ਕਿਵੇਂ ਸਮਝਣਾ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਦਾਰਥਕ ਜੀਵਨ ਕਾਲ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ। ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਰ ਜਾਂ ਘਾਤਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਮੈਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਬੂਤ-ਆਧਾਰਿਤ ਢਾਂਚਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ। ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ, ਤੁਸੀਂ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਝ ਸਕੋਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਅਗਲੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।
ਕੁੰਜੀ ਟੇਕਅਵੇਜ਼
**ਕੈਥੋਡਿਕ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ:** ਜ਼ਿੰਕ ਬਲੀਦਾਨ ਐਨੋਡ (-980 mV ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਦੀ -400 mV ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵੀ) ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ 5mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚ ਗਈ ਹੋਵੇ।
**ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਨਕੀਕਰਨ:** ਮਿਆਰੀ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 450°C (842°F) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਦੀ।
**ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ:** ਵਪਾਰਕ **ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ** ਅਤੇ **ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ** ਸਟੀਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸੇਂਡਜ਼ਿਮੀਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰੰਤਰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
**ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾ:** ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਤੀਜੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਨਾਮ ਪੇਂਟਯੋਗਤਾ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
**ਜਾਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:** ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 'ਸਫ਼ੈਦ ਜੰਗਾਲ' ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖਾਸ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ।
ਕੋਰ ਸਾਇੰਸ: ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖੇਡ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਢੱਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਦੋਹਰੀ-ਪਰਤ ਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟ
ਜ਼ਿੰਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੰਧੂਆ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਜਬੂਤ ਢਾਲ ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਪੇਂਟ ਦੇ ਉਲਟ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਹੀ ਆਰਗੈਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤੰਗ ਬੰਧਨ ਛਾਲੇ ਅਤੇ flaking ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤਿ-ਸਖਤ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਅਕਸਰ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੈਟਰੀ (ਬਲੀਦਾਨ ਐਨੋਡ)
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਤਿਭਾ ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨੇਗੇਟਿਵ ਹੈ। ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਜ਼ਿੰਕ -980 mV ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਲਗਭਗ -400 mV 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਬਲੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੰਗੀ ਧਾਤ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬੈਟਰੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਜ਼ਿੰਕ ਐਨੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਸਟੀਲ ਕੈਥੋਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਤੀਜਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਕ੍ਰੈਚ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਲੱਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਲੀਦਾਨ ਵਿਧੀ 5mm ਰਿੰਗ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ
ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੋਹਰੀ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਮਿਆਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ 50+ ਸਾਲ ਦੀ ਉਮਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁਵਿਧਾ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਮਹਿੰਗੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫੀਲਡ-ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.
4-ਸਟੈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤਾਂ ਇੱਕ ਸਖਤ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (SOP) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸੰਪੂਰਨ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਿਆਰੀ 4-ਕਦਮ ਕ੍ਰਮ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 1: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ (ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ)
ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪਰਤ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸਤਹ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਬੀਨਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਜਾਂ ਗਰਮ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਮਿੱਲ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ: ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ 'ਨੰਗੇ ਚਟਾਕ' ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 2: ਫਲੈਕਸਿੰਗ
ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਰ ਜ਼ਿੰਕ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 65-80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਮ ਸੂਖਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਦਾਖਲੇ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ 'ਗਿੱਲਾ' ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 3: ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ
ਸਟੀਲ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਕੇਤਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਜ਼ਿੰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ 450°C (842°F) ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਇਮਰਸ਼ਨ 4-5 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਭਾਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਥਰਮਲ ਘਟਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੋਹਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਨ੍ਹਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਗਲਤੀ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਤਲੇ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੜਾਅ 4: ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ
ਕਢਵਾਉਣ 'ਤੇ, ਸਹੂਲਤ ਤੁਰੰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਨੂੰ 'ਸਪੈਂਗਲ' ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ (ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ)
ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈਚ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬੀਮ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, OEM ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਭਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 24/7 ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਸੰਪੂਰਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੇਂਡਜ਼ਿਮੀਰ ਵਿਧੀ (ਆਕਸੀਕਰਨ-ਕਟੌਤੀ)
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਸੇਂਡਜ਼ਿਮੀਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਣਸਪੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 980°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਥਰਮਲ ਯਾਤਰਾ ਦੌਰਾਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਸੈਟ ਸਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜ਼ਿੰਕ ਅਡੋਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪੋਟ ਤੋਂ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।
ਏਅਰ ਨਾਈਫ ਵਿਧੀ: ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੂਰ ਬੈਠਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਉਡਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਦਿੱਖ ਬਲੇਡ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਪੂੰਝਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੋਟ: ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕੋਇਲ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਬਨਾਮ ਹੌਟ-ਡਿਪ
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ |
ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕੇਸ |
ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ |
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ |
ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ (ਕੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ-ਇਨ-ਵਾਈਟ (BIW) ਬਾਹਰੀ ਪੈਨਲ। |
ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ, ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਆਦਰਸ਼. |
ਗੈਲਵੇਨੀਲਿੰਗ |
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ। |
HVAC ਪੈਨਲ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਨਕਾਬ। |
ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੈਟ-ਗ੍ਰੇ ਅਲਾਏ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
ਪ੍ਰੀ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ |
ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਫਾਈਨਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
ਯੂਨੀਸਟ੍ਰਟ ਚੈਨਲ, ਕੇਬਲ ਟ੍ਰੇ, ਕੰਡਿਊਟ ਪਾਈਪ। |
ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ। |
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਬੈਚ |
ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। |
ਭਾਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ, ਪੁਲ, ਬਾਹਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮਿੰਗ। |
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ/ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕਵਰੇਜ। |
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਕੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)
ਇਹ ਵਿਧੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨ ਸਿੱਧੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ, ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਕਰ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਡੂੰਘੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘਟੀਆ ਸੰਪੂਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕੈਨਵਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨੀਲਿੰਗ (ਥਰਮਲ ਅਲਾਇੰਗ)
Galvanealing ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕਦਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ, ਮੈਟ-ਗ੍ਰੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਹੈ। ਵੈਲਡਰ ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਛਿੜਕਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਕਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਾਈਮਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਮਿਲ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ)
ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਸੀਮਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਣ-ਕੋਟੇਡ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੰਗੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਬਲੀਦਾਨ ਐਨੋਡ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣਾ
ਹਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਖਾਸ ਖਤਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ: ਜ਼ਿੰਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ pH ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ 6-12 ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਰੱਖੋ। ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿੰਕ ਉੱਤੇ ਪੂਰਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੋਰੇਜ ਜੋਖਮ (ਚਿੱਟੀ ਜੰਗਾਲ): ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਰਦਰਦ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੜ੍ਹੀ ਨਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਜ਼ਿੰਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਇੱਕ ਪਾਊਡਰਰੀ ਚਿੱਟੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। 200°C (392°F) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਰ-ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਆਖਰਕਾਰ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ: ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਝ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਲੱਕੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰੁਕਾਵਟ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਤਰੇ: ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਭਾਫ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫਨਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੂਰੀ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਕੱਲੇ ਪ੍ਰਤੀ-ਟਨ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਇਸ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਮਿਆਰੀ ਪਾਲਣਾ
ਬਿਨਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ASTM A123 ਦੇਖੋ। ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ASTM A653 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ। ਯੂਰਪੀਅਨ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਰਾਬਰ EN ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਏਸ਼ੀਆਈ ਬਾਜ਼ਾਰ JIS ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਬਨਾਮ ਮੋਟਾਈ
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਖਾਸ ਜੀ-ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਡੇਟਾ ਮੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ G90 ਰੇਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਵਿੱਚ 0.90 ਔਂਸ ਜ਼ਿੰਕ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਫੁੱਟ (ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ ਕੁੱਲ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ G60 ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ। ਤੱਟਵਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਭਾਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਚਵੀਏਸੀ ਡਕਟਿੰਗ ਹਲਕੇ ਗੇਜਾਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਾਫ਼ ਦਿਸਦਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡ੍ਰੌਸ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ, ਰੇਤਲੇ ਮੁਹਾਸੇ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੰਗੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਂਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਗੰਭੀਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਧੱਬੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਆਪਣੇ ਖਰੀਦ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਾਗਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰੋ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿੱਤੀ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਰੁਟੀਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਖਾਤਮੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਕ. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿੱਤੀ ਬੱਚਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਰਿਮੋਟ ਹਵਾ, ਸੂਰਜੀ ਅਤੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਸੰਪਤੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫੀਲਡ-ਪੇਂਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਲਈ ਖਾਤਾ।
ਸਿੱਟਾ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਾਲ ਕੋਇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਬਲੀਦਾਨ ਐਨੋਡ ਗੁਣ ਕਠੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬੇਮਿਸਾਲ ਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸੁਵਿਧਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਾਸ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਨਾ ਛੱਡੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਵਾਲਾ ਮੰਗੋ, ਜਾਂ ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਅਗਲਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ।
FAQ
ਸਵਾਲ: ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
A: ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 4-5 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਪੂਰਾ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫ਼ਾਈ, ਐਸਿਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਫਲੈਕਸਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-ਦਿਨ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
A: ਕੋਇਲ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੀਟਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਇਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੈਵਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਪਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ, ਸਥਾਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਕਦੇ ਨੀਰਸ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?
A: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਿੱਖ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਪੈਂਗਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਅਤੇ ਖਾਸ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਗੈਲਵੇਨੇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੰਜੀਵ, ਮੈਟ-ਗ੍ਰੇ ਕੋਟਿੰਗਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਜੀਵ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੇਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਜਵਾਬ: ਹਾਂ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਵੇਲਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਵੇਲਡ ਜੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਭਾਰੀ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
