ठेकेदारहरूले प्रायः चित्रित जस्तालाई ठूलो जुवाको रूपमा हेर्छन्। परियोजना सम्पन्न भएको महिनौं भित्रमा विनाशकारी पिलिंग र टाँसिएको असफलताको बारेमा उद्योग कथाहरू तपाईंले निरन्तर सुन्नुहुन्छ। शंका पूर्णतया बुझ्न योग्य छ। यद्यपि, वास्तविकता स्पष्ट छ: हो, तपाईं सफलतापूर्वक यसलाई रंग्न सक्नुहुन्छ। व्यावसायिक र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा, पेशेवरहरूले यो प्रक्रियालाई 'डुप्लेक्स प्रणाली' भन्छन्।
दांव उच्च छ। जब तपाइँ यसलाई सही रूपमा कार्यान्वयन गर्नुहुन्छ, पेन्ट र ग्याल्भेनाइजिंगले एक उच्च समन्वयात्मक रक्षा संयन्त्र सिर्जना गर्दछ। जब तपाइँ यसलाई खराब रूपमा कार्यान्वयन गर्नुहुन्छ - प्राय: मानक मेकानिकल स्यान्डिङ र परम्परागत इपोक्सीहरूमा भर परेर - यसले तपाइँको बजेट बर्बाद गर्दछ र स्थानीयकृत क्षरणलाई गति दिन्छ। तपाईंको रंग शाब्दिक रूपमा धातु बन्द हुनेछ।
हामीले अनुमान लगाउने कामलाई हटाउन यो गाइड डिजाइन गरेका छौं। हाम्रो उद्देश्य ठेकेदारहरू, निर्दिष्टकर्ताहरू, र खरीद टोलीहरूलाई अविच्छिन्न रासायनिक वास्तविकताहरूसँग सुसज्जित गर्नु हो। तपाईंले अत्यावश्यक ASTM प्रोटोकलहरू सहित आवश्यक तयारीका मापदण्डहरू सिक्नुहुनेछ। तपाईंले प्रमाणित, निर्दोष, र लामो समयसम्म चल्ने फिनिश सुनिश्चित गर्न आवश्यक कोटिंग चयन तर्क पनि पत्ता लगाउनुहुनेछ।
कुञ्जी टेकवेहरू
आसंजन सतहको रसायनशास्त्रमा निर्भर गर्दछ, नरमपन मात्र होइन: मानक मेकानिकल स्यान्डिंगले प्रायः जस्ता तहलाई पेन्ट पालना सुनिश्चित नगरी सम्झौता गर्दछ।
उमेरले प्रक्रियालाई निर्देशित गर्छ: नयाँ गैल्भेनाइज्ड, आंशिक रूपमा मौसम भएको, र पूर्ण रूपमा मौसम भएको जस्तालाई पूर्ण रूपमा फरक तयारी प्रोटोकलहरू चाहिन्छ।
अल्कीड वा तेलमा आधारित प्राइमरहरू कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्: तिनीहरू जस्ता (स्यापोनिफिकेशन) सँग प्रतिक्रिया गर्छन्, प्राइमर इन्टरफेसलाई चिप्लो साबुनको तहमा परिणत गर्छन्, जसले गर्दा कुल पिलिङ्ग हुन्छ।
विकल्पहरूको प्रारम्भिक मूल्याङ्कन गर्नुहोस्: थर्मल विरूपणको जोखिममा उच्च सटीक एसेम्बलीहरूका लागि, बेयर स्टिलमा उच्च-प्रदर्शन जस्ता-समृद्ध प्राइमरहरूले हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग (HDG) प्लस पेन्ट भन्दा राम्रो ROI प्रस्ताव गर्न सक्छ।
'डुप्लेक्स प्रणाली' को लागी व्यापार मामला
हामीले पहिले डुप्लेक्स प्रणालीलाई यसको मूल्य बुझ्नको लागि परिभाषित गर्नुपर्छ। यो हट-डिप गैल्भेनाइज्ड (HDG) कोटिंग र एक विशेष तरल वा पाउडर टोपकोटको रणनीतिक संयोजन हो। यसलाई सही रूपमा प्राप्त गर्न, सम्पूर्ण प्रक्रिया ASTM D6386 मानकसँग कडाईका साथ अनुरूप रहनुपर्छ। यो मानकले चित्रकारीको लागि जस्ता सतहहरूको तयारीलाई नियन्त्रण गर्दछ।
यस प्रणालीको मुख्य लाभ यसको समन्वयात्मक परिणाममा निहित छ। बाहिरी पेन्ट फिल्मले बाधाको रूपमा काम गर्दछ। यसले अन्तर्निहित जस्ता कोटिंगलाई वायुमण्डलीय प्रदूषकहरूले गर्दा हुने समयपूर्व खपतबाट बचाउँछ। बदलामा, अन्तर्निहित जस्ताले ठूलो क्याथोडिक सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यदि पेन्ट स्क्र्याच भयो वा गाउज भयो भने, जिंकले बलिदान एनोडको रूपमा कार्य गर्दछ। यसले अन्डर-फिल्म रस्ट क्रिपेजलाई रोक्छ, क्षति स्थानीयकृत रहन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दै।
यो दोहोरो-तह प्रतिरक्षा संयन्त्रले लामो आयुको विस्तार गर्दछ। डुप्लेक्स प्रणालीको कुल सेवा जीवन सामान्यतया 1.5 देखि 2.5 गुणा जिंक र रंगको व्यक्तिगत जीवनकालको योगफल हो। तपाईंले सुरक्षाको दुई तह मात्र प्राप्त गर्नुहुन्न; तपाईले गुणक प्रभाव पाउनुहुन्छ।
यो तर्क धेरै स्केलेबिलिटी अनुप्रयोगहरूमा लागू हुन्छ। तपाईंले बाहिरी स्टेडियमको लागि भारी पोस्ट-फेब्रिकेसन संरचनात्मक इस्पातको उपचार गर्न सक्नुहुन्छ। यसको विपरीत, तपाइँ पूर्व-चित्रित प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ जस्ती इस्पात कुंडल र जस्ती इस्पात पाना सामग्री। उच्च मात्रा वास्तु निर्माणको लागि अन्तर्निहित रसायन विज्ञान र संरक्षण सिद्धान्तहरू भौतिक ढाँचाको पर्वाह नगरी समान रहन्छन्।
कोटिंग अवस्थाको आकलन गर्दै: मौसमको 3 चरणहरू
तपाईको सतह मूल्याङ्कन ढाँचाले सफलता वा असफलता निर्धारण गर्दछ। तयारी प्रोटोकल पूर्ण रूपमा निर्भर गर्दछ कति लामो जस्ती इस्पात वायुमण्डलमा उजागर गरिएको छ। तपाईंले पुरानो जस्ता र नयाँ जस्तालाई समान रूपमा व्यवहार गर्न सक्नुहुन्न।
भर्खरै जस्ती (० देखि ४८ घण्टा)
यस प्रारम्भिक सञ्झ्यालमा, धातुको अवस्था अत्यन्त चिल्लो र उच्च प्रतिबिम्बित छ। सतहमा लगभग कुनै पनि जस्ता यौगिकहरू गठन भएका छैनन्। धातु पूर्ण रूपमा गैर छिद्रपूर्ण छ। किनभने यसमा बनावटको कमी छ, पेन्टमा समात्न केही छैन। कारबाही अनिवार्य छ। सतहलाई राम्ररी सफाई र अनिवार्य रासायनिक वा मेकानिकल प्रोफाइलिङ चाहिन्छ। आसंजनको लागि माइक्रोस्कोपिक एंकर बिन्दुहरू सिर्जना गर्न तपाईंले सतहलाई नक्काशी गर्नुपर्छ।
आंशिक रूपमा मौसम (2 दिन देखि 1 वर्ष) - उच्च जोखिम चरण
यो कोटिंग अनुप्रयोगहरूको लागि सबैभन्दा खतरनाक चरण हो। यी महिनाहरूमा, सतहको अवस्था द्रुत रूपमा परिवर्तन हुन्छ। यो ढिलो रूपमा टाँसिएको जिंक अक्साइड र जिंक हाइड्रोक्साइडमा ढाकिन्छ। तपाईले प्रायः यसलाई धातुमा सेतो पाउडर रस्टको रूपमा देख्नुहुन्छ। यी ढीलो यौगिकहरूले पेन्ट आसंजनमा ठूलो हस्तक्षेप गर्दछ। यदि तपाईंले तिनीहरूमाथि रंग गर्नुभयो भने, रंग पाउडरमा टाँसिन्छ, र पाउडर स्टीलबाट टाढा तानिन्छ। कार्य आक्रामक सफाई र प्रोफाइलिंग आवश्यक छ। तपाईंले कुनै पनि प्राइमर लागू गर्नु अघि यी चक्की निक्षेपहरू पूर्ण रूपमा हटाउनु पर्छ।
पूर्ण मौसम भएको (१ वर्ष+)
एक्सपोजरको एक वर्ष पछि, धातु स्थिर हुन्छ। सतहको अवस्था परिवर्तन हुन्छ किनकि यसले हावाबाट कार्बन डाइअक्साइड अवशोषित गर्दछ। यसले जस्ता कार्बोनेट बनाउँछ। यो एक कडा रूपमा पालन, पानी-अघुलनशील यौगिक हो। जस्ता कार्बोनेट वास्तवमा पेंटको लागि उत्कृष्ट, प्राकृतिक रूपमा कुनै न कुनै सब्सट्रेट हो। यहाँ कार्य सावधानी आवश्यक छ। तपाईलाई न्यानो पानी र हल्का डिग्रेजर प्रयोग गरेर मात्र हल्का सफाई चाहिन्छ। यो महत्त्वपूर्ण छ कि तपाइँ सफा गर्दा जिंक कार्बोनेट तह हटाउनुहुन्न।
मौसमी अवस्था |
समय सीमा |
सतह अवस्था |
आवश्यक कारबाही |
नयाँ जस्ती |
0 देखि 48 घण्टा |
चिल्लो, चम्किलो, गैर-छिद्रो |
राम्ररी सफा गर्नुहोस्; रासायनिक वा मेकानिकल नक्काशी लागू गर्नुहोस्। |
आंशिक रूपमा मौसमी |
२ दिन देखि १ वर्ष सम्म |
सेतो पाउडरी रस्ट (जस्ता अक्साइड/हाइड्रोक्साइड) |
आक्रामक रूपमा सबै ढीलो यौगिकहरू र प्रोफाइल हटाउनुहोस्। |
पूर्ण रूपमा मौसमी |
१ वर्ष+ |
स्थिर जस्ता कार्बोनेट तह |
हल्का degreasing मात्र; जस्ता कार्बोनेट को संरक्षण। |
सतह तयारी: विफलता जोखिम न्यूनीकरण
यदि तपाईंले मौसमको अवस्थालाई सही रूपमा पहिचान गर्नुभयो भने पनि, तयारीको क्रममा कमजोर कार्यान्वयनले डुप्लेक्स प्रणालीलाई तोडफोड गर्नेछ। विफलता जोखिमहरू कम गर्न तपाईंले कडा प्रोटोकलहरू पालना गर्नुपर्छ।
जोखिम न्यूनीकरण (क्रोमेट परीक्षण)
सुविधाहरू अक्सर क्रोमेट बाथमा भर्खरै भरिएको स्टील डुबाउँछन्। यी प्यासिभेसन एजेन्टहरूले ढुवानीको समयमा भिजेको भण्डारण दागलाई रोक्दछ। यद्यपि, क्रोमेटहरूले सक्रिय रूपमा पेन्टलाई हटाउने। तपाईंले सधैं ASTM B201 प्रोटोकल प्रयोग गरेर passivation एजेन्टहरूको लागि परीक्षण गर्नुपर्छ। यदि परीक्षणले क्रोमेट्स प्रकट गर्छ भने, तपाईले धातुलाई तुरुन्तै रंग्न सक्नुहुन्न। क्रोमेटहरू प्राकृतिक रूपमा टाढा मौसम हुनुपर्छ, वा तपाईंले आक्रामक रूपमा तिनीहरूलाई मेकानिकल प्रोफाइलिङ मार्फत हटाउनु पर्छ।
सफाई प्रोटोकलहरू
सतहलाई नराम्रो बनाउनु अघि, तपाईंले सबै फोहोर, तेल, र जैविक प्रदूषकहरू हटाउनु पर्छ। इष्टतम सफाईको लागि यी क्रमिक चरणहरू पालना गर्नुहोस्:
सतहमा एक क्षारीय वा अम्लीय सफाई समाधान (सामान्यतया 25:1 पातलो) लागू गर्नुहोस्।
जिद्दी जैविक प्रदूषकहरूलाई उत्तेजित गर्न नरम ब्रिस्टल ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्।
सफाई एजेन्टहरूलाई बेअसर गर्न सफा, ताजा पानीले सतहलाई राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस्।
प्रोफाइलिङ चरणमा अगाडि बढ्नु अघि धातुलाई पूर्ण रूपमा सुक्न अनुमति दिनुहोस्।
पुरानो नयाँ पाना सतहहरूको लागि, एक औद्योगिक सेतो सिरका वाइप डाउनले एकै साथ हल्का तेलहरू हटाउने क्रममा उच्च प्रभावकारी, हल्का एसिड इच प्रदान गर्न सक्छ।
प्रोफाइलिङ (एङ्कर ढाँचा सिर्जना गर्दै)
पेन्टलाई लक गर्न माइक्रोस्कोपिक उपत्यका र चुचुराहरू चाहिन्छ। हामी यसलाई लंगर ढाँचा भन्छौं। तपाईंसँग धातुलाई नष्ट नगरी यो प्राप्त गर्न केही तरिकाहरू छन्।
स्वीप ब्लास्टिङ (SSPC-SP 16): यो मेकानिकल प्रोफाइलिङको लागि उद्योग मानक हो। तपाईंले कम कोण ब्लास्ट प्रविधि प्रयोग गर्नुपर्छ। नोजललाई ३० र ६० डिग्रीको बीचमा राख्नुहोस्। कम-कठोरता घर्षण प्रयोग गर्नुहोस्। घर्षणलाई 5 वा कमको Mohs कठोरता (जस्तै अखरोटको गोला, कोर्नकोब, वा विशिष्ट खनिज बालुवा) मा श्रेणीबद्ध गर्नुपर्छ। कण आकार 200 र 500 माइक्रोन बीच राख्नुहोस्।
ओभरब्लास्टिङ जोखिम: तपाईंले मानक 90-डिग्री स्यान्डब्लास्टिङबाट जोगिनै पर्छ जुनसुकै मूल्यमा। स्ट्यान्डर्ड ब्लास्टिङले नरम जस्ता पूरै हटाउँछ। यसले बलिदान एनोड सुरक्षालाई नष्ट गर्दछ, सम्पूर्ण ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियालाई व्यर्थ बनाउँछ। यदि स्वीप ब्लास्टिङ तपाईंको फिल्ड चालक दलको लागि धेरै जोखिमपूर्ण लाग्छ भने, रासायनिक विधिहरूमा पूर्वनिर्धारित।
धुने प्राइमर्स / एक्रिलिक प्रीट्रीटमेन्ट: यी एसिडिक फॉर्म्युलेसनहरू हुन् जसलाई रासायनिक रूपमा जस्ता सतह तनावलाई परिवर्तन गर्न डिजाइन गरिएको हो। तिनीहरूले जस्तालाई कुनै मेकानिकल घर्षणको आवश्यकता बिना पेन्ट स्वीकार गर्न बाध्य पार्छन्। यसले ओभरब्लास्टिङको जोखिमलाई पूर्ण रूपमा हटाउँछ।
कोटिंग चयन: रसायन विज्ञान जुन वास्तवमा टाँसिन्छ
तपाईंको तयारी निर्दोष हुन सक्छ, तर गलत रसायन विज्ञान लागू गर्नाले अझै पनि विनाशकारी विफलता निम्त्याउनेछ। जस्ता एक क्षारीय धातु हो, र यसले केहि पेन्ट फॉर्म्युलेसनहरूसँग हिंसक प्रतिक्रिया गर्दछ।
कार्डिनल नियम (के बच्ने)
तपाईंले अल्किड-आधारित पेन्टहरू र मानक तेल-आधारित प्राइमरहरूलाई कडा रूपमा निषेध गर्नुपर्छ। जब जस्ताले अल्कीड रेजिन्ससँग सामना गर्छ, एक अनियन्त्रित रासायनिक प्रतिक्रिया हुन्छ। यसलाई saponification भनिन्छ। क्षारीय जस्ताले पेन्ट फिल्मको मुनि साबुनको शाब्दिक तह बनाउन तेलहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दछ। एक पटक सेपोनिफिकेशन हुन्छ, कोटिंग ठूला, लचिलो पानाहरूमा छिलिन्छ। यसले कुल कोटिंग विफलताको ग्यारेन्टी गर्दछ।
स्वीकृत प्राइमर प्रणालीहरू
तपाईंले जस्तासँग इन्टरफेस गर्न स्पष्ट रूपमा प्राइमरहरू निर्दिष्ट गर्नुपर्छ। उद्योगले दुई प्राथमिक कोटीहरूलाई मान्यता दिन्छ।
स्पेशलाइज्ड सेल्फ-इचिंग प्राइमरहरू: यी विशेष गरी हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड सतहहरूको लागि बनाइन्छ। तिनीहरू SSPC पेन्ट 27 जस्ता विशिष्टताहरू अनुरूप छन्। तिनीहरू रासायनिक रूपमा धातुमा टोक्छन्।
एक्रिलिक मेटल प्राइमरहरू: उच्च गुणस्तरको जलजनित एक्रिलिक प्राइमरहरूले राम्रोसँग सफा गरिएको जस्तामा उत्कृष्ट आसंजन प्रदर्शन गर्दछ। तिनीहरू लचिलो रहन्छन् र पूर्ण रूपमा सेपोनिफिकेशनको प्रतिरोध गर्छन्।
उच्च प्रदर्शन Topcoats
एकपटक तपाईंले सतहलाई प्राइम गरेपछि, तपाईंलाई वातावरणीय दुरुपयोगको सामना गर्न बलियो टपकोट चाहिन्छ। हामी डायरेक्ट-टू-मेटल (DTM) एक्रिलिक लेटेक्स पेन्ट वा DTM एक्रिलिक इनामेलहरू धेरै बाहिरी वास्तुकला अनुप्रयोगहरूको लागि सिफारिस गर्छौं।
आक्रामक वातावरणको लागि, तपाईंले आफ्नो विशिष्टताहरू अपग्रेड गर्नुपर्छ। उच्च क्लोरीन जलीय केन्द्रहरू विचार गर्नुहोस्। मानक पलिएस्टर पाउडर कोटहरू इनडोर पूल वाष्पहरूको सम्पर्कमा आउँदा द्रुत रूपमा असफल हुन्छन्। यी परिदृश्यहरूमा, औद्योगिक-ग्रेड एक-चरण पेन्टहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। यी विशेष औद्योगिक पेन्टहरूले अलग-अलग नक्काशी प्राइमरहरूको आवश्यकतालाई बाइपास गर्छन् किनभने तिनीहरू रासायनिक रूपमा जस्ता तहमा सीधै बन्ड हुन्छन्।
कोटिंग कोटि |
उदाहरणहरू / प्रकारहरू |
डुप्लेक्स प्रणालीहरूको लागि निर्णय |
प्रतिबन्धित सूत्रहरू |
Alkyd enamels, मानक तेल आधारित प्राइमर |
कडाई बाट बच्नुहोस्। सेपोनिफिकेशन (साबुन गठन) र कुल पिलिङ्गको कारण बनाउँछ। |
स्वीकृत प्राइमर्स |
SSPC पेन्ट 27, एक्रिलिक मेटल प्राइमर, वाश प्राइमर |
अत्यधिक सिफारिस गरिएको। नकारात्मक प्रतिक्रिया बिना स्थिर रासायनिक आसंजन प्रदान गर्दछ। |
आदर्श Topcoats |
DTM एक्रिलिक लेटेक्स, DTM इनामेल्स, औद्योगिक वन-स्टेप जस्ता पेन्टहरू |
अत्यधिक सिफारिस गरिएको। एक टिकाऊ, लचिलो, मौसम प्रतिरोधी बाधा बनाउँछ। |
काउन्टर-अर्ग्युमेन्ट: कहिले ग्याल्भनाइजिंग + पेन्ट छोड्ने
हामीले एउटा महत्वपूर्ण कार्यान्वयन वास्तविकतालाई सम्बोधन गर्नुपर्छ। पेन्टिङ पछि हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ एक अविश्वसनीय जटिल, बहु-व्यापार प्रक्रिया हो। यसले त्रुटिको लागि उल्लेखनीय उच्च मार्जिन बोक्छ। कहिलेकाहीँ, डुप्लेक्स प्रणाली तपाईंको परियोजनाको लागि गलत छनौट हो।
कार्यान्वयन वास्तविकता र गुणस्तर नियन्त्रण
निर्माण विरलै पूर्ण रूपमा जान्छ। क्षेत्र समायोजन साइट वेल्डिंग आवश्यक छ। वेल्डिङले तुरुन्तै HDG तहलाई नष्ट गर्छ। जब ठेकेदारहरूले चिसो जिंक स्प्रेको साथ फिल्डमा यी वेल्डहरू मर्मत गर्छन्, मर्मत कारखाना हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग भन्दा धेरै कम हुन्छ। तपाइँ तपाइँको विरोधी जंग श्रृंखला मा एक कमजोर लिङ्क सिर्जना गर्नुहोस्।
थर्मल विरूपण जोखिम
तपाईंले ग्याल्भेनाइजिंग बाथको तीव्र गर्मीलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। जटिल वा अत्यधिक सटीक संरचनात्मक इस्पात वास्तुकलाहरू डुब्ने प्रक्रियाको क्रममा वारपेज र विकृतिको लागि असाधारण रूपमा संवेदनशील हुन्छन्। यदि तपाईंको वास्तुकलाको डिजाइनलाई सहि सहिष्णुता चाहिन्छ भने, तपाईंले थर्मल विरूपणको लागि ASTM A384 दिशानिर्देशहरू परामर्श गर्नुपर्छ। अक्सर, गर्मी जोखिम मात्र धेरै उच्च छ।
उच्च प्रदर्शन प्राइमर वैकल्पिक
तपाईंको अन्तिम टपकोटको सतह तयारी आवश्यकताहरू विचार गर्नुहोस्। केही प्रिमियम समुद्री-ग्रेड वा औद्योगिक टपकोटहरूले उचित आसंजनको लागि 'नजिक-सेतो ब्लास्ट' प्रोफाइलको माग गर्दछ। यदि तपाईंले जस्ती सतहलाई नजिकैको सेतो मानकमा विस्फोट गर्नुभयो भने, त्यो आक्रामक ब्लास्टिङले जस्ता तहलाई पूर्ण रूपमा नष्ट गर्नेछ। तपाईले आफ्नो लगानीलाई धुलोमा उडाउनुहुनेछ।
निर्णय तर्क
उच्च-परिशुद्धता परिदृश्यहरूमा, वा तीव्र विस्फोट प्रोफाइलिंग आवश्यक पर्ने भारी औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा, पूर्ण रूपमा हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ छोड्न यो धेरै व्यावहारिक छ। एक प्रिमियम जस्ता-रिच प्राइमर सीधै ठीकसँग ब्लास्ट गरिएको बेयर स्टिलमा लागू गर्नुहोस्। तपाईंको उच्च-प्रदर्शन शीर्षकोटको साथ यसलाई पछ्याउनुहोस्। तपाईंले तुलनात्मक दीर्घायु प्राप्त गर्नुहुनेछ, थर्मल विरूपण जोखिमहरू हटाउनुहुनेछ, र तपाईंको आपूर्ति श्रृंखलालाई तीव्र रूपमा सरल बनाउनुहुनेछ।
निष्कर्ष
जस्ता सतहहरू चित्रण गर्न धेरै प्रभावकारी छ, तर प्रक्रिया मौलिक रूपमा सर्टकटहरूको असहिष्णु छ। तपाईको सफलता पूर्णतया एक सटीक मौसम मूल्याङ्कन प्रदर्शन गर्न, सटीक प्रोफाइलिङ प्रविधि कार्यान्वयन गर्न, र अल्किड्स जस्ता असंगत रेजिनहरूलाई कडाईका साथ बेवास्ता गर्नमा निर्भर हुन्छ।
तपाइँ तपाइँको अर्को परियोजना सुरु गर्नु अघि, तपाइँको विशिष्टता को रक्षा गर्न को लागी कार्य गर्नुहोस्। आक्रामक रूपमा आपूर्तिकर्ता कार्यप्रवाहहरू अडिट गर्न तपाईंको खरीद र ईन्जिनियरिङ् टोलीहरूलाई सल्लाह दिनुहोस्। तिनीहरूले सतहको तयारीका लागि ASTM D6386 र स्वीप ब्लास्टिङका लागि SSPC-SP 16 सँग पूर्ण अनुपालन प्रमाणित गरेको सुनिश्चित गर्नुहोस्। यी मापदण्डहरूको पालनाको माग गरेर, तपाईंले जोखिमपूर्ण चित्रकला प्रयासलाई भविष्यवाणी गर्न सकिने, अत्यधिक टिकाउ डुप्लेक्स प्रणालीमा रूपान्तरण गर्नुहुन्छ।
FAQ
प्रश्न: तपाईं जस्ती इस्पात मा सीधा रंग गर्न सक्नुहुन्छ?
A: होइन। अप्रस्तुत, नयाँ ग्याल्भेनाइज्ड सतहहरू धेरै चिल्लो र मानक पेन्ट आसंजनको लागि रासायनिक प्रतिक्रियाशील छन्। तपाईंले धातुलाई राम्ररी सफा गर्नुपर्छ, यसलाई रासायनिक इच वा कम-प्रेशर स्वीप ब्लास्ट प्रयोग गरेर प्रोफाइल गर्नुहोस्, र पहिले विशेष धातु प्राइमर लागू गर्नुहोस्।
प्रश्न: जस्ती धातुमा कस्तो प्रकारको रंग टाँसिनेछ?
A: तपाईंले डाइरेक्ट-टू-मेटल (DTM) एक्रिलिक लेटेक्स पेन्टहरू, एक्रिलिक इनामेलहरू, वा जस्ताका लागि बनाइएको विशेष औद्योगिक वन-स्टेप पेन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। तपाईंले अल्कीड वा तेलमा आधारित पेन्टहरू कहिल्यै प्रयोग गर्नुहुँदैन, किनकि तिनीहरूले सेपोनिफिकेशन र अनिवार्य रूपमा बोक्रा बनाउँछन्।
प्रश्न: म कसरी खिया लागेको (मौसम भएको) जस्ती धातुलाई पेन्ट गर्न सक्छु?
A: यदि तपाईंले 'सेतो रस्ट' (जिंक अक्साइड) देख्नुभयो भने, तपाईंले यसलाई आक्रामक सफाई र डिग्रेजिङ मार्फत राम्ररी हटाउनु पर्छ। यदि तपाईंले रातो खिया देख्नुभयो भने, अन्तर्निहित इस्पात खुला छ। तपाईंले पारम्परिक रस्ट रिमेडिसन गर्नु पर्छ र सतहलाई पूर्ण रूपमा कोटिंग गर्नु अघि जिंक-रिच प्याच प्राइमर लागू गर्नुपर्छ।
प्रश्न: के मलाई जस्ती इस्पात कोइलको लागि विशेष प्राइमर चाहिन्छ?
A: हो। कोइलहरूमा प्रायः क्रोमेट्स वा फ्याक्ट्रीमा लागू हुने रोलिङ तेलहरू जस्ता प्यासिभेशन उपचारहरू हुन्छन्। तपाईंले रासायनिक रूपमा यी सुरक्षात्मक तहहरू पहिले हटाउनु पर्छ। त्यसपछि, तपाईंले आफ्नो अन्तिम टपकोट लागू गर्नु अघि सेल्फ-इचिङ वा एक्रिलिक-आधारित मेटल प्राइमर लागू गर्नुपर्छ।
