کیا آپ جستی اسٹیل کو پاؤڈر کر سکتے ہیں۔

جی ہاں، آپ ایک مضبوط 'ڈوپلیکس سسٹم' بنانے کے لیے جستی اسٹیل کو کامیابی سے پاؤڈر کوٹ کر سکتے ہیں جو سنکنرن کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ان دو الگ الگ حفاظتی تہوں کو ملانے سے ایک جمالیاتی فنش پیدا ہوتا ہے جو سخت صنعتی ماحول سے بچنے کے قابل ہوتا ہے۔

تاہم، ایک نئی جستی سطح غسل کے بالکل باہر پاؤڈر کوٹنگ کے لیے فطری طور پر تیار نہیں ہے۔ سخت جسمانی اور کیمیائی سطح کی تیاری کے بغیر، آپ کی حفاظتی کوٹنگ لامحالہ آؤٹ گیسنگ، پن ہولنگ، اور تباہ کن ڈیلامینیشن کا شکار ہوگی۔ آپ زنک پر صرف پاؤڈر کا چھڑکاؤ نہیں کر سکتے اور اس کے طویل مدت تک قائم رہنے کی توقع نہیں کر سکتے۔

یہ گائیڈ ڈوپلیکس کوٹنگز کے پیچھے انجینئرنگ کی دلیل اور عام نقصانات کو توڑتا ہے جن سے آپ کو بچنا چاہیے۔ ہم مضبوط آسنجن کے لیے درکار سخت ASTM تیاری کے پروٹوکول کو تلاش کریں گے۔ ہم آپ کے اگلے آرکیٹیکچرل یا مینوفیکچرنگ پروجیکٹ کے لیے پاؤڈر لیپت مواد کی صحیح طریقے سے وضاحت کرنے میں مدد کے لیے تشخیصی معیار بھی فراہم کریں گے۔

کلیدی ٹیک ویز

• 2.5x ملٹیپلائر: پاؤڈر کوٹنگ کو ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے ساتھ ملانا ایک ہم آہنگی کا اثر فراہم کرتا ہے، جس سے اسٹیل کی عمر اکیلے کوٹنگ سے 2.5 گنا زیادہ ہوتی ہے۔

• خارج ہونے کا خطرہ: زنک کی تہہ میں پھنسی ہوئی نمی اور گیس پاؤڈر کیورنگ کے دوران پھیل جائے گی، جس سے پن ہولز بنیں گے۔ لازمی 'پری بیکنگ' واحد قابل اعتماد تخفیف ہے۔

• آکسیڈیشن ونڈو: زنک انتہائی رد عمل والا ہے۔ ایک بار پروفائل کرنے کے بعد، جستی اجزاء کو اسی کام کی شفٹ (مثالی طور پر 12 گھنٹے سے کم) کے اندر کوٹنگ کرنا چاہیے تاکہ پوشیدہ زنک آکسائیڈ کی تشکیل کو روکا جا سکے۔

• معیاری تعمیل: کامیاب درخواست کے لیے ASTM D7803 اور SSPC-SP 16 سطح کی تیاری کے رہنما خطوط پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔

1. بزنس کیس: ڈوپلیکس سسٹم میں سرمایہ کاری کیوں؟

پاؤڈر کوٹنگز اور زنک کی تہوں کے درمیان تعامل کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ جب آپ ان کو یکجا کرتے ہیں تو آپ ایک ہم آہنگی حفاظتی اثر بناتے ہیں۔ پالئیےسٹر یا ایپوکسی پاؤڈر ایک سخت جسمانی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ نمی، سخت کیمیکلز اور جسمانی کھرچوں کو دور کرتا ہے۔ اگر کوئی گہری کھرچ اس رکاوٹ کو توڑتی ہے تو، زنک کی بنیادی تہہ متحرک ہو جاتی ہے۔ یہ قربانی کے لیے اینوڈک تحفظ فراہم کرتا ہے، جو ننگے اسٹیل کو زنگ سے محفوظ رکھنے کے لیے پہلے corroding کرتا ہے۔

یہ دوہری پرت کا نقطہ نظر لائف سائیکل کی بحالی کے چکروں کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ ابتدائی درخواست کی لاگت قدرتی طور پر سنگل کوٹنگ کے عمل سے زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، جاری دیکھ بھال میں زبردست کمی ڈوپلیکس سسٹم کو انتہائی لاگت سے موثر بناتی ہے۔ انفراسٹرکچر اور آرکیٹیکچرل پروجیکٹس اس توسیعی استحکام سے بہت زیادہ فائدہ اٹھاتے ہیں۔ آپ کو شاذ و نادر ہی غیر متوقع طور پر دوبارہ پینٹ کرنے یا زنگ کے خاتمے کے لیے آپریشن بند کرنے کی ضرورت ہوگی۔

پائیداری بھی جدید تفصیلات میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ سے عملی طور پر صفر غیر مستحکم آرگینک کمپاؤنڈ (VOC) اخراج حاصل ہوتا ہے۔ مزید برآں، کسی بھی اوور سپرے کو آسانی سے پکڑا اور ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر لیپت مواد کا استعمال براہ راست LEED سرٹیفیکیشن کریڈٹس میں حصہ ڈال سکتا ہے، خاص طور پر اندرونی ماحولیاتی معیار کے لیے۔ منصوبہ ساز ان کم اخراج والے تعمیراتی مواد کی بہت زیادہ قدر کرتے ہیں۔

آخر میں، ڈوپلیکس سسٹمز بہت زیادہ مادی استعداد پیش کرتے ہیں۔ ایپلیکیشن پراجیکٹ کے مختلف سائزوں میں خوبصورتی سے اسکیل کرتی ہے۔ آپ اسے بڑے پیمانے پر بیچ لیپت ساختی اسٹیل بیم پر لگا سکتے ہیں۔ آپ اسے مسلسل پر بھی لگا سکتے ہیں۔ جستی سٹیل کنڈلی پروسیسنگ. بہت سے خودکار مینوفیکچرنگ لائنز پر انحصار کرتے ہیں۔ جستی سٹیل شیٹ مواد جو پہلے سے لیپت اور من گھڑت کے لیے تیار آتے ہیں۔

2. بنیادی انجینئرنگ چیلنجز: آؤٹ گیسنگ اور ری ایکٹیو زنک

گرم ڈِپ جستی دھات پر پاؤڈر لگانے سے انجینئرنگ کی مخصوص رکاوٹیں آتی ہیں۔ سب سے نمایاں مسئلہ باہر نکلنے کا رجحان ہے۔ جستی بنانے کے عمل کے دوران، نمی اور گیس کی خوردبین جیبیں غیر محفوظ زنک کی سطح کے اندر پھنس جاتی ہیں۔ بعد میں، حصہ پاؤڈر کوٹنگ پگھلنے کے لئے ایک کیورنگ اوون میں داخل ہوتا ہے۔ یہ تندور عام طور پر 180 ° C (356 ° F) کے ارد گرد چلتا ہے۔

جیسے جیسے دھات گرم ہوتی ہے، پھنسے ہوئے گیسیں تیزی سے پھیلتی ہیں۔ وہ پگھلنے والی پالئیےسٹر یا ایپوکسی پرت کے ذریعے باہر کی طرف جاتے ہیں۔ یہ پرتشدد فرار نظر آنے والے بلبلوں، گڑھوں اور پن ہولز کو تخلیق کرتا ہے۔ یہ pinholes جمالیاتی تکمیل کو برباد کر دیتے ہیں۔ اس سے بھی بدتر، وہ حفاظتی پاؤڈر رکاوٹ کو نظرانداز کرنے کے لیے نمی کے لیے براہ راست چینل فراہم کرتے ہیں۔

ایک اور بڑا چیلنج پوشیدہ زنک آکسائیڈ ٹریپ شامل ہے۔ زنک ایک انتہائی رد عمل والی دھات ہے۔ یہ فضا میں آکسیجن کے سامنے آنے پر فوراً آکسیڈائز ہونا شروع کر دیتا ہے۔ زیادہ تر لوگ 'سفید زنگ' کو زنک آکسیکرن کی علامت کے طور پر پہچانتے ہیں۔ تاہم، خوردبین زنک آکسائیڈ کی تہیں سفید زنگ کے ظاہر ہونے سے بہت پہلے بنتی ہیں۔ یہ غیر مرئی پرت ایک خوردبین دھول کی ڈھال کی طرح کام کرتی ہے۔ اگر علاج نہ کیا جائے تو یہ پاؤڈر کوٹنگ کے آسنجن کو مکمل طور پر تباہ کر دیتا ہے۔

عمر بڑھنے کا متغیر آپ کی تیاری کی حکمت عملی کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔ زنک کی سطح کی صحیح عمر کی بنیاد پر آپ کا نقطہ نظر تبدیل ہونا چاہیے۔ نئی جستی دھات (48 گھنٹے سے کم پرانی) کو جزوی طور پر استعمال شدہ زنک (ایک سال تک بے نقاب) سے بالکل مختلف ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نئے زنک کو سطح کی جارحانہ پروفائلنگ کی ضرورت ہے۔ ویدرڈ زنک آپ کی پروفائلنگ شروع کرنے سے پہلے ضدی ہائیڈرو آکسائیڈز اور کاربونیٹ کو ہٹانے کے لیے شدید کیمیائی صفائی کا مطالبہ کرتا ہے۔

3. خطرے میں کمی کے لیے ASTM D7803 تیاری کے معیارات

ڈیلامینیشن اور پن ہولنگ کو روکنے کے لیے، آپ کو ASTM D7803 میں بیان کردہ عین مطابق اقدامات پر عمل کرنا چاہیے۔ یہ معیار پاؤڈر لگانے کے لیے گرم ڈِپ جستی کوٹنگز کی مناسب تیاری کا حکم دیتا ہے۔

مرحلہ 1: کیمیکل اور سالوینٹ کی صفائی

آپ کو پہلے تمام نامیاتی آلودگیوں، تیلوں اور چکنائیوں کو ہٹانا ہوگا۔ جسمانی نقائص جیسے ٹکرانے، رن، اور زنک کے قطروں کو بھی احتیاط سے پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیمیائی دھونے کے لیے کمزور الکلین یا کمزور تیزابی محلول استعمال کریں۔ کبھی بھی سخت کاسٹک کیمیکل استعمال نہ کریں۔ جارحانہ اسٹرائپرز حفاظتی زنک کی تہہ کو مکمل طور پر تحلیل کر دیں گے۔ سطح کو ہمیشہ صاف پانی سے اچھی طرح دھوئیں اور آگے بڑھنے سے پہلے یقینی بنائیں کہ یہ مکمل طور پر خشک ہے۔

مرحلہ 2: سرفیس پروفائلنگ (SSPC-SP 16)

بالکل ہموار زنک کی سطح پاؤڈر پینٹ کو نہیں پکڑ سکتی۔ آپ کو ایک خوردبین اینکر پروفائل بنانا چاہیے۔ تاہم، معیاری بھاری کھرچنے والی بلاسٹنگ جستی سٹیل کو برباد کر دیتی ہے۔ یہ سٹیل سبسٹریٹ سے زنک کو چیر دیتا ہے۔

اس کے بجائے، SSPC-SP 16 معیار کے لیے مخصوص 'سویپ بلاسٹنگ' تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹرز کو غیر دھاتی، کم سختی والے رگڑنے والے (Mohs پیمانے کی سختی ≤ 5) کا استعمال کرنا چاہیے۔ پسے ہوئے شیشے یا اخروٹ کے چھلکے بالکل کام کرتے ہیں۔ دھماکے کی نوزل ​​کو 30° سے 60° کے زاویے پر رہنا چاہیے۔ یہ احتیاط سے صاف کرنے والی کارروائی سطح کو ہلکے سے کھینچتی ہے۔ یہ اہم خالص زنک (ایٹا) کی اوپری تہہ کو اتارے بغیر ضروری اینکر پوائنٹس بناتا ہے۔ کچھ سہولیات سویپ بلاسٹنگ کے ایک درست متبادل کے طور پر زنک یا آئرن فاسفیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے کیمیائی پروفائلنگ کا بھی استعمال کرتی ہیں۔

مرحلہ 3: تھرمل ڈیگاسنگ (پری بیکنگ)

یہ آپ کا رسک مینیجمنٹ کا اہم مرحلہ ہے تاکہ باہر گیس کو روکا جا سکے۔ کسی بھی پاؤڈر کو لگانے سے پہلے، آپ کو ننگے، پروفائل والے اسٹیل کو پہلے سے بیک کرنا چاہیے۔ تندور کا درجہ حرارت آخری پاؤڈر کیورنگ درجہ حرارت سے 30°C (~50°F) زیادہ سیٹ ہونا چاہیے۔ آپ کو دھات کو اس بلند درجہ حرارت پر کم از کم ایک گھنٹے کے لیے رکھنا چاہیے۔

یہ شدید گرمی پھنسے ہوئے نمی اور گیسوں کو پھیلنے اور فرار ہونے پر مجبور کرتی ہے جب کہ دھات ابھی بھی ننگی ہے۔ جب تک آپ اصل پاؤڈر لگاتے ہیں، خوردبینی سوراخ مکمل طور پر خالی ہوجاتے ہیں۔ وہ آخری علاج کے مرحلے کے دوران نہیں پھٹیں گے۔

مرحلہ 4: تیز درخواست (وقت کی کھڑکی)

جب سطح صاف اور پروفائل ہو جائے تو وقت آپ کا سب سے بڑا دشمن ہے۔ آپ کو اینٹی آؤٹ گیسنگ پرائمر اور فائنل ٹاپ کوٹ لگانے کے لیے سخت ٹائم ونڈو کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ صنعتی معیارات کے لیے پروفائلنگ کے 12 گھنٹے کے اندر درخواست کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالی طور پر، آپ کو پورا عمل بالکل اسی کام کی شفٹ میں مکمل کرنا چاہیے۔ ایپلیکیشن میں تاخیر سے پوشیدہ زنک آکسائیڈ کو ریفارم کرنے کی اجازت ملتی ہے، جو فوری طور پر آپ کے چپکنے سے سمجھوتہ کر لے گی۔

خلاصہ چارٹ: ASTM D7803 تیاری کا بہاؤ

قدم	عمل کا نام	کلیدی ایکشن	بنیادی مقصد
1	کیمیائی صفائی	کمزور الکلائن/تیزابی محلول لگائیں۔	تیل، نامیاتی، اور جسمانی زنک کے قطرے کو ہٹا دیں۔
2	سویپ بلاسٹنگ	30°-60° زاویہ پر Mohs ≤ 5 رگڑنے والے استعمال کریں۔	زنک کھونے کے بغیر میکینیکل اینکر پروفائل بنائیں۔
3	تھرمل ڈیگاسنگ	علاج کے درجہ حرارت سے اوپر +30 ° C پر 1 گھنٹے کے لئے بیک کریں۔	مستقبل کے پن ہولز کو روکنے کے لیے پھنسے ہوئے گیسوں کو زبردستی باہر نکالیں۔
4	ریپڈ ایپلی کیشن	12 گھنٹے کے اندر پاؤڈر لگائیں۔	پوشیدہ زنک آکسائیڈ کو آسنجن کو برباد کرنے سے روکیں۔

4. Galvanized بمقابلہ Galvannealed Steel: صحیح سبسٹریٹ کی وضاحت کرنا

مواد کی تفصیلات آپ کے ڈوپلیکس سسٹم کی کامیابی پر گہرا اثر ڈالتی ہیں۔ آپ کو معیاری ہاٹ ڈِپ جستی دھات اور جستی سٹیل کے درمیان فرق کو سمجھنا چاہیے۔ معیاری ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ایک الگ، خالص زنک ٹاپ لیئر تیار کرتی ہے۔ اس میں اکثر نظر آنے والا اسپینگل پیٹرن ہوتا ہے۔ Galvannealing زنک غسل کے فوراً بعد ایک اضافی اینیلنگ (گرمی) کا عمل شامل کرتا ہے۔

اس اضافی گرمی کی وجہ سے اسٹیل سے لوہے کو زنک میں اوپر کی طرف پھیلانا پڑتا ہے۔ یہ ایک ٹھوس زنک لوہے کی کھوٹ کی تہہ بناتا ہے۔ یہ بصری شکل کو دھندلا گرے فنش میں بدل دیتا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ سطح کی کوٹنگ وابستگی کو ڈرامائی طور پر بدل دیتا ہے۔

Galvannealed سٹیل قدرتی طور پر مائکرو کھردری سطح کی خصوصیات رکھتا ہے۔ یہ ایک خوردبینی سپنج کی طرح کام کرتا ہے۔ پینٹ اور پاؤڈر کوٹنگز اس کھوٹ سے بہت زیادہ آسانی سے جڑ جاتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، روایتی گرم ڈِپ مواد کے مقابلے گیلوانیل مواد کو اکثر بہت کم جارحانہ سویپ بلاسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیلامینیشن کا خطرہ نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔

خریداروں کو سورسنگ کے دوران ان اختلافات پر غور کرنا چاہیے۔ معیار کی وضاحت کرنا جستی سٹیل کو عام طور پر بھاری ساختی ماحول کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جہاں زیادہ سے زیادہ قربانی کی زنک موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، اگر آپ درست آلات کے پینل یا آٹوموٹیو پرزے تیار کر رہے ہیں، تو اس کے بجائے galvannealed مواد کی وضاحت کریں۔ یہ آپ کی کیمیائی تیاری کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے، براہ راست لائن سے دور اعلیٰ پینٹیبلٹی پیش کرتا ہے۔

مواد کے موازنہ کی میز

فیچر	معیاری جستی سٹیل	Galvannealed سٹیل
ترکیب	خالص زنک بیرونی تہہ (ایٹا پرت)	زنک لوہے کی سب سے اوپر کی تہہ
ظاہری شکل	چمکدار، اکثر دکھائی دینے والی اسپینگل کی خصوصیات	دھندلا بھوری رنگ، یکساں ساخت
پاؤڈر وابستگی	سخت جھاڑو بلاسٹنگ پروفائل کی ضرورت ہے۔	قدرتی طور پر مائکرو کھردرا؛ اعلی بیس لائن آسنجن
کے لیے بہترین	بھاری بنیادی ڈھانچہ، موٹی قربانی کی پرت کی ضرورت ہے	خودکار لائنیں، اعلیٰ جمالیاتی پینٹ کی مصنوعات

5. وینڈر کی تشخیص: کوٹنگ پارٹنر کو شارٹ لسٹ کرنے کا طریقہ

زنک پر پاؤڈر لگانے کے لیے خصوصی آلات اور گہرے تکنیکی علم کی ضرورت ہوتی ہے۔ جنرل پاؤڈر کوٹر اکثر جستی حصوں کو برباد کر دیتے ہیں کیونکہ وہ ان کے ساتھ ننگے سٹیل کی طرح برتاؤ کرتے ہیں۔ آپ کو معاہدہ دینے سے پہلے ممکنہ وینڈرز کا سختی سے جائزہ لینا چاہیے۔

اپنی جانچ کے عمل کے دوران یہ اہم QA سوالات پوچھیں:

• کیا ان کے پاس پری بیک کرنے والے اوون ہیں جو ضروری آؤٹ گیسنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے قابل ہیں؟ بہت سی چھوٹی دکانوں میں تندور کی گنجائش ان کے معیاری علاج کے درجہ حرارت سے 30 ڈگری سینٹی گریڈ تک نہیں ہوتی ہے۔

• کیا galvanizing اور پاؤڈر کوٹنگ کی سہولیات باہم مربوط ہیں یا قریب سے مربوط ہیں؟ لاجسٹکس کا معاملہ۔ اگر کسی دکاندار کو ریاست بھر میں ننگے زنک کو ٹرک کرنا پڑتا ہے، تو وہ ممکنہ طور پر 12 گھنٹے کی سخت کوٹنگ ونڈو سے محروم ہو جائیں گے۔

• کیا وہ مصدقہ اینٹی آؤٹ گیسنگ پرائمر استعمال کرتے ہیں؟ کوالٹی وینڈر خصوصی پرائمر لگاتے ہیں جب دھات ابھی بھی گرم ہو۔ یہ حتمی رنگ کے کوٹ پر جانے سے پہلے چھیدوں کو سیل کر دیتا ہے۔

فوری طور پر سرخ جھنڈوں پر نگاہ رکھیں۔ اگر کوئی دکاندار تجویز کرتا ہے کہ وہ بغیر کسی جھاڑو کے نئے جستی اسٹیل کو فوری طور پر کوٹ کر سکتا ہے، تو وہاں سے چلے جائیں۔ اگر وہ دعوی کرتے ہیں کہ تھرمل ڈیگاسنگ ایک غیر ضروری اضافی لاگت ہے، تو کوئی اور ساتھی تلاش کریں۔ طریقہ کار کے شارٹ کٹ ہمیشہ چھلکے کوٹنگز کا باعث بنتے ہیں۔

نتیجہ

جستی سٹیل پر پاؤڈر کوٹنگ ایک انتہائی موثر ڈوپلیکس سسٹم بناتی ہے، لیکن یہ ایک انتہائی ناقابل معافی عمل ہے۔ آپ گیسوں کو پھیلانے کی فزکس یا ری ایکٹیو زنک کی کیمسٹری کو نظر انداز نہیں کر سکتے۔ سطح کی تیاری کو نظرانداز کرنے کے نتیجے میں لامحالہ جمالیاتی ناکامی اور سنکنرن کے تحفظ سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔

اپنے آنے والے پروجیکٹس کے لیے درج ذیل ایکشن پر مبنی اگلے اقدامات کریں:

1. ASTM D7803 اور SSPC-SP 16 تیاری کے تقاضوں کو براہ راست اپنی درخواست برائے پروپوزل (RFPs) میں بند کریں۔

2. اپنے منتخب کردہ درخواست دہندہ سے 1 گھنٹہ پری بیک بیک کرنے کے طریقہ کار کے دستاویزی ثبوت کا مطالبہ کریں۔

3. ہاٹ ڈِپ گیلونائزر اور پاؤڈر اپلیکیٹر کے درمیان شفاف، ریئل ٹائم مواصلت کو یقینی بنائیں تاکہ 12 گھنٹے کی ایپلی کیشن ونڈو کی تکمیل کی ضمانت دی جا سکے۔

4. اس بات کی توثیق کریں کہ تمام سویپ بلاسٹنگ میں زنک کی اہم رکاوٹ کی حفاظت کے لیے کم سختی والے رگڑنے والے استعمال ہوتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا پاؤڈر لیپت جستی سٹیل کو زنگ لگ جاتا ہے؟

A: یہ زنگ کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ زنگ عام طور پر صرف اس صورت میں ہوتا ہے جب کوٹنگ رکاوٹ اور زنک کی تہہ دونوں کے اوپر سے گہرائی سے گزر جاتی ہے۔ یہ اس صورت میں بھی ہو سکتا ہے جب 250 ° C (480 ° F) سے زیادہ انتہائی درجہ حرارت کی مسلسل نمائش کی وجہ سے بنیادی زنک ناکام ہو جاتا ہے۔

سوال: کیا آپ پرانے، موسمی جستی سٹیل پر پاؤڈر کوٹ کر سکتے ہیں؟

A: ہاں، لیکن اس کے لیے زیادہ بھاری کیمیائی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو زنک ہائیڈرو آکسائیڈز اور کاربونیٹ (گرے پیٹینا) کو خصوصی الکلائن یا تیزابی محلول کا استعمال کرتے ہوئے مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے اس سے پہلے کہ دھات کو محفوظ طریقے سے پروفائل کیا جائے اور پہلے سے بیک کیا جائے۔

سوال: اگر آپ پری بیک کرنے کے عمل کو چھوڑ دیتے ہیں تو کیا ہوگا؟

A: پھنسے ہوئے گیسیں اور نمی پاؤڈر کے آخری علاج کے دوران پرتشدد طور پر جاری ہوں گی۔ اس کے نتیجے میں ظاہری پن ہولز سے بھرا ہوا بناوٹ، سمجھوتہ کیا گیا ختم ہوتا ہے۔ یہ pinholes نمی کو پاؤڈر کی رکاوٹ کو مکمل طور پر نظرانداز کرنے کی اجازت دیتے ہیں، ڈوپلیکس سسٹم کے مقصد کو شکست دیتے ہیں۔