सामग्री छनोटले प्रायः गाह्रो सम्झौता गर्न बाध्य पार्छ। इन्जिनियरहरूले सावधानीपूर्वक दीर्घकालीन मर्मत दायित्वहरू विरुद्ध अग्रिम खरीद लागत सन्तुलन गर्नुपर्छ। जब पूर्वाधार जीवन रेखामा छ भने तपाईले धातुलाई हल्का रूपमा छनौट गर्न सक्नुहुन्न। जस्ती इस्पातले यो समस्या कुशलतापूर्वक समाधान गर्छ। हामी यसलाई जस्तामा लेपित मानक फलाम वा इस्पातको रूपमा परिभाषित गर्छौं। यो संयोजनले जंग विरुद्ध सक्रिय इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिरक्षाको साथमा एक कठोर भौतिक बाधा सिर्जना गर्दछ। आज, यो आधुनिक निर्माण र निर्माण को आधारशिला बनेको छ। यद्यपि, गलत प्रकार निर्दिष्ट गर्न वा वातावरणीय बाधाहरूलाई बेवास्ता गर्दा द्रुत, समयपूर्व विफलता निम्त्याउँछ। यी गल्तीहरूले महँगो डाउनटाइम र संरचनात्मक सुरक्षा जोखिमहरू निम्त्याउँछ। यस लेखमा, तपाईंले जस्ता कोटिंग्स पछाडिको आधारभूत विज्ञान सिक्नुहुनेछ। हामी उपलब्ध विभिन्न प्रशोधन विधिहरू अन्वेषण गर्नेछौं। अन्तमा, तपाइँ तपाइँको विशेष परियोजना आवश्यकताहरु को लागी यी विकल्पहरु लाई कसरी मूल्यांकन गर्ने भनेर पत्ता लगाउनुहुनेछ।
कुञ्जी टेकवेहरू
इलेक्ट्रोकेमिकल डिफेन्स: जस्ताले 'बलिदान एनोड' को रूपमा काम गर्छ, कोटिंग स्क्र्याच गरिएको भए तापनि खुला स्टिलको सुरक्षा गर्दछ (5 मिमी त्रिज्यासम्म प्रभावकारी)।
जीवनचक्र लागत (LCC): सामान्य वातावरणमा 50-100 वर्षसम्मको मर्मत-मुक्त जीवन अवधि प्रदान गर्दछ, उल्लेखनीय रूपमा मानक पेन्टलाई उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दै।
प्रकारका कुराहरू: प्रशोधन विधिहरू (जस्तै, हट-डिप्ड बनाम इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड) सामग्रीको मोटाई, उपस्थिति, र आदर्श अनुप्रयोगलाई निर्देशन दिन्छ।
कार्यान्वयन जोखिमहरू: विषाक्त जस्ता वाष्पको कारण वेल्डिङलाई कडा सुरक्षा प्रोटोकलहरू चाहिन्छ, र अनुचित भण्डारणले 'सेतो खिया' मार्फत द्रुत क्षरण निम्त्याउन सक्छ।
ग्याल्वनाइजेशनको विज्ञान: यसले कसरी विफलतालाई रोक्छ
जस्ताले धातुलाई कसरी सुरक्षित राख्छ भन्ने कुरा बुझ्नको लागि सतह मुनि हेर्न आवश्यक छ। सुरक्षात्मक संयन्त्र भौतिक धातु विज्ञान र विद्युत रसायन दुवै मा निर्भर गर्दछ।
बलिदान एनोड सिद्धान्त
प्राथमिक रक्षा संयन्त्र क्याथोडिक संरक्षण हो। जस्ता कार्बन स्टीलको तुलनामा अत्यधिक प्रतिक्रियाशील, वा एनोडिक, धातुको रूपमा काम गर्दछ। जब वर्षाको पानी जस्तै इलेक्ट्रोलाइटमा पर्दा, दुई धातुहरू स्थानीयकृत ग्याल्भेनिक सेल बनाउँछन्। एनोडिक इन्डेक्समा जिंक उच्च रहेकोले, यसले स्वतन्त्र रूपमा यसको इलेक्ट्रोनहरू छोड्छ। यो पहिले अक्सिडाइज हुन्छ। आफैलाई बलिदान गरेर, यसले अन्तर्निहित आधार धातुको रक्षा गर्दछ। यो इलेक्ट्रोकेमिकल डिफेन्सले काम गरिरहन्छ यदि तपाइँ सतह स्क्र्याच गर्नुहुन्छ भने पनि। जिंकले क्षतिग्रस्त स्थानबाट ५ मिलिमिटरको त्रिज्यासम्म खुला स्टिललाई जोगाउनेछ।
भौतिक बाधा र धातु विज्ञान
धेरै निर्माताहरूले स्टीलमा जस्तालाई मात्र टाँस्छन् भनी मान्छन्। यो गलत हो। हट-डिप प्रक्रियाहरूले वास्तवमा एक शक्तिशाली धातुकर्म प्रतिक्रिया ट्रिगर गर्दछ। जब अपरेटरहरूले स्टीललाई पिघलेको जस्तामा डुबाउँछन्, धातुहरू अन्तरसम्बन्धित हुन्छन्। तिनीहरूले कडा रूपमा बाँडिएको जस्ता-फलामको अन्तरधातु तहहरू बनाउँछन्। यी भित्री मिश्र धातु तहहरूले प्राय: आधार स्टील भन्दा कडा परीक्षण गर्दछ। फलस्वरूप, तिनीहरूले उच्च घर्षण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। जब भारी उपकरणहरूले धातुमा प्रहार गर्दछ, बाहिरी शुद्ध जिंक तहले प्रभावलाई अवशोषित गर्दछ जबकि कडा भित्री तहहरूले गहिरो गाउजहरूलाई रोक्छ।
अपेक्षा व्यवस्थापन
तपाईंले यथार्थपरक अपेक्षाहरू स्थापित गर्नुपर्छ। मानिसहरू प्रायः जस्ती धातुहरूलाई पूर्ण रूपमा रस्ट-प्रूफ सामग्रीको लागि गल्ती गर्छन्। जस्ता कोटिंग एक उपभोग्य सम्पत्ति रहन्छ। वातावरणले जस्ताको सही जलन दर निर्धारण गर्दछ। एकपटक वातावरणले यो सुरक्षात्मक तहलाई खाली गरिदिएपछि, खुला आधार धातु अनिवार्य रूपमा खिया हुनेछ। तपाईं यो अन्तिम क्षय रोक्न सक्नुहुन्न, तर तपाईं यसको भविष्यवाणी गर्न सक्नुहुन्छ। स्थानीय आर्द्रता र प्रदूषण स्तरहरू मापन गरेर, इन्जिनियरहरूले स्थापनाको बाँकी जीवन अवधि सही रूपमा अनुमान गर्न सक्छन्।
जस्ती इस्पात र फारम कारक को प्रकार
खरीददारहरूले खरीदको समयमा जटिल चयन म्याट्रिक्स नेभिगेट गर्नुपर्छ। प्रशोधन विधिहरूले कोटिंग मोटाई, सतहको उपस्थिति, र आदर्श अनुप्रयोग परिदृश्यहरू निर्धारण गर्दछ। मानक विकल्पहरू तोडौं।
टाइप गर्नुहोस् |
प्रक्रिया |
उपस्थिति |
उत्तम प्रयोग केस |
हट-डिप (HDG) |
840°F पिघलेको जस्तामा डुबेको |
बाक्लो, क्रिस्टलीय (स्प्यांगल) |
भारी बाहिरी पूर्वाधार |
Electrogalvanized (EG) |
सलाईन बाथमा विद्युतीय प्रवाह |
पातलो, चिल्लो, म्याट |
मोटर वाहन, उपकरण संलग्नकहरू |
Galvannealed |
तातो डुबाइ त्यसपछि तातो उपचार |
म्याट ग्रे, स्प्याङ्गल छैन |
चित्रित संरचनात्मक घटक |
पूर्व-जस्ती |
निरन्तर उच्च गति अनरोलिंग |
वर्दी, उज्यालो समाप्त |
मास-उत्पादित कोइल र पानाहरू |
हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग (HDG)
हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग भारी पूर्वाधारको लागि निरपेक्ष मानक रहन्छ। फ्याब्रिकेटरहरूले 840 डिग्री फारेनहाइटमा तताइएको पग्लिएको जस्ताको भ्याटमा बनावटी स्टीलका भागहरू डुबाउँछन्। यसले एक असाधारण बाक्लो, अत्यधिक टिकाऊ कोटिंग सिर्जना गर्दछ। जब धातु चिसो हुन्छ, यसले प्रायः स्प्याङ्गल भनेर चिनिने एक अलग क्रिस्टलीय ढाँचा विकास गर्दछ। HDG बाहिरी अनुप्रयोगहरूमा हावी हुन्छ जहाँ अधिकतम दीर्घायु सौन्दर्य चिन्ताहरू भन्दा बढी हुन्छ।
इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड स्टील (EG)
Electrogalvanizing पूर्ण रूपमा आवेदन विधि परिवर्तन गर्दछ। उत्पादकहरूले जस्ता आयनहरू भएको नमकीन घोलमा इस्पात राख्छन्। तिनीहरूले एक विद्युतीय प्रवाह परिचय, जस्तालाई इस्पात सतहमा जम्मा गर्न बाध्य पार्छ। यो प्रक्रियाले धेरै पातलो, चिल्लो फिनिशमा परिणाम दिन्छ। तपाईंले यहाँ क्रिस्टलीय स्प्याङ्गलहरू देख्नुहुने छैन। यसले असाधारण रंग आसंजन प्रदान गर्दछ। इन्जिनियरहरूले प्रायः अटोमोटिभ निकायहरू वा कस्मेटिक पूर्णता महत्त्वपूर्ण हुने इनडोर उपकरणहरूका लागि EG चयन गर्छन्।
Galvannealed स्टील
Galvannealing एक चालाक हाइब्रिड प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ। स्टिलले मानक तातो डुबाइबाट गुज्र्छ, तर अपरेटरहरूले जस्ता ठोस हुनु अघि तुरुन्तै यसलाई एनिलिङ भट्टीबाट पार गर्छन्। यो तातो उपचारले स्टीलबाट फलामलाई जिंक कोटिंगमा फैलाउन बाध्य पार्छ। यसले एक म्याट खैरो, थोरै छिद्रपूर्ण सतह उत्पादन गर्दछ। Galvannealed धातुले राम्रोसँग पेन्ट राख्छ। यसले उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी पनि प्रदान गर्दछ, यसलाई निर्माण क्षेत्रहरूमा लोकप्रिय बनाउँदै।
पूर्व-जस्ती (निरन्तर)
सुविधाहरूले ठूलो उत्पादनको लागि पूर्व-गैल्भेनाइजिंग विधि प्रयोग गर्दछ। तिनीहरू निरन्तर प्रक्रिया गर्छन् जस्ती इस्पात कुंडल । उच्च गतिमा मिलले नाङ्गो धातुलाई खोल्छ र यसलाई पग्लिएको जस्ता बाथबाट छिटो पार्छ। हावा चक्कुहरूले पूर्ण रूपमा एकसमान कभरेज सुनिश्चित गर्न थप तरल तुरुन्तै सफा गर्छ। त्यसपछि निर्माताहरूले सामग्री काट्छन् जस्ती इस्पात पाना उत्पादनहरू। अन्तिम निर्माण अघि लगातार सुरक्षात्मक तह कायम राख्दा यो विधिले लागत कम राख्छ।
कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन: लाभहरू बनाम परिचालन सीमाहरू
शंकास्पद ईन्जिनियरहरूलाई सामग्री छनोटहरूको औचित्य प्रमाणित गर्न प्रमाण चाहिन्छ। तपाईंले वास्तविक प्रशोधन सीमाहरू विरुद्ध व्यावहारिक व्यापार मामला तौल गर्नुपर्छ।
व्यापार मामला (लाभ)
कम प्रारम्भिक लागत: उन्नत मल्टि-कोट पोलिमरहरू वा विदेशी मिश्रहरूमा स्तरवृद्धि गर्ने स्टीलको उपचारको तुलनामा जस्ता कोटिंगको लागत उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
शून्य मर्मत विश्वसनीयता: उद्योगहरूले डाउनटाइम खर्च गर्न सक्दैनन्। उपकरणहरू बन्द हुँदा सौर्य र वायु ऊर्जा क्षेत्रहरूले ठूलो राजस्व गुमाउँछन्। जिंकले टच-अपको आवश्यकता बिना दशकौं भरपर्दो प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
सजिलो निरीक्षण: तपाईं कोटिंग मोटाई र गुणस्तर छिटो प्रमाणित गर्न सक्नुहुन्छ। निरीक्षकहरूले आँखाद्वारा सतहको मूल्याङ्कन गर्छन् र अनुपालन पुष्टि गर्न सरल, गैर-विनाशकारी चुम्बकीय गेजहरू प्रयोग गर्छन्।
वातावरणीय र प्रशोधन सीमाहरू (व्यापार-अफहरू)
तपाईले जताततै जस्ता प्रयोग गर्न सक्नुहुन्न। यसमा विशिष्ट कमजोरीहरू छन् जुन बेवास्ता गरिएमा संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता गर्नेछ।
पीएच संवेदनशीलता: जस्ता अत्यधिक अम्लीय वा अत्यधिक क्षारीय वातावरणमा द्रुत रूपमा घट्छ। एसिड वर्षा, भारी औद्योगिक प्रदूषण, वा नुनिलो पानीको निरन्तर एक्सपोजरले क्षरणलाई तीव्र रूपमा गति दिनेछ। सामग्रीले 6 र 12 बीचको तटस्थ pH जोनहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ।
निर्माणमा स्वास्थ्य जोखिमहरू: वेल्डिङले गम्भीर सुरक्षा जोखिमहरू निम्त्याउँछ। जस्ता स्टील पग्लने भन्दा कम तापक्रममा उम्लिन्छ। जब तपाइँ वेल्डिङ टर्च लगाउनुहुन्छ, जस्ता तुरुन्तै वाष्पीकरण हुन्छ। यी विषाक्त धुवाँलाई सास फेर्दा मेटल फ्युम फिभर हुन्छ, जसले फ्लू जस्तो गम्भीर लक्षणहरू ल्याउँछ। सुविधाहरूमा कामदारहरूको सुरक्षा गर्न विशेष निकासी भेन्टिलेसन चाहिन्छ।
साइज अवरोधहरू: हट-डिप वस्तुहरूले कडा शारीरिक सीमाहरूको सामना गर्छन्। ग्याल्भेनाइजिंग बाथको आयामहरूले कम्पोनेन्टहरूको आकारलाई प्रतिबन्धित गर्दछ। यदि संरचनात्मक बीमले भ्याट साइज भन्दा बढि छ भने, फेब्रिकेटरहरूले यसलाई खण्डहरूमा डुबाउनु पर्छ वा वैकल्पिक कोटिंग विधि खोज्नु पर्छ।
जस्ती स्टील बनाम स्टेनलेस स्टील: सर्टलिस्टिङ तर्क
खरिद टोलीहरू जस्ता कोटिंग्स र स्टेनलेस मिश्रहरू बीच बारम्बार बहस गर्छन्। सही कल गर्न तपाईंले प्रत्यक्ष, परिदृश्य-आधारित तर्क प्रयोग गर्नुपर्छ।
जंग प्रतिरोध
स्टेनलेस स्टील स्व-उपचार क्रोमियम अक्साइड तहमा निर्भर गर्दछ। स्क्र्याच गर्दा, अक्सिजनले तुरुन्तै क्रोमियमसँग प्रतिक्रिया गर्दछ उल्लंघनलाई सील गर्न। यसले चरम वा समुद्री वातावरणमा जस्तालाई धेरै हदसम्म बढाउँछ। यसको विपरीत, जस्ता कोटिंग सख्त रूपमा बलिदान हो। यो समयसँगै निरन्तर घट्दै जान्छ। एकचोटि यो गायब भएपछि, इस्पातसँग शून्य बाँकी रक्षा हुन्छ।
शक्ति र वजन
स्टेनलेस सामान्यतया कच्चा मेकानिकल प्रदर्शन मा जित्छ। उच्च-अन्त स्टेनलेस भेरियन्टहरूले 1300 MPa सम्म तन्य शक्ति प्रदान गर्दछ। मानक जस्ती संरचनात्मक इस्पात सामान्यतया 400 र 840 MPa को बीचमा हुन्छ। यदि तपाइँ गम्भीर तौल प्रतिबन्धहरूको सामना गर्नुहुन्छ र अधिकतम लोड-असर क्षमता चाहिन्छ भने, स्टेनलेसले राम्रो बल-देखि-वजन अनुपात प्रदान गर्दछ।
उद्योग अनुपालन
नियामकहरूले कडा सामग्री आदेशहरू लागू गर्छन्। धेरै जसो खाद्य प्रशोधन र चिकित्सा अनुप्रयोगहरूको लागि स्टेनलेस पूर्ण रूपमा अनिवार्य छ। यसले ब्याक्टेरियाको वृद्धिलाई प्रतिरोध गर्ने गैर-छिद्रो, गैर-अपमानजनक सतह प्रदान गर्दछ। टमाटर वा सिट्रस जस्ता अम्लीय खानाको सम्पर्कमा आउँदा जिंक चाँडै घट्छ। तपाईंले प्रत्यक्ष खाना सम्पर्कको लागि जस्ता लेपित धातुहरू निर्दिष्ट गर्नु हुँदैन।
लागत दक्षता
अर्थशास्त्रले जस्तालाई धेरै पक्ष दिन्छ। एक मानक जस्ती इस्पात संरचनाले कच्चा माल लागतको एक अंशमा स्टेनलेस स्टीलको व्यावहारिक उपयोगिताको लगभग 80% प्रदान गर्दछ। स्टेनलेस अक्सर प्रति पाउन्ड चार देखि पाँच गुणा बढी खर्च हुन्छ। यो ठूलो मूल्य अन्तरले जस्तालाई भोल्युममा आधारित पूर्वाधार परियोजनाहरूको लागि निरपेक्ष पूर्वनिर्धारित विकल्प बनाउँछ।
कार्यान्वयन वास्तविकता: डिजाइन, मानक, र भण्डारण
यदि तपाईं कार्यान्वयनको क्रममा असफल हुनुभयो भने अन्तर्निहित विज्ञानमा निपुण हुनुको अर्थ थोरै हुन्छ। खराब डिजाइन र लापरवाह ह्यान्डलिङले वार्षिक रूपमा हजारौं टन धातु बर्बाद गर्दछ।
Galvanizing को लागी डिजाइन
फेब्रिकेटरहरूले पग्लिएको नुहाउनका लागि विशेष रूपमा भागहरू इन्जिनियर गर्नुपर्छ। तपाईंले पर्याप्त भेन्टिङ्ग र ड्रेनेज प्वालहरू सहित कम्पोनेन्टहरू डिजाइन गर्नुपर्छ। यदि तपाईंले सिल गरिएको ट्युबुलर फ्रेम निर्माण गर्नुभयो भने, फँसेको हावाले भित्री पर्खालहरूमा जस्ता कोट गर्नबाट रोक्छ। नराम्रो कुरा, कुनै पनि फँसेको तरल वा नमी तुरुन्तै 840 डिग्री फारेनहाइट बाथमा वाष्प हुनेछ। यो विस्तारले विस्फोटक दबाब निम्त्याउँछ, हिंस्रक रूपमा स्टीललाई उडाउँछ र कारखानाका कामदारहरूलाई खतरामा पार्छ।
भण्डारण र ह्यान्डलिंग (सेतो खियाबाट बच्ने)
अनुचित भण्डारणले सूचीलाई द्रुत रूपमा नष्ट गर्दछ। जब ओसिलो पाना धातु वा कुण्डली तहहरूको स्ट्याक्ड बन्डलहरू बीचमा फसेको छ, यसले आक्रामक ओक्सीकरण ट्रिगर गर्दछ। मुक्त प्रवाह कार्बन डाइअक्साइडबाट वञ्चित, सतहले 'सेतो खिया' भनेर चिनिने पाउडर सेतो जिंक अक्साइड बनाउँछ।
सम्भव भएसम्म सबै सामग्रीहरू घर भित्र भण्डार गर्नुहोस्।
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि भण्डारण क्षेत्र सुख्खा र राम्रो हावामा रहन्छ।
काठको ब्लकहरू प्रयोग गरेर जमिनबाट बन्डलहरू माथि उठाउनुहोस्।
जम्मा भएको संक्षेपणलाई स्वतन्त्र रूपमा निस्कन अनुमति दिन स्ट्याकहरूलाई थोरै कोण गर्नुहोस्।
डुप्लेक्स प्रणाली (HDG माथि चित्रकारी)
इन्जिनियरहरूले प्रायः दुई रक्षा विधिहरू संयोजन गर्छन्। भर्खरै लेपित सतहमा पेन्टिङ गर्दा अत्यधिक सिनर्जीस्टिक 'डुप्लेक्स प्रणाली' सिर्जना हुन्छ। पेन्टले जस्तालाई रासायनिक एक्सपोजर र नमीबाट जोगाउँछ। यसैबीच, जस्ताले पेन्ट फिलिमको मुनि खिया लाग्नबाट जोगाउँछ यदि यो खरानी भयो भने। यो शक्तिशाली संयोजनले पेन्ट वा जस्ता एक्लै प्रयोग गर्नुको तुलनामा लगभग 2X ले समग्र क्षरण जीवनचक्र विस्तार गर्दछ।
अनुपालन
आपूर्तिकर्ताहरूबाट मौखिक आश्वासनहरूमा कहिल्यै भरोसा नगर्नुहोस्। सधैं स्पष्ट रूपमा मानक विनिर्देशहरू अनुरूप सामग्रीहरू अनुरोध गर्नुहोस्। उत्तर अमेरिकामा, संरचनात्मक उत्पादनहरूको लागि ASTM A123 र हार्डवेयर कास्टिङहरूको लागि ASTM A153 निर्दिष्ट गर्नुहोस्। यी कठोर मापदण्डहरूले कानूनी रूपमा आवश्यक कोटिंग मोटाईको ग्यारेन्टी गर्दछ र उचित धातु अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ।
निष्कर्ष
जस्ती इस्पात सामान्य पूर्वाधारको लागि उपलब्ध सबैभन्दा लागत-प्रभावी र अनुमानित जंग-प्रतिरोधी सामग्री रहन्छ। जस्ताको सक्रिय तहलाई उच्च-शक्तिको कार्बन स्टीलमा बाँध्दै, उत्पादकहरूले शून्य मर्मतको माग गर्दा कठोर दुरुपयोगको सामना गर्ने उत्पादन सिर्जना गर्छन्।
आफ्नो सामग्री छनोट गर्दा, सधैं आफ्नो वातावरणीय जोखिम नक्सा गर्नुहोस्। स्थानीय आर्द्रता, नुन स्तर, र अम्लता पहिचान गर्नुहोस्। अर्को, तपाईंको आवश्यक आयु निर्धारण गर्नुहोस् र तपाईंको निर्माण आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। यदि तपाईंको टोलीले धातुलाई ठूलो मात्रामा वेल्ड गर्ने वा पेन्ट गर्ने योजना बनाएको छ भने, यी कारकहरूले तपाईंको अन्तिम छनोटलाई तातो-डुबाएको, इलेक्ट्रोप्लेटेड, वा निरन्तर कुण्डल भेरियन्टहरू बीच चलाउनु पर्छ।
तपाइँको खरीद पानाहरु लाई अन्तिम रूप दिनु अघि कार्य गर्नुहोस्। आफ्नो विशिष्ट परियोजना आयामहरू छलफल गर्न धातु विशेषज्ञसँग सीधा परामर्श गर्नुहोस्। तपाईंको लगानीले अपेक्षित रूपमा प्रदर्शन गरेको सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित ASTM आवश्यकताहरू स्पष्ट रूपमा सूचीबद्ध गर्ने डिमांड उद्धरणहरू।
FAQ
प्रश्न: जस्ती इस्पात अन्ततः खिया हुन्छ?
A: हो। जस्ता कोटिंग बलिदान हो र समय संग समाप्त हुनेछ। यद्यपि, सामान्य वायुमण्डलीय अवस्थामा, यो प्रक्रिया 50 देखि 100 वर्ष भन्दा बढी लाग्न सक्छ। वातावरणले सुरक्षात्मक जस्ता तहलाई पूर्ण रूपमा उपभोग गरेपछि मात्र अन्तर्निहित स्टिलमा खिया लाग्न सक्छ।
प्रश्न: के तपाईं गाढा कोटिंग प्राप्त गर्न जस्ती स्टील 'डबल डुब' गर्न सक्नुहुन्छ?
A: होइन। कोटिंग मोटाई स्टिलको रसायन विज्ञान र विसर्जन समय द्वारा निर्धारण गरिन्छ, यसलाई दुई पटक डुबाएर होइन। उद्योगमा 'डबल डुबिङ' भन्नाले भ्याटको दुवै छेउमा कोट गर्न नसक्ने ठुलो भागलाई पल्टाउनु मात्र हो।
प्रश्न: 'कोल्ड ग्याल्भेनाइजिंग' भनेको के हो?
A: चिसो ग्याल्वनाइजिंग एक गलत नाम हो। यो सामान्यतया जस्ता-रिच पेन्टलाई ब्रश वा स्प्रेको साथ लागू हुन्छ। जबकि यसले केही ग्याल्भेनिक सुरक्षा प्रदान गर्दछ, यसले हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगको टिकाऊ धातु बन्ड सिर्जना गर्दैन र मुख्य रूपमा टच-अपहरूको लागि प्रयोग गरिनु पर्छ।
