කීමට උපකාරී වේ.
1000 ශ්රේණි: 1050 සහ 1100 ඇලුමිනියම් දඟර
1000 ශ්රේණිය ඇලුමිනියම් එහි පිරිසිදු වාණිජ ස්වරූපයෙන් නියෝජනය කරයි. මෙම ශ්රේණියේ ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ එකතු කිරීම් නොමැත.
සංයුතිය: මෙම දඟර 99% හෝ ඊට වැඩි පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සංයුතියකින් සමන්විත වේ.
කාර්ය සාධන පැතිකඩ: මෙම සංශුද්ධතාවය ඔවුන්ට සුවිශේෂී විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඇදහිය නොහැකි තරම් ඉහළ තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාවයක් ලබා දෙයි. ලෝහය අතිශය හැඩගැසීම් විදහා දක්වයි, එය අද්විතීය ලෙස නම්යශීලී කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය දැඩි ලෙස තාප පිරියම් කළ නොහැකි ය.
හොඳම දේ: අපි නිතර දකිනවා 1050 ඇලුමිනියම් දඟර සහ 1100 ඇලුමිනියම් දඟර රසායනික සැකසුම් උපකරණ, තාප හුවමාරුව සහ වාස්තු විද්යාත්මක දැල්වීම සඳහා භාවිතා කරයි. එහි මෘදු ස්වභාවය එය දැඩි ගැඹුරු ඇඳීම් යෙදුම් සඳහා ඉහළම තේරීම කරයි.
සීමාවන්: මූලික පසුබෑම වන්නේ එහි ඉතා අඩු යාන්ත්රික ශක්තියයි. ඔබට ඕනෑම බරක් දරණ ව්යුහාත්මක නිෂ්පාදනයක් සඳහා 1000 ශ්රේණිය භාවිතා කළ නොහැක.
3000 මාලාව: 3003 ඇලුමිනියම් දඟර
නිෂ්පාදකයන්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව කැප නොකර තරමක් වැඩි දෘඩතාවයක් අවශ්ය වූ විට, ඔවුන් 3000 ශ්රේණිය වෙත හැරේ. එය තහඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ අවිවාදිත වැඩකාරයා වේ.
සංයුතිය: මෙම ශ්රේණිය මූලික වශයෙන් මැංගනීස් සමඟ මිශ්ර කර ඇත, සාමාන්යයෙන් 1.2% පමණ වේ.
කාර්ය සාධන පැතිකඩ: මැංගනීස් එකතු කිරීම එය 1100 ශ්රේණියට වඩා දළ වශයෙන් 20% ශක්තිමත් කරයි. මෙම ශක්තිය වැඩි කිරීම තිබියදීත්, එය විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහ වෑල්ඩින් හැකියාවක් පවත්වා ගනී.
හොඳම දේ සඳහා: ද 3003 ඇලුමිනියම් දඟර සාමාන්ය තහඩු ලෝහ වැඩ ආධිපත්යය දරයි. ඔබ එය HVAC නාලිකා, ට්රේලර් සෙවිලි, මුද්දර සහිත උපකරණ කොටස් සහ ආහාර හැසිරවීමේ උපකරණ වලින් සොයා ගනු ඇත.
සීමාවන්: 1000 ශ්රේණියේ මෙන්, ඔබට එහි ශක්තිය වැඩි කිරීමට 3003 තාප පිරියම් කළ නොහැක. ඉහළ දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා එය සම්පූර්ණයෙන්ම සීතල වැඩ කිරීම (වික්රියා දැඩි කිරීම) මත රඳා පවතී.
5000 මාලාව: 5052 ඇලුමිනියම් දඟර
5000 ශ්රේණිය ව්යුහාත්මක කාර්ය සාධන ක්ෂේත්රයට පිවිසෙයි. එය 1000 හෝ 3000 ශ්රේණිවලට වඩා ඉතා හොඳින් කටුක පරිසරයන් සහ බර පැටවීම් හසුරුවයි.
සංයුතිය: මෙම මිශ්ර ලෝහය එහි ප්රාථමික ද්විතියික මූලද්රව්ය ලෙස මැග්නීසියම් දක්වයි, සාමාන්යයෙන් 2.5% පමණ හිඳියි.
කාර්ය සාධන පැතිකඩ: එය අධික තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, උසස් ලුණු වතුර විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට වෑල්ඩින් හැකියාව ඇත. මැග්නීසියම් දැඩි, ඔරොත්තු දෙන ධාන්ය ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි.
හොඳම දේ සඳහා: ඒ 5052 ඇලුමිනියම් දඟර සමුද්ර සංරචක, ඉන්ධන ටැංකි, ප්රවාහන පැනල් සහ බර වැඩ සහිත විදුලි ආවරණ සඳහා පරිපූර්ණව සේවය කරයි.
සීමාවන්: එය ඉහළ පිරිවැයකින් පැමිණේ. තවද, එය වැඩ-දැඩි කිරීමට බෙහෙවින් ප්රවණතාවක් ඇත. වංගු අක්ෂය දිගේ බාහිර ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ඔබ නිවැරදි වංගු අරය ගණනය කිරීම් සිදු කළ යුතුය.
වගුව 1: මූලික ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඉක්මන් සංසන්දනය
මිශ්ර ලෝහ මාලාව |
ප්රාථමික මිශ්ර මූලද්රව්යය |
හැඩගැසීමේ හැකියාව |
විඛාදන ප්රතිරෝධය |
පොදු යෙදුම |
1050 / 1100 |
කිසිවක් නැත (99%+ පිරිසිදු) |
විශිෂ්ටයි |
විශිෂ්ටයි |
ගැඹුරු ඇඳීම, තාප හුවමාරුකාරක |
3003 |
මැංගනීස් |
ඉතා හොඳයි |
ඉතා හොඳයි |
HVAC, සාමාන්ය තහඩු ලෝහ |
5052 |
මැග්නීසියම් |
යහපතට සාධාරණයි |
කැපී පෙනෙන (සාගරික) |
ඉන්ධන ටැංකි, ව්යුහාත්මක ආවරණ |
ඇලුමිනියම් දඟර උෂ්ණත්වයේ තීරණාත්මක බලපෑම Fabrication මත
මිශ්ර ලෝහයක් තෝරාගැනීමෙන් නියෝජනය වන්නේ සටනෙන් අඩක් පමණි. ලෝහයේ උෂ්ණත්වය ඔබේ මුද්රණ තිරිංග හෝ මුද්දර මැරීම තුළ භෞතිකව ප්රතිචාර දක්වන ආකාරය නියම කරයි. මෙහි වැරදි අවබෝධයක් ක්ෂණික නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.
ටෙම්පර් තනතුරු විකේතනය කිරීම
මෝලේදී ලෝහය සැකසූ ආකාරය කෝපය ඔබට කියයි. ඔබට මූලික වශයෙන් තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්ර ලෝහවල මූලික අවස්ථා දෙකක් හමුවනු ඇත. 'O' තනතුර යනු Annealed හෝ Soft යන්නයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මෝල මගින් සියලුම අභ්යන්තර ආතතීන් සමනය කිරීම සඳහා ලෝහය රත් කර එය හැකිතාක් ductile ලෙස තබයි. 'H' තනතුර යනු වික්රියා-දැඩි හෝ සීතල-වැඩ කරන ලද යන්නයි. මෙම තත්වය තුළ, මෝල එහි ශක්තිය කෘතිමව වැඩි කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී රෝලර් හරහා ලෝහය ගමන් කළේය.
සාමාන්ය කෝපය සංසන්දනය කිරීම
විශේෂිත කෝපාවිෂ්ඨ කේත තේරුම් ගැනීම ඔබට ගැලපීමට උපකාරී වේ ඇලුමිනියම් දඟර උෂ්ණත්වය . ඔබේ මෙවලමට
O-Temper: මෙම තත්වය උපරිම ductility සපයයි. ඔබ දැඩි ගැඹුරු ඇඳීමක් කරන්නේ නම්, ඔබට O-temper අවශ්ය වේ. 5052-O දඟරයක්, උදාහරණයක් ලෙස, ඉරීමකින් තොරව සංකීර්ණ හැඩයන් සඳහා ඉඩ සලසයි.
H14 / H24 (අර්ධ දෘඪ): මෙය සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් 3003 සඳහා මිහිරි ස්ථානය ලෙස සැලකේ. එය පැතලි පැනල් සඳහා ව්යුහාත්මක දෘඩතාව ලබා දෙන අතරම අස්ථි බිඳීමකින් තොරව අංශක 90 ක තද නැමීම් වලට ඉඩ සලසයි.
H32 / H34: මේවා 5052 ශ්රේණියේ බහුලව දක්නට ලැබෙන ස්ථායී උදහස් වේ. '3' මගින් පෙන්නුම් කරන්නේ ලෝහය වික්රියා-දැඩි වී පසුව එහි ගුණ ස්ථායී කිරීම සඳහා අඩු-උෂ්ණත්ව තාපයට ලක් කර ඇති බවයි. මෙය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් වයස්ගත වීම වළක්වන අතර සම්මත H12 හෝ H14 tempers සමඟ සසඳන විට හැඩගැසීමේ හැකියාව තරමක් වැඩි දියුණු කරයි.
ඇගයුම් කාච
කෝපයේ තනතුරක් නොමැතිව '5052' සඳහන් කිරීම දැවැන්ත ප්රසම්පාදන අසාර්ථක වීමක් වන්නේ ඇයි? ඔබ හිස් මිශ්ර ලෝහ නාමයක් ඇණවුම් කරන්නේ නම්, මෝල ඔබට අර්ධ දෘඩ H32 වෙනුවට සම්පූර්ණ දෘඩ H18 දඟරයක් එවනු ඇත. H18 දඟරයක් ඔබේ මුද්රණ තිරිංග ස්පර්ශ කරන මොහොතේ වියළි අතු මෙන් කඩා වැටෙනු ඇත. හැඩගැස්වීමේ ආකෘති නිශ්චිත කෝපයේ දිගු කිරීමේ ප්රතිශතයට හේතු විය යුතුය. ඔබ මිශ්ර ලෝහ පවුල පමණක් නොව, නිශ්චිත කෝපාවිෂ්ඨ කේතය මත පදනම්ව ඔබේ අවම වංගු අරය ගණනය කළ යුතුය.
හොඳම පරිචය: සෑම විටම ඔබේ මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම්වල කෝපයේ තනතුර ඇතුළත් කරන්න. විනාශකාරී සැපයුම් දාම මිශ්රවීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය කෝපය ඔබේ ඉංජිනේරු චිත්ර පැහැදිලිව සඳහන් කර ඇති බවට සහතික වන්න.
කාර්මික ඇලුමිනියම් දඟර සැපයුම්කරුවෙකු පරීක්ෂා කිරීම
ඔබ පරිපූර්ණ ද්රව්ය පිරිවිතර ඉංජිනේරු කළද, විශ්වාස කළ නොහැකි වෙළෙන්දෙකු ඔබේ නිෂ්පාදන ධාවනය විනාශ කරයි. ඔබේ සැපයුම් දාම හවුල්කරුවන් පරීක්ෂා කිරීම ඔබේ දිගුකාලීන නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය සුරක්ෂිත කරයි.
සැපයුම් දාම පරිමාණය සහ අනුකූලතාව
ඔබ කෙලින්ම මෝලකින් මිලදී ගන්නේද නැතහොත් සේවා මධ්යස්ථාන බෙදාහැරීමේ ආකෘතියක් භාවිතා කරන්නේද යන්න තීරණය කළ යුතුය. මෝල්-සෘජු මිලදී ගැනීම දැවැන්ත, ඉතා පුරෝකථනය කළ හැකි පරිමාවන් සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි. එය පරිමාණයේ ආර්ථිකයන් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, සේවා මධ්යස්ථාන කඩිසරව සපයයි. ගෝලීය සැපයුම් දාම කම්පනයන්ට එරෙහිව ඔවුන් ඔබ වෙනුවෙන් ඉන්වෙන්ටරි තබා ගනී. උච්චාවචනය වන ඉල්ලුම සමඟ ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන සඳහා, දෙමුහුන් ප්රවේශයක් හෝ ඉහළ ප්රතිචාර දක්වන සේවා මධ්යස්ථානයක් බොහෝ විට එකලස් කිරීමේ මාර්ග වසා දැමීම වළක්වයි.
තත්ත්ව සහතිකය සහ අනුකූලතාව
ලෝහමය ගුණාංග සම්බන්ධයෙන් වාචික සහතික කිසිවිටෙක විශ්වාස නොකරන්න. ඔබට ලේඛනගත සාක්ෂි අවශ්යයි. ඕනෑම කීර්තිමත් කාර්මික ඇලුමිනියම් දඟර සැපයුම්කරු සෑම නැව්ගත කිරීමක් සමඟම ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) සැපයිය යුතුය. මෙම MTRs රසායනික සංයුතිය වලංගු කරන අතර යාන්ත්රික ගුණ (අස්වැන්න ශක්තිය සහ දිගු කිරීම වැනි) පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළට වැටෙන බව තහවුරු කරයි.
තවද, ඔබේ සැපයුම්කරු ASTM B209 වෙත පැහැදිලිවම අනුගත වන බවට සහතික වන්න. මෙය ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම්-මිශ්ර ලෝහ පත්රය සහ තහඩුව සඳහා වන සම්මත පිරිවිතර වේ. ASTM B209 දැඩි ලෙස පිළිපැදීමෙන් ඔබේ ද්රව්ය විශ්වීය වශයෙන් පිළිගත් ඉංජිනේරු ඉවසීම් සපුරාලන බවට සහතික වේ.
සැකසුම් හැකියාවන්
අමුද්රව්ය සැපයුමෙන් ඔබ්බට බලන්න. සැපයුම්කරුවෙකුගේ අභ්යන්තර සැකසුම් හැකියාවන් ඇගයීම. ඔවුන්ට ඔබේ නියම දඟර පළලට ගැළපෙන පරිදි අභිරුචි ස්ලිටිං සැපයිය හැකිද? දඟර කට්ටලය (රෝල් කරන ලද ලෝහයේ ස්වාභාවික වක්රය) ඉවත් කිරීමට ඔවුන් නිරවද්ය මට්ටම් ලබා දෙනවාද? ඔවුන්ට ආරක්ෂිත PVC ආවරණ යෙදිය හැකිද? ඔබේ සැපයුම්කරු මෙම පියවර හසුරුවා ගැනීම ඔබේ පෙර-නිශ්පාදන සූදානම් කිරීමේ කාලය අවම කරන අතර ගමනාගමනයේදී මතුපිට සීරීම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
නිගමනය
කදිම ඇලුමිනියම් දඟරයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ක්රමානුකූල, පියවරෙන් පියවර ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ. ඔබේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව රේඛාවේ ඇති විට ඔබට අනුමාන කිරීම් මත විශ්වාසය තැබිය නොහැක.
පළමුව, ඔබේ මූලික තේරීම යාන්ත්රික අවශ්යතා මත පදනම් කරන්න. තද නැමීමේ අවශ්යතාවයට එරෙහිව ව්යුහාත්මක ශක්තියේ අවශ්යතාවය කිරා මැන බලන්න. දෙවනුව, පාරිසරික නිරාවරණය මත පදනම්ව ඔබේ කෙටි ලැයිස්තුව පටු කරන්න. කොටස ලුණු වතුරට මුහුණ ලා ඇත්නම්, ඔබ 5000 ශ්රේණිය දෙසට හැරවිය යුතුය. අවසාන වශයෙන්, ඔබේ නිශ්චිත මෙවලම් සීමාවන්ට නිශ්චිත කෝපය ගැලපීමෙන් ඔබේ තේරීම අවසන් කරන්න. අවම වංගු අරය ගණනය කිරීම් කිසිවිටෙක නොසලකා හරින්න එපා.
ඉදිරියට යාමට, ඔබේ වත්මන් සීරීම් ගාස්තු විගණනය කරන්න. ඔබ නිතර නිතර ඉරිතැලීම් හෝ අධික මෙවලම් ඇඳීම් දුටුවහොත්, මිශ්ර ලෝහයක් හෝ කෝපයේ නොගැලපීම මූලික හේතුව විය හැකිය. ඔබගේ කෙටි ලැයිස්තුගත සැපයුම්කරුවන් වෙත අදම සම්බන්ධ වන්න. භෞතික සාම්පල දඟර සහ ඒවායේ දේශීයකරණය කළ MTR ඉල්ලන්න, එවිට ඔබට නිෂ්පාදනය ඉහළ නැංවීමට පෙර දැඩි මූලාකෘති පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය.
නිති අසන පැණ
Q: ඇලුමිනියම් දඟර 3003 සහ 5052 අතර වෙනස කුමක්ද?
A: 3003 සාමාන්ය භාවිතය සඳහා ඉතා හැඩගැස්විය හැකි සහ ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායී වේ. එය මූලික තහඩු ලෝහ කාර්යයන් අලංකාර ලෙස හසුරුවයි. 5052 සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ ව්යුහාත්මක ශක්තියක් සහ සමුද්ර ශ්රේණියේ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, නමුත් එහි දෘඩතාවය නිසා එය සෑදීමට සහ නැමීමට අපහසු වේ.
ප්ර: නැමීමට සහ මුද්දර දැමීමට හොඳම ඇලුමිනියම් දඟර ශ්රේණිය කුමක්ද?
A: O (anneled) හෝ H14 උෂ්ණත්වයක ඇති මිශ්ර ලෝහ 1100 හෝ 3003 හොඳම සමස්ත ප්රතිඵල සපයයි. මෙම විශේෂිත සංයෝජන මගින් ඉතා තද වංගු රේඩියන් සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර කැඩී යාමකින් තොරව සංකීර්ණ මුද්දර මෙහෙයුම් සිදු කරයි.
ප්ර: නැමීමේ ක්රියාවලියේදී මගේ ඇලුමිනියම් දඟර ඉරිතලා යන්නේ ඇයි?
A: මෙය සාමාන්යයෙන් සිදු වන්නේ ඉතා දැඩි කෝපයක් (H18 වැනි) තේරීමෙනි. ඔබ ද්රව්යයේ ඝනකම දීමනාවට වඩා තදින් නැමීමේ අරයක් භාවිතා කරන්නේ නම් හෝ ඔබ ද්රව්යයේ ධාන්ය දිශාවට හරියටම සමාන්තරව නැමුවහොත් එය ද සිදුවිය හැක.
ප්ර: ඇලුමිනියම් දඟර ශ්රේණි සඳහා විවිධ වෙල්ඩින් ක්රම අවශ්යද?
පිළිතුර: ඔව්. 5052 5356 පිරවුම් දණ්ඩක් භාවිතා කරමින් සම්මත TIG සහ MIG ක්රියාවලීන් සමඟ ඉතා වෑල්ඩින් කළ හැකිය. අනෙක් අතට, 1100 සහ 3003 මිශ්ර ලෝහ සඳහා සාමාන්යයෙන් 4043 පිරවුම් දණ්ඩක් අවශ්ය වේ, වෑල්ඩින් මැහුම් දිගේ භයානක උණුසුම් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා.
