ඔබට ගැල්වනයිස් වානේ පෑස්සීමට හැකිද?

ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම අද්විතීය නිෂ්පාදන අභියෝගයක් ඉදිරිපත් කරයි. ඔබ ආරක්ෂිත සින්ක් ආලේපනය විනාශ නොකර ආරක්ෂිත, කල් පවතින මැහුම් නිර්මාණය කළ යුතුය. මෙම පිටත ස්තරය සම්මුතියට පත් කිරීම බොහෝ විට යටින් පවතින මූලික ලෝහය වේගවත් මලකඩ සහ නොමේරූ සන්ධි අසාර්ථකත්වයට නිරාවරණය කරයි. ඔව්, ඔබට සාර්ථකව පෑස්සීමට හැකිය ගැල්වනයිස් වානේ . බොහෝ යෙදුම් සඳහා කෙසේ වෙතත්, සින්ක් මතුපිට සම්මත රෝසින්-core සොල්දාදුවන් ක්රියාකාරීව විකර්ෂණය කරන නිසා, ඔබට මෙය මූලික විදුලි වැඩ ලෙස සැලකිය නොහැක. සත්‍ය ලෝහමය බන්ධනයක් සෑදීම සඳහා ක්‍රියාවලියට නිශ්චිත අම්ල මත පදනම් වූ ප්‍රවාහ සහ දැඩි උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.

මෙම සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රමය ප්‍රගුණ කිරීම සඳහා ඔබේ තාක්ෂණික තීරණ මාර්ගෝපදේශය ලෙස මෙම ලිපිය ක්‍රියා කරයි. නිවැරදි පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද සහ අවශ්‍ය මෙවලම් ඇගයීමට අපි සොයා බලමු. අධික විෂ සහිත දුම්වලට නිරාවරණය වීමේ අවදානමකින් තොරව සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. මෙම ද්රව්යමය අවශ්යතා අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ඔබට විශ්වසනීය, ජල ආරක්ෂිත සන්ධි ගොඩනගා ගත හැකිය.

ප්රධාන රැගෙන යාම

• ශක්‍යතාව: අඩු ආතති මුද්‍රා තැබීම සහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ඉතා ඵලදායී වන අතර, ඉහළ තාප වෑල්ඩින්ට වඩා මූලික ලෝහය ආරක්ෂා කරයි.

• තීරණාත්මක ද්‍රව්‍ය: සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් මත පදනම් වූ ද්‍රව ප්‍රවාහ සහ ඉහළ ටින් මිශ්‍ර ලෝහ (60/40 හෝ 40/60 වැනි) භාවිතා කිරීම මත ය.

• ආරක්‍ෂාව අත්‍යවශ්‍යය: සින්ක් රත් කිරීම විෂ දුම නිකුත් කරයි; 'ලෝහ දුම් උණ' වැළැක්වීම සඳහා දැඩි වාතාශ්‍රය අනිවාර්ය වේ.

• සකස් කිරීම: මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා ASTM A780 මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම නිසි පෑස්සුම් ඇලවීම සඳහා සාකච්ඡා කළ නොහැක.

ගැල්වනයිස් වානේ සඳහා පෑස්සුම් එදිරිව විකල්ප ක්රම ඇගයීම

කිසියම් නිශ්චිත ක්‍රියාවලියකට සම්බන්ධ වීමට පෙර ඔබ ඔබේ සන්ධියේ යාන්ත්‍රික අවශ්‍යතා තීරණය කළ යුතුය. සෑම සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණයම ආතතිය, තාපය සහ පාරිසරික නිරාවරණය වෙනස් ලෙස හසුරුවයි. පෑස්සුම් ජලයෙන් තොර මුද්‍රා සඳහා විශිෂ්ට විසඳුමක් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, එය බර දරන ව්‍යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රමාණවත් නොවේ. ඔබ ඔබේ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා හොඳින් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

පෑස්සුම් එදිරිව වෙල්ඩින්

වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා සන්ධියේ ඇති සින්ක් ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. අධික තාපය අවට ලෝහයේ භෞතික ගුණාංග වෙනස් කරයි. මෙම අධි-උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වීමේදී දරුණු විෂ දුම් උවදුරු ද නිර්මාණය කරයි. වෙල්ඩින් හොඳම තේරීම වන්නේ ඔබට අධි පීඩන ව්යුහාත්මක සන්ධි අවශ්ය විට පමණි. වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් වල ශක්තිය මූලික ලෝහයටම ගැලපේ.

පෑස්සුම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් 600°F පමණ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියාත්මක වේ. මෙම අඩු තාපය යටින් පවතින ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නොවෙනස්ව තබා ගනී. එය පවතින සින්ක් ආලේපනය සමඟ සෘජුවම ශක්තිමත් ලෝහමය බන්ධනයක් සාදයි. ඔබට ලෝහය හිස් කිරීමට අවශ්ය නොවේ. මෙය HVAC නාලිකාව, සෙවිලි දැල්වීම, හෝ අභිරුචි වැහි පීලි වැනි යෙදුම් සඳහා පෑස්සුම් වඩාත් සුදුසු කරයි.

පෑස්සුම් එදිරිව ඇලවුම්

කාර්මික මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම තාපය යෙදීමෙන් වළකින්න. මෙය විෂ දුම් අවදානම සහ තාප විකෘති කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, මැලියම් දුර්වල, මතුපිට මට්ටමේ බන්ධන ලබා දෙයි. මෙම රසායනික බන්ධන කාලයාගේ ඇවෑමෙන් හායනය වීමට බෙහෙවින් ඉඩ ඇත. පාරජම්බුල කිරණ, තෙතමනය සහ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් අවසානයේ මැලියම් බිඳ දමයි. පෑස්සුම් ස්ථිර ලෝහ මුද්රාවක් ලබා දෙයි.

සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රමය	මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය	ඒකාබද්ධ ශක්තිය පැතිකඩ	අයිඩියල් යෙදුම් අවස්ථා
පෑස්සුම් කිරීම	~600°F (අඩු තාපය)	අඩු සිට මධ්‍යස්ථ (ජල රහිත)	දැල්වීම, නාලිකාව, අඩු පීඩන මුද්රා තැබීම
වෙල්ඩින්	>3000°F (අධික තාපය)	ඉහළ (බර උසුලන)	ව්යුහාත්මක රාමු, බර යන්ත්රෝපකරණ
ඇලවුම් ද්රව්ය	කාමර උෂ්ණත්වය	අඩු (මතුපිට පමණක්)	තාවකාලික රඳවා තබා ගැනීම, අසමාන ද්රව්ය

පරිභෝජන භාණ්ඩ සහ මෙවලම් ඇගයීම

නිවැරදි ද්රව්ය ලබා ගැනීම ඔබේ ව්යාපෘතියේ සාර්ථකත්වය නියම කරයි. ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ මත සම්මත ඉලෙක්ට්‍රොනික පෑස්සුම් කට්ටල වහාම අසමත් වේ. ඔබට මූලික රෝසින් ෆ්ලක්ස් හෝ කුඩා පරිපථ පුවරු යකඩ භාවිතා කළ නොහැක. ද්‍රව්‍ය රසායන විද්‍යාව කාර්මික ශ්‍රේණියේ සැපයුම් ඉල්ලා සිටී.

නිවැරදි ප්රවාහය තෝරා ගැනීම

සම්මත රෝසින් ප්‍රවාහයට දැඩි සින්ක් ඔක්සයිඩ් ස්ථර විනිවිද යාමට නොහැක. ඔබ එය උත්සාහ කළහොත්, සොල්දාදුව ඉටි මත ජලය මෙන් ලෝහය පෙරළෙනු ඇත. ඔබ අම්ල-පාදක හෝ සින්ක්-ක්ලෝරයිඩ් දියර ප්රවාහයක් නියම කර භාවිතා කළ යුතුය. මෙම ආක්‍රමණශීලී රසායනිකය අන්වීක්ෂීය පෘෂ්ඨීය ස්ථරය කැටයම් කරයි. එය ඔක්සිකරණය පිරිසිදු කරන අතර උණු කළ ලෝහ සන්ධිය හරහා සුමටව ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.

පෑස්සුම් මිශ්ර ලෝහය තෝරා ගැනීම

මිශ්‍ර ලෝහයක් තෝරාගැනීමේදී ඔබට මූලික මාර්ග දෙකක් තිබේ. විකල්ප දෙකටම සින්ක් සමඟ නිසි ලෙස බන්ධනය වීමට ඉහළ ටින් අන්තර්ගතයක් අවශ්‍ය වේ.

• ටින්/ඊයම් මිශ්‍ර ලෝහ: ප්‍රශස්ත ප්‍රවාහයක් සඳහා අපි සම්මත 60/40 හෝ 40/60 ටින්/ඊයම් මිශ්‍ර නිර්දේශ කරමු. මේවා අඩු උෂ්ණත්වවලදී දියවන අතර අන්වීක්ෂීය හිඩැස් පහසුවෙන් පුරවයි.

• ඊයම්-නිදහස් විකල්ප: ඔබ ජලනල පද්ධති සඳහා ටින්/රිදී/තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. පාරිසරික අනුකූලතා රෙගුලාසි බොහෝ විට ඊයම්-නිදහස් විකල්ප නියම කරයි. මේවාට තරමක් වැඩි තාපයක් අවශ්‍ය නමුත් විශිෂ්ට ශක්තියක් ලබා දෙයි.

තාප මූලාශ්ර අවශ්යතා

ලෝහ තාප ස්පොන්ජ් මෙන් ක්රියා කරයි. විශාල වල දැවැන්ත තාප සින්ක් බලපෑම ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පත්රය හෝ බර මිනුම් වයර් සඳහා සැලකිය යුතු තාප ප්රතිදානයක් අවශ්ය වේ. සම්මත වොට් 40 ඉලෙක්ට්‍රොනික පෑනක් ලෝහය ස්පර්ශ කළ මොහොතේම එහි සියලු තාපය නැති වී යයි.

නිරවද්‍ය පත්‍ර වැඩ සඳහා ඔබට බර-වැටේ, ඉහළ-වොට් පෑස්සුම් යකඩ (100W හෝ ඊට වැඩි) අවශ්‍ය වේ. විකල්පයක් ලෙස, ඔබට ඝන මිනුම් සඳහා සම්මත ප්රොපේන් පන්දමක් භාවිතා කළ හැකිය. ඔබ පන්දමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ නිශ්චිත, අතුගා දැමීමේ චලනයන් භාවිතා කළ යුතුය. විදුලි පන්දමක් ස්ථාවරව තබා ගැනීමෙන් සින්ක් ක්ෂණිකව වාෂ්ප වී වැඩ කොටස විනාශ වේ.

ක්‍රියාත්මක කිරීම: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර සහ පත්‍රය පෑස්සීමට පියවර 5ක්

දෝෂ රහිත මැහුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා විනය අවශ්‍ය වේ. පියවර මඟ හැරීම දුර්වල බැඳීමක් හෝ ව්‍යසනකාරී අනාගත විඛාදනයකට තුඩු දෙනු ඇත. දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා මෙම අනුපිළිවෙල ප්රවේශමෙන් අනුගමනය කරන්න.

1. යාන්ත්රික මතුපිට සකස් කිරීම

මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා ඔබ ASTM A780 ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය. පිරිසිදු මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි බුරුසුවක් හෝ සිහින් වැලි කඩදාසියක් භාවිතා කරන්න. මතුපිට ඔක්සිකරණය, කුණු සහ සුදු මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා සන්ධි ප්රදේශය මෘදු ලෙස අතුල්ලන්න. ඔබට තරමක් අඳුරු, සීරීම් සහිත වයනයක් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. දැඩි පීඩනය යෙදීමෙන් වළකින්න. ඔබ සින්ක් ස්ථරය හරහා හිස් වානේ දක්වා සම්පූර්ණයෙන්ම ඇඹරීමට නොකළ යුතුය. ඵලදායි ලෙස ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා පෑස්සුම්කරුට සින්ක් ස්ථරය අවශ්ය වේ.

2. රසායනික පිරිහීම

යාන්ත්‍රික ස්ක්‍රබ් කිරීම අන්වීක්ෂීය දූවිලි පිට කරයි. තවද, ඔබ බොහෝ විට නව එකක් මත ඉතිරි යන්ත්‍ර තෙල් හෝ මලකඩ විරෝධී ආලේපන සොයා ගනු ඇත. ගැල්වනයිස් වානේ දඟර . වේගයෙන් ක්‍රියා කරන වාණිජ ඩිග්‍රේසර් හෝ අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් සමඟ සකස් කළ ප්‍රදේශය පිස දමන්න. ලින්ට් රහිත සාප්පු තුවායක් භාවිතා කරන්න. ද්රාවණය වාෂ්ප වීමෙන් පසු ඔබ වහාම ඊළඟ පියවරට යා යුතුය. හිස්, පිරිසිදු කරන ලද සින්ක් වැඩි කාලයක් වාතයට නිරාවරණය කිරීම වේගවත් නැවත ඔක්සිකරණයට ආරාධනා කරයි.

3. Flux යෙදුම

ඔබ තෝරාගත් සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් දියර ප්‍රවාහයේ ත්‍යාගශීලී කබායක් සන්ධි මැහුම් මත කෙලින්ම යොදන්න. ඉලක්කගත ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව පින්තාරු කිරීම සඳහා ඔබට අම්ල බුරුසුවක් භාවිතා කළ හැකිය. ඕනෑම අතිච්ඡාදනය වන හිඩැස්වලට දියර විනිවිද යන බවට වග බලා ගන්න. ප්‍රවාහය රත් වන විට ලෝහය රසායනිකව පිරිසිදු කරයි. අපේක්ෂිත සන්ධි ප්‍රදේශයෙන් පිටත ප්‍රවාහය පැතිර නොයන්න, එය අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් වේ.

4. තාප යෙදුම සහ පෑස්සුම් ප්රවාහය

මූලික ලෝහයටම ඔබේ තාප ප්‍රභවය යොදන්න. පෑස්සුම් වයර් එකට කෙලින්ම දැල්ල හෝ යකඩ ඉඟිය යොදන්න එපා. වානේ ක්‍රමයෙන් ආසන්න වශයෙන් 600°F දක්වා රත් කරන්න. වරින් වර පෑස්සුම් වයරය ලෝහ මැහුම් වලට ස්පර්ශ කරන්න. වානේ නිවැරදි උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, පෑස්සුම් ස්පර්ශය මත ක්ෂණිකව දිය වේ. කේශනාලිකා ක්‍රියාව ස්වයංක්‍රීයව ද්‍රව ලෝහය මැහුම් වලට ගැඹුරට ඇද දමයි. ඔබේ තාප ප්‍රභවය සන්ධිය දිගේ සුමටව ගෙන යන්න, ගලා යන ලෝහයට තාපය අනුගමනය කිරීමට ඉඩ දෙන්න.

5. පසු පෑස්සුම් උදාසීන කිරීම (විවේචනාත්මක)

ඔබට මෙම අවසාන පියවර මඟ හැරිය නොහැක. ආම්ලික ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිකාර නොකළහොත් යටින් පවතින වානේ වේගයෙන් විඛාදනයට ලක් වේ. සන්ධිය කාමර උෂ්ණත්වයට ස්වභාවිකව සිසිල් වූ පසු, ඔබ හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අනිවාර්ය කළ යුතුය. සිසිල් කළ සන්ධිය උණුසුම් ජලය සහ පිරිසිදු තෙත් රෙද්දකින් දැඩි ලෙස සෝදන්න. සමහර ක්රියාකරුවන් සම්පූර්ණ අම්ල උදාසීන කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මෘදු ෙබ්කිං සෝඩා විසඳුමක් භාවිතා කරයි. සම්පීඩිත වාතය හෝ වියළි තුවායක් සහිත ප්රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම මගින් මෙය අනුගමනය කරන්න.

අවදානම් අවම කිරීම: ලෝහ දුම් උණ සහ අධික උනුසුම් වීම

ප්රතිකාර කරන ලද ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම බරපතල සෞඛ්ය හා ද්රව්යමය අවදානම් හඳුන්වා දෙයි. සින්ක් රත් කිරීමේ ආවේනික අන්තරායන්ට ඔබ ගරු කළ යුතුය. නිසි ආරක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල භයානක ආධුනික වැරදි වලින් වෘත්තීය ප්‍රතිඵල වෙන් කරයි.

වාතාශ්රය සහ PPE

සින්ක් අධික උෂ්ණත්වවලදී භයානක ලෙස හැසිරේ. සින්ක් වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, එය ඝන, විෂ සහිත සුදු දුමාරයක් නිපදවයි. මෙම දුම ආශ්වාස කිරීම 'ලෝහ දුම් උණ' ලෙස හඳුන්වන දරුණු උග්‍ර තත්වයක් ඇති කරයි. රෝග ලක්ෂණ දැඩි උණ, තද සීතල, ශරීර කැක්කුම, පපුවේ වේදනාව සහ උණ වැනි දරුණු උණක් අනුකරණය කරයි. මෙම රෝග ලක්ෂණ සාමාන්යයෙන් නිරාවරණය වීමෙන් පැය කිහිපයකට පසුව සිදු වේ.

ඔබ දැඩි ආරක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල ඉල්ලා සිටිය යුතුය. සෑම විටම පෑස්සුම් දුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති හොඳින් සවි කර ඇති P100 අර්ධ ආවරණ ශ්වසන යන්ත්රයක් පැළඳ ගන්න. සරල කඩදාසි දූවිලි ආවරණයක් සින්ක් වාෂ්පයට එරෙහිව ශුන්‍ය ආරක්ෂාවක් සපයයි. තවද, ඔබ ඔබේ වැඩබිම තුළ බලහත්කාරයෙන් වායු පිටකිරීමේ වාතාශ්රය ක්රියාත්මක කළ යුතුය. දුම් ඔබේ හුස්ම ගැනීමේ කලාපයෙන් ඉවතට තල්ලු කර ඒවා ආරක්ෂිතව පිටතට අදින්න.

උෂ්ණත්ව පාලනය

විශේෂයෙන් ප්‍රොපේන් පන්දමක් භාවිතා කරන විට අධික තාපයක් යෙදීමේ නිරන්තර අවදානමකට ඔබ මුහුණ දෙයි. සින්ක් දළ වශයෙන් 787°F දී දිය වේ. පන්දම් මෙයට වඩා අංශක දහස් ගණනක් දැල්වෙයි. ප්රදේශය අධික ලෙස රත් කිරීම ආසන්න සන්ධි කලාපයෙන් පිටත සින්ක් ආලේපනය විනාශ කරයි. මෙම තාප හානිය යටින් පවතින වානේ සම්පූර්ණයෙන්ම නිරුවත් වන අතර වේගවත් මලකඩ වලට ගොදුරු වේ. අවසාන වශයෙන්, සින්ක් දහනය කිරීමෙන් ඔබේ සම්පූර්ණ ව්‍යාපෘතියේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අඩාල වේ. දේශීය අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබේ පන්දම නිරන්තරයෙන් චලනය කරන්න.

තත්ත්ව සහතිකය සහ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය

කොටස සේවයට දැමීමට පෙර ඔබ ඔබේ සන්ධියේ යාන්ත්‍රික හා රසායනික සාර්ථකත්වය තහවුරු කළ යුතුය. නිසි ඇගයීම මගින් මිල අධික ක්ෂේත්‍ර අසාර්ථක වීම වළක්වයි.

දෘශ්ය පරීක්ෂාව

මූලික දෘශ්‍ය ඇගයීම හරහා ඔබට සාර්ථක සන්ධියක් ඉක්මනින් හඳුනාගත හැකිය. නිරෝගී පෑස්සුම් සන්ධියක් සිනිඳු, තරමක් දිලිසෙන සහ ලෝහ දාරවලට සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කළ යුතුය. ලෝහය මූලික ද්රව්යයට පරිපූර්ණව පිහාටු විය යුතුය.

පොදු දෘශ්‍ය දෝෂ ගැන විමසිලිමත් වන්න. Beaded හෝ 'balled up' පෑස්සුම් බරපතල ගැටළුවක් පෙන්නුම් කරයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් අදහස් වන්නේ ඔබ ප්‍රමාණවත් තාපයක් භාවිතා නොකළ හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රවාහයක් යොදන බවයි. පෑස්සුම් මතුපිට ආතතිය සහ බන්ධනය බිඳ දැමීමට අසමත් විය. සන්ධිය අඳුරු, ස්ඵටික හෝ පිළිස්සුණු බවක් පෙනේ නම්, ඔබ ඕනෑවට වඩා තාපය යොදවා මිශ්‍ර ලෝහය පුළුස්සා ඇත.

විඛාදන පරීක්ෂාව

මුල් පරීක්ෂාව මෙන්ම පශ්චාත් නිෂ්පාදන අධීක්ෂණය ද වැදගත් වේ. ව්‍යාපෘතිය අවසන් කර දින කිහිපයකට පසු මැහුම් දිගේ නොමේරූ මලකඩ හටගන්නේ නම්, ඔබට රසායනික දෝෂයක් ඇත. අවසාන පියවරේදී විඛාදන අම්ල ප්‍රවාහය සෝදා හැරීමට අසමත් වීමක් ලෙස ඔබට මෙය සෑම විටම පාහේ හඳුනාගත හැක. සිරවී ඇති ක්ලෝරයිඩ් හුදෙක් සින්ක් හරහා අනුභව කර වානේ විනාශ කිරීමට පටන් ගත්තේය. මෙය නිවැරදි කිරීම සඳහා ඔබ ඔබේ පශ්චාත්-පෑස්සුම් උදාසීන කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිරිපහදු කළ යුතුය.

නිගමනය

පෑස්සුම් කිරීම අඩු ආතති, ජලයෙන් තොර යෙදුම් සඳහා ඉතා විශ්වාසදායක, ඔප්පු කළ ක්‍රමයක් ලෙස පවතී. එය ද්රව්යමය සංරක්ෂණය සමඟ ශක්තිමත් ඒකාබද්ධ නිර්මාණය පරිපූර්ණ ලෙස සමතුලිත කරයි. ක්‍රියාකරු සින්ක් වල රසායනික ප්‍රතිරෝධයට ගරු කරන අතර නිවැරදි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට ක්‍රියාවලිය සුවිශේෂී ලෙස ක්‍රියාත්මක වේ.

ඔබේ මීළඟ ව්‍යාපෘතියේ සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ඔබේ පිහිටුවීම පිළිබඳව වහාම ක්‍රියාමාර්ග ගන්න. පළමුව, ප්‍රමාණවත් බලහත්කාරයෙන් වාතාශ්‍රය ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ වත්මන් වැඩබිම විගණනය කරන්න. දෙවනුව, කැප වූ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් ප්‍රවාහයක් සහ ඉහළ වොට් තාප ප්‍රභවයක් ලබා ගන්න. අවසාන වශයෙන්, ඔබේ අවසාන නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය සඳහා කැපවීමට පෙර සෑම විටම පරණ ලෝහ කැබැල්ලක් මත ඔබේ තාප යෙදුම පරීක්ෂා කරන්න.

නිති අසන පැණ

ප්‍ර: මට ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ මත සාමාන්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කළ හැකිද?

පිළිතුර: සාමාන්යයෙන්, නැහැ. සම්මත යකඩවල විශාල ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් අවශ්‍ය 600°F දක්වා රත් කිරීමට අවශ්‍ය තාප ස්කන්ධය නොමැත. ලෝහ පත්රය ඉතා ඉක්මනින් තාපය ඉවතට ඇද දමයි. අධික බර යකඩ (100W+) හෝ ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද ප්‍රොපේන් පන්දමක් සාර්ථකත්වය සඳහා නියත වශයෙන්ම අවශ්‍ය වේ.

Q: මම ඊයම් පෑස්සුම් භාවිතා කළ යුතුද?

A: නැත. 60/40 ටින්/ඊයම් එහි අඩු ද්‍රවාංකය සහ විශිෂ්ට ප්‍රවාහය හේතුවෙන් වැඩ කිරීමට පහසුම වුවත්, එය අනිවාර්ය නොවේ. ඊයම් රහිත රිදී සහිත සොල්දාදුවන් සින්ක් ආලේපන මත විශිෂ්ට ලෙස ක්‍රියා කරයි, ඔබේ තාප ප්‍රභවය ඒවායේ තරමක් ඉහළ ද්‍රවාංකයට ළඟා වීමට තරම් බලවත් නම්.

ප්‍ර: මගේ පෑස්සුණු සන්ධිය වහාම මලකඩ කෑවේ ඇයි?

A: මෙය සෑම විටම පාහේ සිදු වන්නේ අම්ල මත පදනම් වූ ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය ලෝහය මත තැබීමෙනි. ප්‍රවාහයේ ඇති ආක්‍රමණශීලී ක්ලෝරයිඩ් කැටයම් කාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. උදාසීන නොකළහොත් සහ සන්ධිය සිසිල් වූ වහාම උණුසුම් ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබුවහොත් ඔවුන් සින්ක් සහ වානේ යන දෙකම ආක්‍රමණශීලී ලෙස අනුභව කරනු ඇත.