ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಸತುವನ್ನು ಬೃಹತ್ ಜೂಜಿನಂತೆ ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ದುರಂತದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಕಥೆಗಳನ್ನು ನೀವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತೀರಿ. ಸಂದೇಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾಸ್ತವವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಹೌದು, ನೀವು ಅದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಿಪರರು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 'ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್' ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಪಾಲು ಹೆಚ್ಚಿದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದಾಗ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿ-ಇದು ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಬಣ್ಣವು ಅಕ್ಷರಶಃ ಲೋಹದಿಂದ ಜಾರುತ್ತದೆ.
ಊಹೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಾವು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉದ್ದೇಶವು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು, ಸ್ಪೆಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ತಂಡಗಳನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ನೈಜತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು. ಪ್ರಮುಖ ASTM ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಲಿಯುವಿರಿ. ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ, ದೋಷರಹಿತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಯ ತರ್ಕವನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವಿರಿ.
ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್ಅವೇಗಳು
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಒರಟುತನವಲ್ಲ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸದೆ ಸತು ಪದರವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಯಸ್ಸು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ: ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ, ಭಾಗಶಃ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹವಾಮಾನದ ಸತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ತಯಾರಿ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಲ್ಕಿಡ್ ಅಥವಾ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ: ಅವು ಸತುವು (ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್) ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರೈಮರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಜಾರು ಸೋಪ್ ಲೇಯರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ: ಥರ್ಮಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ, ಬೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸತು-ಭರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (HDG) ಜೊತೆಗೆ ಪೇಂಟ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ROI ಅನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
'ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್' ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕರಣ
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಮೊದಲು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಇದು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ (HDG) ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ASTM D6386 ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಅದರ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಫಲಿತಾಂಶದಲ್ಲಿದೆ. ಹೊರಗಿನ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವು ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಕಾಲಿಕ ಸೇವನೆಯಿಂದ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸತುವು ಅಪಾರ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವು ಗೀಚಿದರೆ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದರೆ, ಸತುವು ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂಡರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಕ್ಕು ತೆವಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹಾನಿಯು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಎರಡು-ಪದರದ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೊತ್ತಕ್ಕಿಂತ 1.5 ರಿಂದ 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನೀವು ಕೇವಲ ಎರಡು ಪದರಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ; ನೀವು ಗುಣಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
ಈ ತರ್ಕವು ಹಲವಾರು ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಕ್ರೀಡಾಂಗಣಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಭಾರೀ ಪೋಸ್ಟ್-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನೀವು ಮೊದಲೇ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಬಳಸಬಹುದು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ತತ್ವಗಳು ವಸ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು: ಹವಾಮಾನದ 3 ಹಂತಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಚೌಕಟ್ಟು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಎಷ್ಟು ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹಳೆಯ ಸತು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸತುವನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ (0 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳು)
ಈ ಆರಂಭಿಕ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಸತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಂಧ್ರರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಬಣ್ಣವು ಹಿಡಿಯಲು ಏನೂ ಇಲ್ಲ. ಕ್ರಮ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡ್ಡಾಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಂಕರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಭಾಗಶಃ ಹವಾಮಾನ (2 ದಿನಗಳಿಂದ 1 ವರ್ಷ) - ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಹಂತ
ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ನೀವು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಈ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನೀವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದರೆ, ಬಣ್ಣವು ಪುಡಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ದೂರ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಈ ಸುಣ್ಣದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಹವಾಮಾನ (1 ವರ್ಷ+)
ಒಂದು ವರ್ಷದ ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರ, ಲೋಹವು ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಝಿಂಕ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ, ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒರಟು ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರು ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಬಳಸಿ ನೀವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಹವಾಮಾನ ಹಂತ |
ಕಾಲಮಿತಿ |
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ |
ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮ |
ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
0 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ |
ನಯವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ |
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ. |
ಭಾಗಶಃ ಹವಾಮಾನ |
2 ದಿನಗಳಿಂದ 1 ವರ್ಷ |
ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ತುಕ್ಕು (ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು / ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳು) |
ಎಲ್ಲಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. |
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹವಾಮಾನ |
1 ವರ್ಷ+ |
ಸ್ಥಿರವಾದ ಸತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಪದರ |
ಸೌಮ್ಯವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ; ಸತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿ. |
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ: ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು
ನೀವು ಹವಾಮಾನದ ಹಂತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿದರೂ ಸಹ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಮರಣದಂಡನೆಯು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ನೀವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಅಪಾಯ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ (ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ)
ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ ಅದ್ದುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಶೇಖರಣಾ ಕಲೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ASTM B201 ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಲೋಹವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ದೂರವಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳಕು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಈ ಅನುಕ್ರಮ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25:1 ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಮೊಂಡುತನದ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಶುದ್ಧ, ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ.
ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ.
ಪ್ರಾಚೀನ ಹೊಸ ಶೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಿಳಿ ವಿನೆಗರ್ ಒರೆಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಆಮ್ಲ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ತೈಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ (ಆಂಕರ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು)
ಪೇಂಟ್ಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಿವೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಖರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಆಂಕರ್ ಮಾದರಿ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಲೋಹವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.
ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (SSPC-SP 16): ಇದು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಕೋನ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನಳಿಕೆಯನ್ನು 30 ಮತ್ತು 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಪಘರ್ಷಕವು 5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ವಾಲ್ನಟ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕಾರ್ನ್ಕೋಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಖನಿಜ ಮರಳುಗಳಂತಹವು). ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 200 ಮತ್ತು 500 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಿ.
ಓವರ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಪಾಯ: ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ 90-ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೃದುವಾದ ಸತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಹೀನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಎನಿಸಿದರೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗಿ.
ವಾಶ್ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು / ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಇವುಗಳು ಸತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಮ್ಲೀಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ಸತುವು ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಓವರ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆ: ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ
ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ತಪ್ಪು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕೆಲವು ಬಣ್ಣದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಡಿನಲ್ ರೂಲ್ (ಏನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು)
ಆಲ್ಕಿಡ್ ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಬೇಕು. ಸತುವು ಅಲ್ಕಿಡ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಸತುವು ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಕೆಳಗೆ ಸೋಪ್ನ ಅಕ್ಷರಶಃ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನವು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರೈಮರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್
ಝಿಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಉದ್ಯಮವು ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷವಾದ ಸ್ವಯಂ-ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು: ಇವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು SSPC ಪೇಂಟ್ 27 ನಂತಹ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಲೋಹವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಚ್ಚುತ್ತಾರೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಲಮೂಲ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಸತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟಾಪ್ಕೋಟ್ಗಳು
ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪರಿಸರ ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ದೃಢವಾದ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ (DTM) ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೇಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ DTM ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎನಾಮೆಲ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನೀವು ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಜಲವಾಸಿ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ಗಳು ಒಳಾಂಗಣ ಪೂಲ್ ಆವಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಒಂದು ಹಂತದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ಈ ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಸತು ಪದರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಲೇಪನ ವರ್ಗ |
ಉದಾಹರಣೆಗಳು / ವಿಧಗಳು |
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಿಗೆ ತೀರ್ಪು |
ನಿಷೇಧಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು |
ಅಲ್ಕಿಡ್ ಎನಾಮೆಲ್ಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು |
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ (ಸೋಪ್ ರಚನೆ) ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. |
ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು |
SSPC ಪೇಂಟ್ 27, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು, ವಾಶ್ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು |
ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. |
ಐಡಿಯಲ್ ಟಾಪ್ಕೋಟ್ಗಳು |
DTM ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್, DTM ದಂತಕವಚಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಒಂದು ಹಂತದ ಸತು ಬಣ್ಣಗಳು |
ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ತಡೆಗೋಡೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. |
ಕೌಂಟರ್-ಆರ್ಗ್ಯುಮೆಂಟ್: ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ + ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬೇಕು
ನಾವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನುಷ್ಠಾನದ ವಾಸ್ತವವನ್ನು ತಿಳಿಸಬೇಕು. ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಬಹು-ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ದೋಷಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನುಷ್ಠಾನದ ನೈಜತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆನ್-ಸೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಎಚ್ಡಿಜಿ ಪದರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಈ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸತುವು ಸಿಂಪಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯ
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ಗಳು ಅದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ASTM A384 ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಶಾಖದ ಅಪಾಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಪರ್ಯಾಯ
ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕೆಲವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮೆರೈನ್-ಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟಾಪ್ಕೋಟ್ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ 'ಸಮೀಪ-ವೈಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್' ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮೀಪ-ಬಿಳಿ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಿದರೆ, ಆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸತುವು ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಧೂಳಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುವಿರಿ.
ನಿರ್ಧಾರ ತರ್ಕ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸತು-ಭರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಬೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ನೀವು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಿರಿ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ಕಟ್ಗಳಿಗೆ ಅಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಹವಾಮಾನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕಿಡ್ಗಳಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ASTM D6386 ಮತ್ತು ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ SSPC-SP 16 ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಅವರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೀರಿ.
FAQ
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದೇ?
ಎ: ಇಲ್ಲ. ಸಿದ್ಧವಿಲ್ಲದ, ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನೀವು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊದಲು ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಯಾವ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವು ಕಲಾಯಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಎ: ನೀವು ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ (ಡಿಟಿಎಂ) ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೇಂಟ್ಗಳು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎನಾಮೆಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸತುಕ್ಕಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಒಂದು-ಹಂತದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನೀವು ಆಲ್ಕಿಡ್ ಅಥವಾ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ (ವಾತಾವರಣದ) ಕಲಾಯಿ ಲೋಹವನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು?
ಉ: ನೀವು 'ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು' (ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್) ಅನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ನೀವು ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ನೋಡಿದರೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತುಕ್ಕು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಸತು-ಭರಿತ ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಾಗಿ ನನಗೆ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಉ: ಹೌದು. ಸುರುಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನೀವು ಮೊದಲು ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಸ್ವಯಂ-ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಧಾರಿತ ಲೋಹದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
