துத்தநாகம் பூசப்பட்ட உலோகங்களைத் தயாரிப்பது உற்பத்தித் துறையில் மிகவும் பொதுவான சவாலாக உள்ளது. வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு முற்றிலும் சாத்தியம். சரியான நெறிமுறைகள் இல்லாமல் அவ்வாறு செய்வது, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு ஆகிய இரண்டையும் கடுமையாக சமரசம் செய்கிறது. வெல்டர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் இந்த சிக்கலான பொருள் தொடர்புகளை எதிர்கொள்கின்றனர். துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பணிப்பொருளை வெறும் கார்பன் ஸ்டீலைப் போலவே கையாள்வது, தோல்வியுற்ற கட்டமைப்பு ஆய்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) விரைவான, தவிர்க்க முடியாத அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், துத்தநாகத்தை எரிப்பது மிகவும் ஆபத்தான கடை-தள நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. எந்தவொரு புனைகதை வணிகத்திற்கும் நச்சு உலோக புகைகள் ஒரு பெரிய பொறுப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த பொருட்களை எப்போது, எப்படி சரியாக வெல்ட் செய்வது என்பதை மதிப்பிடுவதற்கான தெளிவான, ஆதார அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். கடுமையான உலோகவியல் குறைபாடுகளைத் தணிக்கவும், உங்கள் குழுவைப் பாதுகாக்கவும் நடைமுறை முறைகளை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். உங்கள் இறுதி கட்டங்களில் நீண்ட கால அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க தேவையான கண்டிப்பான இணக்கத் தரங்களையும் நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
சாத்தியம்: துத்தநாக பூச்சு ஒரு வளைவைத் தாக்கும் முன் வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து முழுமையாக அகற்றப்பட்டிருந்தால், கால்வனேற்றப்பட்ட உலோகத்தை பற்றவைக்க முடியும்.
குறைபாடு தடுப்பு: துத்தநாகம் மற்றும் எஃகுக்கு இடையே உள்ள உருகும் புள்ளிகளில் உள்ள பாரிய வேறுபாடு காரணமாக துத்தநாகத்தை அகற்றத் தவறினால், கடுமையான வெல்ட் போரோசிட்டி, சேர்ப்புகள் மற்றும் இன்டர்கிரானுலர் விரிசல் ஏற்படுகிறது.
பாதுகாப்பு அவசியம்: ஆவியாக்கப்பட்ட துத்தநாகம் அதிக நச்சுப் புகைகளை உருவாக்குகிறது. முறையான PPE மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்ட சட்ட மற்றும் சுகாதாரத் தேவைகள்.
பிந்தைய வெல்ட் இணக்கம்: வெல்டிங் பாதுகாப்பு துத்தநாக அடுக்கை அழிக்கிறது; வெற்றிகரமான புனையமைப்புக்கு ASTM A 780 தரநிலைகளுக்கு இணங்க வெல்ட்-க்கு பிந்தைய மறுசீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீலின் உலோகவியல் உண்மை
தோல்வியின் இயற்பியலைப் புரிந்துகொள்வது பாதுகாப்பான புனைகதையின் அடித்தளமாக அமைகிறது. துத்தநாகம் தோராயமாக 420°C (900°F) இல் கொதித்து ஆவியாகிறது. எஃகு, மாறாக, சுமார் 1500°C (2700°F) இல் உருகும். இந்த பாரிய வெப்பநிலை இடைவெளி முக்கிய பொறியியல் சவாலை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் இரண்டு உலோகங்களையும் ஒரே நேரத்தில் நிலையான முறையில் உருக முடியாது.
நேரடியாக பற்றவைக்கப்பட்டால், துத்தநாகம் வில்வின் கீழ் உடனடியாக ஆவியாகிறது. குட்டை விரைவாக திடப்படுத்தப்படுவதால், உருகிய எஃகு குட்டைக்குள் அது சிக்கிக் கொள்கிறது. இந்த சிக்கிய வாயு விரிவான போரோசிட்டியை ஏற்படுத்துகிறது. இது சேர்த்தல்களையும், இணைவின் ஆபத்தான பற்றாக்குறையையும் உருவாக்குகிறது. எரிவாயு பாக்கெட்டுகளால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு வெல்ட் அதிக கட்டமைப்பு சுமைகளை தாங்க முடியாது.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கான தெளிவான பாதையை தொழில்துறை தரவு காட்டுகிறது. துத்தநாகத்தை முழுவதுமாக அகற்றுவதன் மூலம் சரியாக தயாரிக்கப்படும் போது, சோர்வு வலிமை அப்படியே இருக்கும். சுத்தமான மூட்டின் முறிவு கடினத்தன்மை பூசப்படாத எஃகுக்கு ஒத்ததாக இருக்கும். நீங்கள் கடுமையான தயாரிப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றினால், நீங்கள் இயந்திர செயல்திறனை இழக்க மாட்டீர்கள்.
புனையலின் போது துத்தநாக ஊடுருவல் விரிசல் ஒரு தீவிர ஆபத்தில் உள்ளது. திரவ துத்தநாகம் அழுத்தப்பட்ட திட எஃகின் தானிய எல்லைகளை ஊடுருவ முடியும். குறைந்த சிலிக்கான் அல்லது ரூட்டில் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி இந்த குறிப்பிட்ட பொறியியல் சிக்கலை எதிர்கொள்கிறோம். இந்த விரிசல் அபாயங்களை திறம்பட குறைக்க சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை 0.2 Si க்கு கீழ் வைத்திருங்கள்.
பொருள் நிலை |
வெல்ட் போரோசிட்டி ஆபத்து |
விரிசல் ஆபத்து காரணி |
இதன் விளைவாக கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு |
வெற்று கார்பன் ஸ்டீல் |
குறைந்த |
குறைந்த |
அடிப்படை தரநிலை |
தயாரிக்கப்படாத துத்தநாக பூச்சு |
மிக உயர்ந்தது |
உயர் (துத்தநாக ஊடுருவல்) |
கடுமையாக சமரசம் |
ஒழுங்காக அகற்றப்பட்ட கூட்டு |
குறைந்த |
குறைந்த (<0.2 Si மின்முனையைப் பயன்படுத்தி) |
பேஸ்லைனைப் போன்றது |
பேரம் பேச முடியாத உடல்நலம், பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்க நெறிமுறைகள்
துத்தநாக ஆக்சைடு புகைகளை உள்ளிழுப்பது கடுமையான, உடனடி உடல்நல அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஆவியாக்கப்பட்ட துத்தநாகத்தால் ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி மெட்டல் ஃபியூம் காய்ச்சலை உருவாக்குகிறார்கள். வெளிப்பட்ட சிறிது நேரத்திலேயே அவர்கள் கடுமையான, காய்ச்சல் போன்ற அறிகுறிகளை அனுபவிக்கிறார்கள். இந்த அறிகுறிகளில் கடுமையான குமட்டல், குளிர், அதிக காய்ச்சல் மற்றும் கடுமையான தசை வலி ஆகியவை அடங்கும். இந்த திடீர் நோய்கள் திறமையான தொழிலாளர்களை ஒதுக்கி வைப்பதோடு, பணியிட பொறுப்புகளை அதிகமாக்குகிறது.
பல கடைகள் துரதிருஷ்டவசமாக இன்னும் ஆபத்தான பணியிட கட்டுக்கதைகளை நம்பியுள்ளன. சில வெல்டர்கள் பால் குடிப்பது கனரக உலோக விஷத்தைத் தடுக்கிறது என்று உண்மையாக நம்புகிறார்கள். இந்த ஆபத்தான கடை மாடி வதந்தியை நாம் நிவர்த்தி செய்து உடனடியாக நிராகரிக்க வேண்டும். பால் நுரையீரலை பூசுவதில்லை அல்லது எந்தத் திறனிலும் உலோக உறிஞ்சுதலை நிறுத்தாது. முறையான பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளுக்கு முற்றிலும் மாற்று உணவு இல்லை.
கட்டாய பாதுகாப்பு அடிப்படைகள் உங்கள் பணியாளர்களை நிரந்தர தீங்குகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. நீங்கள் கடுமையான சுவாச மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புகளை செயல்படுத்த வேண்டும்.
சுவாச மண்டலத்திலிருந்து புகைகளை இழுக்க செயலில் உள்ள மூல-பிடிப்பு காற்றோட்ட அமைப்புகளை நிறுவவும்.
உடல் ரீதியாக முடிந்தவரை திறந்தவெளி சூழல்கள் அல்லது குறுக்கு காற்றோட்டம் உள்ள விரிகுடாக்களைப் பயன்படுத்தவும்.
அபாயகரமான துகள்களை திறம்பட வடிகட்ட P100 (HEPA) அரை முகமூடிகளை கட்டாயப்படுத்தவும்.
மூடப்பட்ட இடங்களில் பணிபுரியும் அனைத்து ஆபரேட்டர்களுக்கும் பவர்டு ஏர்-பியூரிஃபையிங் ரெஸ்பிரேட்டர்களை (PAPR) பயன்படுத்தவும்.
முன்-வெல்ட் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: தரத்தை தீர்மானிக்கும் காரணி
AWS D-19.0 தரநிலைகள் தயாரிப்புக்கான கடுமையான ஒழுங்குமுறை அடிப்படைகளை வழங்குகின்றன. வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து 1 முதல் 4 அங்குலங்கள் (2.5 முதல் 10 செமீ) தொலைவில் உள்ள துத்தநாகப் பூச்சுகளை அழிக்குமாறு அவர்கள் கட்டளையிடுகிறார்கள். ஒரு வளைவைத் தாக்கும் முன், மூட்டின் இருபுறமும் இந்த அனுமதியை நீங்கள் செய்ய வேண்டும். இந்த படிநிலையைத் தவிர்ப்பது தோல்வியுற்ற ஆய்வுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
பல உற்பத்தியாளர்கள் மூட்டின் பின்புறத்தை சுத்தம் செய்வதற்கான தேவையை முற்றிலும் கவனிக்கவில்லை. இதை மறைக்கப்பட்ட அச்சுறுத்தல் என்கிறோம். வெப்ப பரிமாற்றம் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பின்புற துத்தநாகத்தை விரைவாக ஆவியாக்குகிறது. இந்த வெப்ப தந்துகி நடவடிக்கை நச்சு வாயு மற்றும் அசுத்தங்களை நேரடியாக வெல்டின் வேரில் இழுக்கிறது. அதிக வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் ஒவ்வொரு பக்கத்தையும் நீங்கள் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
ஆபரேட்டர்கள் பொதுவாக இயந்திர மற்றும் இரசாயன அகற்றும் முறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்கிறார்கள்.
இயந்திர நீக்கம்: இது பெரும்பாலான கடைகளுக்கான தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறையைப் பிரதிபலிக்கிறது. பிரகாசமான, வெற்று எஃகு அடைய கடினமான அரைக்கும் வட்டுகள் அல்லது சிராய்ப்பு மடல் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தவும். மந்தமான மேற்பரப்பை மட்டுமின்றி, முழு கலப்பு துத்தநாக அடுக்கையும் அகற்றுவதை உறுதிசெய்யவும்.
இரசாயன நீக்கம்: குறிப்பிட்ட சூழல்களில் இரசாயனத்தை அகற்றுவதற்கு முரியாடிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், இந்த முறைக்கு முழுமையான இரசாயன துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. பேக்கிங் சோடாவைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் அமிலத்தை தீவிரமாக நடுநிலையாக்க வேண்டும். இறுதியாக, பேரழிவு தரும் ஹைட்ரஜன் சிதைவைத் தடுக்க உலோகத்தை நன்கு உலர்த்தவும்.
சரியான வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை தேர்வுகள் தேவை. உங்கள் அணுகுமுறையை தையல் செய்வது அதிகப்படியான தெளிப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஆழமான ஊடுருவலை உறுதி செய்கிறது.
MIG வெல்டிங் (GMAW) ஒரு போன்ற மெல்லிய பொருட்களுக்கு உகந்த தேர்வாக செயல்படுகிறது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள் . குறிப்பிட்ட அளவுரு சரிசெய்தல் இங்கே மிகவும் அவசியம். ஆபரேட்டர்கள் வெறும் எஃகுக்கு பயன்படுத்துவதை விட சற்று குறைவான பயண வேகம் தேவை. மெதுவான வேகம் எஞ்சியிருக்கும் துத்தநாகத்தை குட்டைக்கு முன்னால் எரிக்க அனுமதிக்கும். மின்னழுத்தத்தை அதிகரிப்பது மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள சிறிய எஞ்சிய துத்தநாகத்தின் மூலம் குத்த உதவுகிறது. ஆர்கான்/CO2 வாயு கலவைகளைப் பயன்படுத்தி வளைவை நிலைப்படுத்தவும், பறக்கும் சிதறலைக் குறைக்கவும்.
தடிமனான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு ஸ்டிக் வெல்டிங் (SMAW) விருப்பமான முறையாக உள்ளது. வெற்றிகரமான செயல்பாட்டிற்கு நுட்ப மாற்றங்கள் முக்கியமானவை. ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் பயண வேகத்தை வேண்டுமென்றே குறைக்க வேண்டும். அவை மின்முனையின் கோணத்தை தோராயமாக 30 டிகிரிக்கு மாற்ற வேண்டும். ஒரு ரிதம்மிக் 'விப்பிங் ஆக்ஷன்' ஐப் பயன்படுத்துவது, வெல்ட் பாதையில் இருந்து ஆவியாகி துத்தநாகத்தை முன்னோக்கியும் வெளியேயும் தள்ளுகிறது. E7018 குறைந்த-ஹைட்ரஜன் மின்முனைகள் இந்த ஹெவி-டூட்டி பயன்பாட்டிற்கான நிலையான தேர்வாக செயல்படுகின்றன.
TIG வெல்டிங் (GTAW) பாரிய செயல்பாட்டு சிக்கல்களை முன்வைக்கிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இந்த முறையை நாங்கள் மிகவும் ஊக்கப்படுத்துகிறோம். GTAW செயல்முறை வெளிப்புற மாசுபாட்டிற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. ஆவியாக்கப்பட்ட துத்தநாகம் உடனடியாக டங்ஸ்டன் மின்முனையை அழிக்கும். இது வாயுக் கவசத்தை அழித்து, மிகவும் அசுத்தமான மணியை விட்டுச் செல்கிறது.
வெல்டிங் செயல்முறை |
ஒட்டுமொத்த பொருத்தம் |
உகந்த பொருள் சுயவிவரம் |
முக்கியமான அளவுரு சரிசெய்தல் |
MIG (GMAW) |
உயர் |
மெல்லிய தாள் உலோகம் |
குறைந்த வேகம், அதிக மின்னழுத்தம், ஆர்கான்/CO2 கலவை |
குச்சி (SMAW) |
உயர் |
தடிமனான கட்டமைப்பு எஃகு |
30 டிகிரி கோணம், விப்பிங் ஆக்ஷன், E7018 மின்முனை |
TIG (GTAW) |
மிகவும் குறைவு |
பரிந்துரைக்கப்படவில்லை |
விரைவான டங்ஸ்டன் மாசுபாடு காரணமாக மிகவும் ஊக்கமளிக்கவில்லை |
பிந்தைய வெல்ட் மறுசீரமைப்பு மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி பாதுகாப்பு
கடுமையான வெப்பம் சுற்றியுள்ள உலோகத்திலிருந்து அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளை நிரந்தரமாக நீக்குகிறது. இதை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) பிரச்சனை என்று அழைக்கிறோம். இந்த வெப்ப சேதம் புதிதாக இணைந்த பகுதியை உடனடியாக துருப்பிடிக்க வைக்கிறது. தலையீடு இல்லாமல், ஒரு கால்வனிக் செல் உருவாகிறது. இந்த செல் சுற்றியுள்ள வெற்று எஃகு சிதைவை விரைவாக துரிதப்படுத்துகிறது.
கூட்டு மறுசீரமைப்புக்கான நிலையான இயக்க நடைமுறையை நீங்கள் கோடிட்டுக் காட்ட வேண்டும். ASTM A 780 உடன் கண்டிப்பான இணக்கம் முன்கூட்டிய ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த விவரக்குறிப்பைப் பின்பற்றி, சட்டசபை அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஆயுட்காலத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
தொழில் தரநிலைகள் பல மிகவும் பயனுள்ள மறுசீரமைப்பு முறைகளை அங்கீகரிக்கின்றன.
வெற்று உலோகத்திற்கு சிறப்பு துத்தநாகம் நிறைந்த வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல். இந்த தொழில்துறை பூச்சுகள் உலர்ந்த படத்தில் குறைந்தபட்சம் 95% தூய துத்தநாகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
துத்தநாக அடிப்படையிலான சாலிடரிங் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி வெற்று எஃகு மீது ஒரு புதிய பாதுகாப்புத் தடையை உருகச் செய்தல்.
கனரக வணிக மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு வெப்ப தெளித்தல், உலோகமாக்கல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
புனையமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை நிர்வகிக்கவும். பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிகள் ஆரம்பத்தில் ஒரு தனித்துவமான அழகியல் நிற பொருத்தமின்மையைக் காண்பிக்கும். அவை பெரும்பாலும் மந்தமான சாம்பல் பின்னணிக்கு எதிராக பிரகாசமான வெள்ளியாக இருக்கும். அவை இயற்கையாகவே வானிலை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் காலப்போக்கில் அசல் பூச்சுக்கு பொருந்தும்.
சிறந்த ROIக்கான ஃபேப்ரிகேஷன் மாற்றுகளை மதிப்பீடு செய்தல்
அரைத்தல், சிறப்பு வெல்டிங் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் டச்-அப்கள் பாரிய தொழிலாளர் செலவுகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அவை வெறுப்பூட்டும் பணிப்பாய்வு இடையூறுகளையும் உருவாக்குகின்றன. முன் பூசப்பட்ட உலோகத்தை வெல்டிங் செய்வது நிதி அர்த்தமுள்ளதா என்பதை வணிக உரிமையாளர்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சில நேரங்களில், மாற்று அணுகுமுறைகள் முதலீட்டில் அதிக வருமானத்தை அளிக்கின்றன.
கனமான உற்பத்திக்கு, செயல்முறை வரிசைமுறையின் ROI ஐ கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். முதலில் உங்கள் அசெம்பிளிகளை கச்சா, பூசப்படாத எஃகு மூலம் உருவாக்குவதைக் கவனியுங்கள். பின்னர் நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட, முழுமையாக பற்றவைக்கப்பட்ட அசெம்பிளியை ஹாட் டிப் கால்வனிஸிங்கிற்கு அனுப்பலாம். இந்த வரிசையானது அரைப்பதை நீக்குகிறது, அபாயகரமான புகைகளை நிறுத்துகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பு ஷெல் வழங்குகிறது.
வெல்ட்களை விட மெக்கானிக்கல் போல்ட் இணைப்புகளுக்கான பொறியியல் மூட்டுகளைக் கவனியுங்கள். இந்த மாற்று உங்கள் கடைத் தளத்திலிருந்து நச்சுத் துத்தநாகப் புகைகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. இது HAZ மறுசீரமைப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த சுவாசக் கருவிகளின் தேவையையும் நீக்குகிறது.
கட்டமைப்பு வெல்டிங் தேவைகள் இல்லாமல் அதிக அளவு உற்பத்தி, சிறந்த மூலப்பொருள் கொள்முதல் மூலம் பலன்கள். தொடர்ச்சியான ஆதாரம் ரோல்-ஃபார்மிங் அல்லது ஸ்டாம்பிங்கிற்கான கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு சுருள் பெரும்பாலும் மிகவும் செலவு குறைந்ததாக நிரூபிக்கிறது. மூல சுருள் உங்கள் சரியான விவரக்குறிப்புகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் போது துண்டு-பகுதி பூச்சு பெரும் நேரத்தையும் பணத்தையும் வீணடிக்கிறது. முன் பூசப்பட்ட சுருள்களை முத்திரையிடுவது உற்பத்தி அட்டவணையை வியத்தகு முறையில் துரிதப்படுத்துகிறது.
முடிவுரை
துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு தயாரிப்பதற்கு ஒழுக்கமான, மிகவும் கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. இந்த பொருட்களை வெல்டிங் செய்வது பாதுகாப்பான மற்றும் கட்டமைப்பு ரீதியாக உறுதியான நடைமுறையாகும், நீங்கள் கடுமையான மேற்பரப்பு தயாரிப்பைப் பின்பற்றினால் மட்டுமே. நீங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட வெல்டிங் அளவுருக்களை செயல்படுத்த வேண்டும் மற்றும் இணக்கமான பிந்தைய வெல்டிங் மறுசீரமைப்பை செயல்படுத்த வேண்டும். தயாரிப்புடன் குறுக்குவழிகளை எடுப்பது இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் உங்கள் ஆபரேட்டர்களின் ஆரோக்கியம் இரண்டையும் கணிக்கக்கூடிய வகையில் சமரசம் செய்கிறது.
முடிவெடுப்பவர்கள் உடனடியாக, நடவடிக்கை சார்ந்த அடுத்த நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். AWS மற்றும் ASTM தரநிலைகளுடன் கண்டிப்பான சீரமைப்பை உறுதிசெய்ய, உங்களின் தற்போதைய கடைத் தள SOPகளை மதிப்பாய்வு செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். உங்களிடம் போதுமான P100 வடிப்பான்கள் மற்றும் செயலில் உள்ள காற்றோட்டம் அமைப்புகள் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்க இன்றே உங்கள் PPE இன்வெண்டரியைத் தணிக்கை செய்யுங்கள். இறுதியாக, முன் கால்வனிசிங் பணிப்பாய்வுகளை பிந்தைய கால்வனைசிங் பணிப்பாய்வுகளுடன் ஒப்பிடும் விரிவான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வுகளை இயக்கவும். இந்த குறிப்பிட்ட வரிசையை மேம்படுத்துவது, உங்கள் செயல்பாட்டுத் திறனை அதிகப்படுத்தி, உங்கள் அடிமட்டத்தை பாதுகாக்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: மைல்ட் எஃகுக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுக்கு வெல்ட் செய்ய முடியுமா?
ப: ஆம், ஆனால் கால்வனேற்றப்பட்ட வொர்க்பீஸ் இணைப்புப் புள்ளியில் வெறும் லேசான எஃகுக்கு மீண்டும் அகற்றப்பட வேண்டும். HAZ இலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் துத்தநாக வாயுவானது போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தாமல் வெளியேறுவதற்கு சிறிய இடைவெளிகளை விட வேண்டும்.
கே: கால்வனேற்றப்பட்ட உலோகத்தை வெளியில் வெல்ட் செய்வது பாதுகாப்பானதா?
ப: வெளிப்புற வெல்டிங் காற்றோட்டத்தை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது ஆனால் ஆபத்தை அகற்றாது. ஆபரேட்டர்கள் இன்னும் P100-மதிப்பிடப்பட்ட சுவாசக் கருவிகளை அணிய வேண்டும் மற்றும் துத்தநாகத்தை அரைக்க வேண்டும்.
கே: நான் துத்தநாகத்தை அரைக்காமல் வெல்ட் செய்தால் என்ன ஆகும்?
ப: வெல்ட் கடுமையான போரோசிட்டி (சிக்கப்படும் வாயு குமிழ்கள்) மற்றும் இணைவு இல்லாமை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படும், இது கட்டமைப்பு ரீதியாக உறுதியற்றதாகவும், சுமைகளின் கீழ் தோல்வியடையும் வாய்ப்பு அதிகம்.
