എങ്ങനെയെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് ടീമുകൾക്കും പ്രോജക്ട് മാനേജർമാർക്കും നിർണായകമാണ്. അറിവോടെയുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഭൗതിക ആയുസ്സ്, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, വെണ്ടർ കഴിവുകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തണം.
എല്ലാ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഒരേ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ രീതി കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം, രൂപവത്കരണം, ദീർഘകാല പ്രോജക്റ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. തെറ്റായ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് അകാല നാശത്തിലേക്കോ വിനാശകരമായ ഘടനാപരമായ പരാജയങ്ങളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.
ഗാൽവാനൈസിംഗിനു പിന്നിലെ കൃത്യമായ രാസ, വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളെ ഈ ഗൈഡ് തകർക്കുന്നു. വിവിധ ഉൽപ്പാദന രീതികൾ അവയുടെ മികച്ച വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ നേരിട്ട് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ വിതരണക്കാരെ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള തെളിവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചട്ടക്കൂടും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ അവസാനത്തോടെ, നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പ്രധാന പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾ കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കും.
പ്രധാന ടേക്ക്അവേകൾ
**കത്തോഡിക് സംരക്ഷണം:** സിങ്ക് ഒരു ത്യാഗപരമായ ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു (സാധാരണ ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ -980 mV വേഴ്സസ്. സ്റ്റീലിൻ്റെ -400 mV), 5mm ദൂരത്തിനുള്ളിൽ പൂശിയാലും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
**പ്രോസസ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ:** സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്രോസസ്സിന് കർശനമായ താപനില നിയന്ത്രണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 450°C (842°F) ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്ത്.
** വോളിയം ഉൽപ്പാദനം:** വാണിജ്യപരമായ **ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ**, **ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്** എന്നിവ കൃത്യമായ കോട്ടിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിനായി സെൻഡ്സിമിർ രീതിയും എയർ കത്തികളും പോലുള്ള നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
**അപ്ലിക്കേഷൻ സ്പെസിഫിസിറ്റി:** തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതിയുമായി (ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്ഡ്, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ്) ഫലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (ഉദാഹരണത്തിന്, പരമാവധി കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് വേഴ്സസ് പെയിൻ്റെബിലിറ്റി).
**അറിയപ്പെടുന്ന പരിമിതികൾ:** ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് 'വെളുത്ത തുരുമ്പ്' തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക സംഭരണം ആവശ്യമാണ്, അത് ഉയർന്ന അസിഡിറ്റി ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിനോ ചെമ്പ് പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുമായുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കത്തിനോ അനുയോജ്യമല്ല.
പ്രധാന ശാസ്ത്രം: സിങ്ക് സ്റ്റീലിനെ എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം കളിക്കുന്ന സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണം. സിങ്ക് ഇരുമ്പിനെ കവർ ചെയ്യുന്നില്ല. ഇത് അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി രാസപരമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇരട്ട-പാളി പ്രതിരോധ സംവിധാനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ശാരീരിക തടസ്സം
സിങ്ക് അടിവസ്ത്രത്തിൽ വളരെ ബോണ്ടഡ് മെറ്റലർജിക്കൽ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ കരുത്തുറ്റ കവചം ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, നശിപ്പിക്കുന്ന ക്ലോറൈഡുകൾ എന്നിവയെ പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ പെയിൻ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സിങ്ക് അലോയ് പാളികൾ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് തന്നെ ജൈവികമായി വളരുന്നു. ഈ ഇറുകിയ ബന്ധം കുമിളകളെയും അടരുകളേയും തടയുന്നു. പുറം പാളിയിൽ ശുദ്ധമായ സിങ്ക് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ആന്തരിക പാളികൾ സങ്കീർണ്ണവും അൾട്രാ-ഹാർഡ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ്കളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ആന്തരിക പാളികൾ പലപ്പോഴും അടിസ്ഥാന സ്റ്റീലിനേക്കാൾ നന്നായി ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കും.
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മൈക്രോ-ബാറ്ററി (സാക്രിഫിഷ്യൽ ആനോഡ്)
ഈ പ്രക്രിയയുടെ യഥാർത്ഥ പ്രതിഭ കാഥോഡിക് സംരക്ഷണത്തിലാണ്. ഇരുമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് സിങ്ക് ഇലക്ട്രോനെഗറ്റീവ് ആണ്. ഗാൽവാനിക് സ്കെയിലിൽ, സിങ്ക് ഒരു സാധാരണ ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ -980 mV വഹിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ ഏകദേശം -400 mV ൽ ഇരിക്കുന്നു.
സിങ്ക് കൂടുതൽ സജീവമായതിനാൽ, താഴെയുള്ള ഉരുക്കിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ അത് സ്വന്തം ഇലക്ട്രോണുകളെ ത്യജിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ നഗ്നമായ ലോഹത്തെ തുറന്നുകാട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ബാറ്ററി രൂപപ്പെടുന്നു. ചുറ്റുമുള്ള സിങ്ക് ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുറന്ന ഉരുക്ക് കാഥോഡായി മാറുന്നു. സിങ്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത് സിങ്ക് കാർബണേറ്റായി മാറുന്നു. ഈ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംയുക്തം സ്ക്രാച്ചിന് മുകളിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പ്ലഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഈ ത്യാഗപരമായ സംവിധാനം 5mm റിംഗ് വ്യാസം വരെ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഉരുക്കിനെ സജീവമായി സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ആയുസ്സ് സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം
നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത് ശരിയായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഡ്യുവൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ മെക്കാനിസം മെറ്റീരിയൽ ദീർഘായുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണ അന്തരീക്ഷ പരിതസ്ഥിതിയിൽ 50 വർഷത്തിലധികം ആയുസ്സ് നൽകുന്നു. ഈ അവിശ്വസനീയമായ ഈട് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഫെസിലിറ്റി മാനേജർമാർക്ക് ചെലവേറിയ സെക്കൻഡറി ഫീൽഡ് പെയിൻ്റിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യേണ്ടതില്ല. മെറ്റീരിയൽ ലളിതമായി വർഷം തോറും നിർവഹിക്കുന്നു.
4-ഘട്ട സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ
ടോപ്പ്-ടയർ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾ കർശനമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം (എസ്ഒപി) പിന്തുടരുന്നു. ഈ കർശനമായ പ്രോട്ടോക്കോൾ തികഞ്ഞ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിലുടനീളം ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് 4-ഘട്ട ക്രമം ചുവടെയുണ്ട്.
ഘട്ടം 1: ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ (ഡീഗ്രേസിംഗ് & അച്ചാർ ചെയ്യൽ)
ഒരു കുറ്റമറ്റ കോട്ടിംഗിന് കുറ്റമറ്റ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. സൗകര്യങ്ങൾ ആദ്യം ലോഹത്തെ ചൂടാക്കിയ ആൽക്കലൈൻ ലായനികളിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ഇത് അഴുക്ക്, എണ്ണ, ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, അവർ ആംബിയൻ്റ്-ടെമ്പറേച്ചർ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് (അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്) അടങ്ങിയ അച്ചാർ ടാങ്കിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ മുക്കി. ഈ അസിഡിറ്റി ബാത്ത് മിൽ സ്കെയിലിനെയും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളെയും അകറ്റുന്നു.
മികച്ച സമ്പ്രദായം: അന്തിമ പരിശോധനയിൽ 'നഗ്നമായ പാടുകൾ' ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം അപര്യാപ്തമായ ഡീഗ്രേസിംഗ് തുടരുന്നു.
ഘട്ടം 2: ഫ്ലക്സിംഗ്
കഴുകിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് ഫ്ളക്സിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. 65-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കിയ സിങ്ക് അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് ലായനിയിൽ തൊഴിലാളികൾ ഭാഗങ്ങൾ മുക്കിക്കളയുന്നു. ഫ്ലക്സ് ഏതെങ്കിലും അന്തിമ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഓക്സൈഡുകളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തെ മാറ്റുന്നു. ഈ രാസമാറ്റം ഉരുകിയ സിങ്കിനെ സ്റ്റീലിനെ ശരിയായി 'നനയ്ക്കാൻ' അനുവദിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 3: ഗാൽവാനൈസിംഗ് ബാത്ത്
തുടർന്ന് ഉരുക്ക് പ്രധാന കെറ്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ ബാത്ത് ഏകദേശം 450°C (842°F) ൽ കൃത്യമായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്ന ഉരുകിയ സിങ്ക് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. സാധാരണ നിമജ്ജനം 4-5 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കും, എന്നിരുന്നാലും കനത്ത ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്. ഈ താപ സംഭവത്തിൽ, ഉരുകിയ സിങ്കുമായി ഇരുമ്പ് അക്രമാസക്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
സാധാരണ തെറ്റ്: ഉരുക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കുന്നത് മതിയായ അലോയ് രൂപീകരണം തടയുന്നു, ഇത് നേർത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായ കോട്ടിംഗുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 4: ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള & ശമിപ്പിക്കൽ
പിൻവലിക്കുമ്പോൾ, സൗകര്യം ഉടൻ ലോഹത്തെ തണുപ്പിക്കുന്നു. അവർ സാധാരണയായി വെള്ളം ശമിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതികരണത്തെ തടയുന്നു. ക്രിസ്റ്റലിൻ ഉപരിതല പാറ്റേണിൻ്റെ സ്വഭാവ രൂപീകരണത്തെയും ഇത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ദൃശ്യപരമായി വ്യത്യസ്തമായ ഈ പാറ്റേണിനെ വ്യവസായം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് 'സ്പാങ്കിൾ.' എന്നാണ്.
ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലും ഷീറ്റും നിർമ്മിക്കുന്നു (തുടർച്ചയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്)
ഘടനാപരമായ ബീമുകൾക്ക് ബാച്ച് ഗാൽവാനൈസിംഗ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒഇഎമ്മുകൾക്കും ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്കും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമാണ്. വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾ 24/7 പ്രവർത്തിക്കുന്നു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ . ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾ മികച്ച സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ നൂതന മെറ്റലർജി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സെൻഡ്സിമിർ രീതി (ഓക്സിഡേഷൻ-കുറക്കൽ)
ആധുനിക തുടർച്ചയായ ലൈനുകൾ പലപ്പോഴും Sendzimir രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് വേഗത്തിൽ അഴിച്ചുമാറ്റുകയും തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂളകളിലൂടെ 980 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ തെർമൽ യാത്രയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബോധപൂർവം സ്ട്രിപ്പിനെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു. നിയന്ത്രിത കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവർ ഉടൻ തന്നെ അതിനെ ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു. ഈ തീവ്ര കെമിക്കൽ റീസെറ്റ് എല്ലാ റോളിംഗ് ഓയിലുകളും കാർബൺ അവശിഷ്ടങ്ങളും കത്തിച്ചുകളയുന്നു. ഉരുകിയ സിങ്ക് പാത്രത്തിലേക്ക് സ്ട്രിപ്പ് വീഴുമ്പോൾ അത് കുറ്റമറ്റ സിങ്ക് അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ് കനം നിയന്ത്രണം
കൃത്യത തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണത്തെ നിർവചിക്കുന്നു. എന്ന നിലയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് സിങ്ക് പാത്രത്തിൽ നിന്ന് ലംബമായി പുറത്തുകടക്കുന്നു, അത് കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നു.
എയർ നൈഫ് രീതി: കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത നോസിലുകൾ ഓടുന്ന സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മില്ലിമീറ്റർ അകലെ ഇരിക്കുന്നു. അവർ വളരെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് നീരാവി നേരിട്ട് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് വീശുന്നു. ഈ അദൃശ്യ ബ്ലേഡ് അധിക ഉരുകിയ സിങ്കിനെ ശാരീരികമായി തുടച്ചുനീക്കുകയും അതിനെ വീണ്ടും കലത്തിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.
സംഭരണ കുറിപ്പ്: എയർ കത്തിയുടെ കൃത്യത എല്ലാം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത എയർ കത്തി അസമമായ കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വലിയ കോയിൽ ഓർഡറുകൾക്കുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ്-കാര്യക്ഷമതയെയും പ്രകടനത്തെയും ഇത് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വിതരണക്കാരെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അവരുടെ എയർ കത്തി നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ വ്യക്തമായി ചോദിക്കണം.
ഇതര നിർമ്മാണ രീതികൾ വേഴ്സസ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പരമാവധി ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസായ നിലവാരമായി തുടരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേക ഉപയോഗ കേസുകൾക്കായി എഞ്ചിനീയർമാർ ഇതര നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളുമായി നിങ്ങൾ നേരിട്ട് രീതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.
നിർമ്മാണ രീതി |
ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു |
പ്രാഥമിക ഉപയോഗ കേസ് |
പ്രധാന പ്രയോജനം |
ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് |
ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനി (കോൾഡ് പ്രോസസ്) വഴി ഡയറക്ട് കറൻ്റ് സിങ്ക് അയോണുകൾ കൈമാറുന്നു. |
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി-ഇൻ-വൈറ്റ് (BIW) ബാഹ്യ പാനലുകൾ. |
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനും ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിൻ്റിംഗിനും വളരെ കൃത്യവും നേർത്തതുമായ കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. |
ഗാൽവാനിംഗ് |
ഉടൻ തന്നെ ഇൻ-ലൈൻ തെർമൽ അനീലിംഗ് നടത്തുന്ന ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്രക്രിയ. |
HVAC പാനലുകൾ, വളരെ ദൃശ്യമായ വാസ്തുവിദ്യാ മുഖങ്ങൾ. |
പ്രൈമർ ഇല്ലാതെ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ അസാധാരണമായ സ്വീകാര്യതയുള്ള മാറ്റ്-ഗ്രേ അലോയ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. |
പ്രീ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് |
അവസാന കട്ടിംഗിന് മുമ്പ് ഉരുട്ടിയ ഉരുക്കിന് തുടർച്ചയായ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നു. |
Unistrut ചാനലുകൾ, കേബിൾ ട്രേകൾ, ചാലക പൈപ്പുകൾ. |
വലിയ ബാച്ചുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഏകീകൃതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. |
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ബാച്ച് |
ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയ സിങ്കിൽ മുങ്ങിയിരിക്കുന്നു. |
കനത്ത ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ, പാലങ്ങൾ, ഔട്ട്ഡോർ സ്ട്രക്ചറൽ ഫ്രെയിമിംഗ്. |
പരമാവധി കോട്ടിംഗ് കനവും അരികുകൾ/വെൽഡുകളുടെ ആകെ കവറേജും. |
ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് (തണുത്ത പ്രക്രിയ)
ഈ രീതി ചൂട് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിച്ച് ഒരു രാസ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനി വഴി സിങ്ക് അയോണുകൾ ഉരുക്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇത് വളരെ കൃത്യവും നേർത്തതുമായ പൂശുന്നു. ബോഡി പാനലുകൾക്കായി വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ രീതിയെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു. നേർത്ത പാളി ആഴത്തിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് താഴ്ന്ന കേവലമായ നാശ പ്രതിരോധം ഉള്ളപ്പോൾ, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കുറ്റമറ്റ ക്യാൻവാസ് നൽകുന്നു.
ഗാൽവാനിംഗ് (താപ അലോയിംഗ്)
ഗാൽവാനലിംഗ് തുടർച്ചയായ വരിയിലേക്ക് ഒരു അധിക ഘട്ടം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് സിങ്ക് ബാത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന് എയർ കത്തികൾ കടന്ന് ഉടൻ തന്നെ അത് ഒരു അനീലിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പിനെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗിലേക്ക് പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കാൻ ചൂട് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മങ്ങിയ, മാറ്റ്-ചാര സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന പോറൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്. വെൽഡർമാർ ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് കുറച്ച് സ്പാറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിത്രകാരന്മാർ ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് എച്ചിംഗ് പ്രൈമറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
പ്രീ-ഗാൽവനൈസിംഗ് (മിൽ ഗാൽവനൈസിംഗ്)
ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മില്ലുകൾ പലപ്പോഴും ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം മികച്ച ഏകത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പരിമിതി വഹിക്കുന്നു. മുറിച്ച അറ്റങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പൂശിയിട്ടില്ല. ഈ നഗ്നമായ അരികുകൾ സംരക്ഷണത്തിനായി ചുറ്റുമുള്ള സിങ്കിൻ്റെ ത്യാഗപരമായ ആനോഡ് ഫലത്തെ പൂർണ്ണമായും ആശ്രയിക്കുന്നു. ഇത് വീടിനുള്ളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ വളരെ നശിപ്പിക്കുന്ന സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതിയിൽ പോരാടുന്നു.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിമിതികളും അപകടസാധ്യത ലഘൂകരണവും
എല്ലാ വ്യാവസായിക സാമഗ്രികൾക്കും നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. ഈ കേടുപാടുകളുടെ സുതാര്യമായ വിലയിരുത്തൽ വിനാശകരമായ പദ്ധതി പരാജയങ്ങളെ തടയുന്നു. ഈ നിർദ്ദിഷ്ട അപകടസാധ്യതകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ സജീവമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യണം.
പാരിസ്ഥിതിക കേടുപാടുകൾ: വളരെ അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആൽക്കലൈൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സിങ്ക് അതിവേഗം നശിക്കുന്നു. എക്സ്പോഷർ pH എപ്പോഴും 6-12 പരിധിക്കുള്ളിൽ കർശനമായി സൂക്ഷിക്കുക. കഠിനമായ കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് പലപ്പോഴും സിങ്കിന് മുകളിൽ അധിക സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്.
സംഭരണ അപകടങ്ങൾ (വെളുത്ത തുരുമ്പ്): ഇത് ഒരു വലിയ വ്യവസായ തലവേദനയായി തുടരുന്നു. സംഭരണ സമയത്ത് ശരിയായ വായുസഞ്ചാരമില്ലാതെ നിൽക്കുന്ന ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സിങ്ക് സിങ്ക് ഹൈഡ്രോക്സൈഡായി മാറുന്നു, ഒരു പൊടി വെളുത്ത പദാർത്ഥം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് കോട്ടിംഗിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു. എല്ലായ്പ്പോഴും ബണ്ടിലുകൾ വീടിനുള്ളിൽ, ഉയരത്തിൽ, ഡ്രെയിനേജിനായി കോണാകൃതിയിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
ഉയർന്ന താപനില പരാജയം: തീവ്രമായ ചൂട് പ്രയോഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. 200°C (392°F) ന് മുകളിലുള്ള തുടർച്ചയായ എക്സ്പോഷർ മെറ്റീരിയലിനെ ഘടനാപരമായി നശിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് അലോയ് പാളികൾ ഒടുവിൽ തൊലി കളഞ്ഞ് ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തും.
ഗാൽവാനിക് കോറോഷൻ: ചെമ്പുമായുള്ള നേരിട്ടുള്ള ശാരീരിക സമ്പർക്കം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ചെമ്പ് മേൽക്കൂരകളിൽ നിന്ന് സിങ്ക് പാനലുകളിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴുകുന്നത് ആവരണം വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യും. അതുപോലെ, ചില ചികിത്സിച്ച മരങ്ങളിൽ കടുത്ത ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ഈ പൊരുത്തമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ബാരിയർ മെംബ്രണുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
വെൽഡിംഗ് അപകടങ്ങൾ: ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ചൂട് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിനെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വളരെ വിഷാംശമുള്ള സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് പുകകൾ പുറത്തുവിടുന്നു. സൗകര്യങ്ങൾ എല്ലാ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും പ്രത്യേക വെൻ്റിലേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ശരിയായ ശ്വസന ഗിയറും നിർബന്ധമാക്കിയിരിക്കണം.
സംഭരണ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്: ഗുണനിലവാരവും വിതരണക്കാരൻ്റെ കഴിവുകളും വിലയിരുത്തുന്നു
ഒരു നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഫണലിൻ്റെ അടിയിൽ കൃത്യമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ടൺ വിലയിൽ മാത്രം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വിതരണക്കാരനെ വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല. വിതരണ സൗകര്യങ്ങൾ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് വരുത്തുന്നതിനും ഈ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കൽ
രേഖകളില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ഒരിക്കലും സ്വീകരിക്കരുത്. അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. പുതുക്കിയ മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക. കെട്ടിച്ചമച്ച ഘടനാപരമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി ASTM A123 തിരയുക. തുടർച്ചയായ ഷീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ASTM A653 പാലിക്കൽ ആവശ്യപ്പെടുക. യൂറോപ്യൻ വിപണികൾക്ക് പലപ്പോഴും തത്തുല്യമായ EN മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഏഷ്യൻ വിപണികൾ JIS സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ് ഭാരം വേഴ്സസ് കനം
നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരൻ നിർദ്ദിഷ്ട ജി-റേറ്റിംഗുകളിലേക്ക് സുതാര്യമായ ഡാറ്റ മാപ്പിംഗ് നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വടക്കേ അമേരിക്കയിൽ, ഒരു G90 റേറ്റിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ലോഹം ഒരു ചതുരശ്ര അടിയിൽ 0.90 ഔൺസ് സിങ്ക് വഹിക്കുന്നു (ആകെ ഇരുവശങ്ങളിലും). ഒരു G60 കുറവ് വഹിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറുമായി നേരിട്ട് കോട്ടിംഗ് ഭാരം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. തീരപ്രദേശങ്ങൾ കനത്ത കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഇൻഡോർ HVAC ഡക്റ്റിംഗ് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗേജുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ നിലനിൽക്കും.
വിഷ്വൽ പരിശോധന മാനദണ്ഡം
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് വൃത്തിയുള്ളതായി തോന്നുന്നു. ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ കാണിക്കുന്ന കയറ്റുമതി നിങ്ങൾ നിരസിക്കണം. ഡെലിവറി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഉപരിതലത്തിൽ മൂർച്ചയേറിയതും മണൽനിറഞ്ഞതുമായ മുഖക്കുരു പോലെ തോന്നുന്ന ഡ്രോസ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി നോക്കുക. സിങ്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ട നഗ്നമായ പാടുകൾ പരിശോധിക്കുക. ഫാക്ടറിയിലെ മോശം ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, കഠിനമായ ഫ്ലക്സ് സ്റ്റെയിനിംഗ് ഉള്ള വസ്തുക്കൾ നിരസിക്കുക.
ദീർഘകാല മൂല്യം വിലയിരുത്തുന്നു
പ്രാരംഭ ഏറ്റെടുക്കൽ ചെലവിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സംഭരണ ശ്രദ്ധ മാറ്റുക. ദീർഘകാല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കണക്കാക്കുക. പതിവ് ഘടനാപരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകം. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള വലിയ സാമ്പത്തിക ലാഭം പരിഗണിക്കുക. വിദൂര കാറ്റ്, സൗരോർജ്ജം, ടെലികോം അസറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ദ്വിതീയ ഫീൽഡ്-പെയിൻ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെ അഭാവം കണക്കിലെടുക്കുക.
ഉപസംഹാരം
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആത്യന്തിക മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വൻതോതിലുള്ള കോയിലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ലൈൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലൈനേക്കാൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. സിങ്കിൻ്റെ സവിശേഷമായ ത്യാഗ ആനോഡ് ഗുണങ്ങൾ കഠിനമായ മൂലകങ്ങൾക്കെതിരെ സമാനതകളില്ലാത്ത പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
നിങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് ടീമുകൾ വിതരണക്കാരുടെ സൗകര്യങ്ങൾ പതിവായി ഓഡിറ്റ് ചെയ്യണം. അവരുടെ അനീലിംഗ് ഫർണസ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരിശോധിക്കുകയും അവരുടെ എയർ കത്തിയുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതികവും ഘടനാപരവുമായ ആവശ്യങ്ങളുമായി എല്ലായ്പ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം ആകസ്മികമായി വിടരുത്. ഒരു മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക, വിശദമായ ഉദ്ധരണി ആവശ്യപ്പെടുക, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പ്രോജക്റ്റ് സമയത്തിൻ്റെ പരീക്ഷണമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇന്ന് നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനുമായി ഒരു സാങ്കേതിക കൺസൾട്ടേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് എത്ര സമയമെടുക്കും?
A: യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ സിങ്ക് നിമജ്ജനം 4-5 മിനിറ്റ് മാത്രമേ എടുക്കൂ, പൂർണ്ണമായ ചക്രം കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. ശരിയായ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ, ആസിഡ് തയ്യാറാക്കൽ, ഫ്ളക്സിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് സമയം ആവശ്യമാണ്. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ശരിയായി പൂർത്തിയാക്കാൻ വാണിജ്യ ഗാൽവാനൈസറുകൾക്ക് സാധാരണ 3 ദിവസത്തെ ടേൺഅറൗണ്ട് ആവശ്യമാണ്.
ചോദ്യം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലും ഷീറ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
A: കോയിലുകൾ സംസ്കരിച്ച ഉരുക്കിൻ്റെ കൂറ്റൻ, തുടർച്ചയായ റോളുകളാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾ അവ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള തുടർച്ചയായ റോൾ രൂപീകരണത്തിനോ ആഴത്തിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനോ തയ്യാറായ ഫാബ്രിക്കേറ്ററുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഷീറ്റുകൾ കേവലം കോയിലുകളാണ്, സൌകര്യങ്ങൾ അൺറോൾ ചെയ്തതും ലെവലറുകളിലൂടെ പരന്നതും ഉടനടി പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഫാബ്രിക്കേഷനായി നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിലേക്ക് മുറിച്ചതുമാണ്.
ചോദ്യം: എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ചിലപ്പോൾ തിളങ്ങുന്നതും ചിലപ്പോൾ മങ്ങിയതുമായി കാണപ്പെടുന്നത്?
A: സ്പാംഗിൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ദൃശ്യ രൂപം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെയും നിർദ്ദിഷ്ട സിങ്ക് ബാത്ത് കെമിസ്ട്രിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗാൽവാനലിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മാതാക്കൾ മനഃപൂർവ്വം മങ്ങിയ, മാറ്റ്-ചാരനിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ മുഷിഞ്ഞ ഫിനിഷ് ദ്വിതീയ പെയിൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കാര്യമായ മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ നൽകുന്നു.
ചോദ്യം: നിങ്ങൾക്ക് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഉ: അതെ, പക്ഷേ അതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവമായ തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. സമ്പൂർണ്ണ വെൽഡ് സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ നേരിട്ടുള്ള വെൽഡ് ജോയിൻ്റിൽ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് യാന്ത്രികമായി പൊടിക്കണം. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് സിങ്കിനെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും വിഷ പുകകൾ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കാൻ കടകൾ കനത്ത പുക വലിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
