कइसे समझत बानी जस्ती स्टील के निर्माण इंजीनियर, खरीद टीम, आ प्रोजेक्ट मैनेजर खातिर बहुते जरूरी बा. रउआँ के सामग्री के जीवनकाल, संरचनात्मक अखंडता, आ विक्रेता क्षमता के मूल्यांकन करे के पड़ी ताकि सूचित निर्णय लिहल जा सके।
सभ गैल्वेनाइजिंग प्रक्रिया सभ में एकही नियर परिणाम ना मिले ला। बिसेस निर्माण तरीका कोटिंग के मोटाई, फॉर्मेबिलिटी, आ लंबा समय ले प्रोजेक्ट के व्यवहार्यता के निर्धारण करे ला। गलत प्रक्रिया पर भरोसा कइला से समय से पहिले जंग लाग सके ला या विनाशकारी संरचनात्मक बिफलता हो सके ला।
ई गाइड गैल्वेनाइजिंग के पीछे के सटीक रासायनिक आ औद्योगिक प्रक्रिया सभ के तोड़े ला। हमनी के विभिन्न उत्पादन विधियन के सीधे ओह लोग के बेहतरीन औद्योगिक अनुप्रयोग के नक्शा बनावेनी जा। स्टील आपूर्तिकर्ता के मूल्यांकन खातिर सबूत आधारित रूपरेखा भी मिल जाई। एह लेख के अंत तक रउआँ ठीक से समझ में आ जाई कि अपना अगिला बड़हन प्रोजेक्ट खातिर सही सामग्री कइसे चुनल जाला।
प्रमुख टेकअवे के बा
**कैथोडिक सुरक्षा:** जस्ता एगो बलिदान एनोड (-980 mV बनाम स्टील के -400 mV के मानक इलेक्ट्रोड विभव) के रूप में काम करेला, बेस धातु के सुरक्षा करेला भले ही कोटिंग 5mm त्रिज्या के भीतर खरोंच होखे।
**प्रक्रिया मानकीकरण:** मानक हॉट-डिप प्रक्रिया में सख्त तापमान नियंत्रण के जरूरत होला, खासतौर पर 450°C (842°F) के पिघलल जस्ता के स्नान।
**वॉल्यूम प्रोडक्शन:** वाणिज्यिक **जस्ती स्टील कॉइल** आ **जस्ती स्टील शीट** सटीक कोटिंग नियंत्रण खातिर सेंडजिमिर विधि आ एयर चाकू जइसन उन्नत तकनीक के इस्तेमाल से लगातार जस्ती लाइन पर निर्भर करेला।
**अनुप्रयोग विशिष्टता:** चयन के परिणाम (जइसे कि, अधिकतम जंग प्रतिरोध बनाम पेंटिंग क्षमता) के साथ विधि (गर्म-डुबकी, इलेक्ट्रो-जस्ती, गैलवेनियल) से मेल खाए के चाहीं।
**ज्ञात सीमा:** जस्ती स्टील के 'सफेद जंग' के रोके खातिर विशिष्ट भंडारण के जरूरत होला आ ई बहुत अम्लीय वातावरण भा तांबा जइसन विषम धातु के सीधा संपर्क खातिर अनुपयुक्त होला।
द कोर साइंस: जस्ता स्टील के सुरक्षा कईसे करेला
निर्माण प्रक्रिया के पूरा तरीका से समझे खातिर सबसे पहिले हमनी के खेल में सुरक्षा तंत्र के समझे के होई। जस्ता खाली लोहा के ढंक ना देला। ई बेस मेटल से रासायनिक रूप से जुड़ जाला, जवना से ड्यूल-लेयर डिफेंस सिस्टम मिलेला।
भौतिक बाधा के बारे में बतावल गइल बा
जस्ता सब्सट्रेट के ऊपर बहुत बंधल धातुकर्म परत बनावे ला। ई मजबूत ढाल नमी, ऑक्सीजन आ संक्षारक क्लोराइड के पूरा तरीका से सील क देला। मानक रंग के बिपरीत, जस्ता मिश्र धातु के परत खुद स्टील से जैविक रूप से बढ़े लीं। इ कड़ा बंधन फफोला अवुरी चकनाचूर होखे से बचावेला। बाहरी परत में शुद्ध जस्ता होला जबकि भीतरी परत सभ में जटिल, अल्ट्रा-हार्ड जस्ता-लोहा मिश्र धातु बने ला। ई भीतरी परत अक्सर बेस स्टील के तुलना में घर्षण के बेहतर प्रतिरोध करे लीं।
विद्युत रासायनिक माइक्रो-बैटरी (बलिदान एनोड) के बा।
एह प्रक्रिया के असली प्रतिभा कैथोडिक सुरक्षा में बा। जस्ता लोहा के मुक़ाबले काफी जादा इलेक्ट्रोनेगेटिव होखेला। गैल्वेनिक पैमाना पर जस्ता -980 एमवी के मानक इलेक्ट्रोड पोटेंशियल ले जाला जबकि स्टील मोटा-मोटी -400 एमवी पर बइठे ला।
चूंकि जस्ता अधिका सक्रिय होला एहसे ऊ अपना इलेक्ट्रॉन के बलिदान अपना इलेक्ट्रॉन के स्वेच्छा से कर देला जेहसे कि नीचे के स्टील के रक्षा हो सके. अगर यांत्रिक नुकसान से नंगे धातु के उजागर हो जाला त सूक्ष्म बैटरी बन जाला। आसपास के जस्ता एनोड के काम करे ला आ उजागर स्टील कैथोड बन जाला। जस्ता प्राथमिकता से ऑक्सीकरण हो के जस्ता कार्बोनेट में बदल जाला। एकरे परिणामस्वरूप बनल यौगिक खरोंच के ऊपर सुरक्षात्मक प्लग बनावे ला। ब्यवहारिक अनुप्रयोग में, ई बलिदान तंत्र सक्रिय रूप से 5mm रिंग व्यास तक ले उजागर स्टील के सुरक्षा देला।
जीवन काल अर्थशास्त्र के बारे में बतावल गइल बा
जब निर्माता एकरा के सही तरीका से लागू करेले त इ ड्यूल-प्रोटेक्शन तंत्र सामग्री के लंबा उम्र के बहुत बढ़ा देवेला। उच्च गुणवत्ता वाला जस्ता कोटिंग मानक वायुमंडलीय वातावरण में आसानी से 50+ साल के जीवनकाल पैदा करे ला। इ अविश्वसनीय स्थायित्व नियमित रखरखाव के लागत के खतम क देवेला। सुविधा प्रबंधक लोग के अब महंगा माध्यमिक फील्ड-पेंटिंग के समय निर्धारित करे के जरूरत नइखे। सामग्री बस साल दर साल परफॉर्म करेले।
4-चरण के मानक हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग प्रक्रिया
शीर्ष स्तर के निर्माण सुविधा एगो सख्त मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) के पालन करेले। ई कठोर प्रोटोकॉल सही धातुकर्म बंधन सुनिश्चित करेला। नीचे पूरा इंडस्ट्री में इस्तेमाल होखे वाला मानक 4-स्टेप सीक्वेंस दिहल गइल बा।
चरण 1: सतह के सफाई (डिग्रीजिंग अउर अचार)
बेदाग कोटिंग बेदाग सतह के मांग करेला। सुविधा पहिले धातु के गरम क्षारीय घोल में डुबोवेले। एहसे गंदगी, तेल अवुरी कार्बनिक दूषित पदार्थ दूर हो जाला। एकरे बाद, ई लोग एह सामग्री के अचार के टंकी में डुबोवे ला जेह में परिवेश के तापमान के हाइड्रोक्लोरिक एसिड (या गरम सल्फ्यूरिक एसिड) होला। ई अम्लीय स्नान मिल के पैमाना आ आयरन ऑक्साइड के छीन देला।
सर्वोत्तम अभ्यास: अंतिम निरीक्षण के दौरान 'नंगे धब्बा' के प्रमुख कारण अपर्याप्त डिग्रीजिंग बनल बा।
चरण 2: फ्लक्सिंग के बारे में बतावल गइल बा
कुल्ला कइला के बाद स्टील के फ्लक्सिंग होला। मजदूर लोग एह हिस्सा सभ के जस्ता अमोनियम क्लोराइड घोल में डूबा देला जेकरा के 65-80°C ले गरम कइल जाला। फ्लक्स कवनो भी अंतिम सूक्ष्म ऑक्साइड के हटा देला। एकरा से भी महत्वपूर्ण बात इ बा कि इ धातु के सतह के तनाव में बदलाव करेला। ई रासायनिक बदलाव पिघलल जस्ता के प्रवेश पर स्टील के ठीक से 'गीला' करे के अनुमति देला।
चरण 3: गैल्वेनाइजिंग बाथ के बारे में बतावल गइल बा
एकरा बाद स्टील मुख्य केतली में घुस जाला। एह स्नान में पिघलल जस्ता होला जेकरा के ठीक से 450°C (842°F) के आसपास रखल जाला। आमतौर पर बिसर्जन 4-5 मिनट ले होला, हालाँकि भारी संरचनात्मक हिस्सा सभ में ढेर समय के जरूरत होला। एह तापीय घटना के दौरान लोहा पिघलल जस्ता के साथ हिंसक प्रतिक्रिया करे ला। ई रिएक्शन कस के जुड़ल जस्ता-लोहा मिश्र धातु के परत सभ के निर्माण करे ले।
आम गलती: स्टील के बहुत जल्दी वापस लेवे से पर्याप्त मिश्र धातु के निर्माण ना हो पावेला, जवना से पतला, भंगुर कोटिंग्स बनेला।
चरण 4: इलाज के बाद आ बुझावे के काम
वापसी पर सुविधा तुरंत धातु के ठंडा क देवेला। आमतौर पर ई पानी बुझावे भा नियंत्रित हवा के ठंडा करे के इस्तेमाल करे लें। तेजी से ठंडा होखला से धातुकर्म के प्रतिक्रिया रुक जाला। ई बिसेसता वाला क्रिस्टलीय सतह पैटर्न के निर्माण के भी बढ़ावा देला। इंडस्ट्री एह दृष्टिगत रूप से अलग पैटर्न के 'spangle.' के रूप में संदर्भित करे ला।
जस्ती स्टील के कुंडली आ शीट के निर्माण (निरंतर प्रसंस्करण)
जबकि बैच गैल्वेनाइजिंग संरचनात्मक बीम खातिर बढ़िया काम करेला, ओईएम आ फैब्रिकेटर के उच्च मात्रा में उत्पादन के जरूरत होला। लगातार प्रोसेसिंग लाइन 24/7 चलेला ताकि के भारी मात्रा में उत्पादन हो सके जस्ती स्टील के कुंडली के बा . एह स्वचालित लाइन सभ में सही स्थिरता सुनिश्चित करे खातिर उन्नत धातु विज्ञान के इस्तेमाल कइल जाला।
सेंडजिमिर विधि (ऑक्सीकरण-कम) के बारे में बतावल गइल बा।
आधुनिक लगातार रेखा सभ में अक्सर सेंडजिमिर तरीका के इस्तेमाल होला। कच्चा स्टील के पट्टी तेजी से अनस्पूल हो जाले आ लगातार एनीलिंग भट्ठी सभ से हो के चले ले आ तापमान 980°C तक ले पहुँच जाले।
एह थर्मल यात्रा के दौरान ऑपरेटर लोग जानबूझ के पट्टी के ऑक्सीकरण करेला। एकरे बाद ई तुरंत एकरा के नियंत्रित रिड्यूसिंग वातावरण के भीतर वापस शुद्ध लोहा में कम क देलें। एह चरम केमिकल रीसेट से सगरी रोलिंग ऑयल आ कार्बन अवशेष जरा दिहल जाला. इ पट्टी पिघलल जस्ता के बर्तन में दूसरा बेर बेदाग जस्ता के आसंजन सुनिश्चित करेला।
कोटिंग मोटाई नियंत्रण के बा
परिशुद्धता लगातार निर्माण के परिभाषित करेला। जइसे कि द... जस्ती स्टील के चादर जस्ता के बर्तन से लंबवत बाहर निकलेला, ई परिशुद्धता वाला औजार के बीच से गुजरेला।
एयर नाइफ विधि: सटीक कैलिब्रेटेड नोजल भागत स्टील से मिलीमीटर दूर बईठेले। ई सीधे पट्टी पर बहुत संपीड़ित हवा भा सुपरहीट भाप उड़ावे लीं। ई अदृश्य ब्लेड शारीरिक रूप से फालतू पिघलल जस्ता के पोंछ देला, जवना से ओकरा के वापस बर्तन में धकेल दिहल जाला।
खरीद नोट: एयर चाकू के सटीकता सबकुछ तय करेला। बिना कैलिब्रेटेड एयर चाकू से असमान कोटिंग बनेला। एकर सीधा असर बड़हन कॉइल ऑर्डर खातिर समग्र लागत-दक्षता आ परफार्मेंस पर पड़े ला। आपूर्तिकर्ता के मूल्यांकन करत घरी रउरा स्पष्ट रूप से ओह लोग के एयर नाइफ कंट्रोल सिस्टम के बारे में पूछे के चाहीं.
वैकल्पिक निर्माण विधि बनाम हॉट-डिप के बा
अधिकतम स्थायित्व खातिर हॉट-डिप उद्योग के मानक बनल बा। हालाँकि, इंजीनियर लोग बिसेस यूज केस सभ खातिर वैकल्पिक निर्माण तरीका सभ के इस्तेमाल करे ला। रउआँ के तरीका के सीधे अपना प्रोजेक्ट के जरूरत से मिलान करे के पड़ी।
निर्माण के तरीका के बारे में बतावल गइल बा |
ई कइसे काम करेला |
प्राथमिक उपयोग केस के बारे में बतावल गइल बा |
प्रमुख फायदा बा |
इलेक्ट्रो-गल्वेनाइजिंग के काम होला |
डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोलाइट घोल (कोल्ड प्रोसेस) के माध्यम से जस्ता आयन सभ के स्थानांतरण करे ला। |
ऑटोमोटिव बॉडी-इन-व्हाइट (बीआईडब्ल्यू) के बाहरी पैनल। |
गहिराह ड्राइंग आ ऑटोमोटिव पेंटिंग खातिर आदर्श बेहद सटीक, पतली कोटिंग। |
गैलवेनीलिंग के काम होला |
हॉट-डिप प्रक्रिया के तुरंत बाद इन-लाइन थर्मल एनीलिंग के काम कईल गईल। |
एचवीएसी पैनल, बहुत दिखाई देवे वाला वास्तुशिल्प मुखौटा। |
बिना प्राइमर के पेंट करे खातिर असाधारण रूप से ग्रहणशील मैट-ग्रे मिश्र धातु बनावेला। |
प्री-गल्वेनाइजिंग के बा |
लुढ़कल स्टील के अंतिम काटला से पहिले लगातार जस्ता के कोटिंग मिलेला। |
यूनिस्ट्रट चैनल, केबल ट्रे, नाली पाइप के बा। |
बड़ बैच खातिर बेहद एकरूप आ लागत प्रभावी। |
हॉट-डिप बैच के बा |
निर्मित स्टील पूरा तरह से पिघलल जस्ता में डूबल रहेला। |
भारी बुनियादी ढांचा, पुल, बाहरी संरचनात्मक फ्रेमिंग। |
किनार/वेल्ड के अधिकतम कोटिंग मोटाई आ कुल कवरेज। |
इलेक्ट्रो-गल्वेनाइजिंग (ठंड प्रक्रिया) के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।
एह तरीका से गर्मी के पूरा तरीका से छोड़ दिहल जाला। जस्ता आयन डायरेक्ट करंट के इस्तेमाल से रासायनिक इलेक्ट्रोलाइट घोल के माध्यम से स्टील में स्थानांतरित होला। एकरा से बहुत सटीक, पतला कोटिंग मिलेला। ऑटो निर्माता बॉडी पैनल खाती ए तरीका प बहुत भरोसा करेले। पतली परत गहिराह मुद्रांकन के एकदम सही तरीका से संभालेले। जबकि एकरा में हॉट-डिप के मुक़ाबले कम निरपेक्ष जंग प्रतिरोध के घमंड बा, लेकिन इ ऑटोमोटिव पेंट सिस्टम खाती एगो बेदाग कैनवास उपलब्ध करावेला।
गैलवेनीलिंग (थर्मल अलॉयिंग) के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।
गैलवेनीलिंग से लगातार लाइन में एगो अतिरिक्त कदम के परिचय मिलेला। स्टील के जस्ता के स्नान से बाहर निकल के हवा के चाकू से गुजरला के तुरंत बाद उ एगो एनीलिंग भट्ठी में घुस जाला। गर्मी स्टील के सब्सट्रेट से लोहा के बाहर के ओर जस्ता कोटिंग में फैल जाए खातिर मजबूर करे ले। एह से सुस्त, मैट-ग्रे जस्ता-लोहा मिश्र धातु बने ला। इ खरोंच से बहुत प्रतिरोधी होखेला। वेल्डर लोग एकरा के एह से पसंद करे ला काहें से कि एह से छिड़काव कम होला आ चित्रकार लोग एकरा के बहुत पसंद करे ला काहें से कि एह से एचिंग प्राइमर के जरूरत ना पड़े ला।
प्री-गल्वेनाइजिंग (मिल गैल्वेनाइजिंग) के बा।
मिल सभ अक्सर रोल कइल स्टील के चादर सभ के जस्ती बनावे लीं आ एकरे बाद फैब्रिकेटर लोग इनहन के बिसेस आकार में काट देला। इ सतह भर में बेहतरीन एकरूपता के गारंटी देवेला। हालांकि एकरा में एगो ज्ञात सीमा बा। कटल किनारे पूरा तरह से बिना लेपित रहेला। ई नंगे किनारे सभ पूरा तरीका से सुरक्षा खातिर आसपास के जस्ता के बलिदान एनोड प्रभाव पर निर्भर होलें। ई घर के भीतर बढ़िया काम करे ला बाकी बहुत संक्षारक समुंद्री वातावरण में संघर्ष करे ला।
इंजीनियरिंग के सीमा आ जोखिम कम करे के काम
हर औद्योगिक सामग्री में बाधा होला। एह कमजोरियन के पारदर्शी आकलन से परियोजना के भयावह विफलता ना हो पावेला. रउरा एह खास जोखिम के आसपास सक्रिय रूप से इंजीनियरिंग करे के पड़ी.
पर्यावरण के कमजोरी: जस्ता बहुत अम्लीय भा बहुत क्षारीय वातावरण में तेजी से बिगड़ जाला। एक्सपोजर पीएच के हमेशा 6-12 रेंज के भीतर सख्ती से रखे के चाहीं। कठोर रासायनिक पौधा सभ में अक्सर जस्ता के ऊपर पूरक सुरक्षात्मक कोटिंग के जरूरत होला।
भंडारण के जोखिम (सफेद जंग): ई उद्योग के एगो बड़हन सिरदर्द बनल बा। भंडारण के दौरान बिना सही हवा के प्रवाह के खड़ा नमी के संपर्क में आवे से तेजी से ऑक्सीकरण हो जाला। जस्ता जिंक हाइड्रॉक्साइड में बदल जाला, जवन पाउडर निहन सफेद पदार्थ ह। एहसे इंस्टॉलेशन शुरू होखे से पहिले भी कोटिंग के गिरावट हो जाला। बंडल के हमेशा घर के भीतर, ऊपर, आ पानी के निकासी खातिर कोण पर स्टोर करीं।
उच्च तापमान के विफलता: चरम गर्मी के आवेदन से बची। 200°C (392°F) से ऊपर लगातार एक्सपोजर से संरचनात्मक रूप से सामग्री के नुकसान होला। इंटरमेटैलिक अलॉय परत अंत में छील के स्टील के सब्सट्रेट से अलग हो जाई।
गैल्वेनिक जंग : तांबा के सीधा भौतिक संपर्क से विद्युत रासायनिक जंग में तेजी आवेला। तांबा के छत से जस्ता के पैनल पर पानी के बहाव से कोटिंग तेजी से दूर हो जाई। एही तरे कुछ ट्रीटमेंट कइल लकड़ी में तांबा आधारित कठोर संरक्षक पदार्थ होला। एह असंगत सामग्री सभ के बीच हमेशा बाधा झिल्ली के इस्तेमाल करीं।
वेल्डिंग के खतरा: उच्च वेल्डिंग गर्मी सुरक्षात्मक कोटिंग के वाष्पित कर देला। एह प्रक्रिया से बहुत जहरीला जिंक ऑक्साइड के धुँआ निकलेला। सुविधा में सभ संचालकन खातिर विशेष वेंटिलेशन प्रोटोकॉल आ उचित श्वसन गियर के अनिवार्यता देबे के पड़ी.
खरीद जांच सूची: गुणवत्ता आ आपूर्तिकर्ता क्षमता के मूल्यांकन कइल
निर्माता के चयन करे खातिर कीप के नीचे उचित परिश्रम के जरूरत होखेला। रउरा अकेले प्रति टन के दाम पर कवनो आपूर्तिकर्ता के मूल्यांकन ना कर सकीं. आपूर्तिकर्ता सुविधा के ऑडिट करे आ सामग्री के गुणवत्ता के गारंटी देबे खातिर एह चेकलिस्ट के इस्तेमाल करीं.
मानक अनुपालन के बा
बिना कागजात वाला स्टील के कबो ना स्वीकार करीं. रउरा अंतर्राष्ट्रीय मानक के सख्ती से पालन के सत्यापन करे के पड़ी. अपडेट मिल परीक्षण प्रमाणपत्र के अनुरोध करीं। निर्मित संरचनात्मक प्रोफाइल खातिर ASTM A123 के देखल जाव। लगातार शीट उत्पाद खातिर, ASTM A653 अनुपालन के मांग करीं। यूरोपीय बाजार सभ में अक्सर समकक्ष ईएन मानक के जरूरत होला जबकि एशियाई बाजार सभ में जेआईएस स्पेसिफिकेशन सभ के इस्तेमाल होला।
कोटिंग के वजन बनाम मोटाई के बा
सुनिश्चित करीं कि राउर आपूर्तिकर्ता विशिष्ट जी-रेटिंग के पारदर्शी डेटा मैपिंग उपलब्ध करावे. उत्तरी अमेरिका में जी90 रेटिंग के मतलब होला कि एह धातु में 0.90 औंस जस्ता प्रति वर्ग फुट (दुनों ओर खातिर कुल) होला। एगो जी60 कम ले जाला। कोटिंग के वजन के सीधे अपना जरूरी पर्यावरणीय जोखिम से मिलान करीं। तटीय वातावरण में भारी कोटिंग के जरूरत होला जबकि घर के भीतरी एचवीएसी डक्टिंग हल्का गेज पर आसानी से जिंदा रहे ला।
दृश्य निरीक्षण के मापदंड के बारे में बतावल गइल बा
उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट साफ-सुथरा लउकत बा. रउरा गंभीर दोष देखावे वाला शिपमेंट के खारिज करे के चाहीं. डिलीवरी के ध्यान से निरीक्षण करीं। कचरा समावेश के देखल जाव, जवन सतह पर तेज, रेतीला पिंपल्स निहन लागेला। जहाँ जस्ता बंधन में नाकाम रहल बा, नंगे धब्बा के जांच करीं। गंभीर फ्लक्स धुंधलापन वाला सामग्री के खारिज कर दीं, काहें से कि ई फैक्ट्री में खराब सफाई प्रोटोकॉल के संकेत देला।
दीर्घकालिक मूल्य के मूल्यांकन कइल जा रहल बा
आपन खरीद फोकस शुरुआती अधिग्रहण लागत से दूर कर दीं. दीर्घकालिक आर्थिक लाभ के गणना करीं। नियमित संरचनात्मक रखरखाव के पूरा तरह से समाप्त करे में कारक। उपकरण के डाउनटाइम से बचे से होखे वाला भारी वित्तीय बचत प विचार करीं। ई खास कर के दूरस्थ पवन, सौर, आ दूरसंचार संपत्ति खातिर बहुते महत्वपूर्ण साबित होला. अंत में, इंस्टॉलेशन पर माध्यमिक फील्ड-पेंटिंग के जरूरत के कमी के लेखा-जोखा।
अंतिम बात
निर्माण प्रक्रिया आपके सामग्री के अंतिम धातुकर्म गुण के निर्धारित करेले। बिसाल कुंडली पैदा करे वाली लगातार हॉट-डिप लाइन ऑटोमोटिव पैनल सभ के क्राफ्ट करे वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन से बिल्कुल अलग इंजीनियरिंग जरूरत के पूरा करे ले। जस्ता के अनोखा बलिदान एनोड गुण कठोर तत्वन के खिलाफ बेजोड़ रक्षा प्रदान करेला।
राउर इंजीनियरिंग आ खरीद टीम के नियमित रूप से आपूर्तिकर्ता सुविधा क्षमता के ऑडिट करे के चाहीं. इनकर एनीलिंग भट्ठी तकनीक के जांच करीं आ ओह लोग के एयर चाकू के परिशुद्धता के सत्यापन करीं. हमेशा विशिष्ट गैल्वेनाइजिंग तरीका के ठीक-ठीक अपना साइट के पर्यावरण आ संरचनात्मक मांग से मिलान करीं।
भौतिक प्रदर्शन के संजोग पर मत छोड़ीं. सामग्री के नमूना के अनुरोध करीं, विस्तृत उद्धरण मांगीं, भा आज ही अपना आपूर्तिकर्ता से तकनीकी परामर्श के समय निर्धारित करीं ताकि ई सुनिश्चित हो सके कि राउर अगिला प्रोजेक्ट समय के परीक्षण में खड़ा होखे।
पूछल जाए वाला सवाल
सवाल : हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग प्रक्रिया में केतना समय लागेला?
उ: जबकि वास्तविक पिघलल जस्ता विसर्जन में मात्र 4-5 मिनट लागेला, पूरा चक्र में बहुत जादे समय लागेला। सतह के सही सफाई, एसिड के तइयारी, फ्लक्सिंग, कोटिंग, आ ठंडा करे में समय के जरूरत होला। आमतौर पर व्यावसायिक गैल्वेनाइजर सभ के पूरा प्रक्रिया के ठीक से पूरा करे खातिर मानक 3 दिन के टर्नअराउंड के जरूरत होला।
सवाल : जस्ती स्टील के कॉइल अवुरी शीट में का अंतर बा?
उ: कुंडली उपचारित स्टील के विशाल, लगातार रोल होखेला। निर्माता लोग इनहन के उच्च मात्रा में लगातार रोल-फॉर्मिंग भा गहिराह स्टैम्पिंग खातिर तइयार फैब्रिकेटर सभ के भेज देला। शीट खाली अइसन कुंडली हवें जिनहन के सुविधा सभ के खोल के लेवलर के माध्यम से चपटा कइल गइल बा आ तुरंत, स्थानीयकृत निर्माण खातिर बिसेस लंबाई में काट दिहल गइल बा।
सवाल : जस्ती स्टील कबो चमकदार त कबो सुस्त काहे लउकेला?
उ: दृश्य रूप, जेकरा के स्पैंगल के नाम से जानल जाला, पूरा तरीका से ठंडा दर अवुरी विशिष्ट जस्ता स्नान रसायन प निर्भर करेला। निर्माता लोग जानबूझ के गैल्वेनीलिंग प्रक्रिया के माध्यम से सुस्त, मैट-ग्रे कोटिंग बनावेला। ई सुस्त फिनिश सेकेंडरी पेंट एप्लीकेशन खातिर काफी बेहतर आसंजन प्रदान करेला।
सवाल : का रउआ जस्ती स्टील के वेल्डिंग कर सकेनी?
उ: हँ, बाकिर एकरा खातिर सावधानी से तइयारी करे के पड़ी. रउरा के यंत्रवत रूप से डायरेक्ट वेल्ड जॉइंट पर जस्ता के कोटिंग के पीस के दूर करे के पड़ी जेहसे कि बिल्कुल वेल्ड अखंडता सुनिश्चित हो सके. एकरा अलावे वेल्डिंग से जस्ता के वाष्पीकरण हो जाला, जवना से जहरीला धुआं निकलेला। दुकानन में संचालकन के सुरक्षा खातिर भारी धुआँ निकाले वाला सिस्टम के इस्तेमाल करे के पड़ी.
