주석 판은 주석으로 코팅 된 얇은 강철 시트이며 부식성, 납땜 가능성 및 미적 매력으로 유명합니다. 포장 산업, 특히 통조림 식품 및 음료에 중요한 역할을합니다. 또한 탁월한 장벽 성능, 형성성, 인쇄 성 및 재활용 성과 같은 물리적 및 화학적 특성은 광범위한 산업 및 소비자 응용 프로그램에 적합합니다. 이해 Tinplate 생산 공정은 고품질 금속 포장 솔루션에 의존하는 산업에 필수적입니다.
틴 플레이트 생산의 역사
Tinplate의 기원은 현재 체코 공화국 보헤미아에서 14 세기로 거슬러 올라갑니다. 처음에, 주석을 철 시트에 망치로하여 수동으로 생산되었습니다. 산업 혁명의 출현으로 그 과정은 크게 발전했습니다. 19 세기에, 전해성 깡통의 발명은 주석판 생산에 혁명을 일으켜 균일 한 코팅과 생산 효율을 증가시킬 수있게한다.
원료
주석판 제조를위한 주요 원료는 저탄소강과 주석입니다. 저탄소강은 필요한 강도와 형성성을 제공하는 반면, TIN은 부식성과 식품 접촉에 적합한 비 독성 표면을 제공합니다. 사용 된 강철은 일반적으로 탄소 함량이 0.13%미만이므로 최종 주석판 시트는 연성이며 다양한 모양으로 쉽게 형성 될 수 있습니다. 테인 플레이트는 다양한 코팅 및 래커와도 호환되며 다양한 최종 사용 환경에서 성능을 향상시킵니다.
생산 프로세스 개요
TinPlate 생산에는 고품질 제품을 보장하기위한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 이 단계에는 스틸 메이킹, 핫 롤링, 콜드 롤링, 청소, 어닐링, 주석 코팅 및 마무리가 포함됩니다. 각 단계는 원하는 기계적 특성 및 표면 품질을 달성하기 위해 세 심하게 제어됩니다.
제철소
이 과정은 철광석이 용융 철을 생산하기 위해 제련을받는 스틸 메이킹으로 시작합니다. 그런 다음이 철은 탄소 함량을 줄이고 기본 산소 철강 또는 전기 아크 용광로 녹는 과정을 통해 불순물을 제거하여 강철로 변환됩니다. 결과 강철은 롤링 준비가 된 슬래브로 캐스팅됩니다.
뜨거운 롤링
스틸 슬래브는 약 1,200 ° C로 가열되고 롤러를 통과하여 두께를 크게 줄입니다. 뜨거운 롤링은 슬래브를 추가 처리에 적합한 두께로 핫 롤 코일로 변환합니다. 이 단계는 곡물 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
콜드 롤링
뜨거운 롤링 후, 강철 코일을 냉각시킨 다음 실온에서 냉기 롤링에 적용합니다. 콜드 롤링은 두께를 더욱 줄이고 표면 마감을 향상시킵니다. 이 공정은 변형 경화를 통해 강철의 강도를 증가시켜 주석 코팅에 이상적인 얇고 매끄러운 기판을 만듭니다.
청소 및 준비
주석을 세우기 전에 냉간 압연 강철은 적절한 주석 접착력을 보장하기 위해 세 심하게 청소해야합니다. 청소 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.
알칼리성 청소
강철 스트립은 알칼리성 용액에 침지되어 롤링 중에 획득 한 오일, 그리스 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 이 단계는 주석 코팅의 결함을 방지하는 데 중요합니다.
전해 세정
알칼리성 세정 후, 전해 세정은 남아있는 산화물과 미세 입자를 제거합니다. 스틸 스트립은 전류가 불순물을 제거하는 데 도움이되는 전해 세포를 통과하여 매우 깨끗한 표면을 만듭니다.
산세
산세 공정은 온화한 산 용액을 사용하여 잔류 스케일 또는 산화물 층을 제거합니다. 이 단계는 강철 표면이 화학적으로 활성화되고 주석 도금 준비가되도록합니다.
가열 냉각
어닐링은 강철의 미세 구조를 재결정하여 연성을 향상시키고 내부 응력을 줄이기 위해 수행됩니다. 강철 스트립은 산화를 방지하기 위해 제어 된 대기 용광로에서 가열됩니다. 이 제어 된 가열 및 냉각 공정은 틴 플레이트 응용에 대한 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 기계적 특성을 조정합니다.
전해 주석
전해 주석은 전기 도금 공정을 사용하여 제조 된 스틸 스트립을 주석으로 코팅하는 것을 포함합니다. 강철은 주석 용액을 함유하는 전해 세포를 통과합니다. 전류를 적용함으로써, 주석 이온은 철 표면에 균일하게 증착된다. 목욕 조성, 온도 및 전류 밀도와 같은 변수는 원하는 주석 코팅 두께를 달성하기 위해 신중하게 제어됩니다.
도금 조건
주석 코팅 중량은 의도 된 적용에 따라 제곱 미터당 1.0 ~ 15.0 그램의 범위가 될 수 있습니다. 코팅 중량 및 균일 성은 성능에 중요하며, 내식성 및 납땜 가능성에 영향을 미칩니다.
치료 후
주석 후, 스트립은 표면 마감재를 개선하고 부식성을 향상시키기 위해 유산을 개선하기 위해 용융 (흐름 밝게)과 같은 치료 후 후 치료를받습니다. 취급 및 처리 중 긁힘을 방지하기 위해 오일 링이 적용될 수 있습니다.
품질 관리 조치
품질 관리는 Tinplate 제조 공정 전반에 걸쳐 필수적입니다. X- 선 형광과 같은 비파괴 테스트 방법은 주석 코팅 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 표면 검사는 핀홀 또는 긁힘과 같은 결함을 감지합니다. 기계 테스트는 산업 표준을 준수하기 위해 경도 및 인장 강도와 같은 특성을 평가합니다.
Tinplate의 응용
주석 판은 주로 포장 산업에서 사용됩니다. 탁월한 형성성을 통해 캔, 뚜껑 및 클로저로 형성 될 수 있습니다. 주석 코팅은 식품에 안전한 장벽을 제공하여 부식 및 오염을 방지합니다. 또한 TinPlate은 납땜 가능성 및 미적 마감으로 인해 전기 부품, 자동차 부품 및 가정용 기기에 사용됩니다.
식품 등급의 응용 분야에서 Tinplate는 통조림 야채, 육류, 해산물, 유제품 및 가루 음료를 포장하는 데 널리 사용됩니다. 이 재료는 식품 안전 표준을 준수하며 직접 인쇄 또는 래커 코팅을위한 우수한 표면을 제공합니다.
산업용 응용 분야에서 Tinplate은 페인트 캔, 에어로졸 용기, 오일 필터, 배터리 케이싱 및 전자 구성 요소에 사용됩니다. 대기 조건에 대한 강도, 용매 성 및 저항성은 고성능 및 장기 저장 솔루션에 이상적입니다.
다양한 응용 프로그램에 적합한 주석 판을 만드는 주요 속성은 다음과 같습니다.
Tinplate 생산의 혁신
최근 발전은 효율성 향상과 환경 영향 감소에 중점을 둡니다. 지속적인 캐스팅 및 롤링 기술은 생산 속도를 높였습니다. 연구원들은 품질을 손상시키지 않고 주석 사용을 줄이기 위해 대체 코팅 재료와 방법을 탐색하고 있습니다. TinPlate은 품질 상실없이 100% 재활용 가능이므로 지속 가능성 목표와 일치하기 때문에 재활용 이니셔티브도 중요합니다.
Tinplate 제조의 도전
장점에도 불구하고 Tinplate 생산은 원료 비용 변동 및 플라스틱 및 알루미늄과 같은 대체 포장재와 경쟁하는 것과 같은 과제에 직면 해 있습니다. 환경 규정은 더 깨끗한 생산 방법을 필요로하며, 업계는보다 지속 가능한 관행을 채택하도록 촉구합니다. 균형 비용, 품질 및 환경 영향은 제조업체의 주요 관심사입니다.
글로벌 시장 동향
Tinplate 시장은 신흥 경제의 수요에 의해 꾸준한 성장을 겪고 있습니다. 아시아 태평양 지역, 특히 중국과 인도는 생산과 소비를 모두 주도하고 있습니다. 포장 설계의 혁신과 식품 안전에 중점을두고 있습니다. 제조업체 간의 협력 지속 가능성을 목표로하는 프로젝트는 미래의 시장 역학을 형성하고 있습니다.
환경 영향과 지속 가능성
Tinplate의 재활용 성은 환경 영향을 줄이는 데 중요한 역할을합니다. 재활용 틴 플레이트는 새로운 강철 생산에 비해 에너지 소비를 최대 74% 감소시킵니다. 또한 에너지 효율적인 기술을 채택하여 생산 중에 배출량을 줄이려는 노력이 이루어지고 있습니다. 업계는 또한 바이오 기반 윤활제의 사용을 탐색하고 가공에 위험한 화학 물질의 사용을 줄이고 있습니다.
결론
Tinplate Production은 야금 전문 지식과 고급 제조 기술을 결합한 복잡한 프로세스입니다. 다목적 성, 신뢰성 및 안전성은 식품, 산업, 전기 및 소비자 부문에서 필수 불가결하게 만듭니다. TinPlate이 어떻게 만들어 졌는지 이해하면 재료 과학, 공학 및 환경 관리 사이의 복잡한 균형이 강조됩니다. 업계가 발전함에 따라 지속적인 혁신과 지속 가능성 관행은 TinPlate이 글로벌 시장에서 중요한 자료로 남아 있는지 확인할 것입니다.
TinPlate 및 기술 데이터 시트 및 준수 인증을 포함한 응용 프로그램에 대한 자세한 내용은 산업 전문가가 선도적 인 제조업체가 제공하는 리소스를 탐색 할 수 있습니다. 이 분야의 지식 향상은 재료 선택에서 더 나은 의사 결정을 지원하고 금속 포장 분야의 발전에 기여합니다.
