ಹೌದು, ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ದೃಢವಾದ 'ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್' ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀವು ಕೋಟ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಕಠಿಣವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬದುಕುಳಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸ್ನಾನದಿಂದಲೇ ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಠಿಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ಪಿನ್ಹೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುರಂತದ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ನಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸರಳವಾಗಿ ಸತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಲೇಪನಗಳ ಹಿಂದಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಾರ್ಕಿಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ನೀವು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಸಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ASTM ತಯಾರಿ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಪುಡಿ-ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್ಅವೇಗಳು
2.5x ಮಲ್ಟಿಪ್ಲೈಯರ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕೇವಲ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಬೆದರಿಕೆ: ಸತು ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಪುಡಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡ್ಡಾಯ 'ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್' ಮಾತ್ರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಂಡೋ: ಸತುವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದೃಶ್ಯ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅದೇ ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ (ಆದರ್ಶವಾಗಿ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ) ಲೇಪಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನುಸರಣೆ: ಯಶಸ್ವಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ASTM D7803 ಮತ್ತು SSPC-SP 16 ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
1. ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕರಣ: ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?
ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಸತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೀರಿ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೌಡರ್ ಕಠಿಣ ಭೌತಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶ, ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಸವೆತಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಈ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸತು ಪದರವು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.
ಈ ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ವಿಧಾನವು ಜೀವನಚಕ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಒಂದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೀವ್ರ ಕಡಿತವು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಯೋಜನೆಗಳು ಈ ವಿಸ್ತೃತ ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನೀವು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತ (VOC) ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಾವುದೇ ಓವರ್ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ-ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು LEED ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕ್ರೆಡಿಟ್ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ. ಯೋಜಕರು ಈ ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗೌರವಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಪಾರ ವಸ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಯ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾಗಿ ಮಾಪಕಗಳು. ನೀವು ಅದನ್ನು ಬೃಹತ್ ಬ್ಯಾಚ್-ಲೇಪಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಅನೇಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ ವಸ್ತುಗಳು. ಪೂರ್ವ ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ
2. ಕೋರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳು: ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಝಿಂಕ್
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪಾಕೆಟ್ಗಳು ಸರಂಧ್ರ ಸತುವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುತ್ತವೆ. ನಂತರ, ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಭಾಗವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಓವನ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒಲೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180 ° C (356 ° F) ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಕರಗುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಮ್ಮ ದಾರಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗೋಚರಿಸುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಅವರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪುಡಿ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ತೇವಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ನೇರ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲು ಅದೃಶ್ಯ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಲೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು' ಅನ್ನು ಸತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಂಕೇತವೆಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುಂಚೆಯೇ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಅಗೋಚರ ಪದರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳಿನ ಗುರಾಣಿಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ ಇದು ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಯಸ್ಸಾದ ವೇರಿಯಬಲ್ ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರವಾದ ವಯಸ್ಸಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ ವಿಧಾನವು ಬದಲಾಗಬೇಕು. ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ (48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಳೆಯದು) ಭಾಗಶಃ ವಾತಾವರಣದ ಸತುವು (ಒಂದು ವರ್ಷದವರೆಗೆ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ) ಗಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಸತುವು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೊಂಡುತನದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹವಾಮಾನದ ಸತುವು ತೀವ್ರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
3. ಅಪಾಯ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ASTM D7803 ತಯಾರಿ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ನೀವು ASTM D7803 ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನಗಳ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 1: ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಮೊದಲು ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಉಬ್ಬುಗಳು, ರನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸತುವು ಹನಿಗಳಂತಹ ದೈಹಿಕ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ತೊಳೆಯಲು ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಠಿಣ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹಂತ 2: ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ (SSPC-SP 16)
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀವು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಂಕರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾರೀ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಸತುವನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಬದಲಿಗೆ, SSPC-SP 16 ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ 'ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್' ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲೋಹವಲ್ಲದ, ಕಡಿಮೆ-ಗಡಸುತನದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ಮೊಹ್ಸ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಗಡಸುತನ ≤ 5). ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಆಕ್ರೋಡು ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯು ಆಳವಿಲ್ಲದ 30° ರಿಂದ 60° ಕೋನದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಗುಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಶುದ್ಧ ಸತು (Eta) ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಂಕರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸತು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಮಾನ್ಯ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಹಂತ 3: ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ (ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್)
ಅನಿಲ ಹೊರಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪಾಯ-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಬೇರ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಒವನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಪುಡಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 30 ° C (~50 ° F) ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಕನಿಷ್ಟ ಒಂದು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಈ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಈ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಇನ್ನೂ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವಾಗ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಿಜವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅವು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಂತ 4: ತ್ವರಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (ಸಮಯ ವಿಂಡೋ)
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಮಯವು ನಿಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಶತ್ರುವಾಗಿದೆ. ಆಂಟಿ-ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಟಾಪ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ನೀವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಮಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅದೇ ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅದೃಶ್ಯ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ ಚಾರ್ಟ್: ASTM D7803 ತಯಾರಿಯ ಹರಿವು
ಹೆಜ್ಜೆ |
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಸರು |
ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಿಯೆ |
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶ |
1 |
ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ |
ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರೀಯ / ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ |
ತೈಲಗಳು, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸತು ಹನಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. |
2 |
ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ |
30°-60° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮೊಹ್ಸ್ ≤ 5 ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ |
ಸತುವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂಕರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ. |
3 |
ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ |
1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ +30 ° C ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿ |
ಭವಿಷ್ಯದ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ. |
4 |
ತ್ವರಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ |
12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ |
ಅದೃಶ್ಯ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. |
4. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ವರ್ಸಸ್ ಗಾಲ್ವನ್ನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಸರಿಯಾದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವಿವರಣೆಯು ನಿಮ್ಮ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಯಶಸ್ಸಿನ ಮೇಲೆ ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ, ಶುದ್ಧವಾದ ಸತುವು ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸ್ಪಂಗಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸತು ಸ್ನಾನದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ತಾಪನ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು Galvannealing ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸತುವು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘನವಾದ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ನೋಟವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ ಗ್ರೇ ಫಿನಿಶ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಲೇಪನದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಪಂಜಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳು ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನ್ನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಖರೀದಿದಾರರು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಟ ತ್ಯಾಗದ ಸತು ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾರೀ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿಗೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನ್ನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ರೇಖೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಪೇಂಟ್ಬಿಲಿಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ |
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
ಗಾಲ್ವನ್ನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
ಸಂಯೋಜನೆ |
ಶುದ್ಧ ಸತು ಹೊರ ಪದರ (Eta ಪದರ) |
ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲಿನ ಪದರ |
ಗೋಚರತೆ |
ಹೊಳೆಯುವ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸ್ಪಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ |
ಮ್ಯಾಟ್ ಬೂದು, ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ |
ಪೌಡರ್ ಅಫಿನಿಟಿ |
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒರಟು; ಉನ್ನತ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ |
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಾರ್ |
ಭಾರೀ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ದಪ್ಪ ತ್ಯಾಗದ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು |
5. ಮಾರಾಟಗಾರರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಲೇಪನ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ಲಿಸ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ
ಸತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೌಡರ್ ಕೋಟರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಬೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ. ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ನಿಮ್ಮ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ QA ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ:
ಅಗತ್ಯ ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಪೂರ್ವ-ಬೇಕ್ ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಅವರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ? ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಅಂಗಡಿಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗುಣಪಡಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 30 ° C ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ಒವನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ-ಲೇಪಿತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸಹ-ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಘಟಿತವಾಗಿದೆಯೇ? ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿಷಯ. ಒಬ್ಬ ಮಾರಾಟಗಾರನು ರಾಜ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಬೇರ್ ಸತುವನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ 12-ಗಂಟೆಗಳ ಲೇಪನ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಅವರು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಆಂಟಿ-ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆಯೇ? ಲೋಹವು ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರಾಟಗಾರರು ವಿಶೇಷ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಿಮ ಬಣ್ಣದ ಕೋಟ್ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಇದು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.
ತಕ್ಷಣದ ಕೆಂಪು ಧ್ವಜಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಮಾರಾಟಗಾರರು ಸೂಚಿಸಿದರೆ ಅವರು ಹೊಸದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಹೊರನಡೆಯಿರಿ. ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರೆ, ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಪಾಲುದಾರನನ್ನು ಹುಡುಕಿ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಶಾರ್ಟ್ಕಟ್ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕ್ಷಮಿಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲಗಳ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸತುವಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸೌಂದರ್ಯದ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಜಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಮುಂಬರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮ-ಆಧಾರಿತ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ:
ASTM D7803 ಮತ್ತು SSPC-SP 16 ತಯಾರಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳಿಗಾಗಿ (RFPs) ವಿನಂತಿಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.
ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಅರ್ಜಿದಾರರಿಂದ 1-ಗಂಟೆಯ ಪೂರ್ವ-ಬೇಕ್ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ದಾಖಲಿತ ಪುರಾವೆಯನ್ನು ಬೇಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
12-ಗಂಟೆಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸರ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಟರ್ ನಡುವೆ ಪಾರದರ್ಶಕ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂವಹನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸತು ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ವೀಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ-ಗಡಸುತನದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
FAQ
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪುಡಿ-ಲೇಪಿತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆಯೇ?
ಉ: ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಪದರ ಎರಡನ್ನೂ ಮೀರಿ ಆಳವಾಗಿ ಕೊರೆದರೆ ಮಾತ್ರ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. 250 ° C (480 ° F) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸತುವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾದರೆ ಸಹ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ಹಳೆಯ, ಹವಾಮಾನದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬೇಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನೀವು ವಿಶೇಷವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗಳನ್ನು (ಬೂದು ಪಟಿನಾ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ಪೂರ್ವ-ಬೇಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?
ಉ: ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಅಂತಿಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೋಚರಿಸುವ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುವ ರಚನೆಯ, ರಾಜಿಯಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ತೇವಾಂಶವು ಪೌಡರ್ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
