ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ခက်ခဲသောအပေးအယူလုပ်ရန် တွန်းအားပေးလေ့ရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှုတာဝန်ဝတ္တရားများနှင့် စပ်လျဉ်း၍ ကြိုတင်ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဂရုတစိုက် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ အခြေခံအဆောက်အအုံ သက်တမ်းသည် လိုင်းပေါ်ရှိသည့်အခါ သတ္တုကို ပေါ့ပေါ့တန်တန် ရွေးချယ်ရန် မတတ်နိုင်ပါ။ Galvanized Steel သည် ဤပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို စံသံ သို့မဟုတ် သွပ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သံမဏိအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် တက်ကြွသော လျှပ်စစ်ဓာတုကာကွယ်ရေးနှင့်အတူ ကြမ်းတမ်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ၎င်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အမျိုးအစားမှားသတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ကန့်သတ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် လျင်မြန်ပြီး အချိန်မတန်မီ ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအမှားများသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အချိန်နှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ သွပ်ပြား၏နောက်ကွယ်မှ အခြေခံသိပ္ပံပညာကို သင်လေ့လာပါမည်။ ရရှိနိုင်သော မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကို ရှာဖွေပါမည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သင်၏ သီးခြားပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအတွက် ဤရွေးချယ်စရာများကို အကဲဖြတ်နည်းကို သင်ရှာဖွေတွေ့ရှိပါလိမ့်မည်။
သော့သွားယူမှုများ
အီလက်ထရွန်းနစ်ကာကွယ်ရေး- ဇင့်သည် အပေါ်ယံမှခြစ်မိနေသော်လည်း ထိတွေ့နေသောသံမဏိကို 'sacrificial anode' အဖြစ် ဇင့်ကလုပ်ဆောင်သည် (၅ မီလီမီတာ အချင်းဝက်အထိ)။
Lifecycle Cost (LCC)- ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းစင်သော သက်တမ်းကို နှစ် 50 မှ 100 အထိ ပေးဆောင်ထားပြီး စံဆေးကို သိသိသာသာ စွမ်းဆောင်နိုင်သည်။
အမျိုးအစားအရေးများ- စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများ (ဥပမာ- ပူပူနွေးနွေးနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် စုပ်ထုတ်ခြင်း) သည် ပစ္စည်း၏အထူ၊ အသွင်အပြင်နှင့် စံပြအသုံးချမှုကို ညွှန်ပြသည်။
အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်များ- ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အဆိပ်ရှိသောသွပ်ငွေ့ကြောင့် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများ လိုအပ်ပြီး သင့်လျော်စွာ သိမ်းဆည်းခြင်းသည် 'သံချေးဖြူ' မှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
Galvanization ၏သိပ္ပံပညာ- ကျရှုံးမှုကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။
သွပ်သတ္တုကို ဘယ်လိုကာကွယ်ပေးလဲဆိုတာ နားလည်ဖို့ မျက်နှာပြင်အောက်မှာ ကြည့်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အကာအကွယ်ယန္တရားသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ္တုဗေဒနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ နှစ်မျိုးလုံးအပေါ် မူတည်သည်။
Sacrificial Anode အခြေခံမူ
အဓိက ကာကွယ်ရေး ယန္တရားမှာ သံချေးတက်ခြင်း အကာအကွယ် ဖြစ်သည်။ ဇင့်သည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်တုံ့ပြန်မှုရှိသော သို့မဟုတ် anodic သတ္တုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ မိုးရေကဲ့သို့ အီလက်ထရောနစ်တစ်မျိုးကို ထိတွေ့သောအခါ၊ သတ္တုနှစ်ခုသည် ဒေသစံသတ်မှတ်ထားသော ဂယ်ဗန်နစ်ဆဲလ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ဇင့်သည် anodic အညွှန်းကိန်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အီလက်ထရွန်များကို လွတ်လပ်စွာ စွန့်ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဦးစွာ oxidizes သည်။ သူ့ကိုယ်သူ စွန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အရင်းခံသတ္တုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိလျှင်ပင် ဤလျှပ်စစ်ဓာတု ကာကွယ်ရေးသည် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သွပ်သည် ပျက်စီးသည့်နေရာမှ 5 မီလီမီတာ အချင်းဝက်အထိ အကာအကွယ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးနှင့် သတ္တုဗေဒ
ထုတ်လုပ်သူတော်တော်များများက ဇင့်ကို သံမဏိပေါ်မှာ ကော်လို့ ရိုးရိုးပဲ ယူဆကြပါတယ်။ ဤသည်မှာ မမှန်ပါ။ ရေနွေးပူပူ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမှန်တကယ်ပင် ပြင်းထန်သော သတ္တုဓါတ်ပြုမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် သံမဏိကို သွန်းသောသွန်းအဖြစ်သို့ နစ်မြုပ်သောအခါ၊ သတ္တုများသည် ရောနှောပျံ့နှံ့သွားသည်။ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်ထားသော ဇင့်-သံကြားခံအလွှာများဖြစ်သည်။ ဤအတွင်းပိုင်းအလွိုင်းအလွှာများသည် အခြေခံစတီးလ်များထက် ပိုမိုခက်ခဲလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေးလံသောပစ္စည်းများသည် သတ္တုကို ထိသောအခါ၊ အပြင်ဘက် သန့်စင်သောသွပ်အလွှာသည် ထိခိုက်မှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော အတွင်းအလွှာများသည် နက်နဲသော ချောင်းများကို တားဆီးသည်။
မျှော်လင့်ချက်စီမံခန့်ခွဲမှု
လက်တွေ့ကျတဲ့ မျှော်လင့်ချက်တွေကို ထူထောင်ရမယ်။ လူတွေဟာ သံချေးတက်တဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားတဲ့ သတ္တုတွေကို မကြာခဏ မှားတတ်ကြပါတယ်။ သွပ်အလွှာသည် စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်သည် သွပ်၏လောင်ကျွမ်းမှုနှုန်းကို အတိအကျသတ်မှတ်ပေးသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဤအကာအကွယ်အလွှာကို ကုန်ဆုံးသွားသည်နှင့် ထိတွေ့ထားသော အခြေခံသတ္တုသည် မလွဲမသွေ သံချေးတက်လိမ့်မည်။ ဤနောက်ဆုံး ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို သင်မတားဆီးနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို သင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ဒေသတွင်း အစိုဓာတ်နှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှု အဆင့်များကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် တပ်ဆင်မှု၏ ကျန်ရှိသော သက်တမ်းကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်သည်။
Galvanized Steel နှင့် Form Factors အမျိုးအစားများ
ဝယ်ယူသူများသည် ဝယ်ယူစဉ်အတွင်း ရှုပ်ထွေးသော ရွေးချယ်မှုမက်ထရစ်ကို လမ်းညွှန်ရပါမည်။ ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အပေါ်ယံအထူ၊ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် စံပြအသုံးချမှုအခြေအနေများကို ညွှန်ပြသည်။ စံရွေးချယ်စရာများကို ခွဲခြမ်းကြည့်ကြပါစို့။
ရိုက်ပါ။ |
လုပ်ငန်းစဉ် |
အသွင်အပြင် |
အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှု Case |
Hot-Dip (HDG) |
840°F သွန်းသောသွပ်တွင်မြုပ်ထားသည်။ |
အထူ၊ ပုံဆောင်ခဲ (spangle) |
ကြီးမားသော ပြင်ပအခြေခံအဆောက်အအုံ |
အီလက်ထရောနစ် (EG) |
ဆားရည်ရေချိုးခန်းတွင်လျှပ်စီးကြောင်း |
ပါးလွှာသော၊ ချောမွေ့သော၊ |
မော်တော်ယာဥ်၊ စက်ကိရိယာများ |
Galvannealed |
ရေနွေးစိမ်ပြီး အပူပေးလိုက်ပါ။ |
Matte မီးခိုးရောင်၊ spangle မရှိပါ။ |
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးသုတ်ခြင်း။ |
Pre-သွပ်ရည်စိမ် |
အဆက်မပြတ် မြန်နှုန်းမြင့် ဖယ်ရှားခြင်း။ |
ယူနီဖောင်း၊ တောက်ပသောနေရာ |
အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော ကွိုင်များနှင့် စာရွက်များ |
Hot-Dip Galvanizing (HDG)
Hot-dip galvanizing သည် လေးလံသော အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် ပကတိစံဖြစ်သည်။ Fabricators များသည် 840°F လောက်အထိ အပူပေးထားသော သွန်းထားသော သွပ်ဗိုက်ထဲသို့ တီထွင်ဖန်တီးထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို နစ်မြုပ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးအထူ၊ အလွန်အကြမ်းခံသော coating ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သတ္တုသည် အေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် spangle ဟုခေါ်သော ထူးခြားသော ပုံဆောင်ခဲပုံစံကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ HDG သည် အလှအပဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများထက် သက်တမ်းပိုရှည်သည့် ပြင်ပအပလီကေးရှင်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။
Electrogalvanized Steel (EG)
Electrogalvanizing သည် လျှောက်လွှာနည်းလမ်းကို လုံးဝပြောင်းလဲစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက သံမဏိကို ဇင့်အိုင်းယွန်းများပါရှိသော ဆားရည်ဖျော်ရည်အဖြစ် ထည့်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ဇင့်ကို သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အပ်နှံရန် တွန်းအားပေးသည့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနေရာတွင် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြာထွက်သည်ကို တွေ့ရမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထူးခြားသော သုတ်ဆေးကို ကပ်တွယ်မှုပေးပါသည်။ အင်ဂျင်များ သည် အလှကုန် ပြီးပြည့်စုံမှု အရေးပါသည့် မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်များ သို့မဟုတ် အိမ်တွင်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် EG ကို မကြာခဏ ရွေးချယ်ကြသည်။
Galvannealed သံမဏိ
Galvannealing သည် လိမ္မာပါးနပ်သော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိသည် ပုံမှန်ရေပူရေကျဲခြင်းကို ခံရသော်လည်း သွပ်မခိုင်မာမီတွင် အော်ပရေတာများသည် ၎င်းကို လျှပ်စီးမီးဖိုမှတဆင့် ချက်ချင်းဖြတ်သွားကြသည်။ ဤအပူကုသမှုသည် သံမဏိမှ သံကို ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားစေပါသည်။ ၎င်းသည် matte မီးခိုးရောင်၊ အနည်းငယ် စိမ့်ဝင်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ Galvannealed သတ္တုသည် ဆေးသုတ်ခြင်းကို အထူးကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော weldability ကိုလည်း ပေးစွမ်းသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများတွင် ရေပန်းစားစေသည်။
သွပ်ရည်အကြို (အဆက်မပြတ်)
စက်ရုံများသည် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကြိုတင်သွပ်ရည်ပြုလုပ်နည်းကို အသုံးပြုသည်။ သူတို့က စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်နေတာ။ သွပ်ရည်စိမ်စတီးကွိုင် ။ မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် စက်ရုံသည် သတ္တုဗလာကို ဖယ်ထုတ်ပြီး သွန်းသော သွပ်ရေချိုးခန်းမှတဆင့် လျင်မြန်စွာ ဖြတ်သွားပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံစွာ လွှမ်းခြုံမှုရှိစေရန် လေဓားများသည် ပိုလျှံနေသော အရည်များကို လျင်မြန်စွာ သုတ်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူတွေက ပစ္စည်းကို ဖြတ်တယ်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိစာရွက် ထုတ်ကုန်များ။ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ဤနည်းလမ်းသည် တသမတ်တည်း အကာအကွယ်အလွှာကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်း- အားသာချက်များနှင့် စစ်ဆင်ရေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို အကြောင်းပြပြီး သံသယရှိသော အင်ဂျင်နီယာများသည် အထောက်အထားများ လိုအပ်ပါသည်။ စစ်မှန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အညီ လက်တွေ့ကျသော စီးပွားရေးကိစ္စရပ်ကို သင် ချိန်ဆရပါမည်။
လုပ်ငန်းကိစ္စ (အားသာချက်များ)
ကနဦးကုန်ကျစရိတ်- ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်သည် အဆင့်မြင့် multi-coat ပိုလီမာများဖြင့် သံမဏိကို ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ထူးခြားဆန်းပြားသောသတ္တုစပ်များအဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းထက် သိသိသာသာ သက်သာပါသည်။
Zero-Maintenance Reliability- စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စက်ရပ်ချိန်ကို မတတ်နိုင်ပါ။ စက်ရပ်သွားသည့်အခါ နေရောင်ခြည်နှင့် လေစွမ်းအင်ကဏ္ဍများသည် ကြီးမားသော ၀င်ငွေ ဆုံးရှုံးသည်။ ဇင့်သည် ထိတွေ့မှုမလိုအပ်ဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
လွယ်ကူသောစစ်ဆေးခြင်း- အပေါ်ယံအထူနှင့် အရည်အသွေးကို လျှင်မြန်စွာ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် မျက်နှာပြင်ကို မျက်လုံးဖြင့် အကဲဖြတ်ပြီး လိုက်နာမှုကို အတည်ပြုရန် ရိုးရှင်းပြီး အဖျက်သဘောမရှိသော သံလိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (အပေးအယူလုပ်ခြင်း)
သွပ်ကို နေရာတိုင်းသုံးလို့မရပါဘူး။ လျစ်လျူရှုပါက ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အလျှော့ပေးမည့် သီးခြားအားနည်းချက်များ ပါရှိသည်။
pH အာရုံခံနိုင်မှု- ဇင့်သည် အက်စစ်ဓာတ်များသော သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ အက်ဆစ်မိုးရွာခြင်း၊ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ရေငန်များကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်းက သံချေးတက်ခြင်းကို သိသိသာသာ အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။ ပစ္စည်းသည် 6 နှင့် 12 ကြားကြားနေ pH ဇုန်များတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များ- ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များဖြစ်သည်။ ဇင့်သည် သံမဏိအရည်ပျော်သည်ထက် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပြုတ်သည်။ ဂဟေမီးတိုင်ကို လိမ်းလိုက်သောအခါ သွပ်သည် ချက်ချင်း အငွေ့ပျံသွားသည်။ ဤအဆိပ်အတောက်ငွေ့များကို ရှူရှိုက်မိခြင်းသည် သတ္တုအငွေ့ကို ဖြစ်စေပြီး ပြင်းထန်သော တုပ်ကွေးကဲ့သို့ လက္ခဏာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ရုံများသည် အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ရန် အထူးထုတ်လွှလေ၀င်လေထွက် လိုအပ်ပါသည်။
အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များ- ရေပူရေအေး ပစ္စည်းများသည် ခက်ခဲသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ သွပ်ရည်ဖြင့် ရေချိုးခြင်း၏ အတိုင်းအတာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အလင်းတန်းသည် vat အရွယ်အစားထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ဖန်တီးသူများသည် ၎င်းကို အပိုင်းများအတွင်း ဖြုတ်ချရမည် သို့မဟုတ် အခြား coating နည်းလမ်းကို ရှာဖွေရမည်။
Galvanized Steel နှင့် Stainless Steel- ဆန်ကာတင် ယုတ္တိဗေဒ
ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သံမဏိသတ္တုစပ်များကြားတွင် မကြာခဏ ငြင်းခုံကြသည်။ မှန်ကန်သောခေါ်ဆိုမှုပြုလုပ်ရန် တိုက်ရိုက်၊ ဇာတ်လမ်းအခြေခံ ယုတ္တိဗေဒကို အသုံးပြုရပါမည်။
Corrosion Resistance
Stainless steel သည် ကိုယ်တိုင်ကုစားနိုင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ ခြစ်မိသောအခါတွင်၊ အောက်ဆီဂျင်သည် ဖောက်ထွင်းမှုကိုပိတ်ရန်အတွက် ခရိုမီယမ်နှင့် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အမင်း သို့မဟုတ် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဇင့်ကို လွန်စွာစွမ်းဆောင်နိုင်သည်။ ပြောင်းပြန်၊ သွပ်အလွှာသည် တင်းကြပ်စွာ စွန့်စားသည်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အဆက်မပြတ် လျော့နည်းလာပါတယ်။ ပျောက်ကွယ်သွားသည်နှင့်အမျှ သံမဏိသည် ကာကွယ်ရေးလုံးဝကျန်ရှိတော့သည် ။
ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်
Stainless သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အနိုင်ရသည်။ High-end stainless မျိုးကွဲများသည် ဆန့်နိုင်အား 1300 MPa အထိ ပေးဆောင်သည်။ Standard သွပ်ရည်စိမ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 400 မှ 840 MPa ကြားရှိသည်။ သင်သည် ပြင်းထန်သော အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး အမြင့်ဆုံးဝန်ထမ်းနိုင်မှု လိုအပ်ပါက၊ stainless သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို ပေးပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းလိုက်နာမှု
စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးများသည် တင်းကျပ်သော ပစ္စည်းဆိုင်ရာ လုပ်ပိုင်ခွင့်များကို ကျင့်သုံးသည်။ Stainless သည် အစားအသောက် ပြုပြင်ခြင်း နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှု အများစုအတွက် လုံးဝမဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို ခုခံနိုင်သည့် ချွေးပေါက်မရှိ၊ ပျက်စီးယိုယွင်းမှု မရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်သည်။ ခရမ်းချဉ်သီး သို့မဟုတ် လိမ္မော်သီးကဲ့သို့သော အက်စစ်ဓာတ်ပါသော အစားအစာများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ဇင့်သည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ အစားအစာတိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအတွက် ဇင့်-ဖုံးလွှမ်းထားသော သတ္တုများကို မည်သည့်အခါမျှ မသတ်မှတ်သင့်ပါ။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။
ဘောဂဗေဒသည် သွပ်ပြားကို ကြီးကြီးမားမား မျက်နှာသာပေးသည်။ စံတစ်ခု Galvanized Steel တည်ဆောက်ပုံသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျှသာဖြစ်ပြီး stainless steel ၏ လက်တွေ့အသုံးဝင်မှု 80% ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ Stainless သည် တစ်ပေါင်လျှင် လေးဆမှ ငါးဆ ပိုများတတ်သည်။ ဤကြီးမားသောစျေးနှုန်းကွာဟချက်သည် ဇင့်အား ထုထည်အခြေပြုအခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများအတွက် လုံးဝမူရင်းရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု- ဒီဇိုင်း၊ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သိုလှောင်မှု
အရင်းခံပညာရပ်ကို ကျွမ်းကျင်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အကောင်အထည်ဖော်နေစဉ်အတွင်း ကျရှုံးပါက အနည်းငယ်သာ ဆိုလိုသည်။ ညံ့ဖျင်းသော ဒီဇိုင်းနှင့် ဂရုမစိုက်သော ကိုင်တွယ်မှုသည် နှစ်စဉ် သတ္တုတန်ချိန် ထောင်နှင့်ချီ ပျက်စီးသည်။
Galvanizing အတွက်ဒီဇိုင်း
တီထွင်ဖန်တီးသူများသည် သွန်းသောရေချိုးခြင်းအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်ရပါမည်။ လုံလောက်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် ရေနုတ်မြောင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည်။ အလုံပိတ် tubular frame ကိုတည်ဆောက်ပါက၊ ပိတ်မိနေသောလေသည် အတွင်းနံရံများကို သွပ်ပြားမကပ်အောင် တားဆီးပေးလိမ့်မည်။ ပိုဆိုးတာက 840°F ရေချိုးခန်းထဲမှာ ပိတ်မိနေတဲ့ အရည် ဒါမှမဟုတ် အစိုဓာတ်က ချက်ချင်း အငွေ့ပျံသွားလိမ့်မယ်။ ဤချဲ့ထွင်မှုသည် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဖိအားကို ဖြစ်စေပြီး သံမဏိကို ပြင်းထန်စွာ မှုတ်ထုတ်ကာ စက်ရုံလုပ်သားများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။
သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း (အဖြူရောင်ချေးများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း)
မသင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုသည် စာရင်းကို လျင်မြန်စွာ ဖျက်ဆီးသည်။ စာရွက်သတ္တု သို့မဟုတ် ကွိုင်အလွှာများကြားတွင် အစိုဓာတ်များ စုပုံလာသောအခါ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနေသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် မပါ၀င်ဘဲ၊ မျက်နှာပြင်သည် 'white rust' ဟု ခေါ်သော အမှုန့်ဖြူသော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။' ဤပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ ဤစည်းမျဉ်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါ-
တတ်နိုင်သမျှ ပစ္စည်းများအားလုံးကို အိမ်ထဲတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
သိုလှောင်သည့်နေရာကို ခြောက်သွေ့ပြီး လေ၀င်လေထွက်ကောင်းအောင် ထားရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
သစ်သားတုံးများကို အသုံးပြု၍ မြေပြင်မှ စည်းများကို မြှင့်တင်ပါ။
စုပြုံနေသော ငွေ့ရည်များကို လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနိုင်စေရန် အကွက်များကို ထောင့်အနည်းငယ်စောင်းထားပါ။
Duplex စနစ်များ (HDG ပေါ်တွင် ပန်းချီဆွဲခြင်း)
အင်ဂျင်နီယာများသည် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။ အသစ်သော သုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ပန်းချီဆွဲခြင်းသည် ပြင်းထန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသော 'Duplex System' ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဆိုပါဆေးသည် ဇင့်အား ဓာတုနှင့် အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ သွပ်သည် ခြစ်မိပါက ဆေးဖလင်အောက်တွင် သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအစွမ်းထက်သောပေါင်းစပ်မှုသည် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဇင့်တစ်မျိုးတည်းကိုအသုံးပြုခြင်းထက် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 2X ဖြင့် သက်တမ်းတိုးစေသည်။
လိုက်နာမှု
ပေးသွင်းသူများထံမှ နှုတ်အာမခံချက်များကို ဘယ်တော့မှ အားမကိုးပါ။ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို အမြဲတောင်းဆိုပါ။ မြောက်အမေရိကတွင်၊ တည်ဆောက်ပုံထုတ်ကုန်များအတွက် ASTM A123 နှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ASTM A153 သတ်မှတ်ပါ။ ဤတင်းကျပ်သော စံနှုန်းများသည် လိုအပ်သော အပေါ်ယံအထူကို တရားဝင်အာမခံပြီး သင့်လျော်သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။
နိဂုံး
သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်သည် အထွေထွေအခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် ရရှိနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ တက်ကြွသောသွပ်အလွှာကို ခိုင်ခံ့မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုံးဝတောင်းဆိုနေချိန်တွင် ကြမ်းတမ်းသောအလွဲသုံးစားမှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်သည်။
သင့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ သင့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကို ဦးစွာပုံဖော်ပါ။ ဒေသဆိုင်ရာ စိုထိုင်းဆ၊ ဆားပမာဏနှင့် အချဉ်ဓာတ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ ထို့နောက် သင်၏ လိုအပ်သော သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီး သင်၏ ဖန်တီးမှု လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ သင့်အဖွဲ့သည် သတ္တုကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဂဟေဆော်ရန် သို့မဟုတ် ဆေးခြယ်ရန် စီစဉ်နေပါက၊ ဤအချက်များသည် ပူသောစက်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် ကွိုင်အမျိုးအစားများကြားတွင် သင်၏နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို တွန်းအားပေးရမည်ဖြစ်သည်။
သင်၏ဝယ်ယူရေးစာရွက်များကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ အရေးယူပါ။ သင်၏ သီးခြားပရောဂျက်အတိုင်းအတာများကို ဆွေးနွေးရန် သတ္တုဗေဒပညာရှင်နှင့် တိုက်ရိုက်တိုင်ပင်ပါ။ သင်၏ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း အတိအကျလုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ ASTM လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြထားသော ၀ယ်လိုအားကိုးကားချက်များ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိသည် နောက်ဆုံးတွင် သံချေးတက်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ သွပ်အလွှာသည် အနစ်နာခံပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ပုံမှန်လေထုအခြေအနေတွင်၊ ဤဖြစ်စဉ်သည် နှစ် ၅၀ မှ ၁၀၀ ကျော်အထိ ကြာနိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်မှ အကာအကွယ်သွပ်အလွှာကို အပြည့်အဝစားသုံးပြီးသည်နှင့် အရင်းခံစတီးများသည် သံချေးတက်ပါသည်။
မေး- ပိုထူတဲ့အပေါ်ယံပိုင်းရဖို့အတွက် 'Double dip' သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကို ရနိုင်ပါသလား။
A- မဟုတ်ပါ။ အပေါ်ယံအထူကို နှစ်ကြိမ်နှစ်စိမ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ သံမဏိ၏ဓာတုဗေဒနှင့် နှစ်မြှုပ်ခြင်းအချိန်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် 'နှစ်ထပ်နှစ်မြုပ်ခြင်း' သည် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို ဖုံးအုပ်ရန် vat အတွက် ကြီးမားလွန်းသော အပိုင်းကို လှန်ခြင်းကိုသာ ရည်ညွှန်းသည်။
မေး- 'အအေးခံခြင်း' ဆိုတာ ဘာလဲ။
A- အအေးရောင် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် နာမည်မှားဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ဆေးကို စုတ်တံ သို့မဟုတ် မှုတ်ဆေးဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် galvanic ကာကွယ်မှုအချို့ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပူပြင်းသောသွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်း၏ တာရှည်ခံသတ္တုဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးကို မဖန်တီးဘဲ ထိတွေ့မှုများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
