હા, તમે એક મજબૂત 'ડુપ્લેક્સ સિસ્ટમ' બનાવવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને સફળતાપૂર્વક પાવડર કોટ કરી શકો છો જે શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર ઓફર કરે છે. આ બે અલગ-અલગ રક્ષણાત્મક સ્તરોનું સંયોજન કઠોર ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ટકી રહેવા માટે સક્ષમ સૌંદર્યલક્ષી પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે.
જો કે, નવી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટી સ્નાનની બહાર પાવડર કોટિંગ માટે સ્વાભાવિક રીતે તૈયાર નથી. સખત ભૌતિક અને રાસાયણિક સપાટીની તૈયારી વિના, તમારું રક્ષણાત્મક કોટિંગ અનિવાર્યપણે આઉટગેસિંગ, પિનહોલિંગ અને આપત્તિજનક ડિલેમિનેશનથી પીડાશે. તમે ફક્ત ઝીંક પર પાવડરનો છંટકાવ કરી શકતા નથી અને લાંબા ગાળા માટે તે વળગી રહેવાની અપેક્ષા રાખી શકો છો.
આ માર્ગદર્શિકા ડુપ્લેક્સ કોટિંગ્સ પાછળના એન્જિનિયરિંગ તર્ક અને સામાન્ય મુશ્કેલીઓને તોડે છે જે તમારે ટાળવી જોઈએ. અમે મજબૂત સંલગ્નતા માટે જરૂરી કડક ASTM તૈયારી પ્રોટોકોલનું અન્વેષણ કરીશું. તમારા આગામી આર્કિટેક્ચરલ અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોજેક્ટ માટે પાવડર-કોટેડ સામગ્રીનો યોગ્ય રીતે ઉલ્લેખ કરવામાં તમને મદદ કરવા માટે અમે મૂલ્યાંકન માપદંડ પણ પ્રદાન કરીશું.
કી ટેકવેઝ
2.5x ગુણક: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાથે પાવડર કોટિંગનું સંયોજન એક સિનર્જિસ્ટિક અસર પ્રદાન કરે છે, જે સ્ટીલના આયુષ્યને એકલા કોટિંગ કરતાં 2.5 ગણા લાંબા સમય સુધી લંબાવે છે.
આઉટગેસિંગ થ્રેટ: ઝીંક લેયરમાં ફસાયેલ ભેજ અને ગેસ પાવડર ક્યોરિંગ દરમિયાન વિસ્તરશે, જેના કારણે પિનહોલ્સ થશે. ફરજિયાત 'પ્રી-બેકિંગ' એ એકમાત્ર વિશ્વસનીય શમન છે.
ઓક્સિડેશન વિન્ડો: ઝીંક અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ છે. એકવાર પ્રોફાઈલ થઈ ગયા પછી, અદ્રશ્ય ઝીંક ઓક્સાઇડની રચનાને રોકવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઘટકોને સમાન કામની પાળી (આદર્શ રીતે 12 કલાકથી ઓછી) અંદર કોટેડ હોવા જોઈએ.
માનક અનુપાલન: સફળ એપ્લિકેશન માટે ASTM D7803 અને SSPC-SP 16 સપાટી તૈયારી માર્ગદર્શિકાઓનું કડક પાલન જરૂરી છે.
1. ધ બિઝનેસ કેસ: શા માટે ડુપ્લેક્સ સિસ્ટમમાં રોકાણ કરો?
પાવડર કોટિંગ્સ અને ઝીંક સ્તરો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે તમે તેમને ભેગા કરો છો ત્યારે તમે સિનર્જિસ્ટિક રક્ષણાત્મક અસર બનાવો છો. પોલિએસ્ટર અથવા ઇપોક્સી પાવડર સખત ભૌતિક અવરોધ તરીકે કામ કરે છે. તે ભેજ, કઠોર રસાયણો અને શારીરિક ઘર્ષણને દૂર કરે છે. જો ઊંડો સ્ક્રેચ આ અવરોધનો ભંગ કરે છે, તો અંતર્ગત ઝીંક સ્તર સક્રિય થાય છે. તે બલિદાનયુક્ત એનોડિક રક્ષણ પૂરું પાડે છે, જે એકદમ સ્ટીલને કાટથી સુરક્ષિત રાખવા માટે પહેલા કાટખૂણે છે.
આ દ્વિ-સ્તરનો અભિગમ જીવનચક્રના જાળવણી ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. પ્રારંભિક એપ્લિકેશન ખર્ચ એક કોટિંગ પ્રક્રિયા કરતાં કુદરતી રીતે વધારે છે. જો કે, ચાલુ જાળવણીમાં ભારે ઘટાડો ડુપ્લેક્સ સિસ્ટમને ખૂબ ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે. ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સને આ વિસ્તૃત ટકાઉપણુંથી ભારે ફાયદો થાય છે. તમારે ભાગ્યે જ અણધારી ફરીથી પેઇન્ટિંગ અથવા રસ્ટ શમન માટે કામગીરી બંધ કરવાની જરૂર પડશે.
આધુનિક સ્પષ્ટીકરણમાં સ્થિરતા પણ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. પાવડર કોટિંગ વર્ચ્યુઅલ રીતે શૂન્ય વોલેટાઇલ ઓર્ગેનિક કમ્પાઉન્ડ (VOC) ઉત્સર્જન આપે છે. વધુમાં, કોઈપણ ઓવરસ્પ્રે સરળતાથી કેપ્ચર અને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. પાવડર-કોટેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ LEED પ્રમાણપત્ર ક્રેડિટમાં સીધો ફાળો આપી શકે છે, ખાસ કરીને ઇન્ડોર પર્યાવરણીય ગુણવત્તા માટે. આયોજકો આ ઓછા ઉત્સર્જનવાળા મકાન સામગ્રીને ખૂબ મહત્વ આપે છે.
છેલ્લે, ડુપ્લેક્સ સિસ્ટમ્સ પુષ્કળ સામગ્રી વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે. એપ્લિકેશન વિવિધ પ્રોજેક્ટ કદમાં સુંદર રીતે સ્કેલ કરે છે. તમે તેને વિશાળ બેચ-કોટેડ માળખાકીય સ્ટીલ બીમ પર લાગુ કરી શકો છો. તમે તેને સતત પર પણ લાગુ કરી શકો છો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ પ્રોસેસિંગ. ઘણી ઓટોમેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઈનો પર આધાર રાખે છે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ સામગ્રી જે પ્રી-કોટેડ અને ફેબ્રિકેશન માટે તૈયાર છે.
2. કોર એન્જિનિયરિંગ પડકારો: આઉટગેસિંગ અને રિએક્ટિવ ઝિંક
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ પર પાવડર લગાવવાથી ચોક્કસ એન્જિનિયરિંગ અવરોધો આવે છે. સૌથી અગ્રણી મુદ્દો આઉટગેસિંગ ઘટના છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભેજ અને ગેસના માઇક્રોસ્કોપિક ખિસ્સા છિદ્રાળુ ઝીંક સપાટીની અંદર ફસાઈ જાય છે. બાદમાં, પાઉડર કોટિંગને ઓગાળવા માટે ભાગ ક્યોરિંગ ઓવનમાં પ્રવેશ કરે છે. આ ઓવન સામાન્ય રીતે 180°C (356°F) ની આસપાસ ચાલે છે.
જેમ જેમ ધાતુ ગરમ થાય છે તેમ, ફસાયેલા વાયુઓ ઝડપથી વિસ્તરે છે. તેઓ ગલન પોલિએસ્ટર અથવા ઇપોક્સી સ્તર દ્વારા તેમના માર્ગને બહારની તરફ દબાણ કરે છે. આ હિંસક ભાગી દૃશ્યમાન પરપોટા, ક્રેટર્સ અને પિનહોલ્સ બનાવે છે. આ પિનહોલ્સ સૌંદર્યલક્ષી પૂર્ણાહુતિને બગાડે છે. વધુ ખરાબ, તેઓ રક્ષણાત્મક પાવડર અવરોધને બાયપાસ કરવા માટે ભેજ માટે સીધી ચેનલો પ્રદાન કરે છે.
અન્ય મુખ્ય પડકારમાં અદ્રશ્ય ઝિંક ઓક્સાઇડ ટ્રેપ સામેલ છે. ઝીંક એ અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ ધાતુ છે. તે વાતાવરણીય ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવવા પર તરત જ ઓક્સિડાઇઝ કરવાનું શરૂ કરે છે. મોટાભાગના લોકો 'સફેદ રસ્ટ' ને ઝીંક ઓક્સિડેશનના સંકેત તરીકે ઓળખે છે. જો કે, સફેદ રસ્ટ દેખાય તે પહેલાં માઇક્રોસ્કોપિક ઝીંક ઓક્સાઇડ સ્તરો રચાય છે. આ અદ્રશ્ય સ્તર માઇક્રોસ્કોપિક ડસ્ટ કવચની જેમ કામ કરે છે. જો સારવાર ન કરવામાં આવે તો તે પાવડર કોટિંગના સંલગ્નતાને સંપૂર્ણપણે નાશ કરે છે.
વૃદ્ધત્વ ચલ તમારી તૈયારીની વ્યૂહરચનાને વધુ જટિલ બનાવે છે. ઝીંક સપાટીની ચોક્કસ ઉંમરના આધારે તમારો અભિગમ બદલવો જોઈએ. નવી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ધાતુ (48 કલાકથી ઓછી જૂની)ને આંશિક રીતે વેધરેડ ઝીંક (એક વર્ષ સુધી ખુલ્લા) કરતાં સંપૂર્ણપણે અલગ હેન્ડલિંગની જરૂર છે. નવા ઝીંકને આક્રમક સપાટીની રૂપરેખાની જરૂર છે. તમે પ્રોફાઇલિંગ શરૂ કરો તે પહેલાં હવામાનયુક્ત ઝીંક હઠીલા હાઇડ્રોક્સાઇડ્સ અને કાર્બોનેટને દૂર કરવા માટે તીવ્ર રાસાયણિક સફાઈની માંગ કરે છે.
3. જોખમ ઘટાડવા માટે ASTM D7803 તૈયારીના ધોરણો
ડિલેમિનેશન અને પિનહોલિંગને રોકવા માટે, તમારે ASTM D7803 માં દર્શાવેલ ચોક્કસ પગલાંઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. આ ધોરણ પાઉડરના ઉપયોગ માટે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સની યોગ્ય તૈયારી સૂચવે છે.
પગલું 1: રાસાયણિક અને દ્રાવક સફાઈ
તમારે પહેલા તમામ કાર્બનિક દૂષકો, તેલ અને ગ્રીસ દૂર કરવી પડશે. બમ્પ્સ, રન અને ઝીંક ડ્રિપ્સ જેવી શારીરિક ખામીઓને પણ કાળજીપૂર્વક ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર છે. રાસાયણિક ધોવા માટે નબળા આલ્કલાઇન અથવા નબળા એસિડિક ઉકેલોનો ઉપયોગ કરો. કઠોર કોસ્ટિક રસાયણોનો ક્યારેય ઉપયોગ કરશો નહીં. આક્રમક સ્ટ્રિપર્સ રક્ષણાત્મક ઝીંક સ્તરને સંપૂર્ણપણે વિસર્જન કરશે. હંમેશા સ્વચ્છ પાણીથી સપાટીને સારી રીતે ધોઈ લો અને આગળ વધતા પહેલા ખાતરી કરો કે તે સંપૂર્ણપણે સૂકી છે.
પગલું 2: સરફેસ પ્રોફાઇલિંગ (SSPC-SP 16)
સંપૂર્ણપણે સરળ ઝીંક સપાટી પાવડર પેઇન્ટને પકડી શકતી નથી. તમારે માઇક્રોસ્કોપિક એન્કર પ્રોફાઇલ બનાવવી આવશ્યક છે. જો કે, પ્રમાણભૂત ભારે ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનો નાશ કરે છે. તે સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટમાંથી જસતને ફાડી નાખે છે.
તેના બદલે, SSPC-SP 16 સ્ટાન્ડર્ડને ચોક્કસ 'સ્વીપ બ્લાસ્ટિંગ' તકનીકની જરૂર છે. ઓપરેટરોએ નોન-મેટાલિક, ઓછી-કઠિનતાના ઘર્ષક (મોહ સ્કેલ કઠિનતા ≤ 5) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કચડી કાચ અથવા અખરોટના શેલો સંપૂર્ણ રીતે કામ કરે છે. બ્લાસ્ટ નોઝલ છીછરા 30° થી 60° કોણ પર રહેવું જોઈએ. આ સાવચેતીપૂર્વક સ્વીપિંગ ક્રિયા સપાટીને હળવાશથી કોતરે છે. તે નિર્ણાયક શુદ્ધ ઝિંક (ઇટા) ટોચના સ્તરને દૂર કર્યા વિના જરૂરી એન્કર પોઇન્ટ બનાવે છે. કેટલીક સુવિધાઓ સ્વીપ બ્લાસ્ટિંગના માન્ય વિકલ્પ તરીકે ઝીંક અથવા આયર્ન ફોસ્ફેટ સારવાર દ્વારા રાસાયણિક પ્રોફાઇલિંગનો પણ ઉપયોગ કરે છે.
પગલું 3: થર્મલ ડિગાસિંગ (પ્રી-બેકિંગ)
આઉટગેસિંગને રોકવા માટે આ તમારું મહત્ત્વનું જોખમ-વ્યવસ્થાપન પગલું છે. કોઈપણ પાવડર લગાવતા પહેલા, તમારે એકદમ, પ્રોફાઇલ કરેલ સ્ટીલને પ્રી-બેક કરવું જોઈએ. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન અંતિમ પાવડર ક્યોરિંગ તાપમાન કરતાં 30°C (~50°F) વધુ સેટ કરવું આવશ્યક છે. તમારે ઓછામાં ઓછા એક કલાક માટે આ એલિવેટેડ તાપમાને મેટલને પકડી રાખવું જોઈએ.
આ અતિશય ગરમી ફસાયેલા ભેજ અને વાયુઓને વિસ્તરણ કરવા અને બહાર નીકળવા દબાણ કરે છે જ્યારે ધાતુ હજી ખાલી હોય છે. તમે વાસ્તવિક પાવડર લાગુ કરો ત્યાં સુધીમાં, માઇક્રોસ્કોપિક છિદ્રો સંપૂર્ણપણે ખાલી થઈ જશે. અંતિમ ઉપચાર તબક્કા દરમિયાન તેઓ ફૂટશે નહીં.
પગલું 4: ઝડપી એપ્લિકેશન (ધ ટાઈમ વિન્ડો)
એકવાર સપાટી સાફ અને પ્રોફાઇલ થઈ જાય તે પછી સમય તમારો સૌથી મોટો દુશ્મન છે. એન્ટી-આઉટગેસિંગ પ્રાઈમર અને અંતિમ ટોપકોટ લાગુ કરવા માટે તમારે સખત સમયની વિન્ડોનો સામનો કરવો પડે છે. ઉદ્યોગના ધોરણોને પ્રોફાઇલિંગના 12 કલાકની અંદર અરજી કરવાની જરૂર છે. આદર્શ રીતે, તમારે આખી પ્રક્રિયા બરાબર એ જ વર્ક શિફ્ટમાં પૂર્ણ કરવી જોઈએ. એપ્લિકેશનમાં વિલંબ કરવાથી અદ્રશ્ય ઝિંક ઓક્સાઇડને સુધારવામાં મદદ મળે છે, જે તમારા સંલગ્નતા સાથે તરત જ સમાધાન કરશે.
સારાંશ ચાર્ટ: ASTM D7803 તૈયારી પ્રવાહ
પગલું |
પ્રક્રિયા નામ |
કી ક્રિયા |
પ્રાથમિક હેતુ |
1 |
રાસાયણિક સફાઈ |
નબળા આલ્કલાઇન/એસિડિક ઉકેલો લાગુ કરો |
તેલ, કાર્બનિક પદાર્થો અને ભૌતિક જસતના ટીપાં દૂર કરો. |
2 |
સ્વીપ બ્લાસ્ટિંગ |
30°-60° કોણ પર મોહ ≤ 5 ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરો |
ઝિંક ગુમાવ્યા વિના યાંત્રિક એન્કર પ્રોફાઇલ બનાવો. |
3 |
થર્મલ ડિગાસિંગ |
1 કલાક માટે સાજા તાપમાનથી ઉપર +30°C પર બેક કરો |
ભાવિ પિનહોલ્સને રોકવા માટે ફસાયેલા વાયુઓને દબાણ કરો. |
4 |
ઝડપી એપ્લિકેશન |
12 કલાકની અંદર પાવડર લગાવો |
અદ્રશ્ય ઝીંક ઓક્સાઇડને સંલગ્નતાનો નાશ કરતા અટકાવો. |
4. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વિ. ગેલ્વેનાઈલ્ડ સ્ટીલ: જમણી સબસ્ટ્રેટનો ઉલ્લેખ કરવો
સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ તમારી ડુપ્લેક્સ સિસ્ટમની સફળતાને ઊંડી અસર કરે છે. તમારે પ્રમાણભૂત હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ અને ગેલ્વેનીલ્ડ સ્ટીલ વચ્ચેનો તફાવત સમજવો જોઈએ. સ્ટાન્ડર્ડ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એક અલગ, શુદ્ધ ઝીંક ટોપ લેયર બનાવે છે. તે ઘણીવાર દૃશ્યમાન સ્પેંગલ પેટર્ન દર્શાવે છે. ઝીંક બાથ પછી તરત જ ગેલ્વેનીલીંગ વધારાની એનેલીંગ (હીટિંગ) પ્રક્રિયા ઉમેરે છે.
આ વધારાની ગરમીને કારણે અન્ડરલાઇંગ સ્ટીલમાંથી આયર્ન ઝીંકમાં ઉપરની તરફ ફેલાય છે. તે ઘન ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તર બનાવે છે. આ દ્રશ્ય દેખાવને મેટ ગ્રે ફિનિશમાં બદલી નાખે છે. વધુ અગત્યનું, તે નાટકીય રીતે સપાટીના આવરણના જોડાણને બદલે છે.
ગેલ્વેનીલ્ડ સ્ટીલ કુદરતી રીતે માઇક્રો-રફ સપાટી ધરાવે છે. તે માઇક્રોસ્કોપિક સ્પોન્જની જેમ કામ કરે છે. પેઇન્ટ અને પાઉડર કોટિંગ આ એલોય સાથે વધુ સરળતાથી જોડાય છે. પરિણામે, પરંપરાગત હોટ-ડીપ સામગ્રીની તુલનામાં ગેલ્વેનીલ સામગ્રીને ઘણી વખત ઓછી આક્રમક સ્વીપ બ્લાસ્ટિંગની જરૂર પડે છે. ડિલેમિનેશનનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે.
ખરીદદારોએ સોર્સિંગ દરમિયાન આ તફાવતોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટતા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને સામાન્ય રીતે ભારે માળખાકીય વાતાવરણ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં મહત્તમ બલિદાન ઝીંક જાડાઈની જરૂર હોય છે. જો કે, જો તમે ચોકસાઇવાળા એપ્લાયન્સ પેનલ્સ અથવા ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સનું ઉત્પાદન કરી રહ્યાં હોવ, તો તેના બદલે ગેલ્વેનીલ સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરો. તે તમારા રાસાયણિક તૈયારીના ખર્ચને ઘટાડીને, સીધી રેખાથી શ્રેષ્ઠ પેઇન્ટિબિલિટી પ્રદાન કરે છે.
સામગ્રી સરખામણી કોષ્ટક
લક્ષણ |
સ્ટાન્ડર્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ |
ગેલ્વેનીલ્ડ સ્ટીલ |
રચના |
શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર (ઇટા સ્તર) |
ઝીંક-આયર્ન એલોય ટોચનું સ્તર |
દેખાવ |
ચળકતી, ઘણીવાર દૃશ્યમાન સ્પૅન્ગલ લક્ષણો ધરાવે છે |
મેટ ગ્રે, એકસમાન ટેક્સચર |
પાવડર એફિનિટી |
સખત સ્વીપ બ્લાસ્ટિંગ પ્રોફાઇલની જરૂર છે |
કુદરતી રીતે માઇક્રો-રફ; શ્રેષ્ઠ આધારરેખા સંલગ્નતા |
માટે શ્રેષ્ઠ |
ભારે ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર, જાડા બલિદાન સ્તરની જરૂર છે |
સ્વયંસંચાલિત રેખાઓ, ઉચ્ચ-સૌંદર્યલક્ષી પેઇન્ટેડ ઉત્પાદનો |
5. વેન્ડર મૂલ્યાંકન: કોટિંગ પાર્ટનરને કેવી રીતે શોર્ટલિસ્ટ કરવું
ઝીંક પર પાવડર લગાવવા માટે વિશિષ્ટ સાધનો અને ઊંડા તકનીકી જ્ઞાનની જરૂર પડે છે. સામાન્ય પાવડર કોટર ઘણીવાર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગોને બરબાદ કરે છે કારણ કે તેઓ તેમને એકદમ સ્ટીલની જેમ વર્તે છે. કરાર આપતા પહેલા તમારે સંભવિત વિક્રેતાઓનું સખત મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.
તમારી ચકાસણી પ્રક્રિયા દરમિયાન આ જટિલ QA પ્રશ્નો પૂછો:
શું તેમની પાસે સમર્પિત પ્રી-બેક ઓવન છે જે જરૂરી આઉટગેસિંગ તાપમાન સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ છે? ઘણી નાની દુકાનોમાં તેમના પ્રમાણભૂત ઉપચાર તાપમાન કરતાં 30 ° સે સુધી પહોંચવાની ઓવન ક્ષમતાનો અભાવ હોય છે.
શું ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પાવડર-કોટિંગ સુવિધાઓ સહ-સ્થિત છે અથવા નજીકથી સંકલિત છે? લોજિસ્ટિક્સ બાબત. જો કોઈ વિક્રેતાને રાજ્યભરમાં એકદમ ઝીંકની ટ્રક લાવવાની હોય, તો તેઓ સંભવતઃ 12-કલાકની કડક કોટિંગ વિન્ડો ચૂકી જશે.
શું તેઓ પ્રમાણિત એન્ટિ-આઉટગેસિંગ પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ કરે છે? જ્યારે ધાતુ હજી ગરમ હોય ત્યારે ગુણવત્તા વિક્રેતાઓ વિશિષ્ટ પ્રાઇમર્સ લાગુ કરે છે. આ અંતિમ રંગના કોટ પર જાય તે પહેલાં છિદ્રોને સીલ કરે છે.
તાત્કાલિક લાલ ધ્વજ માટે જુઓ. જો કોઈ વિક્રેતા સૂચવે છે કે તેઓ સ્વીપ બ્લાસ્ટિંગ વિના તરત જ નવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને કોટ કરી શકે છે, તો દૂર જાઓ. જો તેઓ દાવો કરે છે કે થર્મલ ડિગાસિંગ એ બિનજરૂરી વધારાનો ખર્ચ છે, તો અન્ય ભાગીદાર શોધો. પ્રક્રિયાગત શૉર્ટકટ્સ હંમેશા પીલિંગ કોટિંગ તરફ દોરી જાય છે.
નિષ્કર્ષ
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પર પાવડર કોટિંગ અત્યંત અસરકારક ડુપ્લેક્સ સિસ્ટમ બનાવે છે, પરંતુ તે અત્યંત અક્ષમ્ય પ્રક્રિયા છે. તમે વિસ્તરતા વાયુઓના ભૌતિકશાસ્ત્ર અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ ઝીંકના રસાયણશાસ્ત્રને અવગણી શકતા નથી. સપાટીની તૈયારીને બાયપાસ કરવાથી અનિવાર્યપણે સૌંદર્યલક્ષી નિષ્ફળતા અને કાટ સંરક્ષણ સાથે સમાધાન થાય છે.
તમારા આગામી પ્રોજેક્ટ્સ માટે નીચેના પગલાં-લક્ષી પગલાં લો:
ASTM D7803 અને SSPC-SP 16 તૈયારીની જરૂરિયાતોને સીધી તમારી દરખાસ્તો માટેની વિનંતી (RFPs)માં લૉક કરો.
તમારા પસંદ કરેલા અરજદાર પાસેથી 1-કલાક પ્રી-બેક ડીગાસિંગ પ્રક્રિયાના દસ્તાવેજી પુરાવાની માંગ કરો.
12-કલાકની એપ્લિકેશન વિન્ડોની ખાતરી કરવા માટે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝર અને પાવડર એપ્લીકેટર વચ્ચે પારદર્શક, રીઅલ-ટાઇમ સંચારની ખાતરી કરો.
ચકાસો કે તમામ સ્વીપ બ્લાસ્ટિંગ નિર્ણાયક ઝીંક અવરોધને સુરક્ષિત કરવા માટે ઓછી-કઠિનતાના ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરે છે.
FAQ
પ્ર: શું પાવડર-કોટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને કાટ લાગે છે?
A: તે રસ્ટ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે. કાટ સામાન્ય રીતે ત્યારે જ થાય છે જો કોટિંગ અવરોધ અને ઝિંક સ્તર બંનેની પાછળથી ઊંડે સુધી ગૂગ થયેલ હોય. જો 250°C (480°F) કરતા વધારે તાપમાનના સતત સંપર્કમાં રહેવાથી અંતર્ગત ઝીંક નિષ્ફળ જાય તો તે પણ થઈ શકે છે.
પ્ર: શું તમે જૂના, વેધિત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પર પાવડર કોટ કરી શકો છો?
A: હા, પરંતુ તેને વધુ ભારે રાસાયણિક સફાઈની જરૂર છે. ધાતુને સુરક્ષિત રીતે પ્રોફાઈલ અને પ્રી-બેક કરી શકાય તે પહેલાં તમારે વિશિષ્ટ આલ્કલાઇન અથવા એસિડિક સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને ઝીંક હાઇડ્રોક્સાઇડ્સ અને કાર્બોનેટ (ગ્રે પેટિના) સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે.
પ્ર: જો તમે પ્રી-બેક પ્રક્રિયાને છોડી દો તો શું થશે?
A: અંતિમ પાવડર ઉપચાર દરમિયાન ફસાયેલા વાયુઓ અને ભેજ હિંસક રીતે મુક્ત થશે. આના પરિણામે દૃશ્યમાન પિનહોલ્સથી ભરપૂર ટેક્ષ્ચર, સમાધાનકારી સમાપ્ત થાય છે. આ પિનહોલ્સ ભેજને પાવડર અવરોધને સંપૂર્ણપણે બાયપાસ કરવા દે છે, ડુપ્લેક્સ સિસ્ટમના હેતુને હરાવી દે છે.
