อลูมิเนียมคอยล์คืออะไร? คู่มือที่ครอบคลุม

การจัดหาโลหะอุตสาหกรรมต้องมีความสมดุลที่ละเอียดอ่อน คุณต้องชั่งน้ำหนักประสิทธิภาพของวัสดุเทียบกับความคุ้มค่าและความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทานอย่างต่อเนื่อง โลหะเป็นแกนหลักของสายการผลิตสมัยใหม่ ในขณะที่ คอยล์อลูมิเนียม ทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบพื้นฐานในภาคการก่อสร้าง ยานยนต์ และการผลิต ความแตกต่างที่สำคัญอย่างแท้จริง การเลือกข้อกำหนดจำเพาะที่แม่นยำจะกำหนดความมีชีวิตโดยรวมของโครงการโดยตรง การเลือกใช้วัสดุที่ไม่ตรงกันมักส่งผลต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์และทำให้งบประมาณในการปฏิบัติงานสูงเกินจริง

เราจัดทำคู่มือที่ครอบคลุมนี้เพื่อช่วยคุณในการตัดสินใจที่สำคัญเหล่านี้อย่างเป็นระบบ คุณจะค้นพบกรอบการประเมินทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ที่มีประสิทธิภาพที่นี่ กรอบการทำงานนี้จะสอนวิธีเลือกโลหะผสมในอุดมคติ กำหนดพื้นผิวสำเร็จที่เหมาะสมที่สุด และคัดเลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ ด้วยการใช้ข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้ คุณสามารถลดความเสี่ยงในการจัดซื้อจัดจ้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความสำเร็จในการผลิตที่สม่ำเสมอ

ประเด็นสำคัญ

• การจัดตำแหน่งวัสดุ: การเลือกเกรดโลหะผสมที่เหมาะสม (เช่น 3003 กับ 5052) ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการขึ้นรูป ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และการปฏิบัติตามโครงการ

• คุณภาพการประมวลผล: การทำความเข้าใจกระบวนการผลิตช่วยให้ผู้ซื้อมองเห็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญ เช่น ความคลาดเคลื่อนของเกจ และสภาพของคมตัด

• ผลกระทบต่อการเก็บผิวขั้นสุดท้าย: การระบุผิวสำเร็จของโรงสีกับตัวเลือกการเคลือบจำเป็นต้องชั่งน้ำหนักเพื่อประหยัดต้นทุนทันทีเมื่อเทียบกับการสัมผัสต่อสิ่งแวดล้อมในระยะยาว

• การตรวจสอบซัพพลายเออร์: ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้จะต้องเสนอใบรับรองการทดสอบโรงงาน (MTC) ที่โปร่งใส ระยะเวลารอคอยสินค้าที่สม่ำเสมอ และบรรจุภัณฑ์ขนส่งที่แข็งแกร่ง

บทบาทของวัสดุคอยล์อลูมิเนียมในงานอุตสาหกรรม

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ไม่ตรงกันมักนำไปสู่ข้อบกพร่องในการผลิตขั้นรุนแรง คุณอาจพบการแตกร้าวระหว่างการดัดงอ ความล้มเหลวของสนามก่อนเวลาอันควรยังเกิดขึ้นเมื่อสภาพแวดล้อมเกินขีดจำกัดของวัสดุอีกด้วย การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง วัสดุม้วนอลูมิเนียม ช่วยแก้ปัญหาทางธุรกิจหลักเหล่านี้ได้โดยตรง วิศวกรจะต้องกำหนดเกณฑ์ความสำเร็จที่ชัดเจนสำหรับทุกขั้นตอนของโครงการ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการปรับสมดุลอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักกับความต้านทานการกัดกร่อนที่จำเป็น การนำความร้อนยังมีบทบาทสำคัญโดยพิจารณาจากสภาพแวดล้อมการใช้งานปลายทาง

แอปพลิเคชันที่แตกต่างกันต้องการตัววัดประสิทธิภาพที่แตกต่างกันอย่างมาก การหุ้มทางสถาปัตยกรรมต้องมีความทนทานต่อสภาพอากาศและความต้านทานต่อแรงลมสูง ในทางกลับกัน ครีบ HVAC ภายในต้องการความสามารถในการถ่ายเทความร้อนที่เหนือกว่าและการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว การเลือกโลหะทั่วไปมักจะทำให้ประสิทธิภาพต่ำกว่ามาตรฐานในทั้งสองสถานการณ์

โลหะเช่นเหล็กมีความต้านทานแรงดึงพื้นฐานที่สูงกว่า อย่างไรก็ตาม อะลูมิเนียมมอบข้อได้เปรียบหลักที่ชัดเจนสำหรับอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ความสามารถในการรีไซเคิลสูงดึงดูดเป้าหมายการผลิตที่ยั่งยืนและการรับรองอาคารสีเขียว ความสามารถในการแปรรูปที่คาดการณ์ได้ช่วยเพิ่มความเร็วให้กับสายการผลิตต่อเนื่อง คุณยังได้รับประโยชน์จากข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่ต่ำเป็นพิเศษเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะที่หนักกว่าหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า

ข้อผิดพลาดทั่วไป: ผู้ซื้อมักระบุความแข็งแกร่งของวัสดุมากเกินไป พวกเขาถือว่าโลหะที่แข็งกว่าจะให้ผลผลิตขั้นสุดท้ายที่ดีกว่า วิธีการนี้มักจะลดความสามารถในการขึ้นรูป มันทำให้เกิดการแตกหักระดับไมโครที่มองไม่เห็นระหว่างการปั๊มขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง

กระบวนการผลิตอลูมิเนียมคอยล์: ตัวชี้วัดคุณภาพที่น่าจับตามอง

ทำความเข้าใจกับ กระบวนการผลิตขดลวดอลูมิเนียม ช่วยให้คุณมองเห็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญ ผู้ซื้อใช้ความรู้นี้เป็นเลนส์ประเมินเพื่อลดความเสี่ยงในระยะยาว เส้นทางการผลิตเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่มีความแม่นยำสูงหลายขั้นตอน แต่ละขั้นตอนจะแนะนำตัวแปรที่เป็นไปได้

1. การหล่อ: โรงสีใช้การหล่อแบบ Direct Chill (DC) หรือเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่อง พวกเขาสร้างแท่งอลูมิเนียมขนาดใหญ่ที่สม่ำเสมอหรือแผ่นต่อเนื่องจากโลหะหลอมเหลว

2. การรีดร้อน: เครื่องจักรอุตสาหกรรมหนักให้ความร้อนกับอลูมิเนียม จากนั้นจึงทำให้แท่งโลหะแบนเป็นแผ่นเบื้องต้นที่หนาขึ้นมาก

3. การรีดเย็น: ลูกกลิ้งอุณหภูมิห้องจะลดแผ่นให้มีความหนาเกจสุดท้ายที่แม่นยำ ขั้นตอนนี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพพื้นผิวของวัสดุ

4. การตัด: ใบมีดโรตารีที่มีความแม่นยำจะตัดคอยล์หลักแบบกว้างให้มีความกว้างแคบเฉพาะเจาะจงที่ผู้ใช้ปลายทางต้องการ

คุณต้องตรวจสอบพิกัดความเผื่อมิติเฉพาะในระหว่างกระบวนการนี้ ความแปรปรวนในการรีดเย็นส่งผลเสียต่อการดำเนินการปั๊มอัตโนมัติ เส้นขึ้นรูปม้วนจะติดขัดอย่างรวดเร็วเมื่อความหนาผันผวนเกินกว่าระยะขอบที่ยอมรับได้ แม้แต่ความแปรปรวนเพียงไม่กี่ในพันนิ้วก็ขัดขวางการสอบเทียบ

การรักษาความร้อนส่งผลกระทบอย่างมากต่ออารมณ์และความแข็ง การอบอ่อนอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันการเด้งกลับของวัสดุระหว่างการผลิต ช่วยให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างเกรนที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของคอยล์ หากไม่มีการอบอ่อนอย่างเหมาะสม โลหะจะมีพฤติกรรมคาดเดาไม่ได้ระหว่างการดัด

คุณภาพการตัดมีความสำคัญพอๆ กับความแม่นยำในการรีด คุณต้องมีขอบที่ปราศจากเสี้ยนและความตึงของขดที่แน่นหนา ขดลวดหลวมหรือขอบหยาบทำให้เกิดปัญหาในการผลิตอาหารสัตว์ต่อเนื่อง สิ่งนี้จะหยุดการผลิต สิ้นเปลืองวัตถุดิบ และสร้างความเสียหายให้กับแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่มีราคาแพง

การประเมินเกรดคอยล์อลูมิเนียมสำหรับโครงการของคุณ

การประเมิน เกรดคอยล์อะลูมิเนียม ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าโซลูชันจะตรงกับความต้องการของโครงการ อุตสาหกรรมแบ่งโลหะผสมออกเป็นชุดต่างๆ ตามองค์ประกอบทางเคมีหลัก แต่ละซีรีส์ตอบสนองความต้องการทางกลที่แตกต่างกัน

ซีรีส์ 1000 มีอะลูมิเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ เกรดเช่น 1050 และ 1100 มีอะลูมิเนียมมากกว่า 99% มีคุณสมบัติการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตามมีความแข็งแรงเชิงกลต่ำ โลหะผสมเหล่านี้ทำงานได้ดีที่สุดกับอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี ตัวสะท้อนแสง และการตกแต่งที่ประณีต

ซีรีส์ 3000 ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานการใช้งานทั่วไปในการก่อสร้าง โรงสีผสมเกรดเหล่านี้โดยใช้แมงกานีส การเพิ่มนี้จะเพิ่มความแข็งแกร่งประมาณ 20% จากซีรีส์ 1,000 เกรดเช่น 3003 และ 3105 มีความแข็งแรงปานกลางและขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม คุณจะพบว่าเป็นมาตรฐานในแผงหลังคา รางน้ำฝน และการใช้งานตกแต่งสถาปัตยกรรม

ซีรีส์ 5000 ใช้แมกนีเซียมในการปรับปรุงโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญ เกรดเช่น 5052 มีความต้านทานแรงดึงสูงและทนต่อการกัดกร่อนเกรดทะเลที่ยอดเยี่ยม พวกเขาต้านทานสเปรย์น้ำเค็มได้อย่างมีประสิทธิภาพ เกรดเหล่านี้ยังคงจำเป็นสำหรับแผงโครงสร้าง ถังเชื้อเพลิง และส่วนประกอบในการขนส่งขนาดใหญ่

กรอบการคัดเลือกของคุณต้องแมปความต้องการด้านรูปแบบเฉพาะอย่างแม่นยำ ประเมินความต้านทานแรงดึงและการสัมผัสต่อสิ่งแวดล้อมที่ต้องการโดยเทียบกับอุณหภูมิโลหะผสมที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่น เทมเปอร์ H14 (ครึ่งแข็ง) แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากเทมเปอร์ H24 (ครึ่งแข็งและอบอ่อนบางส่วน) เกี่ยวกับความยืดหยุ่นและความต้านทานการแตกร้าวในระหว่างการโค้งงอที่มีรัศมีแคบ

ชื่อตาราง: การเปรียบเทียบหมวดหมู่โลหะผสมทั่วไป

การรักษาพื้นผิว: ม้วนอลูมิเนียมขัดเงากับตัวเลือกการเคลือบ

การรักษาพื้นผิวกำหนดทั้งความสวยงามและความยืดหยุ่นต่อสิ่งแวดล้อมในระยะยาว การทำความเข้าใจการตกแต่งเหล่านี้จะช่วยป้องกันการเปลี่ยนทดแทนก่อนกำหนดซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

แท้จริงแล้วคืออะไร ม้วนอลูมิเนียมเสร็จโรงงาน ? มันนำเสนอรูปลักษณ์ที่ดิบและไม่ผ่านการบำบัดส่งตรงจากโรงงานรีด คุณอาจสังเกตเห็นการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวที่มีแสงน้อยหรือเส้นกลิ้งที่จางมากและมองเห็นได้ พื้นผิวนี้มีความโดดเด่นในส่วนประกอบโครงสร้างที่ซ่อนอยู่ ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับชิ้นส่วน HVAC ภายใน กรอบแชสซี และแผงกั้นความร้อน นอกจากนี้ยังใช้ได้ดีกับผู้ผลิตที่ดำเนินการสายการผลิตขั้นสุดท้ายหลังการผลิตของตนเองอีกด้วย ประสิทธิภาพด้านต้นทุนยังคงมีความสำคัญสูงสุดในกรณีการใช้งานเฉพาะเหล่านี้

ตัวเลือกแบบเคลือบและอโนไดซ์มีจุดประสงค์ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ผู้ผลิตใช้ระบบสีแบบพิเศษก่อนที่คอยล์จะถึงโรงงานของคุณ คอยล์เคลือบสีมักใช้ระบบสี PE (Polyester) หรือ PVDF (Polyvinylidene Fluoride)

• การเคลือบ PE (โพลีเอสเตอร์): ให้สีที่ประหยัดและมีชีวิตชีวา ทำงานได้ดีที่สุดสำหรับการใช้งานภายในหรือภายนอกอาคารที่มีสภาพอากาศไม่เอื้ออำนวย

• การเคลือบ PVDF: มีพันธะคาร์บอน-ฟลูออรีนที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับการใช้งานสถาปัตยกรรมระดับสูงที่ต้องการความต้านทานรังสียูวีที่รุนแรง ป้องกันการซีดจางและรอยชอล์กบนด้านหน้าอาคารภายนอกมานานหลายทศวรรษ

คุณต้องประเมินมิติการตกแต่งนี้อย่างระมัดระวัง เปรียบเทียบต้นทุนล่วงหน้าของคอยล์ทาสีสำเร็จรูปกับปัญหาคอขวดในการทาสีภายในบริษัท ปัจจัยที่ทำให้เกิดความเสี่ยงร้ายแรงต่อการเกิดออกซิเดชันที่ผิวขั้นสุดท้ายของโรงงานในสภาพแวดล้อมชายฝั่งทะเลหรืออุตสาหกรรมที่รุนแรง การจัดซื้อวัสดุสำเร็จรูปยังช่วยลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในโรงงานของคุณด้วย ซึ่งจะทำให้การรายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของคุณง่ายขึ้น

ชื่อแผนภูมิ: ลักษณะการขัดเงาของโรงสีเทียบกับลักษณะการขัดเงาแบบเคลือบ

วิธีการประเมินและคัดเลือกซัพพลายเออร์อลูมิเนียมคอยล์

ร่วมกับสิทธิ ผู้จำหน่ายคอยล์อลูมิเนียม ปกป้องตารางการผลิตทั้งหมดของคุณ ผู้จำหน่ายที่เชื่อถือได้แสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด พวกเขาทำหน้าที่เป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์มากกว่าเป็นเพียงผู้จำหน่ายธุรกรรม

ห้ามจัดหาวัตถุดิบโดยไม่ตรวจสอบใบรับรองการทดสอบโรงงาน (MTC) เอกสารสำคัญเหล่านี้ยืนยันองค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอน นอกจากนี้ยังให้รายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลที่แม่นยำของชุดงานเฉพาะของคุณอีกด้วย คุณควรขอเอกสาร ISO 9001 (การจัดการคุณภาพ) และ ISO 14001 (การจัดการสิ่งแวดล้อม) สิ่งนี้พิสูจน์ความมุ่งมั่นเชิงโครงสร้างต่อคุณภาพการผลิตและแนวทางปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อมที่ยั่งยืน

การนำไปปฏิบัติจำเป็นต้องมีการประเมินข้อจำกัดในการปฏิบัติงานในทางปฏิบัติ คุณต้องจัดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ของซัพพลายเออร์ให้สอดคล้องกับกลยุทธ์สินค้าคงคลังปัจจุบันของคุณ กลยุทธ์การผลิตแบบทันเวลา (JIT) ต้องการปริมาณขั้นต่ำที่ลดลงอย่างมากและการส่งมอบบ่อยครั้ง วิธีการจัดการคลังสินค้าจำนวนมากจะได้ประโยชน์จากส่วนลดปริมาณที่สูงขึ้นแต่ยังผูกมัดเงินทุน

ประเมินมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ของซัพพลายเออร์อย่างเข้มงวด อภิปรายการ 'ตาต่อฟ้า' กับ 'ตาต่อผนัง' การวางแนวการจัดวางบนพาเลท ทางเลือกของคุณขึ้นอยู่กับความสามารถในการจัดการรถยกและเครนของสถานที่ของคุณ การห่อแบบมีชั้นกั้นความชื้นยังคงไม่สามารถต่อรองได้อย่างแน่นอน บรรจุภัณฑ์ที่ไม่ดีทำให้เกิดความเสียหายระหว่างการขนส่งโดยตรง คุณจะต้องเผชิญกับคราบน้ำ สนิมออกซิเดชัน หรือรอยบุบที่ขอบอย่างรุนแรง ซึ่งจะทำให้คอยล์หลักทั้งหมดใช้งานไม่ได้เมื่อมาถึงท่าเรือของคุณ

ตรวจสอบระยะเวลารอคอยสินค้าและความสามารถในการปรับขนาดการผลิต สอบถามผู้มีโอกาสเป็นหุ้นส่วนเกี่ยวกับปริมาณสำรองในประเทศเทียบกับเวลาขนส่งนำเข้าระหว่างประเทศ ห่วงโซ่อุปทานยังคงเสี่ยงต่อการเปลี่ยนแปลงทางภูมิรัฐศาสตร์และความแออัดของท่าเรือ ความโปร่งใสนี้ช่วยปกป้องการดำเนินงานประจำวันของคุณจากการขาดแคลนวัสดุอย่างกะทันหัน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบซัพพลายเออร์:

• ขอขดลวดตัวอย่างขนาดเล็กเพื่อทดสอบกับเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนเฉพาะของคุณก่อนทำการสั่งซื้อจำนวนมาก

• ตรวจสอบซัพพลายเออร์ใช้บรรจุภัณฑ์ไม้ตามมาตรฐาน ISPM-15 สำหรับการจัดส่งระหว่างประเทศทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าด้านศุลกากร

• สร้างข้อตกลงการยอมรับที่ชัดเจนเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับความหนา ความกว้าง และโค้งก่อนที่จะลงนามในคำสั่งซื้อ

บทสรุป

การสรุปการจัดซื้อโลหะของคุณจำเป็นต้องอาศัยการจัดตำแหน่งหลายมิติอย่างระมัดระวัง คุณต้องจับคู่เกรดอัลลอยด์ อุณหภูมิ และพื้นผิวสำเร็จให้ตรงตามความต้องการในการใช้งานเฉพาะของคุณอย่างเชี่ยวชาญ ความสำเร็จในระยะยาวยังขึ้นอยู่กับการเลือกซัพพลายเออร์ที่รับประกันความทนทานต่อการผลิตที่เข้มงวดและการขนส่งที่แข็งแกร่ง ทุกการตัดสินใจของคุณในห่วงโซ่นี้จะส่งผลต่อความเร็วในการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เราขอแนะนำให้คุณดำเนินการขั้นต่อไปเชิงรุกในวันนี้ ขอตัวอย่างวัสดุเพื่อทดสอบโดยตรงบนเครื่องจักรการผลิตของคุณเอง ตรวจสอบเอกสารข้อมูลทางเทคนิคอย่างละเอียดร่วมกับทีมวิศวกรของคุณ กำหนดเวลาการให้คำปรึกษาอย่างครอบคลุมกับนักโลหะวิทยาหรือวิศวกรฝ่ายขายด้านเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสม การดำเนินการเฉพาะเหล่านี้ช่วยสรุปข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอนของคุณและป้องกันข้อผิดพลาดในการจัดซื้อที่มีค่าใช้จ่ายสูงในสายการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

Q: ความหนามาตรฐานของคอยล์อลูมิเนียมคือเท่าไร?

ตอบ: คอยล์อะลูมิเนียมโดยทั่วไปจะมีความหนาระหว่าง 0.019' ถึง 0.024' เกจ 0.019' ให้ความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยมสำหรับการพันในที่พักอาศัยแบบมาตรฐานและการดัดงอที่ซับซ้อน เกจ 0.024' ที่หนาขึ้นช่วยเพิ่มความต้านทานการบุ๋มสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์ที่มีความต้องการสูงหรือสภาพแวดล้อมที่มีสภาพอากาศหนักหนา ตรวจสอบความสามารถในการกดเบรกของคุณทุกครั้งก่อนที่จะเลือกเกจ

ถาม: น้ำหนักของคอยล์อลูมิเนียมคำนวณอย่างไร

ตอบ: คุณคำนวณน้ำหนักโดยใช้สูตรปริมาตรและความหนาแน่นพื้นฐาน นำความกว้าง ความหนา และความยาวทั้งหมดมาคูณกันเพื่อหาปริมาตรลูกบาศก์ จากนั้นให้คูณปริมาตรนี้ด้วยความหนาแน่นของอะลูมิเนียม ซึ่งมีค่าประมาณ 2.7 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การคำนวณน้ำหนักที่แม่นยำยังคงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพลอจิสติกส์ในการขนส่งและการจัดการความสามารถในการขนส่งสินค้าแบบแท่น

ถาม: อายุการเก็บรักษาของคอยล์อลูมิเนียมเคลือบสีคือเท่าไร?

ตอบ: โดยทั่วไปคอยล์เคลือบสีจะคงอายุการเก็บรักษาไว้ประมาณหกเดือนเมื่อจัดเก็บไว้ในอาคารอย่างเหมาะสม การจัดเก็บระยะยาวเพิ่มความเสี่ยงจากการเกิดออกซิเดชันตามธรรมชาติได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือผันผวน คุณต้องเก็บวัสดุไว้ในคลังสินค้าที่มีการควบคุมอุณหภูมิ ปล่อยให้บรรจุภัณฑ์ป้องกันความชื้นเดิมของโรงงานอยู่ในสภาพสมบูรณ์เสมอจนกว่าการผลิตจะเริ่มขึ้นจริง