| Produkt |
Aluminiumfarben beschichtete Spule |
| Eigentum |
Korrosionsschutz, hitzebeständig |
| Oberfläche |
Farbbeschichtete Spule |
| Produktionsprozess |
Kaltgewalzt, warmgewalzt |
| Innendurchmesser |
300 mm, 405 mm, 505 mm oder auf Anfrage |
| Temperament |
O,H14,H24,H32,H112 usw.;T4,T651 usw |
| Dicke |
0,3 mm - 60 mm |
| Breite |
600 mm - 2600 mm |
| Spulengewicht |
2-4 Tonnen |
| Mindestbestellmenge |
7 Tonnen (gemäß Spezifikation) |
| Zahlungsbedingung |
TT, LC, WestUnion |
| Paket |
Exportieren Sie Holzpaletten, Bastelpapier und Anti-Blushing-Mittel. |
| Lieferzeit |
Zukünftige Ware: 15–20 Werktage, Lagerbestand: 7–10 Tage. |
| Qualität des Materials |
Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Rollspuren, Kantenschäden, Sturz, Dellen, Löchern, Bruchstellen, Kratzern und frei von Spulensatz. |
| Freundliche Aufmerksamkeit |
Die Spezifikation kann an die Anforderungen des Kunden angepasst werden. |
Produktbeschreibung
Vorlackierte Spulen und Bleche aus Aluminiumlegierung, erhältlich in den Beschichtungen PPGI (Polyester), PPGL (PVDF), PE (Polyethylen) und PVDF (Polyvinylidenfluorid), sind erstklassige Baumaterialien, die die leichte Festigkeit von Aluminium mit den schützenden und ästhetischen Vorteilen vorab aufgetragener organischer Beschichtungen kombinieren. Das aus Legierungsserien wie 3003 (Aluminium-Mangan) oder 5005 (Aluminium-Magnesium) hergestellte Substrat bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. Der Beschichtungsprozess umfasst Entfetten, Chromatierung (zur Haftung) und Walzenbeschichtung der organischen Schicht. PE-Beschichtungen (20–30 μm) bieten einen guten Allzweckschutz, während PVDF-Beschichtungen (25–40 μm) eine hervorragende UV-Beständigkeit und chemische Beständigkeit bieten. Diese Spulen/Bleche sind in Breiten bis zu 1500 mm und Dicken von 0,2 bis 2,0 mm erhältlich und eignen sich für anspruchsvolle Architektur- und Industrieanwendungen.
Merkmale
Außergewöhnliche Wetterbeständigkeit : PVDF-Beschichtungen (z. B. Kynar 500®) behalten Farbe und Glanz für mehr als 20 Jahre und sind daher ideal für tropisches oder Küstenklima, während PE-Beschichtungen eine Leistung von 10 bis 15 Jahren bieten.
Leicht und stark : Die Aluminiumdichte (2,7 g/cm³) beträgt ein Drittel der von Stahl, wodurch die strukturelle Belastung reduziert und gleichzeitig eine Streckgrenze von 100–250 MPa (je nach Legierung) beibehalten wird.
Designflexibilität : Große Farbpalette, einschließlich metallischer und perlmuttartiger Oberflächen sowie optional geprägte Texturen (Stuck, Holzmaserung) für architektonische Kreativität.
Korrosionsimmunität : Die natürliche Oxidschicht des Aluminiums sorgt in Kombination mit der Beschichtung für Beständigkeit gegen Salzsprühnebel, Hitze und Luftverschmutzung und macht eine häufige Wartung überflüssig.
Thermische Stabilität : PVDF-Beschichtungen halten Temperaturen bis zu 150 °C stand, während PE-Beschichtungen bis zu 100 °C gut funktionieren und für Anwendungen mit mäßiger Hitzeeinwirkung geeignet sind.
Anwendung
Architekturfassaden : Wird für Vorhangfassaden, Regenschutzverkleidungen und dekorative Paneele in Gewerbegebäuden, Flughäfen und Stadien verwendet, bei denen eine langlebige Ästhetik von entscheidender Bedeutung ist.
Transport : Stellt Buskarosserien, Zuginnenräume und Flugzeugkomponenten her, da sie leicht und feuerbeständig sind (Aluminium ist nicht brennbar).
Solar & HVAC : Ideal für Solarpanelrahmen, Luftkanäle und Heizkörperkomponenten, die Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit erfordern.
Marineanwendungen : Geeignet für Bootsinnenräume, Offshore-Plattformen und Küstengebäude, bei denen die Salzbeständigkeit von größter Bedeutung ist (PVDF-beschichtete 5052-Legierung).
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen PE- und PVDF-Beschichtungen??
A: PVDF bietet eine hervorragende UV-Beständigkeit, Farbbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit, was es zwar teurer, aber für raue Umgebungen geeignet macht, während PE für den allgemeinen Einsatz kostengünstig ist.
F: Können diese Bleche geschweißt werden??
A: Ja, aber an den Schweißpunkten muss die Beschichtung entfernt werden, und nach dem Schweißen ist ein Ausbessern mit passender Farbe erforderlich.
F: Wie reinige ich vorlackierte Aluminiumbleche??
A: Verwenden Sie weiche Bürsten und neutrale Reinigungsmittel. Vermeiden Sie Scheuermittel oder Hochdruckreinigung, da diese die Beschichtung beschädigen könnten.
F: Welche Legierung sollte ich für Schiffsanwendungen wählen??
A: 5052 oder 5083 Aluminium-Magnesium-Legierungen mit PVDF-Beschichtung bieten die beste Salzwasserbeständigkeit.
F: Können die Spulen für bestimmte Projektgrößen angepasst werden??
A: Ja, wir bieten Schlitz- und Zuschnittdienste an, um projektspezifische Abmessungen zu erfüllen, wobei Mindestbestellmengen gelten.
