Мырышпен қапталған металдарды өндіру бүкіл өңдеу өнеркәсібінде өте кең таралған мәселе болып табылады. Дәнекерлеу Мырышталған болат толығымен мүмкін. Тиісті хаттамаларсыз мұны істеу құрылымдық тұтастық пен оператордың қауіпсіздігін айтарлықтай бұзады. Дәнекерлеушілер күн сайын осындай күрделі материалды өзара әрекеттесуге тап болады. Мырышпен қапталған дайындаманы дәл көміртекті болат сияқты өңдеу құрылымдық тексерулердің сәтсіз аяқталуына әкеледі. Ол сондай-ақ жылу әсер ететін аймақта (HAZ) тез, сөзсіз коррозияны тудырады. Сонымен қатар, мырыштың жануы цех үшін өте қауіпті жағдайларды тудырады. Уытты металл түтіндері кез келген өндіріс бизнесі үшін үлкен жауапкершілікті тудырады. Біз бұл материалдарды қашан және қалай дұрыс дәнекерлеу керектігін бағалау үшін нақты, дәлелді негізді ұсынамыз. Сіз ауыр металлургиялық ақауларды азайтудың және өз командаңызды қорғаудың практикалық әдістерін үйренесіз. Біз сондай-ақ соңғы құрылыстарыңызда ұзақ мерзімді коррозияға төзімділікті сақтау үшін талап етілетін қатаң сәйкестік стандарттарын қарастырамыз.
Негізгі қорытындылар
Мүмкіндігі: мырышпен қапталған металды дәнекерлеуге болады, егер доға соқтығыспас бұрын цинк жабыны дәнекерлеу аймағынан толығымен жойылған болса.
Ақаулардың алдын алу: мырыштың алынбауы мырыш пен болаттың балқу нүктелеріндегі үлкен айырмашылыққа байланысты қатты дәнекерлеу кеуектілігіне, қосындыларға және түйіршікаралық крекингке әкеледі.
Қауіпсіздік талабы: Буланған мырыш өте улы түтін шығарады. Тиісті ЖҚҚ және желдету - бұл келісуге жатпайтын заңды және денсаулық талаптары.
Дәнекерлеуден кейінгі сәйкестік: дәнекерлеу қорғаныс мырыш қабатын бұзады; сәтті дайындау ASTM A 780 стандарттарына қатаң сәйкес дәнекерлеуден кейінгі қалпына келтіруді қажет етеді.
Мырышталған болатты дәнекерлеудің металлургиялық шындығы
Сәтсіздік физикасын түсіну қауіпсіз өндірістің негізін құрайды. Мырыш шамамен 420°C (900°F) температурада қайнап, буланады. Болат, керісінше, шамамен 1500°C (2700°F) температурада балқиды. Бұл үлкен температуралық алшақтық негізгі инженерлік қиындықтарды тудырады. Сіз екі металды бір уақытта тұрақты түрде балқыта алмайсыз.
Тікелей дәнекерленген болса, мырыш доғаның астында бірден буланады. Ол балқытылған болат шалшықтың ішінде қалып қояды, өйткені луж тез қатып қалады. Бұл ұсталған газ кең кеуектілікті тудырады. Ол сондай-ақ қосындыларды және бірігудің қауіпті жетіспеушілігін тудырады. Газ қалталарымен толтырылған дәнекерленген жік ауыр құрылымдық жүктемелерге төтеп бере алмайды.
Өнеркәсіптік деректер құрылымдық тұтастық үшін алға қарай айқын жолды көрсетеді. Мырышты толығымен алып тастау арқылы дұрыс дайындалған кезде, шаршау күші өзгеріссіз қалады. Таза қосылыстың сыну беріктігі қапталмаған болатпен бірдей. Қатаң дайындық хаттамаларын сақтасаңыз, механикалық өнімділікті жоғалтпайсыз.
Дайындау кезінде мырыштың ену крекингі елеулі қауіп болып қала береді. Сұйық мырыш кернеулі қатты болаттың түйіршік шекараларына өте алады. Біз кремнийі төмен немесе рутилді электродтарды қолдану арқылы осы нақты инженерлік мәселеге қарсы тұрамыз. Крекинг қаупін тиімді түрде азайту үшін кремний құрамын 0,2 Si деңгейінен төмен ұстаңыз.
Материалдық жағдай |
Дәнекерлеу кеуектілігі қаупі |
Крекинг тәуекел факторы |
Нәтижесінде құрылымдық тұтастық |
Жалаңаш көміртекті болат |
Төмен |
Төмен |
Бастапқы стандарт |
Дайын емес мырыш жабыны |
Өте жоғары |
Жоғары (мырыштың енуі) |
Қатты компромисске ұшырады |
Дұрыс кесілген буын |
Төмен |
Төмен (<0,2 Si электродты пайдалану) |
Базалық сызықпен бірдей |
Келісуге жатпайтын денсаулық, қауіпсіздік және сәйкестік хаттамалары
Мырыш оксидінің түтіндерін ингаляциялау денсаулыққа шұғыл қауіп төндіреді. Буланған мырышқа ұшыраған операторлар металл түтінінің қызбасын жиі дамытады. Олар әсер еткеннен кейін көп ұзамай тұмауға ұқсас ауыр белгілерді сезінеді. Бұл белгілерге күшті жүрек айнуы, қалтырау, жоғары температура және ауыр бұлшықет ауыруы жатады. Бұл кенеттен болатын аурулар білікті жұмыс күшін шектейді және жұмыс орнында ауыр жауапкершілікті тудырады.
Өкінішке орай, көптеген дүкендер әлі күнге дейін қауіпті жұмыс туралы мифтерге сенеді. Кейбір дәнекерлеушілер сүтті ішу ауыр металдармен уланудан сақтайды деп сенеді. Біз дүкендегі осы қауіпті қауесетті тез арада жоюымыз керек. Сүт кез келген сыйымдылықта өкпені қаптамайды немесе металдың сіңуін тоқтатпайды. Тиісті инженерлік бақылаудың диеталық алмастырғыштары мүлдем жоқ.
Міндетті қауіпсіздік негіздері жұмыс күшіңізді тұрақты зияннан қорғайды. Тыныс алу жолдарын және қоршаған ортаны қорғауды қатаң сақтау керек.
Түтіндерді тыныс алу аймағынан шығару үшін белсенді көзді ұстайтын желдету жүйелерін орнатыңыз.
Мүмкіндігінше ашық ауадағы орталарды немесе көлденең желдетілетін шығанақтарды пайдаланыңыз.
Қауіпті бөлшектерді тиімді сүзуге арналған Mandate P100 (HEPA) жартылай маскалары.
Жабық кеңістікте жұмыс істейтін барлық операторлар үшін қуаттандырылған ауаны тазартатын респираторларды (PAPR) орнатыңыз.
Дәнекерлеу бетін алдын ала дайындау: сапа үшін шешуші фактор
AWS D-19.0 стандарттары дайындық үшін қатаң нормативтік базаны қамтамасыз етеді. Олар мырыш жабынын дәнекерлеу аймағынан 1-4 дюйм (2,5-10 см) қашықтықта тазалауды талап етеді. Доғаны соғудан бұрын бұл саңылауларды буынның екі жағында орындау керек. Бұл қадамды өткізіп жіберу сәтсіз тексеруге кепілдік береді.
Көптеген өндірушілер қосылыстың артқы жағын тазалау талабын толығымен елемейді. Біз мұны жасырын қауіп деп атаймыз. Жылу беру дәнекерлеу процесінде артқы жағындағы мырышты тез буландырады. Бұл термиялық капиллярлық әрекет улы газды және ластаушы заттарды тікелей дәнекерленген жіктің тамырына тартады. Қатты қызуға ұшыраған барлық жағын тазалау керек.
Операторлар әдетте механикалық және химиялық жою әдістерін таңдайды.
Механикалық жою: бұл көптеген дүкендер үшін ең жақсы салалық тәжірибені білдіреді. Ашық, жалаңаш болатқа қол жеткізу үшін қатты тегістеу дискілерін немесе абразивті клапан дөңгелектерін пайдаланыңыз. Күңгірт бетті ғана емес, бүкіл легирленген мырыш қабатын алып тастағаныңызға көз жеткізіңіз.
Химиялық жою: Белгілі бір ортада химиялық тазарту үшін муриат қышқылын пайдалануға болады. Дегенмен, бұл әдіс абсолютті химиялық дәлдікті талап етеді. Сіз сода көмегімен қышқылды агрессивті түрде бейтараптандыруыңыз керек. Соңында, апатты сутегі сынғыштығын болдырмау үшін металды мұқият құрғатыңыз.
Дәнекерлеу процесі мен параметрлерін дұрыс таңдау
Әртүрлі қолданбалар жоғары нақты процесс таңдауларын талап етеді. Тәсіліңізді бейімдеу артық шашырауды болдырмайды және терең енуді қамтамасыз етеді.
MIG Welding (GMAW) жіңішке материалдар үшін оңтайлы таңдау ретінде әрекет етеді мырышталған болат парақ . Мұнда арнайы параметрлерді реттеу өте қажет. Операторлар жалаңаш болат үшін пайдаланғанға қарағанда сәл төмен жүру жылдамдығын талап етеді. Баяу жылдамдықтар қалдық мырыштың шалшық алдында жанып кетуіне мүмкіндік береді. Кернеуді жоғарылату бетінде қалған ұсақ-түйек мырыш қалдықтарын тесіп өтуге көмектеседі. Доғаны тұрақтандыру және ұшатын шашырауды түбегейлі азайту үшін Аргон/СО2 газ қоспаларын пайдаланыңыз.
Таяқпен дәнекерлеу (SMAW) қалың құрылымдық компоненттер үшін қолайлы әдіс болып қала береді. Сәтті орындау үшін техниканы ауыстыру маңызды. Операторлар қозғалыс жылдамдығын әдейі азайтуы керек. Олар электродтың бұрышын шамамен 30 градусқа дейін өзгертуі керек. Ырғақты 'қамшылау әрекетін' пайдалану буланып жатқан мырышты алға және дәнекерлеу жолынан шығарады. E7018 төмен сутегі электродтары осы ауыр жүкті қолдану үшін стандартты таңдау ретінде қызмет етеді.
TIG Welding (GTAW) үлкен операциялық проблемаларды ұсынады. Өңделген бөліктер үшін бұл әдісті мүлдем қабылдамаймыз. GTAW процесі сыртқы ластануға тым сезімтал. Буланған мырыш вольфрам электродты бірден бұзады. Ол газ қалқанын бұзады және қатты ластанған моншақ қалдырады.
Дәнекерлеу процесі |
Жалпы жарамдылық |
Оңтайлы материал профилі |
Критикалық параметрді реттеу |
MIG (GMAW) |
Жоғары |
Жұқа металл қаңылтыр |
Төмен жылдамдық, жоғары кернеу, Аргон/СО2 қоспасы |
Таяқша (SMAW) |
Жоғары |
Қалың құрылымдық болат |
30 градус бұрышы, соққы әрекеті, E7018 электроды |
TIG (GTAW) |
Өте төмен |
Ұсынылмайды |
Вольфраммен тез ластанғандықтан қатты ренжіген |
Дәнекерлеуден кейінгі қалпына келтіру және өмірлік циклді қорғау
Қарқынды жылу қоршаған металдың коррозияға қарсы қасиеттерін біржола жояды. Біз мұны «Жылудан зардап шеккен аймақ» мәселесі деп атаймыз. Бұл термиялық зақымдану жаңадан қосылған аймақты бірден тоттануға осал етеді. Интервенциясыз гальваникалық жасуша пайда болады. Бұл ұяшық айналадағы жалаңаш болаттың ыдырауын тездетеді.
Түйісті қалпына келтірудің стандартты жұмыс тәртібін сипаттау керек. ASTM A 780 стандартына қатаң сәйкестік мерзімінен бұрын тотығуды болдырмайды. Осы спецификациядан кейін жинақтың жобаланған қызмет ету мерзіміне жетуіне кепілдік береді.
Салалық стандарттар бірнеше жоғары тиімді қалпына келтіру әдістерін таниды.
Жалаңаш металға мырышқа бай арнайы бояуларды қолдану. Бұл өнеркәсіптік жабындарда құрғақ қабықшада кем дегенде 95% таза мырыш болуы керек.
Жалаңаш болаттың үстінен жаңа қорғаныс тосқауылын балқыту үшін мырыш негізіндегі дәнекерлеу қорытпаларын пайдалану.
Ауыр коммерциялық және өнеркәсіптік қолданбалар үшін металдандыру деп те белгілі термиялық бүрку.
Жасалу процесінің басында клиенттің күтулерін басқарыңыз. Жөнделген аумақтар бастапқыда айқын эстетикалық түс сәйкессіздігін көрсетеді. Олар көбінесе күңгірт сұр фонда ашық күміс болып көрінеді. Олар табиғи түрде ауа райына ұшырайды және уақыт өте келе бастапқы әрлеуге сәйкес келу үшін тотығады.
Жақсырақ ROI үшін өндіріс баламаларын бағалау
Тегістеу, мамандандырылған дәнекерлеу және дәнекерлеуден кейінгі жанасулар үлкен еңбек шығындарын тудырады. Олар сондай-ақ жұмыс процесінде кедергілерді тудырады. Кәсіпорын иелері алдын ала қапталған металды дәнекерлеудің қаржылық мағынасы бар-жоғын бағалауы керек. Кейде балама тәсілдер инвестициядан әлдеқайда жоғары табысты береді.
Ауыр өндіріс үшін процестерді реттілікте ROI мұқият бағалаңыз. Алдымен жинақтарды толығымен өңделмеген, қапталмаған болаттан жасауды қарастырыңыз. Содан кейін аяқталған, толық дәнекерленген жинақты ыстық мырыштау үшін жіберуге болады. Бұл реттілік тегістеуді болдырмайды, қауіпті түтіндерді тоқтатады және үздіксіз қорғаныс қабығын қамтамасыз етеді.
Дәнекерлеуге емес, механикалық болтты қосылыстарға арналған инженерлік қосылыстарды қарастырыңыз. Бұл балама дүкендегі улы мырыш түтіндерін толығымен жояды. Ол сондай-ақ HAZ қалпына келтіру қажеттілігін және қымбат респираторлық құралдарды жояды.
Құрылымдық дәнекерлеу талаптарынсыз жоғары көлемді өндіріс шикізатты сатып алудан тиімдірек. Дереккөздер үздіксіз орамды қалыптастыруға немесе штамптауға арналған мырышталған болаттан жасалған катушкалар көбінесе үнемділігі жоғары. Шикі катушкалар сіздің нақты сипаттамаларыңызға толық сәйкес келсе, бөліктен тұратын жабын көп уақыт пен ақшаны ысырап етеді. Алдын ала қапталған катушкаларды штамптау өндіріс кестелерін айтарлықтай жылдамдатады.
Қорытынды
Мырышпен қапталған болатты дайындау тәртіпті, жоғары құрылымды тәсілді қажет етеді. Бұл материалдарды дәнекерлеу бетті қатаң түрде дайындауды сақтаған кезде ғана қауіпсіз және құрылымдық тұрғыдан сенімді тәжірибе болып табылады. Сіз арнайы пісіру параметрлерін енгізуіңіз керек және сәйкес келетін дәнекерлеуден кейінгі қалпына келтіруді орындауыңыз керек. Дайындау кезінде төте жолдарды қолдану соңғы өнімге де, операторларыңыздың денсаулығына да қауіп төндіреді.
Шешім қабылдаушылар шұғыл, әрекетке бағытталған келесі қадамдарды қабылдауы керек. AWS және ASTM стандарттарына қатаң сәйкестікті қамтамасыз ету үшін ағымдағы дүкендегі SOP-терді қарап шығуды ұсынамыз. Сізде жеткілікті P100 сүзгілері мен белсенді желдету жүйелері бар екенін тексеру үшін бүгін ЖҚҚ инвентаризациясын тексеріңіз. Соңында, мырыштау алдындағы жұмыс процестерін мырыштаудан кейінгі жұмыс процестерімен салыстыратын егжей-тегжейлі шығын-пайда талдауларын орындаңыз. Осы нақты реттілікті оңтайландыру операциялық тиімділікті барынша арттырады және нәтижені қорғайды.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Жұмсақ болатты мырышталған болаттан дәнекерлеуге болады ма?
Ж: Иә, бірақ мырышталған дайындаманы қосу орнында әлі де жалаңаш жұмсақ болатқа айналдыру керек. ҚТҚ-дан қалған мырыш газының кеуектілік тудырмай ағып кетуіне мүмкіндік беретін шағын бос орындар қалдыру керек.
С: Мырышталған металды сыртынан дәнекерлеу қауіпсіз бе?
A: Сыртқы дәнекерлеу желдетуді күрт жақсартады, бірақ қауіпті жоймайды. Операторлар әлі де P100 стандартты респираторларды киіп, мырыштарды ұнтақтауы керек.
С: Мырышты ұнтақтамай дәнекерлейтін болсам не болады?
A: Дәнекерленген жік қатты кеуектіліктен (қалыптаулы газ көпіршіктері) және балқыманың болмауынан зардап шегеді, бұл оны құрылымдық жағынан дұрыс емес және жүктеме кезінде істен шығуға бейім етеді.
