مواد کا انتخاب اکثر ایک مشکل سمجھوتہ پر مجبور کرتا ہے۔ انجینئرز کو طویل مدتی دیکھ بھال کی ذمہ داریوں کے مقابلے میں پیشگی خریداری کے اخراجات کو احتیاط سے متوازن رکھنا چاہیے۔ جب بنیادی ڈھانچے کی عمر لائن پر ہو تو آپ دھات کو ہلکے سے منتخب کرنے کے متحمل نہیں ہوسکتے ہیں۔ جستی سٹیل اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔ ہم اسے معیاری لوہے یا اسٹیل کے طور پر بیان کرتے ہیں جو زنک میں لیپت ہے۔ یہ مجموعہ سنکنرن کے خلاف ایک فعال الیکٹرو کیمیکل دفاع کے ساتھ ساتھ ایک ناہموار جسمانی رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔ آج، یہ جدید مینوفیکچرنگ اور تعمیر کا سنگ بنیاد ہے۔ تاہم، غلط قسم کی وضاحت کرنا یا ماحولیاتی رکاوٹوں کو نظر انداز کرنا تیز رفتار، قبل از وقت ناکامی کا سبب بنتا ہے۔ یہ غلطیاں مہنگے ڈاؤن ٹائم اور ساختی حفاظتی خطرات کا باعث بنتی ہیں۔ اس مضمون میں، آپ زنک کوٹنگز کے پیچھے بنیادی سائنس سیکھیں گے۔ ہم دستیاب پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کو تلاش کریں گے۔ آخر میں، آپ کو پتہ چل جائے گا کہ آپ کے مخصوص پروجیکٹ کی ضروریات کے لیے ان اختیارات کا اندازہ کیسے لگایا جائے۔
کلیدی ٹیک ویز
الیکٹرو کیمیکل ڈیفنس: زنک ایک 'قربانی کے انوڈ' کے طور پر کام کرتا ہے، بے نقاب اسٹیل کی حفاظت کرتا ہے یہاں تک کہ اگر کوٹنگ کو کھرچ دیا گیا ہو (5 ملی میٹر کے رداس تک مؤثر)۔
لائف سائیکل لاگت (LCC): عام ماحول میں 50-100 سال تک دیکھ بھال سے پاک عمر کی پیشکش کرتا ہے، نمایاں طور پر معیاری پینٹ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
قسم کے معاملات: پروسیسنگ کے طریقے (مثلاً، ہاٹ ڈِپڈ بمقابلہ الیکٹروگلوینائزڈ) مواد کی موٹائی، ظاہری شکل اور مثالی اطلاق کا تعین کرتے ہیں۔
نفاذ کے خطرات: زہریلے زنک بخارات کی وجہ سے ویلڈنگ کے لیے سخت حفاظتی پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے، اور غلط ذخیرہ 'سفید زنگ' کے ذریعے تیزی سے تنزلی کا سبب بن سکتا ہے۔
Galvanization کی سائنس: یہ کیسے ناکامی کو روکتا ہے۔
زنک دھات کی حفاظت کیسے کرتا ہے اس کو سمجھنے کے لیے سطح کے نیچے دیکھنے کی ضرورت ہے۔ حفاظتی طریقہ کار جسمانی دھات کاری اور الیکٹرو کیمسٹری دونوں پر انحصار کرتا ہے۔
قربانی کا انوڈ اصول
بنیادی دفاعی طریقہ کار کیتھوڈک تحفظ ہے۔ زنک کاربن اسٹیل کے مقابلے میں انتہائی رد عمل، یا انوڈک، دھات کے طور پر کام کرتا ہے۔ بارش کے پانی جیسے الیکٹرولائٹ کے سامنے آنے پر، دونوں دھاتیں ایک مقامی گالوانک سیل بناتی ہیں۔ چونکہ زنک انوڈک انڈیکس پر زیادہ ہوتا ہے، یہ آزادانہ طور پر اپنے الیکٹرانوں کو چھوڑ دیتا ہے۔ یہ سب سے پہلے آکسائڈائز کرتا ہے. خود کو قربان کرکے، یہ بنیادی بنیاد دھات کی حفاظت کرتا ہے۔ یہ الیکٹرو کیمیکل دفاع کام کرتا رہتا ہے یہاں تک کہ اگر آپ سطح کو کھرچتے ہیں۔ زنک بے نقاب اسٹیل کو نقصان کی جگہ سے 5 ملی میٹر کے رداس تک محفوظ رکھے گا۔
جسمانی رکاوٹ اور دھات کاری
بہت سے مینوفیکچررز فرض کرتے ہیں کہ سٹیل پر زنک کو صرف چپکایا جاتا ہے۔ یہ غلط ہے۔ ہاٹ ڈِپ کے عمل دراصل ایک طاقتور میٹالرجیکل ردعمل کو متحرک کرتے ہیں۔ جب آپریٹرز اسٹیل کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبوتے ہیں، تو دھاتیں آپس میں باہم پھیل جاتی ہیں۔ وہ مضبوطی سے بندھے ہوئے زنک-آئرن انٹرمیٹالک تہوں کی تشکیل کرتے ہیں۔ یہ اندرونی کھوٹ کی پرتیں بیس اسٹیل سے زیادہ سخت جانچتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں، وہ اعلی گھرشن مزاحمت فراہم کرتے ہیں. جب بھاری سامان دھات سے ٹکراتا ہے، تو بیرونی خالص زنک کی تہہ اثر کو جذب کر لیتی ہے جب کہ سخت اندرونی تہیں گہرے گجز کو روکتی ہیں۔
توقعات کا انتظام
آپ کو حقیقت پسندانہ توقعات قائم کرنی چاہئیں۔ لوگ اکثر جستی دھاتوں کو مکمل طور پر مورچا پروف مواد سمجھ کر غلطی کرتے ہیں۔ زنک کی کوٹنگ ایک قابل استعمال اثاثہ بنی ہوئی ہے۔ ماحول زنک کے جلنے کی درست شرح کا تعین کرتا ہے۔ ایک بار جب ماحول اس حفاظتی تہہ کو ختم کر دیتا ہے، بے نقاب بنیادی دھات کو لامحالہ زنگ لگ جائے گا۔ آپ اس حتمی زوال کو نہیں روک سکتے، لیکن آپ اس کی پیش گوئی کر سکتے ہیں۔ مقامی نمی اور آلودگی کی سطح کی پیمائش کرکے، انجینئر تنصیب کی بقیہ عمر کا درست اندازہ لگا سکتے ہیں۔
جستی سٹیل اور فارم فیکٹرز کی اقسام
خریداروں کو خریداری کے دوران ایک پیچیدہ سلیکشن میٹرکس کو نیویگیٹ کرنا چاہیے۔ پروسیسنگ کے طریقے کوٹنگ کی موٹائی، سطح کی ظاہری شکل، اور مثالی درخواست کے منظرناموں کا حکم دیتے ہیں۔ آئیے معیاری اختیارات کو توڑتے ہیں۔
قسم |
عمل |
ظاہری شکل |
بہترین استعمال کا کیس |
ہاٹ ڈِپ (HDG) |
840°F پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبا ہوا ہے۔ |
موٹی، کرسٹل لائن |
بھاری بیرونی انفراسٹرکچر |
الیکٹروگیلوانائزڈ (ای جی) |
نمکین غسل میں بجلی کا کرنٹ |
پتلا، ہموار، دھندلا |
آٹوموٹو، آلات کے باڑے |
Galvannealed |
گرم ڈوبا پھر گرمی سے علاج کیا گیا۔ |
دھندلا بھوری رنگ، کوئی چمکدار نہیں |
پینٹ شدہ ساختی اجزاء |
پری جستی |
مسلسل تیز رفتار انرولنگ |
یونیفارم، روشن ختم |
بڑے پیمانے پر تیار کردہ کنڈلی اور چادریں۔ |
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ (HDG)
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ہیوی انفراسٹرکچر کے لیے مکمل معیار ہے۔ فیبریکیٹر اسٹیل کے من گھڑت پرزوں کو تقریباً 840 ° F تک گرم کرکے پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیتے ہیں۔ یہ ایک غیر معمولی موٹی، انتہائی پائیدار کوٹنگ بناتا ہے۔ جیسے جیسے دھات ٹھنڈا ہوتا ہے، یہ اکثر ایک الگ کرسٹل لائن بناتا ہے جسے اسپینگل کہا جاتا ہے۔ HDG بیرونی ایپلی کیشنز پر غلبہ رکھتا ہے جہاں زیادہ سے زیادہ لمبی عمر جمالیاتی خدشات سے کہیں زیادہ ہے۔
الیکٹروگیلوانائزڈ اسٹیل (ای جی)
Electrogalvanizing مکمل طور پر درخواست کے طریقہ کار کو تبدیل کرتا ہے. مینوفیکچررز اسٹیل کو نمکین محلول میں رکھتے ہیں جس میں زنک آئنز ہوتے ہیں۔ وہ ایک برقی رو متعارف کراتے ہیں، زنک کو سٹیل کی سطح پر جمع کرنے پر مجبور کرتے ہیں۔ اس عمل کے نتیجے میں بہت پتلی، ہموار تکمیل ہوتی ہے۔ آپ کو یہاں کرسٹل لائن اسپینگلز نظر نہیں آئیں گے۔ یہ غیر معمولی پینٹ آسنجن پیش کرتا ہے۔ انجینئرز اکثر آٹوموٹو باڈیز یا انڈور ایپلائینس انکلوژرز کے لیے EG کا انتخاب کرتے ہیں جہاں کاسمیٹک کمال اہمیت رکھتا ہے۔
Galvannealed سٹیل
Galvannealing ایک ہوشیار ہائبرڈ عمل کا استعمال کرتا ہے۔ سٹیل معیاری گرم ڈبونے سے گزرتا ہے، لیکن زنک کے ٹھوس ہونے سے پہلے آپریٹرز اسے فوری طور پر اینیلنگ فرنس سے گزرتے ہیں۔ گرمی کا یہ علاج سٹیل سے لوہے کو زنک کوٹنگ میں پھیلانے پر مجبور کرتا ہے۔ یہ ایک دھندلا سرمئی، قدرے غیر محفوظ سطح پیدا کرتا ہے۔ Galvannealed دھات پینٹ غیر معمولی طور پر اچھی طرح سے رکھتا ہے. یہ بہترین ویلڈیبلٹی بھی پیش کرتا ہے، جو اسے مینوفیکچرنگ کے شعبوں میں مقبول بناتا ہے۔
پری جستی (مسلسل)
سہولیات بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے پری گیلوانائزنگ طریقہ استعمال کرتی ہیں۔ وہ مسلسل عمل کرتے ہیں جستی سٹیل کنڈلی . تیز رفتار پر مل ننگی دھات کو کھولتی ہے اور تیزی سے اسے پگھلے ہوئے زنک کے غسل سے گزرتی ہے۔ بالکل یکساں کوریج کو یقینی بنانے کے لیے ہوا کے چاقو تیزی سے اضافی مائع کو صاف کر دیتے ہیں۔ مینوفیکچررز پھر مواد کو کاٹ دیتے ہیں۔ جستی سٹیل شیٹ کی مصنوعات. حتمی تعمیر سے پہلے یہ طریقہ مسلسل حفاظتی پرت کو برقرار رکھتے ہوئے لاگت کو کم رکھتا ہے۔
کارکردگی کی تشخیص: فوائد بمقابلہ آپریشنل حدود
مشتبہ انجینئرز کو مادی انتخاب کا جواز پیش کرنے کے لیے ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو عملی کاروباری کیس کو حقیقی پروسیسنگ کی حدود کے خلاف وزن کرنا چاہیے۔
بزنس کیس (فائدے)
کم ابتدائی لاگت: اعلی درجے کے ملٹی کوٹ پولیمر کے ساتھ اسٹیل کو علاج کرنے یا غیر ملکی مرکب میں اپ گریڈ کرنے کے مقابلے میں زنک کوٹنگ کی لاگت نمایاں طور پر کم ہے۔
زیرو مینٹیننس قابل اعتماد: صنعتیں ڈاون ٹائم برداشت نہیں کر سکتیں۔ جب آلات رک جاتے ہیں تو شمسی اور ہوا کی توانائی کے شعبے بڑے پیمانے پر آمدنی کھو دیتے ہیں۔ زنک ٹچ اپس کی ضرورت کے بغیر دہائیوں کی قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
آسان معائنہ: آپ کوٹنگ کی موٹائی اور معیار کی تیزی سے تصدیق کر سکتے ہیں۔ انسپکٹرز آنکھ سے سطح کا جائزہ لیتے ہیں اور تعمیل کی تصدیق کے لیے سادہ، غیر تباہ کن مقناطیسی گیجز کا استعمال کرتے ہیں۔
ماحولیاتی اور پروسیسنگ کی حدود (تجارتی معاملات)
آپ ہر جگہ زنک کا استعمال نہیں کر سکتے۔ اس میں مخصوص کمزوریاں ہیں جو نظر انداز کیے جانے پر ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کریں گی۔
پی ایچ کی حساسیت: زنک انتہائی تیزابیت یا انتہائی الکلین ماحول میں تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ تیزابی بارش، بھاری صنعتی آلودگی، یا کھارے پانی کی مسلسل نمائش سنکنرن کو تیز کر دے گی۔ مواد 6 اور 12 کے درمیان غیر جانبدار پی ایچ زون میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
تانے بانے میں صحت کے خطرات: ویلڈنگ سے حفاظت کے سنگین خطرات لاحق ہیں۔ زنک سٹیل کے پگھلنے سے کم درجہ حرارت پر ابلتا ہے۔ جب آپ ویلڈنگ ٹارچ لگاتے ہیں، تو زنک فوری طور پر بخارات بن جاتا ہے۔ ان زہریلے دھوئیں کو سانس لینے سے میٹل فیوم فیور کا سبب بنتا ہے، جو فلو جیسی شدید علامات لاتا ہے۔ سہولیات کو کارکنوں کی حفاظت کے لیے خصوصی نکالنے والے وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
سائز کی پابندیاں: گرم ڈِپ آئٹمز کو سخت جسمانی حدود کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جستی غسل کے طول و عرض اجزاء کے سائز کو محدود کرتے ہیں۔ اگر ساختی شہتیر وٹ کے سائز سے زیادہ ہے، تو فیبریکٹرز کو اسے حصوں میں ڈالنا چاہیے یا کوٹنگ کا متبادل طریقہ تلاش کرنا چاہیے۔
جستی سٹیل بمقابلہ سٹینلیس سٹیل: مختصر فہرست سازی منطق
پروکیورمنٹ ٹیمیں زنک کوٹنگز اور سٹینلیس مرکب کے درمیان اکثر بحث کرتی ہیں۔ صحیح کال کرنے کے لیے آپ کو براہ راست، منظر نامے پر مبنی منطق کا استعمال کرنا چاہیے۔
سنکنرن مزاحمت
سٹینلیس سٹیل خود شفا بخش کرومیم آکسائیڈ پرت پر انحصار کرتا ہے۔ کھرچنے پر، آکسیجن فوری طور پر کرومیم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے تاکہ خلاف ورزی پر مہر لگ جائے۔ یہ انتہائی یا سمندری ماحول میں زنک کو بہت زیادہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس کے برعکس، زنک کی کوٹنگ سختی سے قربانی کی جاتی ہے۔ یہ وقت کے ساتھ مسلسل ختم ہوتا رہتا ہے۔ ایک بار جب یہ غائب ہو جاتا ہے، تو اسٹیل کا دفاع صفر رہ جاتا ہے۔
طاقت اور وزن
سٹینلیس عام طور پر خام مکینیکل کارکردگی میں جیتتا ہے۔ اعلی درجے کے سٹینلیس ویریئنٹس 1300 MPa تک ٹینسائل طاقت پیش کرتے ہیں۔ معیاری جستی ساختی اسٹیل عام طور پر 400 اور 840 MPa کے درمیان ہوتا ہے۔ اگر آپ کو وزن کی شدید پابندیوں کا سامنا ہے اور آپ کو زیادہ سے زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہے، تو سٹینلیس طاقت سے وزن کا بہتر تناسب فراہم کرتا ہے۔
صنعت کی تعمیل
ریگولیٹرز سخت مادی مینڈیٹ نافذ کرتے ہیں۔ زیادہ تر فوڈ پروسیسنگ اور میڈیکل ایپلی کیشنز کے لیے سٹینلیس مکمل طور پر لازمی ہے۔ یہ ایک غیر غیر محفوظ، غیر انحطاط پذیر سطح پیش کرتا ہے جو بیکٹیریا کی نشوونما کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ٹماٹر یا لیموں جیسے تیزابی کھانوں کے سامنے آنے پر زنک تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ آپ کو کھانے سے براہ راست رابطے کے لیے کبھی بھی زنک لیپت دھاتوں کی وضاحت نہیں کرنی چاہیے۔
لاگت کی کارکردگی
اقتصادیات زنک کی بہت زیادہ حمایت کرتی ہے۔ ایک معیار جستی سٹیل کا ڈھانچہ سٹینلیس سٹیل کی عملی افادیت کا تقریباً 80% خام مال کی قیمت کے محض ایک حصے پر فراہم کرتا ہے۔ سٹینلیس کی قیمت اکثر فی پاؤنڈ چار سے پانچ گنا زیادہ ہوتی ہے۔ قیمتوں کا یہ بڑا فرق حجم پر مبنی بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کے لیے زنک کو بالکل طے شدہ انتخاب بناتا ہے۔
نفاذ کی حقیقتیں: ڈیزائن، معیارات، اور ذخیرہ
بنیادی سائنس میں مہارت حاصل کرنے کا مطلب بہت کم ہے اگر آپ عملدرآمد کے دوران ناکام ہوجاتے ہیں۔ ناقص ڈیزائن اور لاپرواہی سے نمٹنے سے سالانہ ہزاروں ٹن دھات برباد ہوتی ہے۔
Galvanizing کے لئے ڈیزائن
فیبریکٹرز کو خاص طور پر پگھلے ہوئے غسل کے پرزوں کو انجینئر کرنا چاہیے۔ آپ کو مناسب ہوا نکالنے اور نکاسی کے سوراخوں کے ساتھ اجزاء کو ڈیزائن کرنا چاہیے۔ اگر آپ سیل بند نلی نما فریم بناتے ہیں تو پھنسی ہوئی ہوا زنک کو اندرونی دیواروں پر چڑھنے سے روکے گی۔ اس سے بھی بدتر، کوئی بھی پھنسا ہوا مائع یا نمی 840°F غسل میں فوری طور پر بخارات بن جائے گی۔ یہ توسیع دھماکہ خیز دباؤ کا سبب بنتی ہے، جو پرتشدد طور پر سٹیل کو اڑا دیتی ہے اور فیکٹری کے کارکنوں کو خطرے میں ڈالتی ہے۔
ذخیرہ اور ہینڈلنگ (سفید زنگ سے بچنا)
غلط ذخیرہ انوینٹری کو تیزی سے تباہ کر دیتا ہے۔ جب نمی شیٹ میٹل یا کوائل کی تہوں کے اسٹیک شدہ بنڈلوں کے درمیان پھنس جاتی ہے، تو یہ جارحانہ آکسیکرن کو متحرک کرتی ہے۔ آزاد بہنے والی کاربن ڈائی آکسائیڈ سے محروم، سطح ایک پاؤڈری سفید زنک آکسائیڈ بناتی ہے جسے 'سفید زنگ' کہا جاتا ہے۔ اس انحطاط کو روکنے کے لیے، ان اصولوں پر سختی سے عمل کریں:
جب بھی ممکن ہو تمام مواد کو گھر کے اندر اسٹور کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ذخیرہ کرنے کی جگہ خشک اور ہوادار رہے۔
لکڑی کے بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے بنڈلوں کو زمین سے بلند کریں۔
ڈھیروں کو تھوڑا سا زاویہ دیں تاکہ جمع شدہ گاڑھا پن آزادانہ طور پر نکل سکے۔
ڈوپلیکس سسٹمز (ایچ ڈی جی پر پینٹنگ)
انجینئر اکثر دو دفاعی طریقوں کو یکجا کرتے ہیں۔ نئی لیپت سطح پر پینٹ کرنے سے ایک انتہائی ہم آہنگی والا 'ڈوپلیکس سسٹم' بنتا ہے۔ پینٹ زنک کو کیمیائی نمائش اور نمی سے بچاتا ہے۔ دریں اثنا، زنک پینٹ فلم کے نیچے زنگ کو رینگنے سے روکتا ہے اگر اس پر خراش آجاتی ہے۔ یہ طاقتور امتزاج صرف پینٹ یا زنک کے استعمال کے مقابلے میں مجموعی سنکنرن لائف سائیکل کو تقریباً 2X تک بڑھاتا ہے۔
تعمیل
سپلائرز کی زبانی یقین دہانیوں پر کبھی بھروسہ نہ کریں۔ ہمیشہ ایسے مواد کی درخواست کریں جو واضح طور پر معیاری وضاحتوں کے مطابق ہوں۔ شمالی امریکہ میں، ساختی مصنوعات کے لیے ASTM A123 اور ہارڈ ویئر کاسٹنگ کے لیے ASTM A153 کی وضاحت کریں۔ یہ سخت معیار قانونی طور پر کوٹنگ کی مطلوبہ موٹائی کی ضمانت دیتے ہیں اور مناسب میٹالرجیکل سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔
نتیجہ
جستی سٹیل عام بنیادی ڈھانچے کے لیے دستیاب سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اور پیش قیاسی سنکنرن مزاحم مواد ہے۔ زنک کی ایک فعال تہہ کو اعلیٰ طاقت والے کاربن اسٹیل سے جوڑ کر، مینوفیکچررز ایک ایسی پروڈکٹ بناتے ہیں جو صفر کی دیکھ بھال کا مطالبہ کرتے ہوئے سخت غلط استعمال کو برداشت کرتی ہے۔
اپنے مواد کا انتخاب کرتے وقت، ہمیشہ پہلے اپنے ماحولیاتی نمائش کا نقشہ بنائیں۔ مقامی نمی، نمک کی سطح اور تیزابیت کی نشاندہی کریں۔ اگلا، اپنی مطلوبہ عمر کا تعین کریں اور اپنی من گھڑت ضروریات کا جائزہ لیں۔ اگر آپ کی ٹیم دھات کو بہت زیادہ ویلڈ کرنے یا پینٹ کرنے کا ارادہ رکھتی ہے، تو ان عوامل کو آپ کے حتمی انتخاب کو گرم ڈپڈ، الیکٹروپلیٹڈ، یا مسلسل کوائل کی مختلف حالتوں کے درمیان چلانا چاہیے۔
اپنی پروکیورمنٹ شیٹس کو حتمی شکل دینے سے پہلے کارروائی کریں۔ اپنے مخصوص پراجیکٹ کے طول و عرض پر بات کرنے کے لیے براہ راست ایک میٹالرجسٹ سے مشورہ کریں۔ ڈیمانڈ کوٹس جو ASTM کے متعلقہ تقاضوں کو واضح طور پر درج کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کی سرمایہ کاری توقع کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا جستی سٹیل کو آخرکار زنگ لگ جاتا ہے؟
A: ہاں۔ زنک کی کوٹنگ قربانی کی ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ ختم ہو جائے گی۔ تاہم، عام ماحولیاتی حالات میں، اس عمل میں 50 سے 100 سال لگ سکتے ہیں۔ بنیادی اسٹیل کو صرف اس وقت زنگ لگتا ہے جب ماحول حفاظتی زنک کی تہہ کو مکمل طور پر استعمال کر لیتا ہے۔
سوال: کیا آپ ایک موٹی کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے جستی اسٹیل کو 'ڈبل ڈِپ' کرسکتے ہیں؟
A: نہیں، کوٹنگ کی موٹائی کا تعین اسٹیل کی کیمسٹری اور ڈوبنے کے وقت سے ہوتا ہے، اسے دو بار ڈبونے سے نہیں۔ صنعت میں 'ڈبل ڈپنگ' سے مراد صرف اس حصے کو پلٹنا ہے جو اتنا بڑا ہے کہ وٹ کے دونوں سروں کو کوٹ نہیں کر سکتا۔
س: 'کولڈ گالوانائزنگ' کیا ہے؟
A: کولڈ galvanizing ایک غلط نام ہے۔ یہ عام طور پر برش یا سپرے کے ساتھ لگائے جانے والے زنک سے بھرپور پینٹ سے مراد ہے۔ اگرچہ یہ کچھ galvanic تحفظ فراہم کرتا ہے، یہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کا پائیدار میٹالرجیکل بانڈ نہیں بناتا اور اسے بنیادی طور پر ٹچ اپس کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
