ການເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະ galvanized ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງ seam ທີ່ປອດໄພ, ທົນທານໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການເຄືອບສັງກະສີປ້ອງກັນ. ການປະນີປະນອມຊັ້ນນອກນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານທີ່ຕິດພັນກັບການເກີດ rusting ໄວ ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂໍ້ຕໍ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານສາມາດ solder ສົບຜົນສໍາເລັດ Galvanized Steel ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວສັງກະສີຢ່າງຫ້າວຫັນ repels solders rosin-core ມາດຕະຖານ, ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດນີ້ຄືການເຮັດວຽກໄຟຟ້າພື້ນຖານ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ fluxes ອາຊິດສະເພາະແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອສ້າງເປັນພັນທະບັດໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງ.
ບົດຄວາມນີ້ເປັນຄູ່ມືການຕັດສິນໃຈດ້ານວິຊາການຂອງທ່ານສໍາລັບການ mastering ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມນີ້. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການເລືອກເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເຫມາະສົມແລະປະເມີນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະຕິບັດຂະບວນການທັງຫມົດຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການສ່ຽງຕໍ່ການສໍາຜັດກັບຄວັນພິດສູງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ກັນນ້ໍາ.
Key Takeaways
ຄວາມເປັນໄປໄດ້: ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະການເຂົ້າຮ່ວມ, ຮັກສາໂລຫະພື້ນຖານໄດ້ດີກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ.
ວັດສະດຸສຳຄັນ: ຄວາມສຳເລັດແມ່ນມາຈາກການໃຊ້ຂອງແຫຼວທີ່ອີງໃສ່ສັງກະສີຄລໍຣີດ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີກົ່ວສູງ (ເຊັ່ນ: 60/40 ຫຼື 40/60).
ຄວາມຈໍາເປັນດ້ານຄວາມປອດໄພ: ສັງກະສີໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປ່ອຍຄວັນພິດ; ການລະບາຍອາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນ 'ອາການໄຂ້ຟອມໂລຫະ.'
ການກະກຽມ: ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ ASTM A780 ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຍຶດຕິດ solder ທີ່ເຫມາະສົມ.
ການປະເມີນການ Soldering ທຽບກັບວິທີການທາງເລືອກສໍາລັບເຫຼັກກ້າ Galvanized
ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກຂອງການຮ່ວມກັນຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບຂະບວນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ທຸກໆເຕັກນິກການເຂົ້າຮ່ວມຈັດການຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແຕກຕ່າງກັນ. Soldering ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດສໍາລັບການປະທັບຕານ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຍັງບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ.
Soldering vs. ການເຊື່ອມໂລຫະ
ການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ານຖອດຊັ້ນສັງກະສີອອກຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍກາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງໂລຫະອ້ອມຂ້າງ. ຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງນີ້ຍັງສ້າງອັນຕະລາຍ fume ພິດຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ seam ເຊື່ອມແມ່ນກົງກັບໂລຫະພື້ນຖານຕົວມັນເອງ.
Soldering ດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 600 ° F. ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍານີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານ. ມັນປະກອບເປັນພັນທະບັດໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍກົງກັບການເຄືອບສັງກະສີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລອກເອົາໂລຫະເປົ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ HVAC ductwork, ກະພິບມຸງ, ຫຼື gutters ຝົນ custom.
Soldering vs. ກາວ
ກາວອຸດສາຫະກໍາຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ. ນີ້ຢ່າງສົມບູນກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງ fume ພິດແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກາວສະເຫນີຄວາມອ່ອນແອ, ພັນທະບັດໃນຫນ້າດິນ. ພັນທະບັດເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຕາມເວລາ. ແສງ UV, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຈະທໍາລາຍກາວໃນທີ່ສຸດ. Soldering ສະຫນອງການປະທັບຕາໂລຫະຖາວອນ.
ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ |
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ |
ຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ |
ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ |
soldering |
~600°F (ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ) |
ຕໍ່າຫາປານກາງ (ກັນນໍ້າ) |
ກະພິບ, ductwork, sealing ຕ່ໍາຄວາມກົດດັນ |
ການເຊື່ອມໂລຫະ |
> 3000°F (ຄວາມຮ້ອນສູງ) |
ສູງ (ຮັບນ້ຳໜັກ) |
ກອບໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ |
ກາວ |
ອຸນຫະພູມຫ້ອງ |
ຕ່ຳ (ພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນ) |
ຖືຊົ່ວຄາວ, ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງ |
ການປະເມີນຜົນເຄື່ອງບໍລິໂພກ ແລະເຄື່ອງມື
ການຈັດຊື້ອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ. ຊຸດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເອເລັກໂຕຣນິກມາດຕະຖານຈະລົ້ມເຫລວທັນທີໃນໂລຫະ galvanized. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ rosin flux ພື້ນຖານຫຼືທາດເຫຼັກກະດານວົງຈອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄມີວັດຖຸຕ້ອງການການສະຫນອງລະດັບອຸດສາຫະກໍາ.
ການເລືອກ Flux ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ມາດຕະຖານຂອງ rosin flux ບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ zinc oxide ທີ່ແຂງ. ຖ້າທ່ານພະຍາຍາມມັນ, solder ພຽງແຕ່ຈະມ້ວນອອກຈາກໂລຫະຄ້າຍຄືນ້ໍາໃສ່ຂີ້ເຜີ້ງ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸ ແລະໃຊ້ທາດແຫຼວທີ່ອີງໃສ່ອາຊິດ ຫຼື zinc-chloride. ສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫນ້າຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ມັນເຮັດຄວາມສະອາດການຜຸພັງອອກໄປແລະອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະ molten ໄຫຼໄດ້ກ້ຽງໃນທົ່ວຮ່ວມກັນ.
ການເລືອກ Solder Alloy
ທ່ານມີສອງເສັ້ນທາງຕົ້ນຕໍໃນເວລາເລືອກໂລຫະປະສົມ. ທັງສອງທາງເລືອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເນື້ອໃນກົ່ວສູງເພື່ອຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມກັບສັງກະສີ.
ໂລຫະປະສົມກົ່ວ / ນໍາ: ພວກເຮົາແນະນໍາມາດຕະຖານ 60/40 ຫຼື 40/60 ກົ່ວ / ຜະສົມຜະສານສໍາຫລັບການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຫຼົ່ານີ້ລະລາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີການນໍາ: ທ່ານຄວນປະເມີນໂລຫະປະສົມ Tin / Silver / Copper ສໍາລັບລະບົບທໍ່. ກົດລະບຽບການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມມັກຈະກໍານົດທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ ແຕ່ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງ.
ຄວາມຕ້ອງການແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ
ໂລຫະເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄື sponges ຄວາມຮ້ອນ. ຜົນກະທົບການຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ ແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ຫຼືສາຍວັດແທກຫນັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປາກກາເອເລັກໂຕຣນິກມາດຕະຖານ 40 ວັດຈະສູນເສຍຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ມັນສໍາຜັດກັບໂລຫະ.
ທ່ານຕ້ອງການທາດເຫຼັກ soldering ຫນັກ, ພະລັງງານສູງ (100W ຫຼືສູງກວ່າ) ສໍາລັບການເຮັດວຽກແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ອີກທາງເລືອກ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໄຟສາຍ propane ມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຫນາກວ່າ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ໂຄມໄຟ, ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ, ກວາດ. ການຖືໂຄມໄຟທີ່ຕັ້ງໄວ້ຈະເຮັດໃຫ້ສັງກະສີ vaporize ທັນທີແລະທໍາລາຍຊິ້ນວຽກ.
ການປະຕິບັດ: 5 ຂັ້ນຕອນເພື່ອ Solder ເຫຼັກ Galvanized ແລະແຜ່ນ
ການປະຕິບັດ seam flawless ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອຫຼືການກັດກ່ອນໄພພິບັດ. ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບນີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.
1. ການກະກຽມດ້ານກົນຈັກ
ທ່ານຕ້ອງຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບມາດຕະຖານ ASTM A780 ສໍາລັບການກະກຽມດ້ານ. ໃຊ້ແປງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສະອາດ ຫຼືເຈ້ຍຊາຍລະອຽດ. ຂັດຜິວບໍລິເວນສ່ວນຮ່ວມຢ່າງອ່ອນໂຍນເພື່ອກໍາຈັດການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ, ຝຸ່ນ, ແລະຂີ້ຂາວ. ທ່ານຕ້ອງການສ້າງໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍຈືດໆ, scuffed. ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງ. ເຈົ້າຕ້ອງບໍ່ຈີກຢ່າງສິ້ນເຊີງຜ່ານຊັ້ນສັງກະສີລົງໄປຫາເຫຼັກເປົ່າ. solder ຕ້ອງການຊັ້ນສັງກະສີເພື່ອຈັບໄດ້ປະສິດທິພາບ.
2. ການຫຼຸດໄຂມັນດ້ວຍສານເຄມີ
ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຈາກກ້ອງຈຸລະທັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຈົ້າມັກຈະພົບເຫັນນໍ້າມັນເຄື່ອງທີ່ຕົກຄ້າງ ຫຼືການເຄືອບຕ້ານ rust ໃນເຄື່ອງໃຫມ່ ທໍ່ເຫຼັກ galvanized . ເຊັດພື້ນທີ່ທີ່ກຽມໄວ້ດ້ວຍຢາຂ້າເຊື້ອລາ ຫຼືເຫຼົ້າ isopropyl ທີ່ອອກລິດໄວ. ໃຊ້ຜ້າເຊັດຮ້ານທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການທັນທີທັນໃດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເມື່ອສານລະລາຍລະເຫີຍ. ການປ່ອຍສັງກະສີທີ່ເປົ່າ, ສະອາດອອກສູ່ອາກາດດົນເກີນໄປ, ເຊີນການເກີດໃຫມ່ຢ່າງໄວວາ.
3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Flux
ນຳໃຊ້ຜ້າອັດດັງຂອງທາດສັງກະສີ-ຄລໍຣີດຂອງແຫຼວທີ່ທ່ານເລືອກໂດຍກົງໃສ່ຮອຍຕໍ່. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ແປງອາຊິດເພື່ອທາສີມັນເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເປົ້າຫມາຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ທັບຊ້ອນກັນ. flux ຈະທໍາຄວາມສະອາດໂລຫະທາງເຄມີຍ້ອນວ່າມັນຮ້ອນຂຶ້ນ. ຫ້າມແຜ່ລາມອອກນອກບໍລິເວນທີ່ຕັ້ງໄວ້, ເພາະວ່າມັນມີສານກັດກ່ອນສູງ.
4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຮ້ອນແລະການໄຫຼ solder
ໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານໃສ່ໂລຫະພື້ນຖານຂອງມັນເອງ. ຫ້າມໃຊ້ແປວໄຟ ຫຼືປາຍທາດເຫຼັກໂດຍກົງໃສ່ສາຍ solder. ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຫຼັກຄ່ອຍໆປະມານ 600 ອົງສາ F. ແຕະສາຍ solder ກັບ seam ໂລຫະເປັນໄລຍະ. ເມື່ອເຫຼັກບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, solder ຈະ melt ທັນທີທີ່ຕິດຕໍ່. ການປະຕິບັດຂອງ Capillary ອັດຕະໂນມັດຈະດຶງໂລຫະແຫຼວເລິກເຂົ້າໄປໃນ seam. ຍ້າຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານໄປຕາມສ່ວນຮ່ວມຢ່າງລຽບງ່າຍ, ປ່ອຍໃຫ້ໂລຫະທີ່ໄຫຼໄປຕາມຄວາມຮ້ອນ.
5. Post-Solder Neutralization (ວິຈານ)
ທ່ານບໍ່ສາມາດຂ້າມຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍນີ້ໄດ້. ການຕົກຄ້າງຂອງອາຊິດອາຊິດຈະ corrode ເຫຼັກທີ່ຕິດພັນຢ່າງໄວວາຖ້າຫາກວ່າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວ. ເມື່ອສ່ວນປະສົມເຢັນລົງຕາມທໍາມະຊາດກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ. ລ້າງສ່ວນທີ່ເຢັນຢ່າງແຂງແຮງດ້ວຍນ້ໍາອຸ່ນແລະຜ້າປຽກທີ່ສະອາດ. ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນໃຊ້ການແກ້ໄຂ baking soda ອ່ອນໆເພື່ອຮັບປະກັນການເປັນກາງຂອງອາຊິດຢ່າງສົມບູນ. ປະຕິບັດຕາມນີ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ແຫ້ງຫມົດດ້ວຍອາກາດບີບອັດຫຼືຜ້າເຊັດຕົວແຫ້ງ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ອາການໄຂ້ຂອງຟືນໂລຫະ ແລະຄວາມຮ້ອນເກີນ
ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແນະນໍາສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານວັດຖຸ. ທ່ານຕ້ອງເຄົາລົບອັນຕະລາຍທີ່ເກີດມາຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັງກະສີ. ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຕ້ອງແຍກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນມືອາຊີບຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງນັກສມັກເລ່ນອັນຕະລາຍ.
ການລະບາຍອາກາດ & PPE
ສັງກະສີເຮັດຕົວອັນຕະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອສັງກະສີເຖິງອຸນຫະພູມ vaporization, ມັນຜະລິດຄວັນສີຂາວຫນາ, ເປັນພິດ. ການຫາຍໃຈເອົາຄວັນໄຟນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດອາການສ້ວຍແຫຼມທີ່ຮູ້ກັນວ່າ 'Fume Fume Fever.' ອາການທີ່ຄ້າຍຄືກັບໄຂ້ຫວັດໃຫຍ່, ລວມທັງໜາວສັ່ນ, ເຈັບຮ່າງກາຍ, ເຈັບໜ້າເອິກ ແລະ ໄຂ້. ອາການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສານ.
ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃສ່ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈແບບເຄິ່ງໜ້າກາກ P100 ທີ່ພໍດີຢູ່ສະເໝີທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການເຊື່ອມຄວັນໄຟ. ຫນ້າກາກຂີ້ຝຸ່ນເຈ້ຍແບບງ່າຍດາຍສະຫນອງການປ້ອງກັນສູນຕໍ່ກັບໄອນ້ໍາສັງກະສີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກບັງຄັບຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ຍູ້ຄວັນອອກຈາກເຂດຫາຍໃຈຂອງທ່ານແລະດຶງພວກມັນອອກໄປຂ້າງນອກຢ່າງປອດໄພ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ທ່ານປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງຄົງທີ່ຂອງການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໂຄມໄຟ propane. ສັງກະສີລະລາຍຢູ່ທີ່ປະມານ 787°F. ໂຄມໄຟໄໝ້ຫຼາຍພັນອົງສາທີ່ຮ້ອນກວ່ານີ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ຈະທໍາລາຍການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຢູ່ນອກເຂດຮ່ວມກັນທັນທີ. ຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫລັກທີ່ຕິດພັນເປື່ອຍໝົດແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດສະນິມໄວ. ໃນທີ່ສຸດ, ການເຜົາໄຫມ້ສັງກະສີເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງໂຄງການທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ຮັກສາໂຄມໄຟຂອງເຈົ້າໃຫ້ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ
ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມສໍາເລັດຂອງກົນຈັກແລະເຄມີຂອງຮ່ວມກັນກ່ອນທີ່ຈະເອົາສ່ວນເຂົ້າໄປໃນການບໍລິການ. ການປະເມີນຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການລົ້ມລະລາຍຂອງພາກສະຫນາມທີ່ມີລາຄາຖືກລົງ.
ການກວດກາສາຍຕາ
ທ່ານສາມາດກໍານົດການຮ່ວມກັນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານການປະເມີນສາຍຕາພື້ນຖານ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີສຸຂະພາບດີຄວນເບິ່ງຄືວ່າກ້ຽງ, ເຫຼື້ອມເລັກນ້ອຍ, ແລະປຽກຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຂອບໂລຫະ. ໂລຫະຄວນຈະ feather ຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ.
ລະວັງຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງສາຍຕາ. beaded ຫຼື 'balled up' solder ຊີ້ບອກບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານໃຊ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຫຼືນໍາໃຊ້ flux ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. solder ລົ້ມເຫລວທີ່ຈະທໍາລາຍຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າແລະພັນທະບັດ. ຖ້າຂໍ້ຕໍ່ມີລັກສະນະມືດ, ເປັນຜລຶກ, ຫຼືໄໝ້, ທ່ານໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະເຜົາໂລຫະປະສົມ.
ການກວດສອບການກັດກ່ອນ
ການຕິດຕາມການຜະລິດຫຼັງການຜະລິດເປັນເລື່ອງຫຼາຍເທົ່າກັບການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນ. ຖ້າເກີດ rusting ກ່ອນໄວອັນຄວນຕາມ seam ພຽງແຕ່ມື້ຫຼັງຈາກສໍາເລັດໂຄງການ, ທ່ານມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສານເຄມີ. ທ່ານເກືອບສະເຫມີສາມາດວິນິດໄສນີ້ເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະລ້າງອອກຂອງອາຊິດ corrosive ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. chlorides ທີ່ຕິດຢູ່ພຽງແຕ່ກິນຜ່ານສັງກະສີແລະເລີ່ມທໍາລາຍເຫຼັກ. ທ່ານຕ້ອງປັບປຸງຂະບວນການເປັນກາງຫຼັງ solder ຂອງທ່ານເພື່ອແກ້ໄຂນີ້.
ສະຫຼຸບ
Soldering ຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ, ພິສູດໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ແຫນ້ນນ້ໍາ. ມັນຢ່າງສົມບູນສົມດຸນການສ້າງຮ່ວມກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ. ຂະບວນການເຮັດວຽກໄດ້ດີ exceptionally ສະຫນອງໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເຄົາລົບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງສັງກະສີແລະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດໃນໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ດໍາເນີນການທັນທີໃນການຕິດຕັ້ງຂອງທ່ານ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດເບິ່ງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ພຽງພໍ. ອັນທີສອງ, ການຈັດຊື້ flux zinc-chloride ທີ່ອຸທິດຕົນແລະແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ສຸດທ້າຍ, ສະເຫມີທົດສອບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານໃນສິ້ນຂອງໂລຫະເສດເຫຼືອກ່ອນທີ່ຈະ committing ກັບອຸປະກອນການຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຕົາລີດເອເລັກໂຕຣນິກປົກກະຕິໃສ່ໂລຫະ galvanized ໄດ້ບໍ?
A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ທາດເຫຼັກມາດຕະຖານຂາດມວນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ galvanized ເຖິງ 600 ° F. ແຜ່ນໂລຫະດຶງຄວາມຮ້ອນອອກໄປໄວເກີນໄປ. ທາດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກ (100W+) ຫຼືໄຟສາຍ propane ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຊັກລີດນໍາບໍ?
A: ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ 60/40 ກົ່ວ / ນໍາແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ຕ່ໍາແລະການໄຫຼທີ່ດີເລີດ, ມັນບໍ່ແມ່ນການບັງຄັບ. solders ເງິນທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວເຮັດວຽກທີ່ດີເລີດກ່ຽວກັບການເຄືອບສັງກະສີ, ເນື່ອງຈາກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານມີອໍານາດພຽງພໍທີ່ຈະບັນລຸຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຂອງເຂົາເຈົ້າ.
Q: ເປັນຫຍັງຂ້າພະເຈົ້າ soldered ຮ່ວມ rust ທັນທີ?
A: ອັນນີ້ເກືອບແມ່ນເກີດມາຈາກການປະໄວ້ອາຊິດອາຊິດທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນໂລຫະ. chlorides ຮຸກຮານໃນ flux ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວ etching. ພວກມັນຈະຮຸກຮານກິນທັງສັງກະສີ ແລະເຫລັກ ຖ້າບໍ່ຖືກຕັດເປັນກາງ ແລະລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳອຸ່ນທັນທີຫຼັງຈາກສ່ວນປະສົມເຢັນລົງ.
