ການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized Steel ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານການປະຕິບັດໃນທົ່ວການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງ. ການເຄືອບສັງກະສີທົນທານສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ຮຸນແຮງແລະໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຂົ້າຮ່ວມອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ແນະນໍາການທ້າທາຍດ້ານໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງແລະຄວາມປອດໄພເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເຫຼັກກາກບອນເປົ່າ. ຊັ້ນສັງກະສີປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງໂດຍກົງ. ທ່ານຈະປະເຊີນກັບບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຕີໂຄ້ງລົງເທິງການເຄືອບແລະຄາດຫວັງວ່າການຮ່ວມກັນທີ່ສະອາດ, ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ມີຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບຫຼັກຖານສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຈັດການການຜະລິດ, ແລະທີມງານຈັດຊື້. ພວກເຮົາຈະປະເມີນຄວາມຕ້ອງການກະກຽມທີ່ຈໍາເປັນ, ການຄັດເລືອກຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ OSHA ແລະ AWS. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງແລະປົກປ້ອງແຮງງານຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
Key Takeaways
ມັນເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເຊື່ອມເຫຼັກ galvanized, ການກະກຽມດ້ານກ່ອນການເຊື່ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການຟື້ນຟູການເຄືອບຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ (ASTM A780) ແມ່ນປະຕິບັດຕາມ.
ສັງກະສີ vaporizes ຢູ່ທີ່ ~ 420 ° C, ນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ, porosity, ແລະອັນຕະລາຍສຸຂະພາບສ້ວຍແຫຼມ (ອາການໄຂ້ຂອງໂລຫະ) ຖ້າບໍ່ໄດ້ຄຸ້ມຄອງດ້ວຍ PPE ທີ່ເຫມາະສົມແລະການລະບາຍອາກາດ.
ການເລືອກຂະບວນການແມ່ນເລື່ອງ: ການເຊື່ອມໂລຫະ Flux-Cored Arc (FCAW) ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ Arc Shielded (SMAW/Stick) ຈັດການສັງກະສີໄດ້ດີກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ Gas Metal Arc (MIG), ໃນຂະນະທີ່ Gas Tungsten Arc Welding (TIG) ຄວນຫຼີກເວັ້ນຢ່າງຈິງຈັງເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ກັບການຕິດສັງກະສີ.
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຖືກຮັກສາໄວ້: ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ ILZRO, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບເຫລໍກ galvanized ກົງກັບຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເຄືອບ.
ຟີຊິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized: ຄວາມສ່ຽງດ້ານໂຄງສ້າງ
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງວັດສະດຸ galvanized ປະຕິບັດຕົວບໍ່ດີພາຍໃຕ້ເສັ້ນໂຄ້ງ, ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງ thermodynamics ທີ່ຕິດພັນ. ບັນຫາຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງລະຫວ່າງການເຄືອບປ້ອງກັນແລະໂລຫະພື້ນຖານ.
ສັງກະສີລະລາຍຢູ່ທີ່ປະມານ 420 ° C (788 ° F). ມັນ vaporizes ຫມົດປະມານ 906 ° C (1663 ° F). ເຫຼັກກ້າຄາບອນຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍທີ່ຈະລະລາຍ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 1370 ° C ແລະ 1500 ° C (2500 ° F ຫາ 2732 ° F). ໃນເວລາທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ arc ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊັ້ນສັງກະສີຈະປ່ຽນເປັນອາຍແກັສທີ່ລະເຫີຍເປັນເວລາດົນນານກ່ອນທີ່ເຫຼັກທີ່ຕິດພັນຈະເລີ່ມແຫຼວ.
ວັດສະດຸ |
ຈຸດລະລາຍ |
ຈຸດທີ່ເປັນອາຍ |
ພຶດຕິກໍາພາຍໃຕ້ Arc |
ເຫຼັກກາກບອນ |
~1370°C - 1500°C |
~3000°C |
ສ້າງສະນຸກເກີ molten ຄົງທີ່ |
ການເຄືອບສັງກະສີ |
~420°C |
~906°C |
Vaporizes ລະເບີດ |
ຖ້າບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນ, ສັງກະສີທີ່ເປັນໄອຈະຕິດຢູ່ພາຍໃນສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມທີ່ແຂງຕົວ. ຟອງອາຍແກັສຕໍ່ສູ້ເພື່ອຫນີຈາກເຫລໍກຂອງເຫລວທີ່ມີຄວາມຫນືດກ່ອນທີ່ມັນຈະແຊ່ແຂງ. ການຈັບຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດ porosity ພາຍໃນຮ້າຍແຮງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະເຫັນການລວມເອົາ slag ຫນັກແລະການຂາດການ fusion ເລື້ອຍໆຕາມຕີນເຊື່ອມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງໃນໄລຍະການເຄືອບຍັງຄົງເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕໍ່ຊັ້ນສັງກະສີເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນອັນຕະລາຍພາຍໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ຄວາມພະຍາຍາມໃດໆທີ່ຈະເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານການເຄືອບໂດຍບໍ່ມີການກະກຽມຈະປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການ spatter ຫຼາຍເກີນໄປ, ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ໄພອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງ OSHA ແລະ AWS
ນອກເຫນືອຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ສັງກະສີ vaporizing ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍທາງຊີວະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອເສັ້ນໂຄ້ງລົງໃສ່ການເຄືອບ, ມັນຈະຜະລິດຄວັນໄຟສັງກະສີອອກໄຊສີຂາວໜາ. ການຫາຍໃຈເອົາຄວັນພິດເຫຼົ່ານີ້ ນຳ ໄປສູ່ສະພາບທີ່ຮູ້ຈັກເປັນໂຣກ Fume ໂລຫະໂດຍກົງ.
ອາການໄຂ້ຟອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການສ້ວຍແຫຼມ, ຄ້າຍຄືໄຂ້ຫວັດໃຫຍ່. ຄົນງານມັກຈະລາຍງານອາການໜາວສັ່ນຮຸນແຮງ, ໄຂ້ສູງ, ປວດຮາກ, ເມື່ອຍລ້າ, ແລະມີລົດຊາດຫວານທີ່ແຕກຕ່າງໃນປາກ. ອາການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງສິ້ນສຸດລົງ. ພວກເຂົາສາມາດ incapacitate ຜູ້ປະກອບການຢ່າງສົມບູນ.
ອຸດສາຫະກໍາຖື myths ອັນຕະລາຍຫຼາຍກ່ຽວກັບການເປັນພິດສັງກະສີ. ພວກເຮົາຕ້ອງຊີ້ແຈງຊີວະສາດຕົວຈິງເພື່ອປົກປ້ອງຄົນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ທໍາອິດ, ສັງກະສີແມ່ນລະລາຍໃນນ້ໍາ. ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ metabolizes ແລະ excretes ມັນໃນໄລຍະເວລາ. ບໍ່ຄືກັບການສໍາຜັດ chromium ຂີ້ກົ່ວຫຼື hexavalent, ການສູດດົມສັງກະສີອອກໄຊບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມໂລຫະຫນັກໃນໄລຍະຍາວ. ພະຍາດຍັງອ່ອນເພຍທີ່ສຸດເປັນເວລາ 24 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບຊໍາເຮື້ອ.
ອັນທີສອງ, ການດື່ມ້ໍານົມສະຫນອງການປ້ອງກັນທາງຊີວະພາບສູນຕໍ່ກັບການສູດດົມສັງກະສີອອກໄຊ. ນີ້ຍັງຄົງເປັນຄວາມລຶກລັບຂອງຮ້ານ-ຊັ້ນທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍ. ນົມໄປກະເພາະອາຫານ. ກິ່ນອາຍໄປປອດ. ການອີງໃສ່ນົມເປັນກົນໄກປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕົກຢູ່ໃນອັນຕະລາຍໂດຍກົງ.
ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ OSHA ແລະມາດຕະຖານ ANSI/ASC Z-49.1 ຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກໍາແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ.
ການສະກັດເອົາແຫຼ່ງ: ປະຕິບັດການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍກົງຢູ່ເຂດການເຊື່ອມ. ເຄື່ອງສະກັດຄວັນໄຟຕ້ອງດຶງຄວັນອອກຈາກເຂດຫາຍໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ.
ການປ້ອງກັນທາງເດີນຫາຍໃຈ: ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈເຄິ່ງໜ້າກາກທີ່ພໍດີກັບຕົວກອງ P100 HEPA.
ລະບົບຂັ້ນສູງ: ສໍາລັບສະຖານທີ່ປິດລ້ອມຫຼືການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ Powered Air-Purifying Respirators (PAPR) ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຫມວກກັນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການລະບາຍອາກາດທົ່ວໄປ: ຮັບປະກັນວ່າການແລກປ່ຽນອາກາດໃນຮ້ານໄດ້ບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່າສຸດ.
ການກະກຽມດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ: ກົດລະບຽບ '1-4 ນິ້ວ'
ການກະກຽມພື້ນຜິວ dictates ຄວາມສໍາເລັດສູງສຸດຂອງການຮ່ວມກັນ. ສະມາຄົມການເຊື່ອມໂລຫະອາເມລິກາໄດ້ອະທິບາຍຄໍາແນະນໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດພາຍໃຕ້ AWS D-19.0 ສໍາລັບການກະກຽມໂລຫະເຄືອບ. ມາດຕະຖານຢ່າງເປັນທາງການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາການເຄືອບສັງກະສີ 1 ຫາ 4 ນິ້ວ (ຕໍາ່ສຸດທີ່ 10-25 ມມ) ຈາກທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ທ່ານມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍສໍາລັບການລ້າງການເຄືອບ. ແຕ່ລະວິທີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະ ແລະຂໍ້ຈຳກັດ.
ການກຳຈັດກົນຈັກ (ຕ້ອງການ): ໃຊ້ແຜ່ນຂັດແຂງ ຫຼື ລໍ້ຂັດ. ຈີ່ສ່ວນປະສົມລົງເປັນເຫລັກເຫລັກທີ່ສົດໃສ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໄວແລະມີປະສິດທິພາບສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຮັບຮູ້ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຂັດຢ່າງເຂັ້ມງວດມັກຈະເຮັດໃຫ້ສັງກະສີຕາມຮອຍກ້ອງຈຸລະທັດຝັງຢູ່ໃນພື້ນຜິວເຫຼັກ.
ການກຳຈັດສານເຄມີ: ໃຊ້ສານເຄັມເຊັ່ນອາຊິດ muriatic ປະສົມກັບນໍ້າສົ້ມຂາວ. ອັນນີ້ຖອດສັງກະສີອອກຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາໂລຫະພື້ນຖານອອກ. ຫລັງຈາກນັ້ນເຈົ້າຕ້ອງປະຕິບັດຄວາມເປັນກາງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການບໍ່ລ້າງອອກ ແລະເຮັດໃຫ້ອາຊິດເປັນກາງໃນທັນທີເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດ rusting flash ຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບເຫລໍກທີ່ເປີດເຜີຍ.
ຂະຫນາດກໍານົດຍຸດທະສາດການກະກຽມຂອງທ່ານ. ການຈັດການຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລ່ນຈາກ a ທໍ່ເຫຼັກ galvanized ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແປງກົນຈັກອັດຕະໂນມັດຫຼືການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ທ້ອງຖິ່ນກ່ອນທີ່ຈະສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, fabrication custom ສຸດດຽວ ແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ flap ຄູ່ມື grinding ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດແລະປະຕິບັດໄດ້.
ການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບວັດສະດຸ Galvanized
ການຖອດການເຄືອບຢ່າງສົມບູນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນສະພາບພາກສະຫນາມ. ສັງກະສີຕາມກ້ອງຈຸລະທັດປົກກະຕິແລ້ວຍັງຄົງຢູ່. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນເລັກນ້ອຍ.
ຂະບວນການເຊື່ອມ |
ຕິດຕາມຄວາມທົນທານຂອງສັງກະສີ |
ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ແນະນຳ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ |
FCAW (Flux-Cored) |
ສູງ |
ໄສ້ສອງຫຼືສາຍປ້ອງກັນຕົນເອງ |
ໂຄງສ້າງຫນັກ, ການເຮັດວຽກພາກສະຫນາມນອກ |
SMAW (ຕິດ) |
ສູງ |
E7018 ໄຟຟ້າໄຮໂດເຈນຕ່ໍາ |
ບໍາລຸງຮັກສາ, ພາກສ່ວນຫນາ |
GMAW (MIG) |
ປານກາງ |
ສາຍແຂງ ER70S-6 |
ການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ແຜ່ນບາງໆ |
GTAW (TIG) |
ສູນ |
ບໍ່ມີ |
ທໍ້ຖອຍໃຈສູງ |
FCAW (Flux-Cored) & SMAW (Stick): ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານສູງສໍາລັບ zinc TRACE. ຕົວແທນ flux ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ electrodes vaporize ຢ່າງໄວວາໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າກຳລັງຂຸດຂີ້ຕົມອອກຢ່າງຫ້າວຫັນ, ຍົກເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະທາດອາຍພິດທີ່ຕິດຢູ່ອອກສູ່ຊັ້ນ slag. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານ SMAW, ວິສະວະກອນແນະນໍາໃຫ້ E7018 ຕ່ໍາ hydrogen electrodes. ພວກເຂົາເຈົ້າຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ductile ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຕົກຄ້າງການເຄືອບເລັກນ້ອຍ.
GMAW (MIG): ສາຍແຂງ MIG ສະຫນອງຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ດີເລີດ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍສະເພາະໃນບາງໆ ປະກອບ ແຜ່ນເຫຼັກ galvanized . ຢ່າງໃດກໍຕາມ, MIG ຂາດຕົວແທນ fluxing ການເຄື່ອນໄຫວ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເຊັ່ນ: ວົງຈອນສັ້ນ ຫຼື ການຖ່າຍທອດສີດພົ່ນ. ນຳໃຊ້ສາຍໄຟ ER70S-6 ສະເໝີ. ຊິລິໂຄນ ແລະ ແມກນີສທີ່ເພີ່ມໃນ ER70S-6 ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ລູກປັດແປ້ວ ແລະຕ້ານກັບຄວາມຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ.
GTAW (TIG) – ເຂດການຍົກເວັ້ນ: ປະສົບການພາກສະໜາມພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າ TIG ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບຝັນຮ້າຍໃນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. electrode tungsten ທີ່ບໍ່ບໍລິໂພກໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດທັງຫມົດ. ມັນຈະກາຍເປັນການປົນເປື້ອນທັນທີໂດຍສັງກະສີຕາມຮອຍໃດໆທີ່ພາດໃນລະຫວ່າງການກະກຽມ. arc ຈະຖົ່ມນ້ໍາລາຍ, wander, ແລະໃນທີ່ສຸດ extinguish. ຍົກເວັ້ນ TIG ຈາກການດໍາເນີນການຂອງທ່ານທັງຫມົດເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເຫຼັກເປົ່າຢັ້ງຢືນ 100%.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນແລະການຟື້ນຟູຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ
fabricators ຈໍານວນຫຼາຍກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງສະພາແຫ່ງເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາຕັ້ງຄໍາຖາມວ່າຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
ອົງການຄົ້ນຄ້ວາສັງກະສີຊັ້ນນໍາສາກົນ (ILZRO) ໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຍັງຄົງ intact ທັງຫມົດ. ຂໍ້ມູນ ILZRO ພິສູດໄດ້ວ່າຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ galvanized ຢ່າງຖືກຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຮງ tensile ເທົ່າທຽມກັນ, radii ງໍ, ແລະປະສິດທິພາບຜົນກະທົບເມື່ອທຽບກັບການປະກອບເຫຼັກ uncoated.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, microporosity ເລັກນ້ອຍມັກຈະຍັງຄົງຢູ່. ທ່ານສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມເມື່ອຍລ້າ porosity ໂດຍໃຊ້ກົນລະຍຸດວິສະວະກໍາທີ່ສະຫຼາດ. ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີການໂຫຼດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວົງຈອນທີ່ສໍາຄັນ, ວິສະວະກອນມັກຈະລະບຸ 'ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່.' ການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມ fillet ເລັກນ້ອຍໄດ້ປະສິດທິພາບຊົດເຊີຍປະລິມານທີ່ສູນເສຍໄປ micro-porosity. ການຂະຫຍາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໂດຍລວມ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ zinc penetrator cracking intergranular ຈາກການຂະຫຍາຍພັນຜ່ານຮາກ.
ສຸດທ້າຍ, ການຂັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງການເສຍສະລະ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການປົກປັກຮັກສາ corrosion ຫຼັງການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດ rusting ໃນອາກາດຢ່າງວ່ອງໄວ. ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ມາດຕະຖານ ASTM A780 ສໍາລັບການຟື້ນຟູຊັ້ນປ້ອງກັນ.
ກໍານົດການນໍາໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນສັງກະສີ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນສີດ galvanizing ເຢັນ. ນຳໃຊ້ອັນນີ້ຢ່າງໜັກໃສ່ HAZ ແລະພື້ນທີ່ທັງໝົດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງກົງກັບຊັ້ນແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ສໍາລັບສະມາຊິກໂຄງສ້າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ການໃສ່ໂລຫະຄວາມຮ້ອນ (ການສີດສັງກະສີ) ສະຫນອງການຜູກມັດຊັ້ນຂອງໂຮງງານທີ່ດີກວ່າ. ປະຕິບັດຕາມ ASTM A780 ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະໃຫມ່ບັນລຸຄວາມສະເຫມີພາບຂອງວົງຈອນຊີວິດຄຽງຄູ່ກັບການເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນຕົ້ນສະບັບ.
ສະຫຼຸບ
ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງແລະອຸດສາຫະກໍາ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າຫາມັນເປັນຂະບວນການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແທນທີ່ຈະເປັນທາງລັດເຊື່ອມໂດຍກົງ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນການກະກຽມເປັນການປະນີປະນອມທັງຄວາມຊື່ສັດ ແລະຄວາມປອດໄພຂອງມະນຸດ. ການໃຊ້ເວລາໃນການລອກເອົາການຮ່ວມກັນຮັບປະກັນການເຈາະເລິກ, arcs ຫມັ້ນຄົງ, ແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ເພື່ອປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດຂອງທ່ານ, ໃຫ້ເຮັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທັນທີເຫຼົ່ານີ້:
ກວດສອບພື້ນຖານໂຄງລ່າງການຂຸດຄົ້ນຄວັນໄຟໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວການເກັບກໍາທີ່ພຽງພໍ.
ອັບເດດ WPS ຂອງທ່ານ (ສະເພາະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ) ເພື່ອສະທ້ອນເຖິງໄລຍະຫ່າງການຖອດສັງກະສີ 1 ຫາ 4 ນິ້ວ.
ປັບມາດຕະຖານເຄື່ອງບໍລິໂພກໃນການສໍາຜັດຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງຟິມແຫ້ງ ASTM A780.
ປ່ຽນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ລະອຽດອ່ອນອອກໄປຈາກ TIG ແລະປະຕິບັດ FCAW ສອງແຜ່ນ ຫຼື MIG ທີ່ມີກະພິບເພື່ອຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ດີຂຶ້ນ.
FAQ
ຖາມ: ການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized ເຫຼັກອ່ອນລົງບໍ?
A: ບໍ່. ເມື່ອ prepped ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຍັງຄົງຄືກັນກັບເຫຼັກ uncoated. ການຖອດຊັ້ນສັງກະສີອອກກ່ອນທີ່ຈະຕີເສັ້ນໂຄ້ງຮັບປະກັນການເຈາະທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດດື່ມນົມເພື່ອປ້ອງກັນອາການໄຂ້ຈາກໂລຫະ?
A: ບໍ່ແມ່ນແທ້ໆ. ນົມບໍ່ມີການປ້ອງກັນທາງເດີນຫາຍໃຈ. ມັນເຂົ້າໄປໃນລະບົບຍ່ອຍອາຫານ, ສະຫນອງການປ້ອງກັນສູນສໍາລັບປອດຂອງທ່ານ. ພຽງແຕ່ການສະກັດເອົາແຫຼ່ງແລະ PPE ທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ P100) ປ້ອງກັນການສໍາຜັດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍກັບ zinc oxide.
Q: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ TIG ເພື່ອເຊື່ອມເຫຼັກ galvanized ໄດ້ບໍ?
A: ມັນມີຄວາມທໍ້ຖອຍໃຈສູງ. TIG ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ສະອາດພິເສດ. ແມ້ກະທັ່ງສັງກະສີກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກການຂັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະປົນເປື້ອນ electrode tungsten ຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວ, ຖົ່ມນໍ້າລາຍ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫມຸນ galvanizing ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ?
A: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ: AWS D-19.0) ກໍານົດການເກັບກູ້ 1 ຫາ 4 ນິ້ວຈາກເຂດການເຊື່ອມ. ບັຟເຟີທີ່ສໍາຄັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບຈາກການເປັນໄອຂອງສັງກະສີທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງແລະດຶງມັນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໂລຫະ.
