होय, उत्कृष्ट गंज प्रतिकार देणारी मजबूत 'डुप्लेक्स सिस्टीम' तयार करण्यासाठी तुम्ही गॅल्वनाइज्ड स्टीलला यशस्वीरित्या पावडर कोट करू शकता. या दोन वेगळ्या संरक्षणात्मक स्तरांना एकत्रित केल्याने कठोर औद्योगिक वातावरणात टिकून राहण्यास सक्षम सौंदर्याचा फिनिश तयार होतो.
तथापि, नवीन गॅल्वनाइज्ड पृष्ठभाग आंघोळीच्या बाहेर पावडर कोटिंगसाठी स्वाभाविकपणे तयार नाही. कठोर भौतिक आणि रासायनिक पृष्ठभागाची तयारी न करता, तुमचे संरक्षणात्मक आवरण अपरिहार्यपणे आउटगॅसिंग, पिनहोलिंग आणि आपत्तीजनक डेलेमिनेशनचा त्रास होईल. तुम्ही फक्त झिंकवर पावडर फवारू शकत नाही आणि ते दीर्घकाळ टिकेल अशी अपेक्षा करू शकत नाही.
हे मार्गदर्शक डुप्लेक्स कोटिंग्समागील अभियांत्रिकी युक्तिवाद आणि आपण टाळले पाहिजेत असे सामान्य नुकसान तोडते. आम्ही सशक्त आसंजनासाठी आवश्यक कठोर ASTM तयारी प्रोटोकॉलचा शोध घेऊ. तुमच्या पुढील आर्किटेक्चरल किंवा मॅन्युफॅक्चरिंग प्रकल्पासाठी पावडर-लेपित सामग्री योग्यरित्या निर्दिष्ट करण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही मूल्यमापन निकष देखील प्रदान करू.
की टेकअवेज
2.5x गुणक: पावडर कोटिंग हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंगसह एकत्रित केल्याने एक सिनेर्जिस्टिक प्रभाव प्राप्त होतो, जो स्टीलचे आयुष्य एकट्या कोटिंगपेक्षा 2.5 पट जास्त वाढवते.
आउटगॅसिंग थ्रेट: जस्तच्या थरात अडकलेला ओलावा आणि वायू पावडर क्युअरिंगच्या वेळी विस्तारतात, ज्यामुळे पिनहोल्स होतात. अनिवार्य 'प्री-बेकिंग' हे एकमेव विश्वसनीय शमन आहे.
ऑक्सिडेशन विंडो: झिंक अत्यंत प्रतिक्रियाशील आहे. एकदा प्रोफाइल केल्यानंतर, अदृश्य झिंक ऑक्साईड तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी गॅल्वनाइज्ड घटकांना त्याच कामाच्या शिफ्टमध्ये (आदर्श 12 तासांपेक्षा कमी) कोटिंग करणे आवश्यक आहे.
मानक अनुपालन: यशस्वी अर्जासाठी ASTM D7803 आणि SSPC-SP 16 पृष्ठभाग तयार करण्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.
1. व्यवसाय प्रकरण: डुप्लेक्स सिस्टममध्ये गुंतवणूक का?
पावडर कोटिंग्ज आणि जस्त थरांमधील परस्परसंवाद समजून घेणे महत्वाचे आहे. जेव्हा तुम्ही त्यांना एकत्र करता तेव्हा तुम्ही एक सिनर्जिस्टिक संरक्षणात्मक प्रभाव तयार करता. पॉलिस्टर किंवा इपॉक्सी पावडर एक कठीण भौतिक अडथळा म्हणून कार्य करते. हे ओलावा, कठोर रसायने आणि शारीरिक ओरखडे दूर करते. खोल स्क्रॅचने या अडथळ्याचा भंग केल्यास, अंतर्निहित जस्त थर सक्रिय होतो. हे बलिदानाचे ॲनोडिक संरक्षण प्रदान करते, बेअर स्टीलला गंजण्यापासून सुरक्षित ठेवण्यासाठी प्रथम गंजले जाते.
हा दुहेरी-स्तर दृष्टीकोन लक्षणीयपणे जीवनचक्र देखभाल चक्र कमी करतो. एकल कोटिंग प्रक्रियेपेक्षा प्रारंभिक अर्जाचा खर्च नैसर्गिकरित्या जास्त असतो. तथापि, चालू देखरेखीतील तीव्र कपात डुप्लेक्स प्रणालींना अत्यंत किफायतशीर बनवते. पायाभूत सुविधा आणि वास्तू प्रकल्पांना या विस्तारित टिकाऊपणाचा खूप फायदा होतो. अनपेक्षित पुन्हा पेंटिंग किंवा गंज कमी करण्यासाठी तुम्हाला क्वचितच ऑपरेशन्स बंद करण्याची आवश्यकता असेल.
आधुनिक तपशिलामध्ये टिकाव देखील मोठी भूमिका बजावते. पावडर कोटिंग अक्षरशः शून्य अस्थिर ऑरगॅनिक कंपाऊंड (VOC) उत्सर्जन देते. शिवाय, कोणताही ओव्हरस्प्रे सहजपणे कॅप्चर केला जातो आणि पुनर्वापर केला जातो. पावडर-कोटेड सामग्री वापरणे LEED प्रमाणन क्रेडिट्समध्ये थेट योगदान देऊ शकते, विशेषतः घरातील पर्यावरणीय गुणवत्तेसाठी. नियोजक या कमी उत्सर्जनाच्या बांधकाम साहित्याला खूप महत्त्व देतात.
शेवटी, डुप्लेक्स सिस्टीम प्रचंड भौतिक अष्टपैलुत्व देतात. अनुप्रयोग विविध प्रकल्प आकारांमध्ये सुंदरपणे स्केल करतो. तुम्ही ते मोठ्या बॅच-लेपित स्ट्रक्चरल स्टील बीमवर लागू करू शकता. आपण ते सतत लागू करू शकता गॅल्वनाइज्ड स्टील कॉइल प्रक्रिया. अनेक ऑटोमेटेड मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन्सवर अवलंबून असतात गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट साहित्य जे प्री-लेपित आणि फॅब्रिकेशनसाठी तयार आहे.
2. मुख्य अभियांत्रिकी आव्हाने: आउटगॅसिंग आणि प्रतिक्रियाशील झिंक
हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड धातूवर पावडर लावल्याने विशिष्ट अभियांत्रिकी अडथळे येतात. सर्वात प्रमुख समस्या म्हणजे आउटगॅसिंग इंद्रियगोचर. गॅल्वनाइझिंग प्रक्रियेदरम्यान, ओलावा आणि वायूचे सूक्ष्म कप्पे सच्छिद्र जस्त पृष्ठभागामध्ये अडकतात. नंतर, पावडर लेप वितळण्यासाठी भाग क्युरिंग ओव्हनमध्ये प्रवेश करतो. हे ओव्हन साधारणपणे 180°C (356°F) च्या आसपास चालते.
धातू तापत असताना, अडकलेल्या वायूंचा वेगाने विस्तार होतो. ते वितळणाऱ्या पॉलिस्टर किंवा इपॉक्सी लेयरमधून बाहेरून जाण्यास भाग पाडतात. या हिंसक पलायनामुळे दृश्यमान बुडबुडे, खड्डे आणि पिनहोल तयार होतात. हे पिनहोल्स सौंदर्याचा शेवट खराब करतात. सर्वात वाईट म्हणजे ते संरक्षणात्मक पावडर अडथळ्याला बायपास करण्यासाठी आर्द्रतेसाठी थेट चॅनेल प्रदान करतात.
आणखी एक मोठे आव्हान म्हणजे अदृश्य झिंक ऑक्साईड सापळा. झिंक हा अत्यंत प्रतिक्रियाशील धातू आहे. ते वातावरणातील ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्यानंतर लगेचच ऑक्सिडायझेशन सुरू होते. बहुतेक लोक 'पांढरा गंज' हे जस्त ऑक्सिडेशनचे लक्षण म्हणून ओळखतात. तथापि, पांढरा गंज दिसण्यापूर्वी सूक्ष्म झिंक ऑक्साईडचे थर तयार होतात. हा अदृश्य थर सूक्ष्म धूळ ढालप्रमाणे काम करतो. उपचार न केल्यास ते पावडर कोटिंग आसंजन पूर्णपणे नष्ट करते.
वाढत्या वयामुळे तुमच्या तयारीची रणनीती आणखी गुंतागुंतीची होते. जस्त पृष्ठभागाच्या अचूक वयाच्या आधारावर तुमचा दृष्टिकोन बदलला पाहिजे. नवीन गॅल्वनाइज्ड मेटल (48 तासांपेक्षा कमी जुने) अंशतः हवामान असलेल्या झिंक (एक वर्षापर्यंत उघडलेले) पेक्षा पूर्णपणे भिन्न हाताळणी आवश्यक आहे. नवीन जस्तला पृष्ठभागाच्या आक्रमक प्रोफाइलिंगची आवश्यकता आहे. आपण प्रोफाइलिंग सुरू करण्यापूर्वी हट्टी हायड्रॉक्साइड आणि कार्बोनेट काढून टाकण्यासाठी हवामानयुक्त झिंक तीव्र रासायनिक साफसफाईची मागणी करते.
3. जोखीम कमी करण्यासाठी ASTM D7803 तयारी मानके
डिलेमिनेशन आणि पिनहोलिंग टाळण्यासाठी, तुम्ही ASTM D7803 मध्ये वर्णन केलेल्या अचूक पायऱ्या फॉलो केल्या पाहिजेत. हे मानक पावडर वापरण्यासाठी हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड कोटिंग्जची योग्य तयारी ठरवते.
पायरी 1: केमिकल आणि सॉल्व्हेंट क्लीनिंग
आपण प्रथम सर्व सेंद्रिय दूषित पदार्थ, तेल आणि वंगण काढून टाकणे आवश्यक आहे. अडथळे, धावा आणि झिंक ड्रिप यांसारख्या शारीरिक दोषांना देखील काळजीपूर्वक पीसणे आवश्यक आहे. रासायनिक धुण्यासाठी कमकुवत अल्कधर्मी किंवा कमकुवत अम्लीय द्रावण वापरा. कठोर कास्टिक रसायने कधीही वापरू नका. आक्रमक स्ट्रिपर्स संरक्षणात्मक जस्त थर पूर्णपणे विरघळतील. पृष्ठभाग नेहमी स्वच्छ पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि पुढे जाण्यापूर्वी ते पूर्णपणे कोरडे असल्याची खात्री करा.
पायरी 2: पृष्ठभाग प्रोफाइलिंग (SSPC-SP 16)
एक उत्तम प्रकारे गुळगुळीत जस्त पृष्ठभाग पावडर पेंट पकडू शकत नाही. आपण एक सूक्ष्म अँकर प्रोफाइल तयार करणे आवश्यक आहे. तथापि, मानक हेवी ॲब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग गॅल्वनाइज्ड स्टीलचा नाश करते. ते स्टीलच्या सब्सट्रेटमधून झिंक फाडून टाकते.
त्याऐवजी, SSPC-SP 16 मानकांना विशिष्ट 'स्वीप ब्लास्टिंग' तंत्राची आवश्यकता असते. ऑपरेटरने नॉन-मेटलिक, कमी-कडकपणाचे अपघर्षक वापरणे आवश्यक आहे (मोह्स स्केल कडकपणा ≤ 5). ठेचलेला काच किंवा अक्रोड टरफले उत्तम प्रकारे काम करतात. स्फोट नोजल उथळ 30° ते 60° कोनात राहिले पाहिजे. ही काळजीपूर्वक स्वीपिंग कृती पृष्ठभागावर हलकेच खोदकाम करते. हे निर्णायक शुद्ध झिंक (Eta) वरचा थर काढून न टाकता आवश्यक अँकर पॉइंट तयार करते. काही सुविधा स्वीप ब्लास्टिंगला वैध पर्याय म्हणून जस्त किंवा लोह फॉस्फेट उपचारांद्वारे रासायनिक प्रोफाइलिंग देखील वापरतात.
पायरी 3: थर्मल डिगॅसिंग (प्री-बेकिंग)
आउटगॅसिंग टाळण्यासाठी ही तुमची जोखीम-व्यवस्थापनाची महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. कोणतीही पावडर लावण्यापूर्वी, आपण बेअर, प्रोफाइल केलेले स्टील पूर्व-बेक करणे आवश्यक आहे. ओव्हनचे तापमान अंतिम पावडर क्युअरिंग तापमानापेक्षा 30°C (~50°F) जास्त सेट केले पाहिजे. या भारदस्त तापमानात तुम्ही किमान एक तास धातू धरून ठेवा.
ही तीव्र उष्णता अडकलेल्या ओलावा आणि वायूंना विस्तारित होण्यास आणि धातू अद्याप उघडी असताना बाहेर पडण्यास भाग पाडते. तुम्ही प्रत्यक्ष पावडर लावा तोपर्यंत सूक्ष्म छिद्र पूर्णपणे रिकामे होतात. अंतिम बरा होण्याच्या टप्प्यात ते उद्रेक होणार नाहीत.
पायरी 4: रॅपिड ॲप्लिकेशन (टाइम विंडो)
एकदा पृष्ठभाग स्वच्छ आणि प्रोफाइल केले की वेळ हा तुमचा सर्वात मोठा शत्रू आहे. अँटी-आउटगॅसिंग प्राइमर आणि अंतिम टॉपकोट लागू करण्यासाठी तुम्हाला कठोर वेळेचा सामना करावा लागतो. उद्योग मानकांसाठी प्रोफाइलिंगच्या 12 तासांच्या आत अर्ज करणे आवश्यक आहे. आदर्शपणे, तुम्ही संपूर्ण प्रक्रिया नेमक्या त्याच कामाच्या शिफ्टमध्ये पूर्ण करावी. अनुप्रयोगास विलंब केल्याने अदृश्य झिंक ऑक्साईड सुधारण्यास अनुमती देते, जे त्वरित आपल्या चिकटपणाशी तडजोड करेल.
सारांश चार्ट: ASTM D7803 तयारी प्रवाह
पायरी |
प्रक्रियेचे नाव |
मुख्य कृती |
प्राथमिक उद्देश |
1 |
रासायनिक स्वच्छता |
कमकुवत अल्कधर्मी/आम्लयुक्त द्रावण वापरा |
तेल, सेंद्रिय आणि भौतिक जस्त थेंब काढून टाका. |
2 |
स्वीप ब्लास्टिंग |
30°-60° कोनात Mohs ≤ 5 abrasives वापरा |
जस्त न गमावता यांत्रिक अँकर प्रोफाइल तयार करा. |
3 |
थर्मल डिगॅसिंग |
1 तास बरा तापमानापेक्षा +30°C वर बेक करावे |
भविष्यातील पिनहोल्स टाळण्यासाठी अडकलेल्या वायूंना सक्तीने बाहेर काढा. |
4 |
जलद अर्ज |
12 तासांच्या आत पावडर लावा |
अदृश्य झिंक ऑक्साईडला आसंजन नष्ट होण्यापासून प्रतिबंधित करा. |
4. गॅल्वनाइज्ड वि. गॅल्वनाइज्ड स्टील: योग्य सब्सट्रेट निर्दिष्ट करणे
मटेरियल स्पेसिफिकेशन तुमच्या डुप्लेक्स सिस्टमच्या यशावर खोलवर परिणाम करते. तुम्हाला स्टँडर्ड हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड मेटल आणि गॅल्वनील स्टीलमधील फरक समजून घेणे आवश्यक आहे. मानक हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग एक वेगळा, शुद्ध झिंक टॉप लेयर तयार करते. यात बऱ्याचदा दृश्यमान स्पँगल नमुना असतो. झिंक बाथ नंतर लगेच गॅल्व्हॅनीलिंग अतिरिक्त ऍनिलिंग (हीटिंग) प्रक्रिया जोडते.
या अतिरिक्त उष्णतेमुळे अंतर्निहित स्टीलमधील लोह जस्तमध्ये वरच्या दिशेने पसरते. हे एक घन जस्त-लोह मिश्रधातूचा थर तयार करते. हे मॅट ग्रे फिनिशमध्ये व्हिज्युअल स्वरूप बदलते. अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, ते पृष्ठभागाच्या कोटिंगच्या संबंधात नाटकीयपणे बदल करते.
गॅल्व्हॅनेलयुक्त स्टीलमध्ये नैसर्गिकरित्या सूक्ष्म-खरखरीत पृष्ठभाग आहे. हे सूक्ष्म स्पंजसारखे कार्य करते. पेंट आणि पावडर कोटिंग्ज या मिश्रधातूशी अधिक सहजपणे जोडतात. परिणामी, पारंपारिक हॉट-डिप मटेरियलच्या तुलनेत गॅल्व्हॅनेलयुक्त पदार्थांना बऱ्याचदा कमी आक्रमक स्वीप ब्लास्टिंगची आवश्यकता असते. डेलेमिनेशनचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
सोर्सिंग करताना खरेदीदारांनी या फरकांचा काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे. मानक निर्दिष्ट करणे गॅल्वनाइज्ड स्टीलला सामान्यतः जड संरचनात्मक वातावरणासाठी प्राधान्य दिले जाते जेथे जास्तीत जास्त जस्त जाडीची आवश्यकता असते. तथापि, जर तुम्ही अचूक उपकरण पॅनेल किंवा ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स बनवत असाल तर त्याऐवजी गॅल्व्हनेल सामग्री निर्दिष्ट करा. हे सरळ रेषेच्या बाहेर उत्कृष्ट पेंटिबिलिटी ऑफर करते, ज्यामुळे तुमचा रासायनिक तयारी खर्च कमी होतो.
साहित्य तुलना सारणी
वैशिष्ट्य |
मानक गॅल्वनाइज्ड स्टील |
गॅल्व्हनेल स्टील |
रचना |
शुद्ध जस्त बाह्य स्तर (ईटा थर) |
झिंक-लोह मिश्रधातूचा वरचा थर |
देखावा |
चमकदार, अनेकदा दृश्यमान स्पँगल वैशिष्ट्ये |
मॅट राखाडी, एकसमान पोत |
पावडर आत्मीयता |
कठोर स्वीप ब्लास्टिंग प्रोफाइल आवश्यक आहे |
नैसर्गिकरित्या सूक्ष्म-उग्र; उत्कृष्ट बेसलाइन आसंजन |
साठी सर्वोत्तम |
जड पायाभूत सुविधा, जाड त्यागाच्या थराची गरज आहे |
स्वयंचलित रेषा, उच्च-सौंदर्यपूर्ण पेंट केलेले उत्पादने |
5. विक्रेता मूल्यमापन: कोटिंग पार्टनरला शॉर्टलिस्ट कसे करावे
झिंकवर पावडर लावण्यासाठी विशेष उपकरणे आणि सखोल तांत्रिक ज्ञान आवश्यक असते. सामान्य पावडर कोटर अनेकदा गॅल्वनाइज्ड भागांचा नाश करतात कारण ते त्यांना बेअर स्टीलसारखे वागवतात. करार देण्यापूर्वी तुम्ही संभाव्य विक्रेत्यांचे कठोरपणे मूल्यांकन केले पाहिजे.
तुमच्या तपासणी प्रक्रियेदरम्यान हे गंभीर QA प्रश्न विचारा:
त्यांच्याकडे समर्पित प्री-बेक ओव्हन आहेत जे आवश्यक आउटगॅसिंग तापमानापर्यंत पोहोचण्यास सक्षम आहेत? बऱ्याच लहान दुकानांमध्ये त्यांच्या मानक उपचार तापमानापेक्षा 30 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचण्याची ओव्हन क्षमता नसते.
गॅल्वनाइजिंग आणि पावडर-कोटिंग सुविधा सह-स्थित आहेत किंवा जवळून समन्वयित आहेत? लॉजिस्टिक महत्त्वाची. जर एखाद्या विक्रेत्याला राज्यभर बेअर झिंक ट्रकमध्ये आणावे लागले, तर ते 12 तासांच्या कडक कोटिंग विंडोला चुकवतील.
ते प्रमाणित अँटी-आउटगॅसिंग प्राइमर्स वापरतात का? धातू अद्याप गरम असताना गुणवत्ता विक्रेते विशेष प्राइमर्स लावतात. अंतिम रंगाचा कोट जाण्यापूर्वी हे छिद्र सील करते.
तात्काळ लाल ध्वजांकडे लक्ष द्या. जर एखाद्या विक्रेत्याने सुचवले की ते नवीन गॅल्वनाइज्ड स्टीलला स्वीप ब्लास्टिंग न करता लगेच कोट करू शकतात, तेथून निघून जा. थर्मल डिगॅसिंग हा एक अनावश्यक अतिरिक्त खर्च असल्याचा त्यांचा दावा असल्यास, दुसरा भागीदार शोधा. प्रक्रियात्मक शॉर्टकट नेहमी पीलिंग कोटिंग्जकडे नेतात.
निष्कर्ष
गॅल्वनाइज्ड स्टीलवर पावडर कोटिंग एक अत्यंत प्रभावी डुप्लेक्स प्रणाली तयार करते, परंतु ती अत्यंत अक्षम्य प्रक्रिया राहते. तुम्ही विस्तारित वायूंचे भौतिकशास्त्र किंवा प्रतिक्रियाशील जस्तच्या रसायनशास्त्राकडे दुर्लक्ष करू शकत नाही. पृष्ठभागाच्या तयारीला बायपास केल्याने अनिवार्यपणे सौंदर्याचा बिघाड आणि गंज संरक्षणाची तडजोड होते.
तुमच्या आगामी प्रकल्पांसाठी पुढील कृती-केंद्रित पुढील चरणे घ्या:
ASTM D7803 आणि SSPC-SP 16 तयारी आवश्यकता थेट तुमच्या विनंतीसाठी (RFPs) मध्ये लॉक करा.
तुमच्या निवडलेल्या अर्जदाराकडून 1-तास प्री-बेक डिगॅसिंग प्रक्रियेचा कागदोपत्री पुरावा मागवा.
12-तास ऍप्लिकेशन विंडो पूर्ण होईल याची हमी देण्यासाठी हॉट-डिप गॅल्वनायझर आणि पावडर ऍप्लिकेटर यांच्यातील पारदर्शक, रिअल-टाइम संवादाची खात्री करा.
सर्व स्वीप ब्लास्टिंग महत्वाच्या झिंक बॅरियरचे संरक्षण करण्यासाठी कमी-कडकपणाचे अपघर्षक वापरतात याची पडताळणी करा.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न: पावडर-लेपित गॅल्वनाइज्ड स्टीलला गंज येतो का?
उत्तर: हे गंजण्यास अत्यंत प्रतिरोधक आहे. सामान्यत: गंज तेव्हाच उद्भवतो जेव्हा कोटिंग अडथळा आणि जस्त या दोन्ही थरांच्या पुढे खोलवर चिकटलेली असते. 250°C (480°F) पेक्षा जास्त तापमानाच्या सतत संपर्कात राहिल्याने अंतर्निहित जस्त निकामी होत असल्यास देखील असे होऊ शकते.
प्रश्न: तुम्ही जुन्या, हवामान असलेल्या गॅल्वनाइज्ड स्टीलवर पावडर कोट करू शकता का?
उत्तर: होय, परंतु यासाठी जास्त जड रासायनिक साफसफाईची आवश्यकता आहे. धातू सुरक्षितपणे प्रोफाईल आणि प्री-बेक करण्यापूर्वी तुम्ही विशेष अल्कधर्मी किंवा आम्लयुक्त द्रावण वापरून झिंक हायड्रॉक्साईड्स आणि कार्बोनेट्स (ग्रे पॅटिना) पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजेत.
प्रश्न: तुम्ही प्री-बेक प्रक्रिया वगळल्यास काय होईल?
A: अंतिम पावडर उपचारादरम्यान अडकलेले वायू आणि आर्द्रता हिंसकपणे बाहेर पडतील. याचा परिणाम दृश्यमान पिनहोल्सने भरलेला टेक्सचर, तडजोड केलेला फिनिश होतो. हे पिनहोल्स डुप्लेक्स सिस्टमच्या उद्देशाला पराभूत करून, ओलावा पूर्णपणे पावडर अडथळ्याला बायपास करण्यास परवानगी देतात.
