Синлян - бұл қалайы қосылған жұқа парақ - бұл СТН-мен қапталған және оның коррозияға төзімділігі, дәнекерлеуі және эстетикалық тартымдылығы үшін әйгілі. Ол қаптама саласында, әсіресе консервілер мен сусындар үшін шешуші рөл атқарады. Сонымен қатар, оның физикалық және химиялық қасиеттері, мысалы, фирмалық және химиялық қасиеттері, мысалы, керемет тосқауыл, қалыптасу, басып шығару және қайта өңдеу - бұл өндірістік және тұтынушылық қосымшалардың кең спектріне сәйкес келеді. Түсіну Синфлон өндіріс процесі жоғары сапалы металл қаптамасының шешімдеріне сүйенетін салалар үшін өте маңызды.
Синфорд өндірісі
Синфонның шығу тегі Богемияда, қазіргі Чехияда 14 ғасырға оралады. Бастапқыда, спарта - сайман темір парақтарға балғамен қолмен шығарылды. Өнеркәсіптік революцияның пайда болуымен процесс айтарлықтай дамыды. ХІХ ғасырда электролиттік саңылаулардың өнертабысы сальдоя өндірісінің өнертабысы, біркелкі жабындар мен өндіріс тиімділігінің артуына мүмкіндік береді.
Шикізат
Ақшалай өндіруге арналған негізгі шикізат - бұл төмен көміртекті болат және қалайы. Төмен көміртекті болат қажетті күш пен қалыптасуды қамтамасыз етеді, ал қалайы коррозияға төзімділікті және азық-түлікпен байланысқа жарамды улы емес бетті ұсынады. Ішкі болаттан жасалған, әдетте, көміртекті құрамы 0,13% -дан аз, финалдың болуын қамтамасыз етеді Синфлон парағы - бұл субтильді және оларды түрлі пішіндермен оңай қалыптастыруға болады.
Өндірістік процеске шолу
Синфон өндірісі жоғары сапалы өнімді қамтамасыз ету үшін бірнеше маңызды қадамдарды қамтиды. Бұл қадамдар болатминг, ыстық илем, салқын илеу, тазалау, тазарту, тазарту және әрлеу кіреді. Әр фаза қажетті механикалық қасиеттерге және беттік сапасына жету үшін мұқият бақыланады.
Болатмау
Процесс болаттан басталады, онда темір руда балқытылған темірді өндіруге арналған балқытудан өтеді. Содан кейін бұл темір көміртек құрамы мен шатырларды азайту және негізгі оттегінің металлургиясы немесе электр доғалы пештің балқуы сияқты процестер арқылы қоспаларды алып тастау арқылы болатқа айналады. Алынған болат айналдыруға дайын плиталарға түседі.
Ыстық илем
Болат плиталар шамамен 1200 ° C-қа дейін қызады және қалыңдығын едәуір төмендету үшін роликтерден өтті. Ыстық прокат плиталарды одан әрі өңдеуге жарамды қалыңдығы бар ыстық оралған катушкалармен айналдырады. Бұл қадам астық құрылымын тазартады және механикалық қасиеттерді жақсартады.
Суық илеу
Ыстық илемден кейін болат катушкалар салқындатылады, содан кейін бөлме температурасында суық илеуге ұшырайды. Суық домалау одан әрі қалыңдығын азайтады және бетінің әрлеуін жақсартады. Бұл процесс штаммдарды қатайту арқылы болаттың беріктігін жоғарылатады, нәтижесінде пайда болған жұқа, тегіс субстрат пайда болады.
Тазалау және дайындау
Сыртқа тұрмас бұрын, салқындатылған болат қалайы жабысып қалу үшін мұқият тазалануы керек. Тазалау процесі бірнеше кезеңдерді қамтиды:
Сілтілі тазалау
Болат жолақ сілтілі ерітіндіге батырылған, майларды, май және басқа ластаушы заттарды шығару кезінде алу үшін батырылған. Бұл қадам Тин жабындысындағы ақаулардың алдын алу үшін өте маңызды.
Электролиттік тазалау
Сілтілі тазалаудан кейін, электролиттік тазалау кез-келген оксидтер мен ұсақталған бөлшектерді жояды. Болат жолағы электролиттік ұяшық арқылы өтеді, онда электрлік ағымдар, оларда электр тогының сұйытылған көмегі бар, нәтижесінде таза беті пайда болады.
Жинау
Маринадтау процесі қалдық шкаланы немесе оксид қабаттарын жою үшін жұмсақ қышқыл ерітіндісін қолданады. Бұл қадам болат бетінің химиялық жағынан химиялық белсенді болуын және қаңылтырға дайын болуын қамтамасыз етеді.
Ақша салу
Талыптау болаттың микроқұрылымды қалпына келтіру, икемділікті арттыратын және ішкі кернеулерді азайту үшін жасалынған. Тотығудың алдын алу үшін болат жолақ басқарылатын атмосфералық пеште қызады. Бұл бақыланатын қыздыру және салқындату процесі сайман қосымшаларына қатысты нақты талаптарға сәйкес келетін механикалық қасиеттерді реттейді.
Электролиттік шарлау
Электролиттік шнайтқыштар электрлік дайындалған болат жолақты электрлік процесті қолдана отырып жабуды қамтиды. Болат қалайы ерітіндісі бар электролитикалық жасуша арқылы өтеді. Электр тогын қолдану арқылы қалайы иондары болат бетіне біркелкі жиналады. Ваннаға арналған құрам, температура және токтың тығыздығы сияқты айнымалылар қалаған қалдықтың қалыңдығына қол жеткізу үшін мұқият бақыланады.
Жазу шарттары
Қалыпты қаптау салмағы белгіленген қосымшаға байланысты шаршы метрге 1,0-ден 15,0 граммға дейін созылуы мүмкін. Қаптау салмағы мен біркелкілігі өнімділік үшін өте маңызды, коррозияға төзімділік пен дәнекерлеуге әсер етеді.
Емдеуден кейінгі
Саяқтағаннан кейін, жолақ коррозияға төзімділікті арттыру үшін беттің әрлеуі мен пассасын жақсарту үшін еріген (ағынды ағартқыш), мысалы, еріген (ағынды ағартқыш). Мұнайды өңдеу және өңдеу кезінде тырнаудың алдын алу үшін де қолданылуы мүмкін.
Сапаны бақылау шаралары
Сапаны бақылау - бұл сальменті өндіріс процесінде интеграл. Рентген-флуоресценция сияқты директивті емес тестілеу әдістері қалайы жабынының қалыңдығын өлшеу үшін қолданылады. Жер үсті инспекциясы таблеткалар немесе сызаттар сияқты ақауларды анықтайды. Механикалық сынақтар салалық стандарттардың сақталуын қамтамасыз ету үшін қаттылық пен шиеленіс күш сияқты қасиеттерді бағалайды.
Үніктің қосымшалары
Синлянд негізінен қаптама саласында қолданылады. Оның керемет формуляциясы оған банка, қақпақтар мен жабылуға мүмкіндік береді. Қалай жабыны азық-түлік өнімдері үшін қауіпсіз тосқауыл ұсынады, коррозия мен ластанудың алдын алады. Сонымен қатар, спарта, спарта - электрлік бөлшектер, автомобиль бөлшектері және тұрмыстық техникаларда, оның дәнекерлеуі және эстетикалық қабаттарында қолданылады.
Азық-түлікке арналған қосымшаларда, паллон консервіленген көкөністер, ет, теңіз өнімдері, сүт өнімдері және ұнтақты сусындарды орау үшін кеңінен қолданылады. Материал азық-түлік қауіпсіздігі стандарттарына сәйкес келеді және тікелей басып шығару немесе лак жабындары үшін тамаша бетті ұсынады.
Өнеркәсіптік қосымшаларда, спарта, пальто бояу банкі, аэрозоль контейнерлері, май сүзгілері, батареялардың корпусы және электронды компоненттер үшін қолданылады. Оның күші, дәндері және атмосфералық жағдайда тұрақтылық оны жоғары сапалы және ұзақ мерзімді сақтау шешімдеріне өте ыңғайлы.
Салқырайтын негізгі қасиеттер Әр түрлі қосымшалар үшін қолайлы:
Қышқыл және сілтілі ортадағы тамаша коррозияға төзімділік
Утихиялық емес және тамақ салығы гигиенасының стандарттарына сәйкестік
Жақсы дәнекерлеу және дәнекерлеушілік
Жоғары басылған және сәндік қабат
Жоғары күш-салмаққа қатынасы
Қайта өңдеу материалдың дұрысы жоқ
Нөсердеме өндірісі бойынша инновациялар
Соңғы жетістіктер тиімділікті арттыруға және қоршаған ортаға әсерді азайтуға бағытталған. Үздіксіз кастинг және жылжымалы технологиялар өндіріс жылдамдығын арттырды. Зерттеушілер балама жабын материалдарын және сапалы пайдалануды азайту үшін балама жабын материалдарымен және әдістерін зерттеуде. Қайта пайдалану бастамалары да маңызды, өйткені спарта - спарта, тұрақтылық мақсаттарына сәйкес келетін сапасыз 100% қайта өңделеді.
Синфлон өндірісіндегі қиындықтар
Оның артықшылықтарына қарамастан, пляционда пляцияда тұйықталған шикізат шығындары мен пластмассалар мен алюминий тәрізді балама қаптама материалдарынан бәсекелестік сияқты қиындықтар туындады. Қоршаған орта ережелері Таза өндіруді қажет етті, өндіріс әдістерін қажет етеді, саланы тұрақты тәжірибе қабылдауға шақырады. Теңгерімдеу құны, сапасы және қоршаған ортаға әсер өндірушілердің негізгі алаңдаушылығы болып қала береді.
Әлемдік нарық тенденциялары
Синфорд базарында дамып келе жатқан экономикаларда сұранысқа негізделген тұрақты өсу басталды. Азия-Тынық мұхиты облыстары, әсіресе Қытай және Үндістан, өндіріс пен тұтынуда да жетекші болып табылады. Қаптама конструкцияларындағы инновациялар және тамақ өнімдерінің қауіпсіздігіне назар аудару саланың кеңеюін жалғастыруда. Өндірушілер арасындағы ынтымақтастық және жобалар болашақ нарықтық динамиканы қалыптастыру болып табылады. Тұрақтылыққа бағытталған
Қоршаған ортаға әсер ету және тұрақтылық
Саймардың қайта өңделуі қоршаған ортаға әсерді азайтуда маңызды рөл атқарады. Қайта пайдалану - infinaplate Қуатты тұтыну энергиясын тұтынуды жаңа болат өндірумен салыстырғанда 74% -ға азайтады. Сонымен қатар, энергияны үнемдейтін технологияларды қолдану арқылы өндіріс кезінде шығарындыларды азайту бойынша күш жұмсалуда. Өнеркәсіп сонымен қатар био негізіндегі майлау материалдарын пайдалануды зерттеп, қауіпті химиялық заттарды өңдеуді азайтуды қарастырады.
Қорытынды
Синфон өндірісі - металлургиялық сараптаманың алдыңғы қатарлы өндірістік технологиялармен үйлесетін күрделі процесс. Оның әмбебаптығы, сенімділігі және қауіпсіздігі оны тамақ, өндірістік, электр және тұтынушылық секторлар бойынша ажыратылмайды. Синфлянцияның қалай жасалғанын түсіну материалдық ғылым, инженерия және экологиялық басқару арасындағы күрделі тепе-теңдікті көрсетеді. Өнеркәсіп дамиды, өйткені үздіксіз инновациялар және тұрақтылық тәжірибесі үндестіктің және үнсіздіктің әлемдік нарықтағы маңызды материал болып қалуын қамтамасыз етеді.
Нөсер және оның қосымшалары туралы қосымша ақпарат алу үшін, оның ішінде техникалық деректер кестелері және сәйкестік сертификаттары-салалық мамандар жетекші өндірушілер ұсынған ресурстарды зерттеуі мүмкін. Бұл аймақтағы білімді жақсарту материалдық іріктеуде шешімдер қабылдауды қолдайды және металл қаптама саласындағы жетістіктерге ықпал етеді.
