انجینئرز، فیبریکیٹر، اور پروکیورمنٹ ٹیمیں اکثر جستی دھات کو اس کی ظاہری شکل سے پرکھتی ہیں۔ آپ اسٹیل کے نئے بیچ کو دیکھ سکتے ہیں اور ایک چمکدار، بے عیب تکمیل کی توقع کر سکتے ہیں۔ تاہم، بصری خصائص جیسے چمک یا روایتی 'سپنگلز' اصل سنکنرن مزاحمت کے ناقص اشارے ہیں۔ بہت سے خریدار غلطی سے مدھم سرمئی اجزاء کو مسترد کرتے ہیں، غلط طور پر یہ فرض کرتے ہوئے کہ حفاظتی تہہ خراب ہے۔
صحیح معیار کی تصدیق کے لیے میٹالرجیکل رد عمل کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو بنیادی اسٹیل کیمسٹری کا جائزہ لینا چاہیے اور صرف چاندی کی سطح تلاش کرنے کے بجائے سخت ASTM تعمیل کی تصدیق کرنی چاہیے۔ صرف بصری جانچ پر انحصار کرنا اکثر مہنگے پروجیکٹ میں تاخیر کا باعث بنتا ہے۔
یہ گائیڈ جستی کوٹنگز کی بصری شناخت کے لیے ایک تکنیکی فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ ہم دریافت کریں گے کہ پیداوار کے دوران بیچ کے رنگ نمایاں طور پر کیوں مختلف ہوتے ہیں۔ آخر میں، آپ یہ سیکھیں گے کہ قابل اعتماد مواد کے حصول کے لیے معروضی تشخیص کے معیار کو کیسے قائم کیا جائے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کا اگلا ساختی منصوبہ سخت انجینئرنگ کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔
کلیدی ٹیک ویز
ظاہری شکل ≠ کارکردگی: ایک مدھم، دھندلا سرمئی رنگ اکثر موٹی، انتہائی پائیدار زنک-آئرن مرکب کی تہہ کی نشاندہی کرتا ہے، نہ کہ عیب دار کوٹنگ۔
'Spangle' کا افسانہ: نمایاں برف کے تودے کی طرح کے spangles تاریخی طور پر سیسہ کی نجاست کی ضمنی پیداوار تھے۔ جدید، ماحولیات کے مطابق جستی سٹیل اکثر ہموار، کم ساختی شکل کا حامل ہوتا ہے۔
تصدیق کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے: اگرچہ بصری اور فیلڈ ٹیسٹ (جیسے تیزابی رد عمل) اشارے فراہم کرتے ہیں، لیکن حقیقی ہاٹ ڈِپ جستی کوٹنگ کی تصدیق کے لیے لیبارٹری ٹیسٹنگ یا مقناطیسی موٹائی گیجز کے ذریعے میٹالرجیکل انٹرمیٹالک تہوں کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعداد و شمار کے ذریعے وضاحت کریں، جمالیات سے نہیں: کامیاب حصولی رنگوں کے عین مطابق مماثلت کا حکم دینے کے بجائے، آپ کی مخصوص ایپلی کیشن سے مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) اور ASTM معیارات کو ملانے پر انحصار کرتی ہے۔
بصری خصوصیات: برائٹ سلور، ڈل گرے، اور 'اسپینگل'
نئے پروسیس شدہ مواد کی معیاری بصری حد وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ تازہ پروسیس شدہ ڈیلیوری کا معائنہ کرتے وقت، آپ کو انتہائی جمالیاتی فرق محسوس ہو سکتا ہے۔ ایک سنگل جستی سٹیل شیٹ چمکدار، عکاس چاندی سے لے کر فلیٹ، مدھم سرمئی تک تکمیل کو ظاہر کر سکتی ہے۔ یہ تغیر عام طور پر ابتدائی ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران دھات کے زنک کے غسل سے باہر نکلنے کے بعد ہوتا ہے۔
ان سطحی اختلافات کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے، ہم ابتدائی تکمیل کو ایک متعین جمالیاتی سپیکٹرم میں درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ نیچے دیا گیا چارٹ ان بصری حالات کا خلاصہ کرتا ہے جن کا آپ کو عموماً دکان کے فرش پر سامنا ہوگا۔
بصری ختم |
بنیادی وجہ |
سطح کی ساخت |
روشن / چمکدار چاندی |
خالص 'فری زنک' بیرونی تہہ (ایٹا پرت) کی موجودگی۔ |
ہموار، انتہائی عکاس۔ |
دھندلا / پھیکا گرے |
زنک لوہے کی کھوٹ کی تہیں ٹھنڈک کے دوران بیرونی سطح تک پہنچتی ہیں۔ |
فلیٹ، قدرے کھردرا، غیر عکاس۔ |
موٹلڈ (مخلوط) |
ایک بڑے حصے کے مختلف حصوں میں ناہموار کولنگ کی شرح۔ |
چمکدار اور مدھم علاقوں کا پیچیدہ مجموعہ۔ |
'Spangle' پیٹرن کو ڈی کوڈ کرنا
اصطلاح 'اسپینگل' سے مراد دھات کی سطح پر نظر آنے والی کرسٹل لائن جمالیاتی ہے۔ یہ پیٹرن ایک مخصوص نیوکلیشن عمل کے ذریعے بنتا ہے۔ جیسے جیسے پگھلا ہوا زنک 787°F سے نیچے ٹھنڈا ہوتا ہے، زنک کے ایٹم سٹیل کی سطح پر بیج کے کرسٹل سے جڑ جاتے ہیں۔ درجہ حرارت گرنے کے ساتھ ہی وہ الگ الگ مسدس کرسٹل پیٹرن بناتے ہیں۔
انڈسٹری ریئلٹی چیک: بڑے، انتہائی نظر آنے والے اسپینگلز زیادہ تر ماضی کی بات ہیں۔ ابتدائی جستی سازی کے عمل میں زنک غسل کی چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے زہریلے لیڈ کے اضافے کا استعمال کیا جاتا تھا، جس نے نادانستہ طور پر برف کے تودے کے یہ بڑے نمونے بنائے تھے۔ خریدار اس نظر کے عادی ہو گئے۔ جدید سہولیات اب ماحولیاتی تحفظ اور کارکنوں کی صحت کو ترجیح دیتی ہیں۔ وہ محفوظ additives جیسے antimony استعمال کرتے ہیں یا additives کو یکسر ختم کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، عصری جستی سٹیل بہت چھوٹے اسپینگلز یا مکمل طور پر ہموار تکمیل کو ظاہر کرتا ہے۔
موسمی پیشرفت
آپ کو یہ بھی پہچاننا چاہئے کہ کھیت میں دھات کی ظاہری شکل کس طرح تیار ہوتی ہے۔ جستی سطحیں ہمیشہ چمکدار نہیں رہتی ہیں۔ بیرونی نمائش کے پہلے 6 سے 8 مہینوں کے دوران، سطح قدرتی موسمی ترقی سے گزرتی ہے۔ دھات ماحول میں نمی اور کاربن ڈائی آکسائیڈ پر رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ ابتدائی چمک ختم ہو جاتی ہے، یونیفارم، خاموش سرمئی زنک پیٹینا میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ یہ زنک کاربونیٹ کی تہہ ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف ناقابل یقین حد تک سخت، قدرتی طور پر پیدا ہونے والی رکاوٹ فراہم کرتی ہے۔
کوٹنگ کی ظاہری شکل سنکنرن مزاحمت کا حکم کیوں نہیں دیتی ہے۔
گہرے یا دھندلا دھات کی کھیپ وصول کرتے وقت خریدار اکثر شدید پریشانی کا سامنا کرتے ہیں۔ وہ فرض کرتے ہیں کہ ایک مدھم سرمئی رنگ جستی بنانے کے عمل میں ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ 'دھیما سرمئی' معیار کی غلط فہمی غیر ضروری مواد کو مسترد کرنے اور فراہم کنندہ کے کشیدہ تعلقات کا باعث بنتی ہے۔ حقیقت میں، جمالیات کا مواد کی حتمی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ تقریباً کوئی تعلق نہیں ہے۔
سٹیل کیمسٹری کا کردار
بیس اسٹیل کی رد عمل دراصل بصری نتیجہ کو چلاتی ہے۔ خاص طور پر، خام سٹیل کے اندر سلیکون اور فاسفورس کا مواد اس بات کا تعین کرتا ہے کہ لوہا پگھلے ہوئے زنک پر کتنا جارحانہ ردعمل ظاہر کرتا ہے۔ انتہائی رد عمل والا سٹیل کولنگ کے عمل کے دوران زنک کوٹنگ میں زیادہ لوہے کو کھینچتا ہے۔ اگر اسٹیل انتہائی رد عمل والے زمرے میں آتا ہے، تو دھاتی رد عمل اسٹیل کے جستی غسل سے نکل جانے کے بعد بھی جاری رہتا ہے۔
زنک آئرن مرکب فائدہ
ایک گہرا، دھندلا پن اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کوٹنگ تقریباً مکمل طور پر زنک-آئرن انٹرمیٹالک تہوں پر مشتمل ہے۔ عام جستی کوٹنگز میں خالص زنک کی بیرونی تہہ ہوتی ہے، جو ایک چمکدار شکل فراہم کرتی ہے۔ ری ایکٹیو سٹیل اس خالص زنک کی تہہ کو کھاتا ہے، اسے مکمل طور پر زنک-لوہے کے مرکب میں تبدیل کرتا ہے۔
فیصلہ سازی کا فریم ورک: آپ کو اس دھندلا گرے فنش کو کسی نقص کے بجائے فائدہ کے طور پر دیکھنا چاہیے۔ اگرچہ اس میں چمکدار 'مفت زنک' پرت کی کمی ہے، لیکن تیز رفتار ردعمل کا نتیجہ عام طور پر مکمل طور پر موٹی مجموعی کوٹنگ میں ہوتا ہے۔ موٹی کوٹنگز سخت ماحول میں براہ راست برابر یا اعلیٰ لمبی عمر کا ترجمہ کرتی ہیں۔ تاہم، ہینڈلرز اور بنانے والوں کو احتیاط برتنی چاہیے۔ خالص زنک لوہے کے مرکب کی تہوں میں قدرے زیادہ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔ آپ کو بھاری مکینیکل اثرات یا زیادہ موڑنے سے گریز کرنا چاہیے تاکہ مقامی طور پر فلکنگ کو روکا جا سکے۔
جستی اسٹیل کی درست طریقے سے شناخت کیسے کریں۔
بصری جمالیات پر مکمل انحصار کرنا خطرات پیدا کرتا ہے۔ جستی کوٹنگ کی موجودگی اور معیار کی تصدیق کے لیے آپ کو تجرباتی طریقوں کی ضرورت ہے۔ یہ طریقے سادہ ورکشاپ ہیکس سے لے کر سخت لیبارٹری تجزیوں تک ہیں۔
ابتدائی بصری اور فیلڈ چیکس ('ورک شاپ ہیکس')
فیلڈ ورکرز اکثر نامعلوم دھاتی اسٹاک کا اندازہ لگانے کے لیے فوری چیک کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقے باضابطہ جانچ کی جگہ نہیں لیتے ہیں، لیکن یہ تیزی سے ابتدائی اشارے پیش کرتے ہیں۔
زنگ کا معائنہ: فعال سرخ مورچا کے لئے ٹکڑے کی جانچ کریں۔ ایک حقیقی جستی کوٹنگ سرخ مورچا بننے سے روکتی ہے۔ آپ کو سفید پاؤڈر کی باقیات (سفید زنگ) نظر آسکتی ہیں، لیکن سرخ آئرن آکسائیڈ کی عدم موجودگی زنک کی حفاظتی تہہ کی سختی سے تجویز کرتی ہے۔
سرکہ/ایسڈ ٹیسٹ: ہلکے تیزابی محلول کے چند قطرے جیسے گھریلو سرکہ یا پتلا ہوا ہائیڈروکلورک ایسڈ سطح پر لگائیں۔ ایک ہلکا کیمیائی رد عمل جس کے نتیجے میں بلبلا ہوتا ہے زنک کی موجودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔ ذہن میں رکھیں کہ یہ ٹیسٹ صرف زنک کی موجودگی کو ثابت کرتا ہے۔ یہ استعمال کیے جانے والے مخصوص galvanizing ایپلی کیشن کے طریقہ کی شناخت نہیں کر سکتا۔
دکان کے فرش کے لیے غیر تباہ کن جانچ (NDT)
دکان کے فرش کی درست تصدیق کے لیے، کوالٹی کنٹرول ٹیمیں غیر تباہ کن جانچ کے آلات پر انحصار کرتی ہیں۔ مقناطیسی یا الیکٹرانک کوٹنگ موٹائی گیجز فوری طور پر قابل عمل ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔ یہ ہینڈ ہیلڈ ڈیوائسز فیرس بیس میٹل پر لگائی جانے والی نان فیرس کوٹنگ کی موجودگی کی تصدیق کرتی ہیں۔
عین میل موٹائی کی پیمائش کرکے، انسپکٹر تعمیل کی تصدیق کر سکتے ہیں۔ ساختی اجزاء کو عام طور پر ASTM A123 موٹائی کے معیار پر پورا اترنا چاہیے۔ مواد کے زمرے اور سٹیل کی موٹائی پر منحصر ہے، قابل قبول حدیں عام طور پر 1.4 سے 3.9 mils کے درمیان آتی ہیں۔ اس حد کے اندر پڑھنا مؤثر طریقے سے تحفظ کی مناسب سطحوں کی تصدیق کرتا ہے۔
لیبارٹری کی تصدیق (حتمی ثبوت)
کبھی کبھی آپ کو زنک سے بھرپور پینٹ، تھرمل اسپرے، یا مکینیکل پلیٹنگ سے حقیقی ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو یقینی طور پر الگ کرنا چاہیے۔ یہ تمام طریقے زنک کا استعمال کرتے ہیں، بنیادی کیمیائی ٹیسٹوں کو غیر نتیجہ خیز بناتے ہیں۔
سائنسی ثبوت: حقیقی ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اپنے میٹالرجیکل ڈھانچے میں تنہا ہے۔ یہ ایک حقیقی میٹالرجیکل بانڈ بنانے کا واحد طریقہ ہے جس میں تین الگ الگ انٹرمیٹالک تہوں (گاما، ڈیلٹا اور زیٹا) شامل ہیں۔ لیبارٹری کے تکنیکی ماہرین کراس سیکشنل مائیکرو فوٹوگرافی کے ذریعے اس ساختی منفرد دستخط کی تصدیق کرتے ہیں۔ متبادل طور پر، سائنسدان الیکٹران پیرا میگنیٹک ریزوننس (ای پی آر) کا استعمال کرتے ہیں تاکہ مخصوص آئرن-زنک انضمام کا پتہ لگایا جا سکے جو گرم ڈِپ کے عمل سے منفرد ہے۔
جستی اسٹیل کی قسم کو آپ کی درخواست سے ملانا
حصولی کی کامیابی کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کو آپ کے ماحولیاتی تقاضوں کے مطابق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تمام زنک لیپت دھاتیں یکساں کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرتی ہیں۔ صحیح مواد کی وضاحت وقت سے پہلے انحطاط کو روکتا ہے اور مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
Hot-Dip Galvanized (HDG): یہ عمل سٹیل کو براہ راست پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیتا ہے۔ یہ سب سے موٹی ممکنہ کوٹنگ پیش کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ بیرونی لمبی عمر اور ساختی سالمیت کے لیے HDG بہترین انتخاب ہے۔ جارحانہ میٹالرجیکل ردعمل کی وجہ سے، اس کی حتمی شکل انتہائی متغیر رہتی ہے۔
الیکٹروگلوینائزڈ (EG): مینوفیکچررز کیمیکل غسل میں برقی کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے زنک لگاتے ہیں۔ یہ ایک بہت ہی پتلی، یکساں اور غیر معمولی چمکدار تہہ بناتا ہے۔ EG ان ڈور ایپلی کیشنز یا اجزاء کے لیے مثالی انتخاب کی نمائندگی کرتا ہے جو پینٹنگ سے پہلے بے عیب جمالیاتی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، یہ جارحانہ بیرونی ماحول میں کم سے کم ہیوی ڈیوٹی سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے۔
Galvannealed Steel: یہ ایک خصوصی ثانوی عمل کا استعمال کرتا ہے۔ ابتدائی کوٹنگ کے بعد، جستی سٹیل کی کنڈلی گرمی کے علاج کے فوری عمل سے گزرتی ہے۔ حرارت بنیادی سٹیل سے لوہے کو مکمل طور پر زنک کی تہہ میں پھیلانے پر مجبور کرتی ہے۔ یہ ایک دھندلا سرمئی رنگ چھوڑتا ہے جس میں قدرے غیر محفوظ ساخت کی خاصیت ہوتی ہے۔ نتیجے میں بننے والی سطح انتہائی ویلڈیبل بن جاتی ہے اور اعلیٰ پینٹ کی چپکنے والی پیش کش کرتی ہے، جس سے اسے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں بہت زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
سلیکشن میٹرکس لاجک: ہم خریداروں کو مشورہ دیتے ہیں کہ وہ خام دھاتی جمالیات پر مطلوبہ نتائج کو ترجیح دیں۔ اپنی خریداری کی حکمت عملی کی رہنمائی کے لیے نیچے دیے گئے میٹرکس کا استعمال کریں۔
درخواست کا مقصد |
تجویز کردہ قسم |
کلیدی خصوصیت |
خام بیرونی نمائش (مثال کے طور پر، ہائی وے کی چوکیاں) |
ہاٹ ڈِپ جستی (HDG) |
زیادہ سے زیادہ موٹائی، متغیر جمالیاتی۔ |
اندرونی آلات کے پینل (پہلے سے پینٹ) |
الیکٹروگیلوانائزڈ (ای جی) |
بے عیب ہموار سطح، پتلی تحفظ۔ |
آٹوموٹو باڈی پارٹس (ویلڈ ایبل اور پینٹ ایبل) |
Galvannealed سٹیل |
دھندلا مصر کی سطح، بہترین پینٹ آسنجن. |
خریداری سرخ جھنڈے: سفید زنگ اور سورسنگ کے معیارات
جب ترسیل آتی ہے، بصری معائنہ سٹوریج کی شناخت اور مسائل سے نمٹنے کے لیے اہم رہتا ہے۔ آپ کو کاسمیٹک سطح کے داغوں اور حقیقی بنیادی دھاتی کمزوریوں کے درمیان فرق کرنا چاہیے۔
'سفید زنگ' کی شناخت (گیلے ذخیرہ کرنے کا داغ)
آپ کبھی کبھار پاؤڈری سفید باقیات کو ننگا کر سکتے ہیں جو نئی ڈیلیور شدہ دھات کو ڈھانپتا ہے۔ اس مادے کو عام طور پر 'سفید زنگ' یا گیلے ذخیرہ کرنے کے داغ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ سفید مورچا زنک ہائیڈرو آکسائیڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ تیزی سے بنتا ہے جب نمی مناسب ہوا کے بہاؤ کے بغیر مضبوطی سے اسٹیک شدہ دھاتی سطحوں کے درمیان پھنس جاتی ہے۔
یہ صورت حال اکثر تارپس کے نیچے ٹرانزٹ کے دوران یا گودام ذخیرہ کرنے کے ناقص طریقوں سے ہوتی ہے۔ سفید زنگ خطرناک نظر آتا ہے، لیکن یہ ضروری نہیں کہ بنیادی دھات کی ناکامی ہو۔ ہلکا، پاؤڈر والا سفید زنگ آسانی سے صاف ہو جاتا ہے اور شاذ و نادر ہی طویل مدتی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم، موٹی، سیاہ، کرسٹڈ فارمیشنوں کو جارحانہ مکینیکل صفائی کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ سمجھوتہ شدہ کوٹنگ کی عمر کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
سپلائرز کے ساتھ توقعات کا تعین کرنا
فعال خریداری کے لیے واضح مواصلات اور ڈیٹا پر مبنی توقعات کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ سخت دستاویزات کے طریقوں کو اپنا کر سپلائی چین کے بیشتر تنازعات کو ختم کر سکتے ہیں۔
مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) کی درخواست کریں: خریداری کے آرڈر جاری کرنے سے پہلے ہمیشہ سپلائرز سے MTRs کے لیے پوچھیں۔ سلیکون اور فاسفورس کی سطح کا جائزہ لیں۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ بنیادی اسٹیل کی کیمسٹری مثالی پیرامیٹرز میں آتی ہے آپ کو حتمی جمالیاتی نتائج کا اندازہ لگانے میں مدد ملتی ہے۔
خطرے میں تخفیف: ہم گرم ڈِپ مواد کے حصول کے معاہدوں میں 'رنگ کی مستقل مزاجی' یا 'یکساں اسپینگل' کی وضاحت کرنے کے خلاف سختی سے مشورہ دیتے ہیں۔ میٹالرجیکل حقائق مختلف بیچوں میں مطلق بصری مستقل مزاجی کو ناممکن بنا دیتے ہیں۔
معیارات کی وضاحت کریں: جمالیات پر توجہ مرکوز کرنے کے بجائے، صنعت کے معیارات پر سختی سے عمل کرنے کی وضاحت کریں۔ ساختی اجزاء کے لیے ASTM A123 یا شیٹ اور کوائل کی مصنوعات کے لیے ASTM A653 کی تعمیل کا حکم دیں۔
نتیجہ
جستی سٹیل کی ظاہری شکل دھات کاری، ٹھنڈک کی شرح، اور بنیادی سٹیل کیمسٹری کے پیچیدہ تعامل سے ہوتی ہے۔ جبکہ چمکدار چاندی کے فنشز فیکٹری کے فرش پر دلکش نظر آتے ہیں، ایک مدھم سرمئی مرکب کی تہہ اکثر اعلیٰ، دیرپا ماحولیاتی تحفظ فراہم کرتی ہے۔ مادی معیار کو صرف آنکھ سے پرکھنا غیر ضروری رد کرنے اور وسائل کو ضائع کرنے کا باعث بنتا ہے۔
ہم آپ کی ترغیب دیتے ہیں کہ سطح کی چمک کے بجائے کوٹنگ کی موٹائی، مرکب مرکب، اور تسلیم شدہ ASTM تعمیل کے معیارات کی بنیاد پر شپمنٹس کا سختی سے جائزہ لیں۔ اصلی معیار مائکروسکوپک میٹالرجیکل بانڈ میں ہے، عکاس شین نہیں۔
اپنی پروکیورمنٹ ٹیموں اور انجینئرز کو مدعو کریں کہ وہ ڈیزائن کے مرحلے کے اوائل میں مواد کے ماہرین سے مشورہ کریں۔ ان تکنیکی حقائق کو سمجھ کر، آپ اعتماد کے ساتھ اپنے مخصوص آپریشنل ماحول کے لیے درکار زنک لیپت دھات کی درست وضاحتیں منتخب کر سکتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا میں بتا سکتا ہوں کہ مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل جستی ہے؟
A: نہیں، بیس سٹیل مقناطیسی ہے، لیکن زنک کی تہہ نہیں ہے۔ ایک مقناطیس جستی سٹیل سے چپک جائے گا، لیکن یہ صرف یہ ثابت کرتا ہے کہ بنیاد فیرس ہے، کوٹنگ کی نوعیت نہیں۔
س: کچھ جستی پرزے چمکدار کیوں نظر آتے ہیں جب کہ ایک ہی بیچ کے کچھ پھیکے نظر آتے ہیں؟
A: ٹھنڈک کی شرح میں فرق یا مقامی سٹیل کیمسٹری میں معمولی تغیرات (خاص طور پر سلکان اور فاسفورس کا مواد) لوہے اور زنک مرکب کی تشکیل کی مختلف شرحوں کا سبب بنتے ہیں۔
سوال: کیا جستی سٹیل عام سٹیل سے بھاری ہے؟
ج: ہاں، لیکن معمولی۔ زنک کی کوٹنگ مجموعی وزن کی تھوڑی مقدار میں اضافہ کرتی ہے، جو دو ایک جیسے حصوں کا موازنہ کرتے وقت ایک ثانوی اشارے ہو سکتی ہے۔
سوال: کیا آپ جستی سٹیل پر پینٹ کر سکتے ہیں اگر آپ کو نظر پسند نہیں ہے؟
A: جی ہاں، 'ڈپلیکس سسٹم' کا استعمال کرتے ہوئے۔ تاہم، سطح کو مناسب طریقے سے پروفائل اور ویدر کیا جانا چاہیے، یا چھیلنے سے بچنے کے لیے ASTM D6386 کے معیارات کے مطابق مخصوص پرائمر استعمال کیے جائیں۔
