वेल्डिंग के काम होला जस्ती स्टील एगो मानक प्रथा बनल बा। औद्योगिक निर्माण आ संरचनात्मक इंजीनियरिंग भर में टिकाऊ जस्ता कोटिंग बेहतरीन जंग प्रतिरोध प्रदान करेला। एह से ई सामग्री कठोर बाहरी वातावरण आ मांग वाला बुनियादी ढांचा परियोजना सभ खातिर अनिवार्य हो जालीं।
हालाँकि, एह सामग्री सभ के जोड़े से नंगे कार्बन स्टील पर काम करे के तुलना में अलग-अलग धातुकर्म आ सुरक्षा चुनौती सभ के सामना करे के पड़े ला। सुरक्षात्मक जस्ता के परत सीधा टकराव पैदा करेला। रउरा चाप स्थिरता, वेल्ड पूल के शुद्धता, आ मजदूर के स्वास्थ्य से जुड़ल मुद्दा के सामना करे के पड़ी. रउआँ खाली कोटिंग के ऊपर चाप ना मार सकेनी आ बिना गंभीर परिणाम के साफ, मजबूत जोड़ के उम्मीद ना कर सकेनी।
ई गाइड इंजीनियर, फैब्रिकेशन मैनेजर, आ खरीद टीम खातिर सबूत आधारित रूपरेखा उपलब्ध करावे ला। हमनी के अनिवार्य तैयारी के जरूरत, इष्टतम प्रक्रिया चयन, अवुरी ओशा अवुरी एडब्ल्यूएस जईसन महत्वपूर्ण अनुपालन मानक के मूल्यांकन करब। रउरा सीखब कि संरचनात्मक अखंडता के कइसे कायम राखल जा सकेला आ अपना कार्यबल के प्रभावी ढंग से बचावल जा सकेला.
प्रमुख टेकअवे के बा
जस्ती स्टील के वेल्डिंग कइल बहुत संभव बा, बशर्ते कि वेल्ड से पहिले सतह के सख्त तइयारी आ वेल्ड के बाद कोटिंग बहाली (ASTM A780) के पालन कइल जाय।
जस्ता ~420°C पर वाष्पित हो जाला, जेकरा चलते वेल्ड पूल के दूषितता, छिद्रता, आ अगर सही पीपीई आ वेंटिलेशन के साथ प्रबंध ना कइल जाय तब स्वास्थ्य के तीव्र खतरा (मेटल फ्यूम फीवर) पैदा हो जाला।
प्रक्रिया चयन मायने रखे ला: फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग (FCAW) आ शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW/Stick) गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (MIG) से बेहतर तरीका से ट्रेस जिंक के संभाले ला, जबकि ट्रेस जस्ता के प्रति बेहद संवेदनशीलता के कारण गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (TIG) से सक्रिय रूप से बचे के चाहीं।
संरचनात्मक अखंडता बनल रहेला: ILZRO के रिसर्च के अनुसार, जस्ती स्टील पर ठीक से निष्पादित वेल्ड बिना लेपित स्टील के जोड़ सभ के फ्रैक्चर कठोरता आ थकान ताकत से मेल खाला।
वेल्डिंग जस्ती स्टील के भौतिकी: संरचनात्मक जोखिम
ई समझे खातिर कि चाप के नीचे जस्ती सामग्री खराब व्यवहार काहें करे ले, रउआँ के अंतर्निहित ऊष्मागतिकी के देखे के पड़ी। मूल मुद्दा सुरक्षात्मक कोटिंग आ बेस मेटल के बीच भारी तापीय विसंगति में बा।
जस्ता मोटा-मोटी 420°C (788°F) पर पिघल जाला। ई 906°C (1663°F) के आसपास पूरा तरीका से वाष्पित हो जाला। कार्बन स्टील के पिघले खातिर बहुत ढेर तापमान के जरूरत होला, आमतौर पर 1370°C से 1500°C (2500°F से 2732°F) के बीच। जब रउआ वेल्डिंग चाप लगावेनी त जस्ता के परत नीचे के स्टील के तरल होखे तक शुरू होखे से बहुत पहिले वाष्पशील गैस में बदल जाला।
सामान |
गलनांक के बिंदु बा |
वाष्पीकरण बिंदु के बा |
चाप के तहत व्यवहार के बारे में बतावल गइल बा |
कार्बन स्टील के बा |
~1370°C - 1500°C के बा |
~3000 डिग्री सेल्सियस के बा |
स्थिर पिघलल पूल बनावेला |
जिंक कोटिंग के बा |
~420 डिग्री सेल्सियस के बा |
~906 डिग्री सेल्सियस के बा |
विस्फोटक रूप से वाष्पित हो जाला |
अगर बिना शमन कइल जाय तब ई वाष्पित जस्ता ठोस होखे वाला वेल्ड पूल के भीतर फंस जाला। गैस के बुलबुला चिपचिपा तरल स्टील के जम जाए से पहिले ओकरा से बचे खातिर संघर्ष करेला। एह फंसला से गंभीर आंतरिक छिद्रता पैदा हो जाला। एकरा अलावे भारी स्लैग के समावेश अवुरी वेल्ड पैर के उंगली के संगे-संगे अक्सर फ्यूजन के कमी भी देखाई दिही।
कोटिंग के ऊपर सीधे वेल्डिंग एगो गंभीर संरचनात्मक दायित्व बनल बा। रउआँ के जस्ता के परत के तत्काल गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) के भीतर खतरनाक दूषित पदार्थ के रूप में देखे के पड़ी। बिना तइयारी के कोटिंग के माध्यम से जरे के कवनो कोशिश से जोड़ के ताकत से समझौता हो जाई अवुरी बहुत जादे, अप्रत्याशित छींटा शुरू हो जाई।
स्वास्थ्य खतरा आ पर्यावरण अनुपालन (ओएसएचए आ एडब्ल्यूएस मानक)
संरचनात्मक दोष से परे, जस्ता के वाष्पीकरण एगो गंभीर जैविक खतरा पेश करेला। जब चाप कोटिंग से टकरा जाला त ओकरा से मोट, सफेद जिंक ऑक्साइड के धुँआ निकलेला। एह जहरीला धुँआ के साँस लेबे से सीधे एगो अइसन स्थिति पैदा हो जाला जवना के मेटल फ्यूम फीवर कहल जाला.
मेटल फ्यूम फीवर से तीव्र, फ्लू निहन लक्षण पैदा होखेला। मजदूर अक्सर गंभीर ठंढा, तेज बोखार, मतली, थकान अवुरी मुंह में अलग-अलग मीठ स्वाद के रिपोर्ट करेले। आमतौर पर ई लच्छन पाली खतम भइला के कई घंटा बाद लउके लें। इ लोग कवनो संचालक के पूरा तरीका से अक्षम क सकतारे।
एह उद्योग में जस्ता के विषाक्तता के लेके कई गो खतरनाक मिथक बा। मजदूरन के सही तरीका से बचावे खातिर हमनी के वास्तविक जीव विज्ञान के स्पष्ट करे के होई।
पहिला, जस्ता पानी में घुलनशील होला। मनुष्य के शरीर समय के साथ एकरा के चयापचय आ बाहर निकाल देला। सीसा भा हेक्सावैलेंट क्रोमियम के संपर्क में आवे के बिपरीत, जिंक ऑक्साइड के साँस लेवे से लंबा समय ले भारी धातु के जमाव ना होला। ई बेमारी 24 से 48 घंटा ले बेहद कमजोर करे वाला रहे ले, बाकी एकरा से बहुत कम पुरान सिस्टमिक नोकसान होला।
दूसरा, दूध पिए से जिंक ऑक्साइड के साँस लेवे से शून्य जैविक सुरक्षा मिलेला। ई एगो व्यापक दुकान-तल मिथक के रूप में बनल बा। दूध पेट में जाला। धुआं फेफड़ा में जाला। रक्षा तंत्र के रूप में दूध प भरोसा कईला से संचालक के सीधा खतरा होखेला।
ओशा नियमन आ एएनएसआई/एएससी जेड-49.1 मानक के सख्ती से पालन से सुरक्षित कामकाजी माहौल सुनिश्चित होला। रउरा इंजीनियरिंग नियंत्रण आ उचित निजी सुरक्षा उपकरण लागू करे के पड़ी.
स्रोत निष्कर्षण: वेल्ड क्षेत्र में सीधे स्थानीयकृत निकास वेंटिलेशन के तैनात करीं। धुआँ निकाले वाला लोग के धुँआ के संचालक के साँस लेवे के क्षेत्र से दूर खींच लेवे के पड़ेला।
श्वसन सुरक्षा : संचालक के पी100 हेपा फिल्टर से लैस आधा मास्क वाला श्वसन यंत्र पहिने के होई।
उन्नत प्रणाली: बंद जगह भा लगातार उत्पादन खातिर, वेल्डिंग हेलमेट में एकीकृत पावरड एयर-प्यूरिफाइंग रेस्पिरेटर (PAPR) के इस्तेमाल के अनिवार्य करीं।
सामान्य हवादार: सुनिश्चित करीं कि परिवेश के दुकान के हवा के आदान-प्रदान न्यूनतम पर्यावरण सुरक्षा सीमा के पूरा करेला।
वेल्ड से पहिले के तैयारी: '1-4 इंच' नियम
सतह के तइयारी जोड़ के अंतिम सफलता के निर्धारित करेला। अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी लेपित धातु तैयार करे खातिर AWS D-19.0 के तहत सख्त दिशानिर्देश के रूपरेखा देले बिया। आधिकारिक मानक में ऑपरेटर लोग के इरादा वाला वेल्ड जॉइंट के दुनो ओर से जस्ता के कोटिंग के 1 से 4 इंच (10-25mm न्यूनतम) हटावे के कहल गईल बा।
कोटिंग के साफ करे खातिर रउरा लगे दू गो प्राथमिक तरीका बा. हर तरीका में विशिष्ट फायदा आ सीमा होला।
मैकेनिकल रिमूवल (पसंदीदा): हार्ड ग्राइंडिंग डिस्क भा अपघर्षक फ्लैप व्हील के इस्तेमाल करीं। जोड़ के नीचे पीस के चमकदार, नंगे स्टील तक ले लीं। ई तरीका तेज आ बेहद कारगर होला। हालांकि, कार्यान्वयन के जोखिम के स्वीकार करीं। कठोर पीसला पर भी अक्सर स्टील के सतह में सूक्ष्म निशान जस्ता एम्बेड हो जाला।
रासायनिक हटावे के तरीका : सफेद सिरका के संगे म्यूरिएटिक एसिड जईसन रासायनिक एचेंट के इस्तेमाल करीं। एह से जस्ता के बिना बेस मेटल के निकालले साफ-साफ उतार दिहल जाला। एकरा बाद रउरा सख्त बेअसर करे के अभ्यास करे के पड़ी. एसिड के कुल्ला आ बेअसर ना कइला से तुरंत उजागर स्टील पर तेजी से फ्लैश जंग लाग जाला।
पैमाना राउर तइयारी के रणनीति तय करेला. से बड़े पैमाने पर लगातार रन के संभाल के जस्ती स्टील के कुंडली में अक्सर वेल्डिंग स्टेशन से पहिले स्वचालित यांत्रिक ब्रशिंग भा स्थानीयकृत इंडक्शन हीटिंग के जरूरत होला। एकरा विपरीत, एकल पर कस्टम निर्माण जस्ती स्टील शीट आमतौर पर मैनुअल फ्लैप-डिस्क पीस के सबसे लागत प्रभावी आ व्यावहारिक विकल्प बनावेला।
जस्ती सामग्री के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन
कोटिंग के सही तरीका से हटावल खेत के स्थिति में शायदे कबो हासिल कइल जा सके ला। सूक्ष्मदर्शी ट्रेस जस्ता आमतौर पर रह जाला। एहसे रउरा एगो वेल्डिंग प्रक्रिया के चयन करे के पड़ी जवन छोट-मोट दूषितता के सहन करे में सक्षम होखे।
वेल्डिंग के प्रक्रिया के बारे में बतावल गइल बा |
जस्ता सहिष्णुता के पता लगावल जा सकेला |
अनुशंसित उपभोग्य सामग्रियन के बारे में बतावल गइल बा |
आवेदन के उपयुक्तता के बारे में बतावल गइल बा |
एफसीएडब्ल्यू (फ्लक्स-कोर) के बा। |
ऊँच |
डबल-शील्ड भा सेल्फ-शील्ड तार |
भारी संरचनात्मक, बाहरी मैदान के काम |
एसएमएओ (स्टिक) के बा। |
ऊँच |
ई7018 कम हाइड्रोजन वाला इलेक्ट्रोड के बा |
रखरखाव, मोट खंड के बा |
जीएमएडब्ल्यू (एमआईजी) के बा। |
उदार |
ईआर70एस-6 ठोस तार के बा |
हाई स्पीड उत्पादन, पतली चादर के बा |
जीटीएडब्ल्यू (टीआईजी) के बा। |
शून्य |
ना/ए के बा |
बेहद हतोत्साहित हो गइल बानी |
FCAW (Flux-Cored) & SMAW (Stick): ई प्रक्रिया ट्रेस जस्ता खातिर उच्च सहिष्णुता के प्रदर्शन करे लीं। इलेक्ट्रोड में बनल फ्लक्स एजेंट पिघलल पूल में तेजी से वाष्पित हो जालें। ई सक्रिय रूप से पोखरा के कूड़ा-करकट करे लें, अशुद्धि आ फंसल गैस सभ के बाहर निकाल के स्लैग परत में ले जालें। एसएमएडब्ल्यू ऑपरेशन खातिर इंजीनियर लोग E7018 कम हाइड्रोजन वाला इलेक्ट्रोड के बहुत सलाह देवेला। ई मजबूत, नमनीय वेल्ड पैदा करे लीं तबहूँ जब छोट-मोट कोटिंग अवशेष रह जाला।
जीएमएडब्ल्यू (एमआईजी): ठोस तार एमआईजी उत्कृष्ट उत्पादन गति प्रदान करेला। खास तौर प पतला प इ बढ़िया काम करेला जस्ती स्टील शीट असेंबली के बा। हालांकि एमआईजी में सक्रिय फ्लक्सिंग एजेंट के कमी बा। एकरा खातिर कड़ा पैरामीटर कंट्रोल के जरूरत होला। रउरा कम गर्मी से आवे वाला तकनीक जइसे कि शॉर्ट-सर्किट भा पल्स-स्प्रे ट्रांसफर के इस्तेमाल करे के पड़ी. हमेशा ER70S-6 तार के उपयोग करीं। ER70S-6 में जोड़े वाला सिलिकॉन आ मैंगनीज डिऑक्सीडाइजर के काम करेला, जवन बीड के समतल करे में मदद करेला आ आंतरिक छिद्रता से निपटे में मदद करेला।
जीटीएडब्ल्यू (टीआईजी) – बहिष्कार क्षेत्र : फील्ड अनुभव साबित करेला कि टीआईजी एह सामग्री पर एगो बुरा सपना निहन काम करेला। गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड खातिर कुल शुद्धता के जरूरत होला। प्रिप के दौरान छूटल कवनो ट्रेस जस्ता से इ तुरंत दूषित हो जाला। चाप थूक जाई, भटक जाई आ आखिर में बुझ जाई. जबले रउरा 100% सत्यापन नंगे स्टील पर काम ना करीं तबले टीआईजी के अपना संचालन से पूरा तरह से बाहर राखीं.
संयुक्त गुणवत्ता आश्वासन आ वेल्ड के बाद के बहाली
कई गो फैब्रिकेटर लोग एह असेंबली सभ के लंबा समय ले बिस्वासजोगता के चिंता करे ला। उ लोग सवाल उठावेले कि तापीय चक्र के दौरान सामग्री के गुण में गिरावट आवेला कि ना।
इंटरनेशनल लीड जिंक रिसर्च ऑर्गेनाइजेशन (ILZRO) एह जोड़न के व्यापक शारीरिक परीक्षण कइलस। यांत्रिक गुण पूरा तरह से बरकरार रहेला। ILZRO डेटा साबित करेला कि सही तरीका से वेल्डेड जस्ती जोड़ बिना लेपित स्टील असेंबली के मुक़ाबले बराबर तन्यता ताकत, मोड़ त्रिज्या, अवुरी प्रभाव प्रदर्शन के प्रदर्शन करेला।
हालाँकि, छोट-मोट सूक्ष्म छिद्रता अक्सर बनल रहे ला। स्मार्ट इंजीनियरिंग रणनीति के इस्तेमाल से रउआ छिद्रता थकान के भरपाई कर सकेनी। महत्वपूर्ण चक्रीय थकान भार के अधीन जोड़ सभ खातिर, इंजीनियर लोग अक्सर 'ओवरसाइज वेल्ड।' निर्दिष्ट करे ला। एह शारीरिक बढ़ती से समग्र तनाव के एकाग्रता कम हो जाला। ई जड़ के माध्यम से जस्ता पेनेट्रेटर इंटरग्रेनुलर दरार के प्रसार से रोकेला।
अंत में पीस आ वेल्डिंग से बलिदान के बाधा नष्ट हो जाला। तेजी से वायुमंडलीय जंग ना लागे से रउरा वेल्ड के बाद जंग से सुरक्षा लागू करे के होई। सुरक्षात्मक परत के बहाल करे खातिर ASTM A780 मानक के सख्ती से अनुपालन के रूपरेखा बनाईं।
जस्ता से भरपूर पेंट के इस्तेमाल के बारे में बताईं, जवना के आमतौर प कोल्ड गैल्वेनाइजिंग स्प्रे के नाम से जानल जाला। एकरा के एचएजेड अवुरी सभ जमीनी इलाका प भारी मात्रा में लगाई। सुनिश्चित करीं कि सूखी फिल्म के मोटाई आसपास के हॉट-डिप परत से मेल खाए। बड़हन संरचनात्मक सदस्य सभ खातिर, थर्मल मेटालाइजिंग (जस्ता छिड़काव) एगो बेहतर, फैक्ट्री-ग्रेड बंधन प्रदान करे ला। ASTM A780 के बाद इ सुनिश्चित करेला कि नवका वेल्डेड जोड़ मूल हॉट-डिप कोटिंग के संगे-संगे जीवनचक्र समता हासिल करेला।
अंतिम बात
एह सुरक्षा मिश्र धातु सभ के वेल्डिंग संरचनात्मक आ औद्योगिक अनुप्रयोग सभ खातिर पूरा तरीका से व्यवहार्य बा। रउआँ के एकरा के डायरेक्ट-वेल्ड शॉर्टकट के बजाय सख्ती से नियंत्रित प्रक्रिया के रूप में देखे के पड़ी। तइयारी के कदम छोड़ला से निर्माण के अखंडता आ मानव सुरक्षा दुनु से समझौता हो जाला. जोड़ के पट्टी करे में समय निकालला से गहिराह पैठ, स्थिर चाप, आ मजबूत यांत्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित होला।
अपना निर्माण के परिणाम में सुधार खातिर, ई तुरंत अगिला कदम उठाईं:
पर्याप्त कैप्चर वेग सुनिश्चित करे खातिर अपना वर्तमान स्थानीयकृत धुआँ निष्कर्षण बुनियादी ढांचा के ऑडिट करीं।
अपना WPS (वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश) के अपडेट करीं ताकि 1 से 4 इंच के जस्ता-हटावे के दूरी के स्पष्ट रूप से देखावल जा सके।
ASTM A780 सूखी फिल्म मोटाई के आवश्यकता के साथ सख्ती से संरेखित करे खातिर अपना पोस्ट-वेल्ड टच-अप उपभोग्य सामग्रियन के मानकीकरण करीं।
संवेदनशील अनुप्रयोग के टीआईजी से दूर संक्रमण करीं आ बेहतर अशुद्धि सहनशीलता खातिर ड्यूल-शील्ड एफसीएडब्ल्यू भा पल्स एमआईजी लागू करीं।
पूछल जाए वाला सवाल
सवाल : का जस्ती स्टील के वेल्डिंग से धातु कमजोर हो जाला?
उ: ना जब सही तरीका से तैयार कईल जाला त तन्यता ताकत अवुरी फ्रैक्चर के कठोरता बिना लेपित स्टील के समान रहेला। चाप पर प्रहार करे से पहिले जस्ता के परत के हटावे से सही तरीका से पैठ सुनिश्चित होला आ बड़हन संरचनात्मक दोष सभ के रोके में मदद मिले ला।
सवाल : का हम धातु के धुआँ के बोखार से बचाव खातिर दूध पी सकत बानी?
उ: बिल्कुल ना। दूध से साँस के कवनो सुरक्षा ना मिलेला। इ पाचन तंत्र में जाला, जवन कि आपके फेफड़ा खाती जीरो डिफेंस देवेला। खाली स्रोत निकासी आ सही पीपीई (जइसे कि पी100 रेस्पिरेटर) जिंक ऑक्साइड के खतरनाक संपर्क में आवे से रोके ला।
सवाल : का हम जस्ती स्टील के वेल्डिंग करे खातिर टीआईजी के इस्तेमाल कर सकेनी?
उ: एकरा से बहुत हतोत्साहित कईल गईल बा। टीआईजी खातिर असाधारण रूप से साफ सतह के जरूरत होला। इहाँ तक कि कड़ा पीसला के बाद छोड़ल गइल सूक्ष्म जस्ता के अवशेष भी टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बहुत दूषित करी, जेकरा चलते चाप भटक जाई, थूक जाई आ अंत में फेल हो जाई।
सवाल : वेल्डिंग से पहिले गैल्वेनाइजिंग के केतना पीछे पीस के जरूरत बा?
उ: उद्योग के मानक (जइसे कि एडब्ल्यूएस डी-19.0) वेल्ड जोन से 1 से 4 इंच के दूरी तय करे के हुक्म देवेला। ई महत्वपूर्ण बफर परिवेश के गर्मी के आसपास के जस्ता के वाष्पीकरण करे आ पिघलल वेल्ड पूल में खींचे से रोके ला।
