निर्माणं सटीकसामग्रीविनिर्देशेषु बहुधा अवलम्बते । मोचनम्, मुद्रांकनम्, वेल्डिंग् च प्रक्रियाः सम्यक् कार्यं कर्तुं सटीकधातुविज्ञानगुणानां आवश्यकतां जनयन्ति । गलतं चयनं करणम् एल्युमिनियम कुण्डली ग्रेड्स् अथवा अशुद्धः आक्रोशः प्रायः विशालशिरोवेदनां जनयति । भवन्तः अत्यधिकं स्क्रैप-दरं, द्रुत-उपकरण-परिधानं, अथवा निर्माणकाले आकस्मिक-संरचनात्मक-विफलतायाः सामना कर्तुं शक्नुवन्ति । एताः त्रुटयः उत्पादनपङ्क्तयः स्थगयन्ति, समग्रकारखानदक्षतां च क्षतिं कुर्वन्ति ।
वयं वाणिज्यिककुण्डलविकल्पानां पारदर्शकं, अभियांत्रिकी-केन्द्रितं मूल्याङ्कनं प्रदातुं एतत् मार्गदर्शकं परिकल्पितवन्तः । भवन्तः आविष्करिष्यन्ति यत् सामग्रीगुणान् प्रत्यक्षतया स्वस्य विशिष्टनिर्माणावश्यकताभिः सह कथं संरेखणं कर्तव्यम् इति । कठोर-अनुपालन-मानकाः भवतः अन्तिम-चयनस्य मार्गदर्शनं कथं कुर्वन्ति इति अपि वयं अन्वेषयिष्यामः । अन्ते यावत् भवन्तः स्वस्य अग्रिमस्य उत्पादनस्य धावनस्य कृते मिश्रधातुनां मूल्याङ्कनं कथं कर्तव्यमिति सम्यक् ज्ञास्यन्ति ।
की टेकअवे
1000 श्रृङ्खला (1050/1100) अधिकतमं रूपक्षमतां जंगप्रतिरोधं च प्रदाति परन्तु संरचनात्मकबलस्य अभावः अस्ति ।
३००३ एल्युमिनियमकुण्डलः सामान्यनिर्माणस्य उद्योगमानकः एव तिष्ठति, उत्तमकार्यक्षमतायाः सह मध्यमशक्तिं संतुलितं करोति ।
५०५२ एल्युमिनियमकुण्डलस्य आवश्यकता उच्च-शक्तियुक्तस्य, जंग-प्रवण-वातावरणानां (समुद्री/परिवहनस्य) कृते आवश्यकं भवति परन्तु मोचनस्य समये दरारं न भवेत् इति सावधानीपूर्वकं आक्रोश-चयनस्य आवश्यकता भवति
एल्युमिनियम कुण्डलस्य टेम्पर् मिश्रधातुश्रेणी इव महत्त्वपूर्णः अस्ति; कार्य-कठोर-आक्रोशः (उदाहरणार्थं, H14, H34) उपज-बलं न्यूनतम-मोड़-त्रिज्यायां च घोररूपेण परिवर्तयति ।
सत्यापित औद्योगिक एल्युमिनियम कुण्डल आपूर्तिकर्ता सह साझेदारी सुसंगतसामग्रीसहिष्णुतां तथा अनुसन्धानीय ASTM अनुपालनं सुनिश्चितं करोति।
एल्युमिनियम कुण्डलचयनस्य सफलतामापदण्डं परिभाषयन्
मूल्यमात्रस्य आधारेण धातुं चिन्वितुं न शक्नुथ । भवतः निर्माणं सुचारुरूपेण चालयति इति सुनिश्चित्य भवता मूल्याङ्कनं करणीयम् यत् विशिष्टानि सामग्रीविशेषताः कारखाना-तलस्य परिणामेषु कथं अनुवादयन्ति । एतेषां तत्त्वानां पूर्वमेव मूल्याङ्कनं कृत्वा अधः विनाशकारीविफलतां निवारयति ।
विशेषता-परिणाम-मूल्यांकन
अभियंताः धातुस्य चयनं कुर्वन्तः अनेकाः प्रतिस्पर्धात्मकाः भौतिकगुणाः सन्तुलिताः भवेयुः । प्रत्येकस्मिन् वर्गे उत्कृष्टं मिश्रधातुः भवन्तः दुर्लभाः एव प्राप्नुवन्ति ।
रूपक्षमता बनाम बलम् : सामग्रीः उपजबलस्य विस्तारस्य च मध्ये विलोमसम्बन्धं प्रदर्शयति । उच्च-बल-श्रेणीषु स्वभावतः बृहत्तर-मोचन-त्रिज्यायाः आवश्यकता भवति । यदि भवान् उच्चबलयुक्ते मिश्रधातुः उपरि ९०-अङ्कस्य कठिनं मोचनस्य प्रयासं करोति तर्हि सम्भवतः मोचनरेखायाः सह भङ्गः भविष्यति । भवन्तः मिश्रधातुस्य नमनीयतां स्वस्य टूलिंग् सीमायाः सह मेलयितुम् अर्हन्ति ।
वेल्डेबिलिटी : सर्वे एल्युमिनियमः वेल्ड् इत्यस्य स्वागतं न करोति। भवता कस्यचित् मिश्रधातुस्य उष्ण-दरार-संवेदनशीलतायाः आकलनं करणीयम् । यथा, ५००० श्रृङ्खला मैग्नीशियमसामग्रीकारणात् वेल्डिंगवातावरणेषु उत्कृष्टतां प्राप्नोति । तस्य विपरीतम्, २००० श्रृङ्खला सामान्यतया मानक TIG अथवा MIG प्रक्रियाणाम् अन्तर्गतं विफलं भवति यतोहि सा उष्ण-दरारस्य अत्यन्तं प्रवणः भवति ।
जंग प्रतिरोधः & परिष्करणम् : भवद्भिः मूल्याङ्कनं करणीयम् यत् ग्रेडः निर्माणोत्तर-उपचारेषु कथं प्रतिक्रियां करोति। केचन मिश्रधातुः एनोडाइजिंग् सुन्दरं स्वीकुर्वन्ति, येन निर्दोषः सौन्दर्यप्रसाधनस्य परिष्करणं भवति । अन्ये धूसराः वा मलिनाः वा भवन्ति । भवद्भिः एतदपि विचारणीयं यत् नग्नधातुः नग्नपर्यावरणसंपर्कात् कथं जीवति, विशेषतः समुद्रीयवातावरणेषु अथवा अत्यन्तं रासायनिकवातावरणेषु ।
कार्यान्वयन जोखिम
यदि निर्माणसहिष्णुताः स्खलन्ति तर्हि सम्यक् मिश्रधातुः अपि समस्यां जनयितुं शक्नोति । असङ्गतकुण्डलमोटाईयाः गुप्तव्ययः, यः गेजविविधता इति प्रसिद्धः, विशालं कार्यान्वयनजोखिमं प्रस्तुतं करोति । यदि कुण्डली निर्दिष्टापेक्षया अधिकं स्थूलं चालयति तर्हि स्वचालितमुद्रणरेखाः शीघ्रमेव जाम करिष्यति । यदि अतीव कृशं धावति तर्हि भवन्तः असङ्गतवेल्ड्-प्रवेशस्य, नित्यं दाहस्य च सामना करिष्यन्ति ।
सामान्यत्रुटिः : भौतिकनमूनायाः परीक्षणं विना जेनेरिक-आपूर्तिकर्ता-दत्तांशपत्रेषु निर्भरं करणम् । बृहत् उत्पादनमात्रायाः प्रतिबद्धतां कर्तुं पूर्वं सर्वदा स्वस्य वास्तविकमुद्रणयन्त्रस्य माध्यमेन लघुपरीक्षणसमूहं चालयन्तु।
कोर एल्युमिनियम कुंडली ग्रेड मूल्यांकन
उद्योगः एल्युमिनियमस्य प्राथमिकमिश्रधातुतत्त्वानां आधारेण विशिष्टश्रृङ्खलासु वर्गीकरणं करोति । एतेषां श्रृङ्खलानां रासायनिकसंरचनाम् अवगत्य भवतः दुकाने ते कथं वर्तयिष्यन्ति इति पूर्वानुमानं कर्तुं साहाय्यं करोति ।
१००० श्रृङ्खला : १०५० तथा ११०० एल्युमिनियम कुण्डल
१००० श्रृङ्खला एल्युमिनियमस्य शुद्धतमव्यापाररूपेण प्रतिनिधित्वं करोति । अस्मिन् श्रृङ्खले कोऽपि प्रमुखः मिश्रधातुसंयोजनं नास्ति ।
रचना : एतेषु कुण्डलेषु ९९% अथवा अधिकं शुद्धं एल्युमिनियमं भवति ।
कार्यक्षमतारूपरेखा : एषा शुद्धता तेभ्यः असाधारणं जंगप्रतिरोधं अविश्वसनीयतया उच्चतापीविद्युत्चालकतां च प्रदाति। धातुः अत्यन्तं रूपक्षमतां प्रदर्शयति, येन सः अद्वितीयरूपेण नमनीयः भवति । तथापि कठोररूपेण अतापचिकित्सायोग्यम् अस्ति ।
Best For: वयं बहुधा पश्यामः १०५० एल्युमिनियम कुंडली तथा ११०० एल्युमिनियमकुण्डलः रासायनिकप्रक्रियासाधनेषु, तापविनिमयेषु, वास्तुशिल्पप्रकाशने च उपयुज्यते । अस्य मृदुस्वभावः तीव्रगहनचित्रणप्रयोगानाम् कृते शीर्षपरिचयं करोति ।
सीमाः : प्राथमिकदोषः अस्य अत्यन्तं न्यूनं यांत्रिकबलम् अस्ति । भवन्तः कस्यापि भारवाहकसंरचनात्मकनिर्माणस्य कृते 1000 श्रृङ्खलायाः उपयोगं कर्तुं न शक्नुवन्ति।
3000 श्रृंखला: 3003 एल्युमिनियम कुंडली
यदा निर्मातृणां रूपक्षमतायाः त्यागं विना किञ्चित् अधिकं कठोरता आवश्यकी भवति तदा ते ३००० श्रृङ्खलां प्रति गच्छन्ति । पत्रधातु-उद्योगस्य निर्विवादः कार्याश्वः अस्ति ।
रचना : एषा श्रृङ्खला मुख्यतया मङ्गनीज इत्यनेन सह मिश्रिता भवति, सामान्यतया १.२% परिमितं भवति ।
कार्यप्रदर्शनस्य स्वरूपम् : मङ्गनीजस्य परिवर्तनेन ११०० श्रृङ्खलायाः अपेक्षया इदं प्रायः २०% अधिकं बलिष्ठं भवति । बलस्य एतस्य वर्धनस्य अभावेऽपि उत्तमं कार्यक्षमतां वेल्डिंगक्षमतां च निर्वाहयति ।
Best For: द... ३००३ एल्युमिनियमकुण्डलः सामान्यपत्रधातुकार्यस्य आधिपत्यं करोति । एच् वी ए सी डक्टवर्क्, ट्रेलर छत, मुद्रांकित उपकरणभागेषु, खाद्यनियन्त्रणसाधनेषु च भवन्तः तत् प्राप्नुवन्ति ।
सीमाः : १००० श्रृङ्खला इव ३००३ इत्यस्य बलं वर्धयितुं ताप-उपचारं कर्तुं न शक्नुथ । अधिककठोरता प्राप्तुं पूर्णतया शीतकार्यस्य (तनावकठोरीकरणस्य) उपरि अवलम्बते ।
5000 श्रृंखला: 5052 एल्यूमीनियम कुंडली
५००० श्रृङ्खला संरचनात्मकप्रदर्शनस्य क्षेत्रे पदानि स्थापयति । इदं 1000 अथवा 3000 श्रृङ्खलायाः अपेक्षया कठोरवातावरणं, भारीभारं च दूरं श्रेष्ठतया सम्पादयति ।
रचना : अस्मिन् मिश्रधातुः प्राथमिकद्वितीयकतत्त्वरूपेण मैग्नीशियमस्य विशेषता अस्ति, प्रायः २.५% परितः उपविशति ।
प्रदर्शनप्रोफाइलः : एतत् उच्चक्लान्तिबलं, उत्तमं लवणजलस्य जंगप्रतिरोधं, उत्तमं वेल्डेबिलिटी च अस्ति । मैग्नीशियमः कठिनं, लचीलां धान्यसंरचनां निर्माति ।
सर्वोत्तमम् कृते : क ५०५२ एल्युमिनियमकुण्डलः समुद्रीयघटकानाम्, ईंधनटङ्कानां, परिवहनपटलानां, भारी-कर्तव्य-विद्युत्-वेष्टनस्य च कृते सम्यक् कार्यं करोति ।
सीमाः : अधिकव्ययेन आगच्छति। अपि च, कार्यकठोरीकरणस्य अत्यन्तं प्रवृत्तिः अस्ति । भवद्भिः सटीकं मोचनत्रिज्यायाः गणनाः करणीयाः येन मोचन-अक्षेण सह बाह्य-दरारः न भवति ।
सारणी 1: कोर एल्युमिनियम मिश्रधातुनां त्वरिततुलना
मिश्र धातु श्रृंखला |
प्राथमिक मिश्र धातु तत्व |
रूपक्षमता |
जंग प्रतिरोध |
सामान्य अनुप्रयोग |
१०५० / ११०० |
कोऽपि नास्ति (९९%+ शुद्धः) २. |
सर्वोत्कृष्ट |
सर्वोत्कृष्ट |
गहनं रेखाचित्रं, तापविनिमयकाः |
3003 |
मङ्गनीज |
अति उत्तम |
अति उत्तम |
एच् वी ए सी, सामान्य शीट मेटल |
5052 |
मैग्नीशियमः |
Fair to Good इति |
उत्कृष्ट (समुद्री) ९. |
ईंधनस्य टङ्कयः, संरचनात्मकाः परिसराः |
एल्युमिनियम कुण्डलस्य आपापस्य निर्माणे महत्त्वपूर्णः प्रभावः
मिश्रधातुस्य चयनं युद्धस्य अर्धं एव प्रतिनिधित्वं करोति । धातुस्य आक्रोशः सम्यक् निर्दिशति यत् भवतः प्रेस ब्रेक अथवा स्टैम्पिंग डाई इत्यस्य अन्तः शारीरिकरूपेण कथं प्रतिक्रियां दास्यति। अत्र दुर्बोधः तत्कालं निर्माणविफलतां जनयति ।
आक्रोश पदनाम डिकोडिंग
आक्रोशः भवन्तं वदति यत् धातुः कथं चक्रे संसाधितः आसीत्। अ-ताप-उपचारयोग्यमिश्रधातुषु भवन्तः मुख्यतया द्वयोः मौलिकावस्थायोः सम्मुखीभवन्ति । 'O' इति पदनाम Annealed अथवा Soft इति भवति । अस्य अर्थः अस्ति यत् मिलेन धातुः यथाशक्ति नमनीयं त्यक्त्वा सर्वेषां आन्तरिकतनावानां निवारणाय तापितः । 'H' इति पदं Strain-hardened अथवा Cold-worked इति भवति । अस्मिन् अवस्थायां चक्रे धातुः कृत्रिमरूपेण तस्य बलं वर्धयितुं कक्षतापमाने रोलरद्वारा प्रसारयति स्म ।
सामान्य आक्रोश तुलना
विशिष्टानि आक्रोशसंहितानि अवगत्य भवन्तं मेलनं कर्तुं साहाय्यं करोति एल्युमिनियम कुण्डल टेम्पर भवतः टूलिंग् कृते।
ओ-टेम्पर् : एषा अवस्था अधिकतमं नमनीयतां प्रदाति । यदि भवान् तीव्रं गहनं रेखाचित्रं करोति तर्हि भवतः O-temper आवश्यकम्। उदाहरणार्थं ५०५२-ओ कुण्डलः जटिलाकारं विना विदारणं कर्तुं शक्नोति ।
H14 / H24 (Half-Hard): सामान्यतया 3003 एल्युमिनियमस्य मधुरस्थानं मन्यते । इदं समतलपटलानां कृते संरचनात्मककठोरतां प्रदाति तथापि भङ्गं विना कठिनं ९०-अङ्कस्य मोचनं अनुमन्यते ।
H32 / H34: एते 5052 श्रृङ्खलायां अत्यन्तं सामान्याः स्थिराः आक्रोशाः सन्ति। '3' इत्यनेन धातुः तनाव-कठोरीकरणं कृत्वा तस्य गुणानाम् स्थिरीकरणाय न्यून-तापमानस्य तापस्य अधीनः इति सूचयति । एतेन कालान्तरे आयुः-मृदुत्वं निवारितं भवति तथा च मानक-एच्१२ अथवा एच्१४-स्वभावस्य तुलने रूपक्षमतायां किञ्चित् सुधारः भवति ।
मूल्याङ्कन लेन्स
आक्रोशपदनाम विना '5052' निर्दिष्टं किमर्थं विशालक्रयणविफलता? यदि भवान् नग्नमिश्रधातुनाम आदेशयति तर्हि मिलः भवन्तं अर्धकठिन H32 इत्यस्य स्थाने पूर्णतया कठिनं H18 कुण्डलं प्रेषयितुं शक्नोति। H18 कुण्डली शुष्कविटप इव स्नैप करिष्यति यस्मिन् क्षणे भवतः प्रेसब्रेकः तत् स्पृशति। फॉर्मेबिलिटी मॉडल् विशिष्टस्य टेम्परस्य विस्तारप्रतिशतस्य लेखानुरूपं भवितुमर्हति । भवता स्वस्य न्यूनतमं मोचनत्रिज्या सटीकं टेम्पर् कोडस्य आधारेण गणनीयं, न केवलं मिश्रधातुपरिवारस्य आधारेण ।
उत्तमः अभ्यासः : स्वस्य क्रय-आदेशेषु सदैव आक्रोश-पदनाम समावेशयन्तु । सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भवतः अभियांत्रिकी रेखाचित्रेषु विनाशकारी आपूर्तिशृङ्खला मिश्रणं परिहरितुं आवश्यकं आक्रोशं स्पष्टतया उक्तम् अस्ति।
एकस्य औद्योगिकस्य एल्युमिनियम कुण्डलस्य आपूर्तिकर्तायाः परीक्षणम्
यदि भवान् सम्यक् सामग्रीविनिर्देशं अभियंता करोति अपि, अविश्वसनीयः विक्रेता भवतः उत्पादनधावनं नाशयिष्यति । भवतः आपूर्तिश्रृङ्खलासाझेदारानाम् परीक्षणं भवतः दीर्घकालीननिर्माणस्थिरतां सुरक्षितं करोति।
आपूर्ति श्रृंखला मापनीयता एवं संगति
भवद्भिः अवश्यमेव निर्णयः करणीयः यत् प्रत्यक्षतया मिलतः क्रेतव्यः अथवा सेवाकेन्द्रवितरणप्रतिरूपस्य उपयोगः करणीयः वा। मिल-प्रत्यक्षक्रयणं विशालस्य, अत्यन्तं पूर्वानुमानीयमात्रायाः कृते सम्यक् कार्यं करोति । एतत् स्केलस्य अर्थव्यवस्थाः प्रदाति । तथापि सेवाकेन्द्रेषु चपलता प्राप्यते । ते भवतः कृते सूचीं धारयन्ति, वैश्विक-आपूर्ति-शृङ्खला-आघातानां विरुद्धं बफरं कुर्वन्ति। उतार-चढाव-माङ्गल्या सह उच्च-मात्रायां निर्माणस्य कृते, संकर-पद्धतिः अथवा अत्यन्तं प्रतिक्रियाशीलं सेवाकेन्द्रं प्रायः विधानसभा-रेखा-निरोधं निवारयति
गुणवत्ता आश्वासन एवं अनुपालन
धातुविज्ञानगुणसम्बद्धेषु मौखिकप्रतिश्रुतिषु कदापि विश्वासं न कुर्वन्तु। भवतः दस्तावेजितं प्रमाणं आवश्यकम्। कोऽपि प्रतिष्ठितः औद्योगिक एल्युमिनियम कुण्डल आपूर्तिकर्ता प्रत्येकं मालवाहनस्य सह सामग्रीपरीक्षणप्रतिवेदनानि (MTRs) अवश्यं प्रदातव्यानि। एते एमटीआर रासायनिकसंरचनायाः प्रमाणीकरणं कुर्वन्ति तथा च सत्यापयन्ति यत् यांत्रिकगुणाः (उपजबलं विस्तारः च) स्वीकार्यसीमायां पतन्ति।
अपि च, सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भवतः आपूर्तिकर्ता ASTM B209 इत्यस्य स्पष्टतया पालनम् करोति। एतत् एल्युमिनियमस्य तथा एल्युमिनियम-मिश्रधातुपत्रस्य प्लेटस्य च मानकविनिर्देशः अस्ति । ASTM B209 इत्यस्य सख्तपालनं गारण्टीं ददाति यत् भवतः सामग्री सार्वत्रिकरूपेण मान्यताप्राप्तानाम् अभियांत्रिकीसहिष्णुतां पूरयति।
प्रसंस्करणक्षमता
कच्चामालस्य आपूर्तितः परं पश्यन्तु। आपूर्तिकर्तायाः आन्तरिकप्रक्रियाक्षमतायाः मूल्याङ्कनं कुर्वन्तु। किं ते भवतः सटीककुण्डलविस्तारस्य अनुरूपं कस्टम् स्लिटिंग् प्रदातुं शक्नुवन्ति? किं ते कुण्डलसेट् (लुलितधातुस्य प्राकृतिकवक्रता) निवारयितुं सटीकसमतलीकरणं प्रयच्छन्ति? किं ते सुरक्षात्मकं पीवीसी मास्किंग् प्रयोक्तुं शक्नुवन्ति? भवतः आपूर्तिकर्ता एतान् चरणान् सम्पादयति चेत् भवतः पूर्व-निर्माण-प्रिप-समयः न्यूनीकरोति तथा च पारगमनस्य समये पृष्ठस्य खरचः महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकरोति ।
निगमन
आदर्शस्य एल्युमिनियमकुण्डलस्य चयनार्थं विधिवत्, पदे पदे दृष्टिकोणस्य आवश्यकता भवति । यदा भवतः उत्पादनदक्षता रेखायां भवति तदा भवन्तः अनुमानस्य उपरि अवलम्बितुं न शक्नुवन्ति।
प्रथमं यांत्रिक-आवश्यकतानां आधारेण स्वस्य प्रारम्भिक-चयनस्य आधारं कुर्वन्तु । कठिनमोचनक्षमतायाः आवश्यकतायाः विरुद्धं संरचनात्मकबलस्य आवश्यकतां तौलन्तु। द्वितीयं, पर्यावरणस्य संसर्गस्य आधारेण स्वस्य लघुसूचीं संकुचितं कुर्वन्तु। यदि भागः लवणजलस्य सम्मुखीभवति तर्हि भवन्तः ५००० श्रृङ्खलां प्रति पिवट् अवश्यं कुर्वन्तु । अन्ते, सटीकं आक्रोशं स्वस्य विशिष्टसाधनसीमायाः मेलनं कृत्वा स्वस्य विकल्पं अन्तिमरूपेण स्थापयन्तु । न्यूनतममोचनत्रिज्यागणनायाः कदापि अवहेलना न कुर्वन्तु।
अग्रे गन्तुं स्वस्य वर्तमानस्य स्क्रैप् दरस्य लेखापरीक्षां कुर्वन्तु । यदि भवन्तः बहुधा दारणं वा अत्यधिकं साधनस्य क्षरणं वा लक्षयन्ति तर्हि मिश्रधातुः अथवा आक्रोशः असङ्गतिः मूलकारणं भवितुम् अर्हति । अद्यैव स्वस्य शॉर्टलिस्ट्-आपूर्तिकर्तानां कृते सम्पर्कं कुर्वन्तु। भौतिकनमूनाकुण्डलानां तथा तेषां स्थानीयकृतानां MTRs इत्यस्य अनुरोधं कुर्वन्तु येन उत्पादनस्य स्केलअपं कर्तुं पूर्वं कठोरप्रोटोटाइपपरीक्षणं कर्तुं शक्नुवन्ति।
FAQ
प्रश्नः- ३००३ तथा ५०५२ एल्युमिनियम कुण्डलयोः मध्ये कः अन्तरः अस्ति ?
उ: ३००३ सामान्यप्रयोगाय अत्यन्तं रूपयोग्यं अत्यन्तं व्यय-प्रभावी च अस्ति । एतत् मूलभूतपत्रधातुकार्यं सुन्दरं सम्पादयति । ५०५२ महत्त्वपूर्णतया अधिकं संरचनात्मकं बलं समुद्रीय-स्तरीयं जंगप्रतिरोधं च प्रदाति, परन्तु तस्य कठोरता तस्य निर्माणं, मोचनं च बहु कठिनं करोति ।
प्रश्नः- मोचनस्य, मुद्रांकनस्य च कृते कोऽपि एल्युमिनियमकुण्डलश्रेणी सर्वोत्तमः अस्ति?
उ: O (annealed) अथवा H14 temper इत्यस्मिन् 1100 अथवा 3003 मिश्रधातुः सर्वोत्तमसमग्रपरिणामान् प्रदाति। एते विशिष्टाः संयोजनाः अत्यन्तं कठिनमोचनत्रिज्याम् अनुमन्यन्ते तथा च भङ्गं विना जटिलमुद्रणक्रियाः सम्पादयन्ति ।
प्रश्नः- मम एल्युमिनियमकुण्डलः मोचनप्रक्रियायां किमर्थं दरारः भवति ?
अ: प्रायः दूरम् अतिकठिनं (यथा H18) आक्रोशस्य चयनेन एतत् भवति । यदि भवान् पदार्थस्य स्थूलताभत्तेः अपेक्षया कठिनतरं मोचनत्रिज्याम् उपयुङ्क्ते, अथवा यदि भवान् पदार्थस्य धान्यदिशायाः समानान्तरं मोचयति तर्हि अपि एतत् भवितुम् अर्हति
प्रश्नः- एल्युमिनियम-कुण्डल-ग्रेडेषु भिन्न-भिन्न-वेल्डिंग-तकनीकानां आवश्यकता भवति वा ?
अ: आम्। ५०५२ ५३५६ भरावदण्डस्य उपयोगेन मानकटीआईजी तथा एमआईजी प्रक्रियाभिः सह अत्यन्तं वेल्डेबलं भवति । तस्य विपरीतम्, ११०० तथा ३००३ मिश्रधातुषु सामान्यतया ४०४३ भरावदण्डस्य आवश्यकता भवति यत् वेल्ड् सीमस्य पार्श्वे खतरनाकं उष्णं दरारं न भवति ।
