ဘယ်လိုနားလည်လဲ။ Galvanized Steel သည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များနှင့် ပရောဂျက်မန်နေဂျာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အသိဥာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရန်အတွက် ပစ္စည်း၏သက်တမ်း၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် ရောင်းချသူစွမ်းရည်တို့ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။
သွပ်ရည်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် တူညီသောရလဒ်များကို မပေးနိုင်ပါ။ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် အပေါ်ယံအထူ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရေရှည်ပရောဂျက်ဖြစ်နိုင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ မှားယွင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အားကိုးခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးရွားသော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းနောက်ကွယ်ရှိ တိကျသောဓာတုဗေဒနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို တိုက်ရိုက် မြေပုံဆွဲထားပါသည်။ သံမဏိ ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် အထောက်အထားအခြေခံမူဘောင်ကိုလည်း သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါး၏အဆုံးတွင်၊ သင်၏နောက်ထပ်အဓိကပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောအကြောင်းအရာကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို အတိအကျနားလည်လာမည်ဖြစ်သည်။
သော့သွားယူမှုများ
**Cathodic Protection:** Zinc သည် sacrificial anode (စံလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖြစ်နိုင်ချေ -980 mV နှင့် သံမဏိ၏ -400 mV)၊ အပေါ်ယံပိုင်း 5mm အချင်းဝက်အတွင်း ခြစ်မိနေသော်လည်း အခြေခံသတ္တုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
** လုပ်ငန်းစဉ်စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်း-** စံနစ်ပူပူနွေးနွေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်းထန်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ အထူးသဖြင့် 450°C (842°F) သွပ်သွပ်ရေချိုးခန်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
** ထုထည်ထုတ်လုပ်မှု-** လုပ်ငန်းသုံး ** သွပ်ရည်စိမ်စတီးကွိုင်** နှင့် ** သွပ်ရည်စတီးလ်စာရွက်** သည် Sendzimir နည်းလမ်းနှင့် တိကျသောအပေါ်ယံပိုင်းထိန်းချုပ်မှုအတွက် လေဓားများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုကာ စဉ်ဆက်မပြတ် သွပ်ရည်စိမ်သည့်လိုင်းများကို အားကိုးသည်။
** Application Specificity-** ရွေးချယ်မှုသည် ရလဒ် (ဥပမာ- အမြင့်ဆုံးချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပန်းချီဆွဲနိုင်မှု) နှင့် ကိုက်ညီရမည် (Hot-Dipped, Electro-galvanized, Galvanealed) နည်းလမ်း။
**သိထားသောကန့်သတ်ချက်များ-** သွပ်ရည်စိမ်စတီးများသည် 'အဖြူရောင်ချေး' ကိုကာကွယ်ရန် သီးခြားသိုလှောင်မှုလိုအပ်ပြီး အက်စစ်ဓာတ်လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် ကြေးနီကဲ့သို့ ထပ်တူထပ်မျှသောသတ္တုများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
အခြေခံသိပ္ပံ- ဇင့်က သံမဏိကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝ နားလည်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကစားသည့် အကာအကွယ် ယန္တရားများကို ဦးစွာ နားလည်ရပါမည်။ ဇင့်သည် ရိုးရိုးသံကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အောက်ခံသတ္တုနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ချည်နှောင်ထားပြီး နှစ်လွှာကာကွယ်ရေးစနစ်ကို ပေးဆောင်သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီး
ဇင့်သည် အလွှာအပေါ်တွင် လွန်စွာ ဆက်စပ်နေသော သတ္တုဗေဒအလွှာကို ဖန်တီးသည်။ ဤခိုင်ခံ့သောအကာအရံသည် အစိုဓာတ်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် သံချေးတက်နေသော ကလိုရိုက်များကို လုံး၀ပိတ်သိမ်းပေးသည်။ စံဆေးနှင့်မတူဘဲ သွပ်အလွိုင်းအလွှာသည် သံမဏိကိုယ်တိုင်မှ အော်ဂဲနစ်အတိုင်း ပေါက်သည်။ ဤတင်းကျပ်သောနှောင်ကြိုးသည် ကျဲကျဲကျဲနှင့် ပွင့်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အပြင်ဘက်အလွှာတွင် ဇင့်စစ်စစ်များပါ၀င်ပြီး အတွင်းအလွှာများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အလွန်မာကျောသော ဇင့်-သံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ ဤအတွင်းခံအလွှာများသည် အောက်ခြေသံမဏိထက် မကြာခဏ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
လျှပ်စစ်ဓာတု မိုက်ခရိုဘက်ထရီ (Sacrificial Anode)
လုပ်ငန်းစဉ်၏ စစ်မှန်သော ပါရမီသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ဇင့်သည် သံထက် သိသိသာသာ ပို၍ အီလက်ထရွန်နစ်ဓာတ်ဖြစ်သည်။ galvanic scale တွင်၊ zinc သည် standard electrode အလားအလာ -980 mV ရှိပြီး၊ steel သည် အကြမ်းအားဖြင့် -400 mV တွင်တည်ရှိသည်။
ဇင့်သည် ပိုမိုတက်ကြွသောကြောင့်၊ အောက်ရှိ သံမဏိကို ကာကွယ်ရန် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အီလက်ထရွန်များကို တလိုတလား စွန့်လွှတ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးပါက သတ္တုဗလာကို ဖော်ထုတ်ပါက၊ အဏုကြည့်ဘက်ထရီပုံစံ ဖြစ်လာသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိသွပ်သည် anode အဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး ထိတွေ့ထားသော steel သည် cathode ဖြစ်လာသည်။ ဇင့်သည် ဦးစားပေးအားဖြင့် ဇင့်ကာဗွန်နိတ်အဖြစ်သို့ oxidize လုပ်သည်။ ဤရလဒ်သည် ခြစ်ရာပေါ်မှ အကာအကွယ် ပလပ်ပေါက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ ဤစွန့်စားမှုယန္တရားသည် ထိတွေ့ထားသော သံမဏိကို 5mm ring diameter အထိ တက်ကြွစွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သက်တမ်းစီးပွားရေး
ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းကို မှန်ကန်စွာ အသုံးချသောအခါ၊ ဤနှစ်ထပ်ကာကွယ်မှု ယန္တရားသည် ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သွပ်အလွှာများသည် စံလေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် နှစ် 50+ သက်တမ်းကို အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်သည်။ ဤမယုံကြည်နိုင်လောက်အောင် ကြာရှည်မှုသည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ Facility Manager များသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အလယ်တန်း ပန်းချီဆွဲရန် အချိန်ဇယားဆွဲရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ပစ္စည်းက တစ်နှစ်ပြီးတစ်နှစ် ရိုးရှင်းပါတယ်။
4 အဆင့် Standard Hot-Dip Galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်
ထိပ်တန်းကုန်ထုတ်စက်ရုံများသည် တင်းကျပ်သော စံပြုလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း (SOP) ကို လိုက်နာပါသည်။ ဤတင်းကျပ်သော ပရိုတိုကောသည် ပြီးပြည့်စုံသော သတ္တုစပ်ဆက်ကြောင်းကို သေချာစေသည်။ အောက်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်သုံး စံအဆင့် 4 အဆင့် စီစီကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည်။
အဆင့် 1- မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း (အဆီချခြင်းနှင့် နှပ်ခြင်း)
အပြစ်အနာအဆာကင်းသော coating သည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်ကို တောင်းဆိုသည်။ Facilities များသည် သတ္တုကို အပူပေးထားသော အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်များတွင် ဦးစွာ နှစ်မြှုပ်သည်။ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများ၊ ဆီနှင့် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းကို ပတ်ဝန်းကျင်-အပူချိန် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် (သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်) ပါရှိသော ချဉ်ရည်ကန်ထဲသို့ နှစ်သည်။ ဤအက်စစ်ဓာတ်သည် ကြိတ်စကေးနှင့် သံအောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ထုတ်ပေးသည်။
အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်- နောက်ဆုံးစစ်ဆေးစဉ်အတွင်း အဆီပြန်ရည်မလုံလောက်ခြင်းသည် 'အစက်အပြောက်များ' ဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
အဆင့် 2- Fluxing
ဆေးကြောပြီးနောက်၊ သံမဏိသည် အရည်ထွက်သည်။ အလုပ်သမားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ၆၅ မှ ၈၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးထားသော ဇင့်အမိုနီယမ် ကလိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်တွင် နစ်မြုပ်စေပါသည်။ flux သည် နောက်ဆုံး အဏုကြည့်အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်တင်းအားကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤဓာတုပြောင်းလဲမှုကြောင့် သွန်းသောသွန်းကို သံမဏိထဲသို့ဝင်သောအခါတွင် မှန်ကန်စွာ 'စိုစွတ်ခြင်း' ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
အဆင့် 3- Galvanizing ရေချိုး
ထို့နောက် သံမဏိသည် ပင်မ ရေနွေးအိုးထဲသို့ ဝင်လာသည်။ ဤရေချိုးခန်းတွင် သွန်းသောသွပ်ကို 450°C (842°F) ဝန်းကျင်တွင် တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားသော သွန်းလောင်းထားသော သွပ်များပါရှိသည်။ ပုံမှန်နှစ်မြှုပ်မှုသည် ၄ မိနစ်မှ ၅ မိနစ်အထိကြာသော်လည်း လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ပိုလိုအပ်သည်။ ဤအပူဖြစ်စဉ်အတွင်း သံသည် သွန်းသောသွပ်နှင့် ပြင်းထန်စွာ ဓာတ်ပြုသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် တင်းကျပ်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသော ဇင့်-သံသတ္တုစပ် အလွှာများဖြစ်သည်။
အဖြစ်များသော အမှား- သံမဏိကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ထုတ်ယူခြင်းသည် လုံလောက်သော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး ပါးလွှာပြီး ကြွပ်ဆတ်သော အပေါ်ယံပိုင်းများ ဖြစ်လာစေသည်။
အဆင့် 4- ကုသပြီးနောက် ချက်ခြင်း
ထုတ်ယူလိုက်သည်နှင့် စက်ရုံသည် သတ္တုကို ချက်ချင်းအေးစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေမီးငြိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော လေအေးပေးစက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်းသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ ၎င်းသည် ထူးခြားသော ပုံဆောင်ခဲမျက်နှာပြင်ပုံစံ ဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း အားပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဤမြင်သာထင်သာထင်ရှားသောပုံစံကို 'spangle' ဟု ရည်ညွှန်းသည်။
Galvanized Steel Coil နှင့် Sheet (စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ခြင်း)
batch galvanizing သည် structural beams များအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သော်လည်း OEMs နှင့် fabricators များသည် high-volume ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသောလိုင်းများသည် 24/7 လည်ပတ်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကွိုင် ။ ဤအလိုအလျောက် လိုင်းများသည် ပြီးပြည့်စုံသော လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အဆင့်မြင့်သတ္တုဗေဒကို အသုံးပြုသည်။
Sendzimir နည်းလမ်း (Oxidation-Reduction)
ခေတ်မီအဆက်မပြတ်လိုင်းများသည် Sendzimir နည်းလမ်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သံမဏိအစိမ်းကွက်သည် လျင်မြန်စွာ ဖြုန်းတီးပြီး အပူချိန် 980°C အထိ ဆက်တိုက် လောင်ကျွမ်းနေသော မီးဖိုများမှတဆင့် လည်ပတ်သည်။
ဤအပူခရီးတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် အကွက်ကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ oxidize လုပ်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော လျှော့ချလေထုအတွင်းမှ သံစင်အဖြစ်သို့ ချက်ချင်းပြန်လျှော့ချသည်။ ဤလွန်ကဲသော ဓာတုပြန်လည်သတ်မှတ်မှုသည် လှိမ့်နေသောဆီများနှင့် ကာဗွန်အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို လောင်ကျွမ်းစေသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောသွပ်အိုးထဲသို့ ဒုတိယအမြှေးပါးကျသွားပြီး စင်းလုံးချောသွပ်တွယ်မှုကို သေချာစေသည်။
Coating Thickness Control ၊
တိကျမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို သတ်မှတ်သည်။ အဖြစ် သွပ်ရည်စတီးလ်စာရွက်သည် ဇင့်အိုးကို ဒေါင်လိုက်ထွက်သည်၊ ၎င်းသည် တိကျသောကိရိယာများကြားမှဖြတ်သန်းသွားသည်။
လေဓားနည်းလမ်း- တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသော နော်ဇယ်များသည် ပြေးနေသော သံမဏိမှ မီလီမီတာ အကွာတွင် ထိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ဖိသိပ်ထားသော လေ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲသော ရေနွေးငွေ့ကို ချွတ်စွပ်တွင် တိုက်ရိုက်မှုတ်ထုတ်သည်။ ဤမမြင်နိုင်သောဓားသည် ပိုလျှံနေသောသွန်းနေသောသွပ်များကို အိုးထဲသို့ပြန်တွန်းချကာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ သုတ်ပေးသည်။
ဝယ်ယူရေးမှတ်စု- လေဓား တိကျမှုသည် အရာအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ချိန်ညှိမထားသော လေဓားသည် မညီမညာသော အလွှာများကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ကွိုင်အမှာစာများအတွက် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ လေဓားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မေးသင့်သည်။
အစားထိုးထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် Hot-Dip
Hot-dip သည် အမြင့်ဆုံးကြာရှည်ခံမှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် သီးသန့်အသုံးပြုမှုကိစ္စများအတွက် အစားထိုးထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့်တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းကို သင်ကိုက်ညီရပါမည်။
ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း |
ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။ |
ပင်မအသုံးပြုမှုကိစ္စ |
အဓိက အားသာချက် |
Electro-galvanizing |
တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ဇင့်အိုင်းယွန်းများကို အီလက်ထရိုရိုက်ဖြေရှင်းချက် (အအေးလုပ်ငန်းစဉ်) မှတဆင့် လွှဲပြောင်းပေးသည်။ |
မော်တော်ကားကိုယ်ထည်-အဖြူရောင် (BIW) အပြင်ပန်းအကန့်များ။ |
နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းနှင့် မော်တော်ကားဆေးရေးခြင်းအတွက် အလွန်တိကျသော၊ ပါးလွှာသော coating သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ |
Galvanealing |
အပူလျှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုင်းအတွင်း အပူအအေးခံခြင်းဖြင့် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သည်။ |
HVAC အကန့်များ၊ အလွန်မြင်သာသော ဗိသုကာမျက်နှာစာများ။ |
primer မပါဘဲ ဆေးခြယ်ရန် အထူးလက်ခံနိုင်သော matte-gray သတ္တုစပ်ကို ဖန်တီးသည်။ |
Pre-galvanizing |
လှိမ့်ထားသော သံမဏိသည် နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ စဉ်ဆက်မပြတ် သွပ်အလွှာကို ရရှိသည်။ |
Unistrut လိုင်းများ၊ ကေဘယ်ဗန်းများ၊ ပြွန်ပိုက်များ။ |
ကြီးမားသောအသုတ်များအတွက် အလွန်တူညီပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ |
Hot-Dip Batch |
ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိသည် သွန်းသော သွပ်တွင် လုံးဝမြုပ်နေသည်။ |
လေးလံသောအခြေခံအဆောက်အအုံများ၊ တံတားများ၊ ပြင်ပဖွဲ့စည်းပုံဘောင်များ။ |
အမြင့်ဆုံးအပေါ်ယံအထူနှင့် အစွန်းများ/ဂဟေဆက်များ၏ စုစုပေါင်းလွှမ်းခြုံမှု။ |
Electro-galvanizing (အအေးဖြစ်စဉ်)
ဤနည်းလမ်းသည် အပူကို လုံးဝဖြတ်ပစ်သည်။ ဇင့်အိုင်းယွန်းများသည် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ ဓာတုအီလက်ထရောနစ်ဖြေရှင်းချက်မှတစ်ဆင့် သံမဏိသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်တိကျပြီး ပါးလွှာသော အလွှာကို ထုတ်ပေးသည်။ ကားထုတ်လုပ်သူများသည် ကိုယ်ထည်အကန့်များအတွက် ဤနည်းလမ်းကို အလွန်အမင်း အားကိုးကြသည်။ ပါးလွှာသောအလွှာသည် နက်နဲသော ထုထည်ကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်သည်။ hot-dip နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယုတ်ညံ့သော အကြွင်းမဲ့ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်ဆေးသုတ်ခြင်းစနစ်များအတွက် ချို့ယွင်းချက်ကင်းစင်သော ပတ္တမြားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
Galvanealing (အပူဓာတ်)
Galvanealing သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လိုင်းအတွက် အပိုခြေလှမ်းတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သံမဏိသည် ဇင့်ရေချိုးခန်းမှ ထွက်ကာ လေဓားများကို ဖြတ်သွားပြီးနောက် ချက်ခြင်းပင် ၎င်းသည် မီးဖိုထဲသို့ ဝင်လာသည်။ အပူသည် သံမဏိအလွှာမှ သံကို ဇင့်အပေါ်ယံလွှာအတွင်းသို့ အပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားစေပါသည်။ ၎င်းသည် မှိုင်းမှိုင်း၊ မီးခိုးရောင် ဇင့်-သံသတ္တုစပ်ကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဂဟေဆော်သူများသည် အမှုန်အမွှားများကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် ၎င်းကို ပန်းချီဆရာများက နှစ်သက်ကြပြီး ၎င်းသည် ထွင်းထုထားသော primers မလိုအပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ၎င်းကို နှစ်သက်ကြသည်။
ကြိုတင်သွပ်ရည် (Mill Galvanizing)၊
ကြိတ်ခွဲသူများသည် တိကျသောအရွယ်အစားသို့မဖြတ်မီ ကြိတ်ခွဲထားသော သံမဏိစာရွက်များကို မကြာခဏ သွပ်ရည်ပြုလုပ်ကြသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အကောင်းဆုံးတူညီမှုကို အာမခံပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် သိရှိထားသည့် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုရှိသည်။ ဖြတ်ထားသော အစွန်းများသည် လုံး၀ အဖုံးမအုပ်ဘဲ ကျန်နေပါသည်။ ဤအစွန်းများသည် အကာအကွယ်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်သွပ်၏ sacrificial anode အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေပါသည်။ ၎င်းသည် အိမ်တွင်း၌ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သော်လည်း အလွန်ပြင်းထန်သော အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရုန်းကန်နေရပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး
စက်မှုပစ္စည်းတိုင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အဆိုပါ အားနည်းချက်များကို ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ကပ်ဆိုးကြီး ပရောဂျက် ကျရှုံးမှုများကို တားဆီးပေးသည်။ ဤသတ်သတ်မှတ်မှတ်အန္တရာယ်များကို သင်တက်ကြွစွာ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ရမည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ- ဇင့်သည် အက်စစ်ဓာတ်များသော သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထိတွေ့မှု pH ကို 6-12 အကွာအဝေးအတွင်း အမြဲတမ်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ထားပါ။ ပြင်းထန်သော ဓာတုအပင်များသည် ဇင့်အပေါ်မှ ဖြည့်စွက်အကာအကွယ်အလွှာများ လိုအပ်သည်။
သိုလှောင်မှုအန္တရာယ်များ (White Rust)- ၎င်းသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ကြီးမားသော ခေါင်းကိုက်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ သိုလှောင်မှုအတွင်း သင့်လျော်သော လေ၀င်လေထွက်မရှိဘဲ ရပ်နေသော အစိုဓာတ်ကို ထိတွေ့ခြင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို လျင်မြန်စေသည်။ ဇင့်သည် ဇင့်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ အမှုန့်ဖြူသော အရာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ တပ်ဆင်မှုမစတင်မီ ၎င်းသည် အပေါ်ယံအလွှာကို ပြိုပျက်စေသည်။ အစုအဝေးများကို အိမ်တွင်း၌ အမြဲသိမ်းဆည်းပါ၊ အမြင့်နှင့် ရေနုတ်မြောင်းအတွက် ထောင့်ချိုးထားပါ။
High-Temperature Failure- အလွန်အမင်း အပူရှိန်ကို ရှောင်ပါ။ 200°C (392°F) အထက်တွင် အဆက်မပြတ် ထိတွေ့ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို တည်ဆောက်ပုံအရ ပျက်စီးစေသည်။ intermetallic သတ္တုစပ်အလွှာများသည် နောက်ဆုံးတွင် အခွံခွာပြီး သံမဏိအလွှာမှ ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။
Galvanic Corrosion - ကြေးနီနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမှ လျှပ်စစ်ဓာတ် ချေးယူမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ကြေးနီအမိုးများမှ သွပ်ပြားများပေါ်သို့ စီးဆင်းလာသော ရေများသည် အပေါ်ယံလွှာကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။ အလားတူပင်၊ အချို့သောသစ်တောများတွင် ကြမ်းတမ်းသောကြေးနီအခြေခံ တာရှည်ခံပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများကြားတွင် အတားအဆီးအမြှေးပါးများကို အမြဲသုံးပါ။
ဂဟေဆက်ခြင်းအန္တရာယ်များ- မြင့်မားသောဂဟေဆော်ခြင်းသည် အကာအကွယ်အလွှာကို အငွေ့ပျံစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အဆိပ်သင့်သော ဇင့်အောက်ဆိုဒ် အငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် အော်ပရေတာအားလုံးအတွက် အထူးပြုလေဝင်လေထွက်ပရိုတိုကောများနှင့် သင့်လျော်သောအသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာကိရိယာများကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးရမည်။
ဝယ်ယူမှုစစ်ဆေးခြင်းစာရင်း- အရည်အသွေးနှင့် ပေးသွင်းနိုင်မှုစွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လမ်းကြောင်း၏အောက်ခြေတွင် လုံ့လဝီရိယရှိရန် လိုအပ်သည်။ တစ်တန်စျေးနှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို အကဲဖြတ်၍မရပါ။ ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို အာမခံရန် ဤစာရင်းကို အသုံးပြုပါ။
စံချိန်စံညွှန်း လိုက်နာမှု
အထောက်အထားမဲ့ သံမဏိကို ဘယ်တော့မှ လက်မခံဘူး။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသော စစ်ဆေးမှုလက်မှတ်များကို တောင်းဆိုပါ။ ဖန်တီးထားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပရိုဖိုင်များအတွက် ASTM A123 ကိုရှာပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ်စာရွက်ထုတ်ကုန်များအတွက် ASTM A653 လိုက်နာမှုကိုတောင်းဆိုပါ။ ဥရောပဈေးကွက်များသည် တူညီသော EN စံနှုန်းများကို မကြာခဏ လိုအပ်ပြီး အာရှဈေးကွက်များသည် JIS သတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုကြသည်။
Coating Weight နှင့် Thickness
သင်၏ ပေးသွင်းသူသည် တိကျသော G-ratings များအတွက် ပွင့်လင်းသော ဒေတာမြေပုံဆွဲခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာပါစေ။ မြောက်အမေရိကတွင် G90 အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုသည် တစ်စတုရန်းပေလျှင် ဇင့် 0.90 အောင်စ (နှစ်ဖက်စလုံးအတွက် စုစုပေါင်း) သယ်ဆောင်သည်။ G60 သည် သယ်ဆောင်မှု နည်းပါးသည်။ အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို သင်လိုအပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုတိုက်ရိုက် ချိန်ညှိပါ။ ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်များသည် လေးလံသော coatings များကို လိုအပ်ပြီး အတွင်းပိုင်း HVAC ducting သည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော တိုင်းတာမှုများတွင် အလွယ်တကူ ရှင်သန်နိုင်သည်။
Visual Inspection သတ်မှတ်ချက်
အရည်အသွေးမြင့် အထွက်နှုန်းက သန့်ရှင်းပါတယ်။ ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းချက်များပြသသော တင်ပို့မှုများကို ငြင်းပယ်သင့်သည်။ ပေးပို့မှုကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စူးရှပြီး သဲသောဝက်ခြံများကဲ့သို့ ခံစားရသည့် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှုကို သတိပြုပါ။ သွပ်များချိတ်ရန် ပျက်ကွက်သည့်နေရာများကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် စက်ရုံတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ညွှန်ပြသောကြောင့် ပြင်းထန်သောအရည်များ စွန်းထင်းနေသောပစ္စည်းများကို ငြင်းပယ်ပါ။
ရေရှည်တန်ဖိုးကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်များမှ သင့်ဝယ်ယူရေးအာရုံကို ရွှေ့ပါ။ ရေရှည်ဘဏ္ဍာရေးအကျိုးအမြတ်ကို တွက်ချက်ပါ။ လုပ်ရိုးလုပ်စဉ် အဆောက်အဦ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အပြီးအပြတ် ဖယ်ရှားရေးတွင် အချက်တစ်ချက်။ စက်ရပ်ချိန်ကို ရှောင်ရှားခြင်းမှ ကြီးမားသော ငွေကြေးစုဆောင်းမှုကို ဆင်ခြင်ပါ။ ၎င်းသည် အဝေးမှလေ၊ နေရောင်ခြည်နှင့် တယ်လီကွန်းပိုင်ဆိုင်မှုများအတွက် အထူးအရေးကြီးကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် တပ်ဆင်မှုတွင် ဒုတိယနယ်ပယ်-ပန်းချီလိုအပ်ချက်များ မရှိခြင်းအတွက် တွက်ချက်ပါ။
နိဂုံး
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်ပစ္စည်း၏ အဆုံးစွန်သော သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကြီးမားသော ကွိုင်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ဆက်တိုက် ပူနေသော လိုင်းသည် မော်တော်ယာဥ်ပြားများကို ဖန်တီးသည့် လျှပ်စစ်ပလတ်စတစ်လိုင်းထက် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ Zinc ၏ထူးခြားသောစွန့်စားသော anode ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကြမ်းတမ်းသောဒြပ်စင်များကို တုနှိုင်းမယှဉ်နိုင်သော ခုခံမှုကိုပေးသည်။
သင်၏ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေး အဖွဲ့များသည် ပေးသွင်းသူ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မီးဖိုနည်းပညာကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့၏ လေဓား၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။ သင့်ဆိုဒ်၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များနှင့်အညီ တိကျသော သွပ်ရည်ပြုလုပ်နည်းကို အမြဲတမ်း ကိုက်ညီပါ။
ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အခွင့်အရေးအဖြစ် မထားခဲ့ပါနဲ့။ ပစ္စည်းနမူနာတစ်ခုတောင်းဆိုပါ၊ အသေးစိတ်ကိုးကားချက်တစ်ခုတောင်းပါ သို့မဟုတ် သင်၏နောက်ထပ်ပရောဂျက်သည် အချိန်ကာလ၏စမ်းသပ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ယနေ့တွင် သင်၏ပေးသွင်းသူနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ညှိနှိုင်းတိုင်ပင်မှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- လျှပ်စီးပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။
A- အမှန်တကယ် သွပ်သွန်းအောင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းသည် 4-5 မိနစ်သာ ကြာသော်လည်း ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝန်းသည် ပိုကြာပါသည်။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်း၊ အက်ဆစ်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အအေးခံရန် အချိန်လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းသုံး ဂယ်ဗန်ဇာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကောင်းမွန်စွာ ပြီးမြောက်ရန် စံ ၃ ရက်ကြာ လှည့်ပတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
မေး- သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကွိုင်နှင့်စာရွက်ကြား ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A- ကွိုင်များသည် သန့်စင်ထားသော သံမဏိ၏ ကြီးမားပြီး ဆက်တိုက် လိပ်များဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့အား ထုထည်မြင့်မားစွာ ဆက်တိုက် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းစွာ ထုထည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသင့်ဖြစ်နေကြသော လုပ်ငန်းရှင်များထံ ပေးပို့သည်။ စာရွက်များသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း၊ အဆင့်ညှိကိရိယာများမှတဆင့် ပြားပြားကပ်ကာ ချက်ချင်း၊ ဒေသအလိုက် တီထွင်ဖန်တီးမှုအတွက် သီးခြားအရှည်များအထိ ဖြတ်တောက်ထားသော ကွိုင်များဖြစ်သည်။
မေး- သွပ်ရည်စိမ်ထားတဲ့ သံမဏိတွေက ဘာကြောင့် တစ်ခါတလေ တောက်ပြောင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ မွဲခြောက်ရတာလဲ။
A- spangle ဟုခေါ်သော အမြင်အာရုံအသွင်အပြင်သည် အအေးခံနှုန်းနှင့် သွပ်ရေချိုးဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သီးခြားအပေါ်မူတည်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် galvanealing လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် မှိုင်း၊ Matte-Gay အပေါ်ယံပိုင်းကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ဖန်တီးကြသည်။ ဤမှိုင်းသောအလွှာသည် ဒုတိယဆေးသုတ်ခြင်းအတွက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို ပေးပါသည်။
Q: သင်သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကိုဂဟေဆက်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် သေချာပြင်ဆင်မှုတော့ လိုအပ်ပါတယ်။ အကြွင်းမဲ့ ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် တိုက်ရိုက်ဂဟေအဆစ်တွင် ဇင့်အပေါ်ယံကို စက်ဖြင့်ကြိတ်ရမည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဇင့်ကို အငွေ့ပျံစေပြီး အဆိပ်အတောက်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ အော်ပရေတာများကို အကာအကွယ်ပေးရန်အတွက် စျေးဆိုင်များသည် လေးလံသော အခိုးအငွေ့ ထုတ်ယူသည့်စနစ်များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။
