தொழில்துறை உற்பத்திக்கான அலுமினிய சுருள் தரங்கள்

உற்பத்தி துல்லியமான பொருள் விவரக்குறிப்புகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. வளைத்தல், முத்திரையிடுதல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகள் சரியாகச் செயல்பட சரியான உலோகவியல் பண்புகளைக் கோருகின்றன. தவறானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது அலுமினியம் சுருள் தரங்கள் அல்லது தவறான மனநிலை பெரும்பாலும் பெரும் தலைவலிக்கு வழிவகுக்கிறது. நீங்கள் அதிகப்படியான ஸ்கிராப் விகிதங்கள், விரைவான கருவி தேய்மானம் அல்லது புனையலின் போது திடீர் கட்டமைப்பு தோல்விகளை சந்திக்க நேரிடும். இந்த தவறுகள் உற்பத்தி வரிகளை நிறுத்தி ஒட்டுமொத்த தொழிற்சாலை செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

வணிக சுருள் விருப்பங்களின் வெளிப்படையான, பொறியியல் சார்ந்த மதிப்பீட்டை வழங்குவதற்காக இந்த வழிகாட்டியை வடிவமைத்துள்ளோம். உங்கள் குறிப்பிட்ட புனைகதை தேவைகளுடன் நேரடியாக பொருள் பண்புகளை எவ்வாறு சீரமைப்பது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். கடுமையான இணக்கத் தரநிலைகள் உங்களின் இறுதித் தேர்விற்கு எவ்வாறு வழிகாட்டுகின்றன என்பதையும் நாங்கள் ஆராய்வோம். முடிவில், உங்களின் அடுத்த உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கான உலோகக் கலவைகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பது உங்களுக்குத் தெரியும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• 1000 தொடர் (1050/1100) அதிகபட்ச வடிவம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது ஆனால் கட்டமைப்பு வலிமை இல்லை.

• 3003 அலுமினியச் சுருள் பொதுத் தயாரிப்புக்கான தொழில் தரநிலையாக உள்ளது, சிறந்த வேலைத்திறனுடன் மிதமான வலிமையை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

• 5052 அலுமினியம் சுருள் அதிக வலிமை, அரிப்பு-பாதிப்பு சூழல்களுக்கு (கடல்/போக்குவரத்து) தேவைப்படுகிறது, ஆனால் வளைக்கும் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க கவனமாகத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

• அலாய் தரத்தைப் போலவே அலுமினிய சுருள் வெப்பநிலையும் முக்கியமானது; வேலை-கடினமான மனநிலைகள் (எ.கா., H14, H34) மகசூல் வலிமை மற்றும் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்களை கடுமையாக மாற்றுகின்றன.

• சரிபார்க்கப்பட்ட தொழில்துறை அலுமினிய சுருள் சப்ளையருடன் கூட்டுசேர்வது நிலையான பொருள் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கண்டறியக்கூடிய ASTM இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

அலுமினிய சுருள் தேர்வுக்கான வெற்றி அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்

நீங்கள் ஒரு உலோகத்தை விலையின் அடிப்படையில் மட்டும் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது. உங்கள் உருவாக்கம் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, குறிப்பிட்ட பொருள் அம்சங்கள் தொழிற்சாலை-தள விளைவுகளாக எவ்வாறு மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த கூறுகளை முன்கூட்டியே மதிப்பிடுவது கீழ்நோக்கி பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

அம்சங்கள்-விளைவுகள் மதிப்பீடு

ஒரு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பொறியாளர்கள் பல போட்டி இயற்பியல் பண்புகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு வகையிலும் ஒரு கலவை சிறந்து விளங்குவதை நீங்கள் அரிதாகவே காணலாம்.

1. Formability vs. வலிமை: பொருட்கள் மகசூல் வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு இடையே ஒரு தலைகீழ் உறவை வெளிப்படுத்துகின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட தரங்களுக்கு இயல்பாகவே பெரிய வளைவு ஆரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் மீது இறுக்கமான 90 டிகிரி வளைவை முயற்சித்தால், அது வளைவுக் கோட்டுடன் முறிந்துவிடும். உங்கள் கருவி வரம்புகளுக்கு அலாய் டக்டிலிட்டியை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.

2. Weldability: அனைத்து அலுமினியமும் ஒரு வெல்டினை வரவேற்காது. நீங்கள் ஒரு கலவையின் வெப்ப-விரிசல் உணர்திறனை மதிப்பிட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 5000 தொடர் அதன் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் காரணமாக வெல்டிங் சூழல்களில் சிறந்து விளங்குகிறது. மாறாக, 2000 தொடர் பொதுவாக நிலையான TIG அல்லது MIG செயல்முறைகளின் கீழ் தோல்வியடைகிறது, ஏனெனில் இது ஹாட்-கிராக்கிங்கிற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.

3. அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் முடித்தல்: பிந்தைய ஃபேப்ரிகேஷன் சிகிச்சைகளுக்கு கிரேடு எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சில உலோகக்கலவைகள் அனோடைஸை அழகாக ஏற்றுக்கொண்டு, குறைபாடற்ற ஒப்பனை பூச்சு தருகிறது. மற்றவை சாம்பல் அல்லது கறையாக மாறும். குறிப்பாக கடல் அல்லது அதிக இரசாயன சூழல்களில் வெறுமையான சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டிலிருந்து வெற்று உலோகம் எவ்வாறு உயிர்வாழ்கிறது என்பதையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

செயல்படுத்தும் அபாயங்கள்

உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை நழுவினால் சரியான அலாய் கூட சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். கேஜ் மாறுபாடு எனப்படும் சீரற்ற சுருள் தடிமனின் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள், ஒரு பெரிய செயல்படுத்தல் அபாயத்தை முன்வைக்கின்றன. ஒரு சுருள் குறிப்பிட்டதை விட தடிமனாக இயங்கினால், அது தானியங்கு ஸ்டாம்பிங் கோடுகளை விரைவாக ஜாம் செய்யும். இது மிகவும் மெல்லியதாக இயங்கினால், நீங்கள் சீரற்ற வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் அடிக்கடி எரியும்-மூலம் எதிர்கொள்ள நேரிடும்.

பொதுவான தவறு: இயற்பியல் மாதிரியை சோதிக்காமல் பொதுவான சப்ளையர் தரவுத் தாள்களை நம்பியிருப்பது. ஒரு பெரிய உற்பத்தி அளவைச் செய்வதற்கு முன், உங்கள் உண்மையான ஸ்டாம்பிங் அல்லது வளைக்கும் கருவி மூலம் எப்போதும் ஒரு சிறிய சோதனைத் தொகுப்பை இயக்கவும்.

முக்கிய அலுமினிய சுருள் தரங்கள் மதிப்பிடப்பட்டது

தொழில்துறையானது அலுமினியத்தை அவற்றின் முதன்மையான கலப்பு கூறுகளின் அடிப்படையில் தனித்துவமான தொடர்களாக வகைப்படுத்துகிறது. இந்தத் தொடர்களின் இரசாயன ஒப்பனையைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் கடையில் அவை எவ்வாறு நடந்துகொள்ளும் என்பதைக் கணிக்க உதவுகிறது.

1000 தொடர்: 1050 மற்றும் 1100 அலுமினிய சுருள்

1000 தொடர் அலுமினியத்தை அதன் தூய்மையான வணிக வடிவில் பிரதிபலிக்கிறது. இந்தத் தொடரில் பெரிய கலப்பு சேர்க்கைகள் எதுவும் இல்லை.

• கலவை: இந்த சுருள்கள் 99% அல்லது அதிக தூய அலுமினியத்தின் கலவையைக் கொண்டுள்ளன.

• செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு: இந்த தூய்மை அவர்களுக்கு விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நம்பமுடியாத உயர் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது. உலோகம் அதீத வடிவத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, இது தனித்துவமாக வளைந்து கொடுக்கும். இருப்பினும், இது கண்டிப்பாக வெப்ப சிகிச்சை அல்ல.

• சிறந்தது: நாங்கள் அடிக்கடி பார்க்கிறோம் 1050 அலுமினிய சுருள் மற்றும் 1100 அலுமினிய சுருள் இரசாயன செயலாக்க உபகரணங்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை ஒளிரும். அதன் மென்மையான தன்மை, கடுமையான ஆழமான வரைதல் பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

• வரம்புகள்: முதன்மை குறைபாடு அதன் மிகக் குறைந்த இயந்திர வலிமை. நீங்கள் 1000 தொடரை எந்த சுமை தாங்கும் கட்டமைப்பு புனையலுக்கும் பயன்படுத்த முடியாது.

3000 தொடர்: 3003 அலுமினிய சுருள்

உற்பத்தியாளர்களுக்கு வடிவமைப்பை தியாகம் செய்யாமல் சற்று கூடுதலான விறைப்பு தேவைப்படும் போது, ​​அவர்கள் 3000 தொடருக்கு திரும்புகின்றனர். இது தாள் உலோகத் தொழிலின் மறுக்கமுடியாத உழைப்பாளி.

• கலவை: இந்தத் தொடர் முதன்மையாக மாங்கனீஸுடன் கலக்கப்படுகிறது, பொதுவாக சுமார் 1.2%.

• செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு: மாங்கனீசு சேர்த்தல் 1100 தொடரை விட தோராயமாக 20% வலிமையானது. வலிமையில் இந்த ஊக்கம் இருந்தபோதிலும், இது சிறந்த வேலைத்திறன் மற்றும் பற்றவைப்பை பராமரிக்கிறது.

• இதற்கு சிறந்தது: தி 3003 அலுமினிய சுருள் பொது தாள் உலோக வேலைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. நீங்கள் அதை HVAC குழாய், டிரெய்லர் கூரை, முத்திரையிடப்பட்ட உபகரண பாகங்கள் மற்றும் உணவு கையாளும் கருவிகளில் காணலாம்.

• வரம்புகள்: 1000 தொடரைப் போலவே, அதன் வலிமையை அதிகரிக்க 3003 ஐ வெப்ப-சிகிச்சை செய்ய முடியாது. அதிக விறைப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு இது முற்றிலும் குளிர் வேலை (திரிபு கடினப்படுத்துதல்) சார்ந்துள்ளது.

5000 தொடர்: 5052 அலுமினிய சுருள்

5000 தொடர்கள் கட்டமைப்பு செயல்திறனுக்குள் நுழைகிறது. இது 1000 அல்லது 3000 தொடர்களை விட கடுமையான சூழல்களையும் அதிக சுமைகளையும் சிறப்பாக கையாளுகிறது.

• கலவை: இந்த அலாய் மெக்னீசியத்தை அதன் முதன்மை இரண்டாம்நிலை தனிமமாகக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக 2.5% இருக்கும்.

• செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு: இது அதிக சோர்வு வலிமை, உயர்ந்த உப்பு நீர் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மெக்னீசியம் ஒரு கடினமான, மீள்தன்மை கொண்ட தானிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

• இதற்கு சிறந்தது: ஏ 5052 அலுமினிய சுருள் கடல் கூறுகள், எரிபொருள் தொட்டிகள், போக்குவரத்து பேனல்கள் மற்றும் கனரக மின் இணைப்புகளுக்குச் சரியாகப் பயன்படுகிறது.

• வரம்புகள்: இது அதிக செலவில் வருகிறது. மேலும், இது வேலை-கடினப்படுத்துதலுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. வளைவு அச்சில் வெளிப்புற விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, நீங்கள் துல்லியமான வளைவு ஆரம் கணக்கீடுகளைச் செய்ய வேண்டும்.

அட்டவணை 1: கோர் அலுமினிய கலவைகளின் விரைவான ஒப்பீடு

ஃபேப்ரிகேஷன் மீது அலுமினிய சுருள் வெப்பநிலையின் முக்கியமான தாக்கம்

ஒரு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதி போரை மட்டுமே குறிக்கிறது. உங்கள் பிரஸ் பிரேக் அல்லது ஸ்டாம்பிங் டைக்குள் அது எவ்வாறு உடல் ரீதியாக பதிலளிக்கும் என்பதை உலோகத்தின் நிதானம் சரியாகக் கட்டளையிடுகிறது. இங்கே ஒரு தவறான புரிதல் உடனடி உற்பத்தி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

டிகோடிங் டெம்பர் பதவிகள்

ஆலையில் உலோகம் எவ்வாறு பதப்படுத்தப்பட்டது என்பதை நிதானம் உங்களுக்குக் கூறுகிறது. வெப்ப-சிகிச்சை செய்ய முடியாத உலோகக் கலவைகளில் இரண்டு அடிப்படை நிலைகளை நீங்கள் முதன்மையாக சந்திப்பீர்கள். 'O' பதவி என்பது Annealed அல்லது Soft என்பதைக் குறிக்கிறது. இதன் பொருள், ஆலை அனைத்து உள் அழுத்தங்களிலிருந்தும் விடுபட உலோகத்தை சூடாக்கி, அதை முடிந்தவரை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது. 'H' பதவி என்பது ஸ்ட்ரெய்ன்-ஹார்டென்டு அல்லது கோல்ட்-வேர்க்டு என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த நிலையில், ஆலை அதன் வலிமையை செயற்கையாக அதிகரிக்க அறை வெப்பநிலையில் உருளைகள் வழியாக உலோகத்தை அனுப்பியது.

பொதுவான மனநிலை ஒப்பீடுகள்

குறிப்பிட்ட கோபக் குறியீடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்குப் பொருந்த உதவுகிறது அலுமினியம் சுருள் வெப்பம் . உங்கள் கருவிக்கு

• ஓ-டெம்பர்: இந்த நிலை அதிகபட்ச டக்டிலிட்டியை வழங்குகிறது. நீங்கள் கடுமையான ஆழமான வரைதல் செய்கிறீர்கள் என்றால், உங்களுக்கு ஓ-டெம்பர் தேவை. ஒரு 5052-O சுருள், உதாரணமாக, கிழிக்காமல் சிக்கலான வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது.

• H14 / H24 (ஹாஃப்-ஹார்ட்): இது பொதுவாக 3003 அலுமினியத்திற்கான இனிமையான இடமாகக் கருதப்படுகிறது. இது தட்டையான பேனல்களுக்கு கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் இறுக்கமான 90 டிகிரி வளைவுகளை முறிவு இல்லாமல் அனுமதிக்கிறது.

• H32 / H34: இவை 5052 தொடரில் மிகவும் பொதுவான நிலைப்படுத்தப்பட்ட கோபங்கள். '3' என்பது உலோகம் திரிபு-கடினப்படுத்தப்பட்டு, அதன் பண்புகளை நிலைப்படுத்த குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டதைக் குறிக்கிறது. இது காலப்போக்கில் வயதை மென்மையாக்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான H12 அல்லது H14 tempers உடன் ஒப்பிடும் போது வடிவத்தை சற்று மேம்படுத்துகிறது.

மதிப்பீட்டு லென்ஸ்

'5052' ஐக் குறிப்பிடாமல், ஏன் ஒரு பெரிய கொள்முதல் தோல்வி? நீங்கள் வெற்று அலாய் பெயரை ஆர்டர் செய்தால், அரை-கடினமான H32க்குப் பதிலாக முழு கடினமான H18 சுருளை மில் உங்களுக்கு அனுப்பக்கூடும். ஒரு H18 சுருள் உங்கள் பிரஸ் பிரேக் தொடும் தருணத்தில் உலர்ந்த கிளையைப் போல ஒடிந்துவிடும். ஃபார்மபிலிட்டி மாதிரிகள் குறிப்பிட்ட மனநிலையின் நீட்டிப்பு சதவீதத்தைக் கணக்கிட வேண்டும். அலாய் குடும்பம் மட்டும் இல்லாமல், சரியான கோபக் குறியீட்டின் அடிப்படையில் உங்கள் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் கணக்கிட வேண்டும்.

சிறந்த நடைமுறை: உங்கள் கொள்முதல் ஆர்டர்களில் எப்போதும் கோபப் பெயரைச் சேர்க்கவும். உங்கள் பொறியியல் வரைபடங்கள், அழிவுகரமான விநியோகச் சங்கிலி கலப்புகளைத் தவிர்க்க தேவையான மனநிலையை வெளிப்படையாகக் கூறுவதை உறுதிசெய்யவும்.

ஒரு தொழில்துறை அலுமினிய சுருள் சப்ளையரை பரிசோதித்தல்

நீங்கள் சரியான பொருள் விவரக்குறிப்பை பொறித்தாலும், நம்பமுடியாத விற்பனையாளர் உங்கள் உற்பத்தியை அழித்துவிடுவார். உங்கள் சப்ளை செயின் பார்ட்னர்களை சரிபார்ப்பது உங்கள் நீண்ட கால உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை பாதுகாக்கிறது.

சப்ளை செயின் அளவிடுதல் & நிலைத்தன்மை

ஒரு ஆலையில் இருந்து நேரடியாக வாங்கலாமா அல்லது சேவை மைய விநியோக மாதிரியைப் பயன்படுத்தலாமா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். மில்-டைரக்ட் பர்ச்சேஸ் என்பது மிகப்பெரிய, மிகவும் கணிக்கக்கூடிய அளவுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இது அளவிலான பொருளாதாரங்களை வழங்குகிறது. இருப்பினும், சேவை மையங்கள் சுறுசுறுப்பை வழங்குகின்றன. உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலி அதிர்ச்சிகளுக்கு எதிராக அவர்கள் உங்களுக்காக சரக்குகளை வைத்திருக்கிறார்கள். ஏற்ற இறக்கமான தேவையுடன் கூடிய அதிக அளவு புனையமைப்பிற்கு, ஒரு கலப்பின அணுகுமுறை அல்லது மிகவும் பதிலளிக்கக்கூடிய சேவை மையம் பெரும்பாலும் அசெம்பிளி லைன் பணிநிறுத்தங்களைத் தடுக்கிறது.

தர உத்தரவாதம் & இணக்கம்

உலோகவியல் பண்புகள் தொடர்பான வாய்மொழி உத்தரவாதங்களை ஒருபோதும் நம்ப வேண்டாம். உங்களுக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆதாரம் தேவை. எந்த மரியாதைக்குரிய தொழில்துறை அலுமினிய சுருள் சப்ளையர் ஒவ்வொரு ஏற்றுமதிக்கும் பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) வழங்க வேண்டும். இந்த எம்டிஆர்கள் வேதியியல் கலவையை சரிபார்த்து, இயந்திர பண்புகள் (விளைச்சல் வலிமை மற்றும் நீளம் போன்றவை) ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் வருவதை சரிபார்க்கிறது.

மேலும், உங்கள் சப்ளையர் ASTM B209ஐ வெளிப்படையாகக் கடைப்பிடிப்பதை உறுதிசெய்யவும். இது அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம்-அலாய் தாள் மற்றும் தட்டுக்கான நிலையான விவரக்குறிப்பாகும். ASTM B209ஐக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவது, உங்கள் பொருள் உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொறியியல் சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்யும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

செயலாக்க திறன்கள்

மூலப்பொருள் வழங்கலுக்கு அப்பால் பாருங்கள். ஒரு சப்ளையரின் உள் செயலாக்க திறன்களை மதிப்பிடுங்கள். உங்கள் சரியான சுருள் அகலத்துடன் பொருந்தக்கூடிய தனிப்பயன் ஸ்லிட்டிங்கை அவர்களால் வழங்க முடியுமா? சுருள் தொகுப்பை (உருட்டப்பட்ட உலோகத்தின் இயற்கையான வளைவு) அகற்ற துல்லியமான நிலைப்படுத்தலை வழங்குகின்றனவா? அவர்கள் பாதுகாப்பு PVC முகமூடியைப் பயன்படுத்த முடியுமா? உங்கள் சப்ளையர் இந்தப் படிகளைக் கையாள்வது உங்கள் முன்-தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் போக்குவரத்தின் போது மேற்பரப்பு கீறல்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

முடிவுரை

சிறந்த அலுமினிய சுருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு ஒரு முறையான, படிப்படியான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. உங்கள் உற்பத்தித் திறன் வரிசையில் இருக்கும்போது நீங்கள் யூகத்தை நம்ப முடியாது.

முதலில், உங்கள் ஆரம்ப தேர்வை இயந்திரத் தேவைகளின் அடிப்படையில் அமைக்கவும். இறுக்கமான வளைவின் தேவைக்கு எதிராக கட்டமைப்பு வலிமையின் தேவையை எடைபோடுங்கள். இரண்டாவதாக, சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டின் அடிப்படையில் உங்கள் குறுகிய பட்டியலை சுருக்கவும். பகுதி உப்புநீரை எதிர்கொண்டால், நீங்கள் 5000 தொடரை நோக்கிச் செல்ல வேண்டும். இறுதியாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட கருவி வரம்புகளுக்கு சரியான மனநிலையை பொருத்துவதன் மூலம் உங்கள் விருப்பத்தை இறுதி செய்யவும். குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் கணக்கீடுகளை ஒருபோதும் புறக்கணிக்காதீர்கள்.

முன்னோக்கி நகர்த்த, உங்கள் தற்போதைய ஸ்கிராப் கட்டணங்களைத் தணிக்கை செய்யவும். அடிக்கடி விரிசல் அல்லது அதிகப்படியான கருவி தேய்மானத்தை நீங்கள் கவனித்தால், கலவை அல்லது கோபம் பொருந்தாமைதான் மூல காரணமாக இருக்கலாம். உங்கள் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யப்பட்ட சப்ளையர்களை இன்றே அணுகவும். இயற்பியல் மாதிரி சுருள்கள் மற்றும் அவற்றின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட எம்டிஆர்களைக் கோருங்கள், எனவே உற்பத்தியை அளவிடுவதற்கு முன் நீங்கள் கடுமையான முன்மாதிரி சோதனைகளை மேற்கொள்ளலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: 3003 மற்றும் 5052 அலுமினிய சுருளுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: 3003 மிகவும் வடிவமைக்கக்கூடியது மற்றும் பொது பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். இது அடிப்படை தாள் உலோக பணிகளை அழகாக கையாளுகிறது. 5052 கணிசமாக அதிக கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் கடல்-தர அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் அதன் விறைப்பு அதை உருவாக்க மற்றும் வளைக்க மிகவும் கடினமாக உள்ளது.

கே: எந்த அலுமினிய சுருள் தரம் வளைப்பதற்கும் முத்திரை குத்துவதற்கும் சிறந்தது?

A: 1100 அல்லது 3003 உலோகக்கலவைகள் O (அனைத்து) அல்லது H14 வெப்பநிலையில் சிறந்த ஒட்டுமொத்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட சேர்க்கைகள் மிகவும் இறுக்கமான வளைவு ஆரங்களை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் எலும்பு முறிவு இல்லாமல் சிக்கலான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளைக் கையாளுகின்றன.

கே: வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது எனது அலுமினிய சுருள் ஏன் வெடிக்கிறது?

ப: இது பொதுவாக மிகவும் கடினமான (H18 போன்றவை) மனநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதால் ஏற்படுகிறது. பொருளின் தடிமன் அளவை விட இறுக்கமான வளைவு ஆரத்தைப் பயன்படுத்தினால் அல்லது பொருளின் தானிய திசைக்கு இணையாக வளைந்தால் கூட இது நிகழலாம்.

கே: அலுமினிய சுருள் தரங்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் நுட்பங்கள் தேவையா?

ப: ஆம். 5356 நிரப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தி நிலையான TIG மற்றும் MIG செயல்முறைகளுடன் 5052 மிகவும் பற்றவைக்கக்கூடியது. மாறாக, 1100 மற்றும் 3003 உலோகக் கலவைகளுக்கு பொதுவாக வெல்ட் சீமில் அபாயகரமான சூடான விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க 4043 ஃபில்லர் ராட் தேவைப்படுகிறது.