beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Product | Aluminium kleurgecoate spoel |
Eigendom | Anti-corrosie, hittebestendig |
Oppervlak | Kleur gecoate spoel |
Productieproces | Koud gerold, warm opgerold |
Interne diameter | 300 mm, 405 mm, 505 mm of per verzoek |
Woedeaanval | O, H14, H24, H32, H112 enz.; T4, T651 etc |
Dikte | 0,3 mm - 60 mm |
Breedte | 600 mm - 2600 mm |
Spoelgewicht | 2-4 ton |
Moq | 7 ton (volgens specificaties) |
Betalingstermijn | TT, LC, Westunion |
Pakket | Exporteer houten pallets, ambachtelijk papier, anti-blushing agent. |
Levertijd | Toekomstige goederen: 15-20 werkdagen, klaar voorraad: 7-10 dagen. |
Kwaliteit van materiaal | Helemaal vrij van defecten zoals witte roest, rolmarkeringen, adge -schade, camber, deuken, gaten, breeklijnen, krassen en vrij van spoelset. |
Vriendelijke aandacht | Specificatie kan worden bewogen als de vereisten van de klant. |
Pre-gescheurde aluminiumlegeringspoelen en -bladen, verkrijgbaar in PPGI (polyester), PPGL (PVDF), PE (polyethyleen) en PVDF (polyvinylideen fluoride) coatings, zijn premium bouwmaterialen die de lichtgewicht sterkte van aluminium met de beschermende en aesthetische voordelen van voorkeuren van voorgerechten combineren. Vervaardigd uit legeringsreeksen zoals 3003 (aluminium-manganese) of 5005 (aluminium-magnesium), biedt het substraat uitstekende corrosieweerstand en vormbaarheid. Het coatingproces omvat het afbouwen, chromaatconversiecoating (voor hechting) en rollende coating van de organische laag. PE-coatings (20-30 μm) bieden een goede bescherming van algemene doeleinden, terwijl PVDF-coatings (25-40μm) superieure UV-weerstand en chemische duurzaamheid bieden. Beschikbaar in breedtes tot 1500 mm en diktes 0,2-2,0 mm, deze spoelen/vellen zijn gericht op hoogwaardige architecturale en industriële toepassingen.
Uitzonderlijke weerweerstand : PVDF-coatings (bijv. Kynar 500®) handhaven 20 jaar kleur en glans, waardoor ze ideaal zijn voor tropische of kustklimaten, terwijl PE-coatings 10-15 jaar prestaties bieden.
Lichtgewicht en sterk : aluminiumdichtheid (2,7 g/cm³) is een derde die van staal, waardoor de structurele belasting wordt verminderd met behoud van de opbrengststerkte van 100-250 mpa (afhankelijk van de legering).
Ontwerpflexibiliteit : breed kleurenbereik, inclusief metalen en parelmoer, plus optionele reliëfstructuren (stucwerk, houtkorrel) voor architecturale creativiteit.
Corrosie -immuniteit : de natuurlijke oxidelaag van aluminium, gecombineerd met de coating, biedt weerstand tegen zoutspray, 酸雨, en atmosferische vervuiling, waardoor de behoefte aan frequent onderhoud wordt geëlimineerd.
Thermische stabiliteit : PVDF -coatings zijn bestand tegen temperaturen tot 150 ° C, terwijl PE -coatings goed tot 100 ° C presteren, geschikt voor toepassingen met matige blootstelling aan warmte.
Architecturale gevels : gebruikt voor vliesgevelswanden, rainscreen bekleding en decoratieve panelen in commerciële gebouwen, luchthavens en stadions, waar langdurige esthetiek van cruciaal belang is.
Transport : produceert buslichamen, treininterieurs en vliegtuigcomponenten vanwege lichtgewicht en brandweerstand (aluminium is niet-stevigbaar).
Solar & HVAC : ideaal voor zonnepaneelkaders, luchtduceren en radiatorcomponenten die corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid vereisen.
Mariene toepassingen : geschikt voor bootinterieurs, offshore platforms en kustgebouwen waar zoutweerstand van het grootste belang is (door PVDF gecoate 5052 legering).
Vraag: Wat is het verschil tussen PE- en PVDF -coatings?
A: PVDF biedt superieure UV-weerstand, kleurretentie en chemische weerstand, waardoor het duurder is, maar geschikt voor harde omgevingen, terwijl PE kosteneffectief is voor algemeen gebruik.
Vraag: Kunnen deze vellen worden gelast?
A: Ja, maar het verwijderen van coating is vereist op laspunten, en post-lag touch-up met bijpassende verf is noodzakelijk.
Vraag: Hoe maak ik voor vooraf gescheurde aluminium vellen schoon?
A: Gebruik zachte borstels en neutrale wasmiddelen; Vermijd schurende schoonmakers of hogedrukwassen die de coating kunnen beschadigen.
Vraag: Welke legering moet ik kiezen voor mariene toepassingen?
A: 5052 of 5083 aluminium-magnesiumlegeringen met PVDF-coating bieden de beste zoutwaterweerstand.
Vraag: Kunnen de spoelen worden aangepast voor specifieke projectgroottes?
A: Ja, we bieden slitting- en gesneden diensten om te voldoen aan projectspecifieke dimensies, met minimale bestelhoeveelheden van toepassing.
Product | Aluminium kleurgecoate spoel |
Eigendom | Anti-corrosie, hittebestendig |
Oppervlak | Kleur gecoate spoel |
Productieproces | Koud gerold, warm opgerold |
Interne diameter | 300 mm, 405 mm, 505 mm of per verzoek |
Woedeaanval | O, H14, H24, H32, H112 enz.; T4, T651 etc |
Dikte | 0,3 mm - 60 mm |
Breedte | 600 mm - 2600 mm |
Spoelgewicht | 2-4 ton |
Moq | 7 ton (volgens specificaties) |
Betalingstermijn | TT, LC, Westunion |
Pakket | Exporteer houten pallets, ambachtelijk papier, anti-blushing agent. |
Levertijd | Toekomstige goederen: 15-20 werkdagen, klaar voorraad: 7-10 dagen. |
Kwaliteit van materiaal | Helemaal vrij van defecten zoals witte roest, rolmarkeringen, adge -schade, camber, deuken, gaten, breeklijnen, krassen en vrij van spoelset. |
Vriendelijke aandacht | Specificatie kan worden bewogen als de vereisten van de klant. |
Pre-gescheurde aluminiumlegeringspoelen en -bladen, verkrijgbaar in PPGI (polyester), PPGL (PVDF), PE (polyethyleen) en PVDF (polyvinylideen fluoride) coatings, zijn premium bouwmaterialen die de lichtgewicht sterkte van aluminium met de beschermende en aesthetische voordelen van voorkeuren van voorgerechten combineren. Vervaardigd uit legeringsreeksen zoals 3003 (aluminium-manganese) of 5005 (aluminium-magnesium), biedt het substraat uitstekende corrosieweerstand en vormbaarheid. Het coatingproces omvat het afbouwen, chromaatconversiecoating (voor hechting) en rollende coating van de organische laag. PE-coatings (20-30 μm) bieden een goede bescherming van algemene doeleinden, terwijl PVDF-coatings (25-40μm) superieure UV-weerstand en chemische duurzaamheid bieden. Beschikbaar in breedtes tot 1500 mm en diktes 0,2-2,0 mm, deze spoelen/vellen zijn gericht op hoogwaardige architecturale en industriële toepassingen.
Uitzonderlijke weerweerstand : PVDF-coatings (bijv. Kynar 500®) handhaven 20 jaar kleur en glans, waardoor ze ideaal zijn voor tropische of kustklimaten, terwijl PE-coatings 10-15 jaar prestaties bieden.
Lichtgewicht en sterk : aluminiumdichtheid (2,7 g/cm³) is een derde die van staal, waardoor de structurele belasting wordt verminderd met behoud van de opbrengststerkte van 100-250 mpa (afhankelijk van de legering).
Ontwerpflexibiliteit : breed kleurenbereik, inclusief metalen en parelmoer, plus optionele reliëfstructuren (stucwerk, houtkorrel) voor architecturale creativiteit.
Corrosie -immuniteit : de natuurlijke oxidelaag van aluminium, gecombineerd met de coating, biedt weerstand tegen zoutspray, 酸雨, en atmosferische vervuiling, waardoor de behoefte aan frequent onderhoud wordt geëlimineerd.
Thermische stabiliteit : PVDF -coatings zijn bestand tegen temperaturen tot 150 ° C, terwijl PE -coatings goed tot 100 ° C presteren, geschikt voor toepassingen met matige blootstelling aan warmte.
Architecturale gevels : gebruikt voor vliesgevelswanden, rainscreen bekleding en decoratieve panelen in commerciële gebouwen, luchthavens en stadions, waar langdurige esthetiek van cruciaal belang is.
Transport : produceert buslichamen, treininterieurs en vliegtuigcomponenten vanwege lichtgewicht en brandweerstand (aluminium is niet-stevigbaar).
Solar & HVAC : ideaal voor zonnepaneelkaders, luchtduceren en radiatorcomponenten die corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid vereisen.
Mariene toepassingen : geschikt voor bootinterieurs, offshore platforms en kustgebouwen waar zoutweerstand van het grootste belang is (door PVDF gecoate 5052 legering).
Vraag: Wat is het verschil tussen PE- en PVDF -coatings?
A: PVDF biedt superieure UV-weerstand, kleurretentie en chemische weerstand, waardoor het duurder is, maar geschikt voor harde omgevingen, terwijl PE kosteneffectief is voor algemeen gebruik.
Vraag: Kunnen deze vellen worden gelast?
A: Ja, maar het verwijderen van coating is vereist op laspunten, en post-lag touch-up met bijpassende verf is noodzakelijk.
Vraag: Hoe maak ik voor vooraf gescheurde aluminium vellen schoon?
A: Gebruik zachte borstels en neutrale wasmiddelen; Vermijd schurende schoonmakers of hogedrukwassen die de coating kunnen beschadigen.
Vraag: Welke legering moet ik kiezen voor mariene toepassingen?
A: 5052 of 5083 aluminium-magnesiumlegeringen met PVDF-coating bieden de beste zoutwaterweerstand.
Vraag: Kunnen de spoelen worden aangepast voor specifieke projectgroottes?
A: Ja, we bieden slitting- en gesneden diensten om te voldoen aan projectspecifieke dimensies, met minimale bestelhoeveelheden van toepassing.