မှန်ပါသည်၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်ခံ့သော 'duplex system' ကို ဖန်တီးရန်အတွက် သင်သည် အမှုန့်ကုတ်အကာဖြင့် သွပ်ရည်သုတ်ထားသော သံမဏိကို အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤထူးခြားသောအကာအကွယ်အလွှာနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်နိုင်သည့် အလှတရားတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။
သို့သော်၊ အသစ်စက်စက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ရေချိုးခန်းအပြင်ဘက်တွင် အမှုန့်များကို ဖုံးအုပ်ရန် အဆင်သင့်မဖြစ်သေးပါ။ တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ၊ သင်၏အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာသည် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်း၊ pinholing နှင့် ကပ်ဆိုးအညစ်အကြေးများကို မလွဲမသွေကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ အမှုန့်ကို ဇင့်ပေါ် ဖြန်းရုံနဲ့ ရေရှည်မှာ တွယ်ကပ်ဖို့ မျှော်လင့်လို့ မရပါဘူး။
ဤလမ်းညွှန်သည် duplex coatings များ၏နောက်ကွယ်ရှိ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် သင်ရှောင်ရှားရမည့် ဘုံအခက်အခဲများကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ခိုင်ခံ့သော adhesion အတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော ASTM ပြင်ဆင်မှု ပရိုတိုကောများကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ သင်၏နောက်ထပ်ဗိသုကာဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပရောဂျက်အတွက် အမှုန့်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများကို သင့်အား ကောင်းစွာသတ်မှတ်နိုင်စေရန် အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
2.5x Multiplier သည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ပူပူနွေးနွေး ဂလက်စီဗင်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ သက်တမ်းကို အပေါ်ယံတစ်ခုတည်းထက် 2.5 ဆအထိ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအန္တရာယ်- ဇင့်အလွှာတွင် ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များသည် အမှုန့်များကို ကုသနေစဉ်အတွင်း ပေါက်ပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။ မဖြစ်မနေ 'မုန့်ဖုတ်ခြင်း' သည် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျော့ပါးသက်သာမှုဖြစ်သည်။
Oxidation Window- ဇင့်သည် အလွန်ဓာတ်ပြုပါသည်။ ပရိုဖိုင်းပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် မမြင်နိုင်သော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တူညီသောအလုပ်အဆိုင်းအတွင်း (အထူးသဖြင့် 12 နာရီအောက်) သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားရပါမည်။
စံချိန်စံညွှန်းလိုက်နာမှု- အောင်မြင်သောလျှောက်လွှာသည် ASTM D7803 နှင့် SSPC-SP 16 မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။
1. စီးပွားရေးကိစ္စ- Duplex စနစ်တွင် အဘယ်ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသနည်း။
အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဇင့်အလွှာများကြား အပြန်အလှန်နားလည်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်သောအခါတွင် ပေါင်းစပ်ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သင်ဖန်တီးပါသည်။ polyester သို့မဟုတ် epoxy အမှုန့်သည် ခက်ခဲသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်၊ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ နက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာသည် ဤအတားအဆီးကိုချိုးဖောက်ပါက၊ အောက်ခံသွပ်အလွှာသည် အသက်ဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိဗလာကို သံမဏိကို သံချေးမတက်စေရန်အတွက် စွန့်ထုတ်သော anodic အကာအကွယ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
ဤ dual-layer ချဉ်းကပ်နည်းသည် lifecycle ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသံသရာများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ကနဦးအသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အပေါ်ယံတစ်ခုတည်းထက် သဘာဝအားဖြင့် မြင့်မားသည်။ သို့သော်လည်း ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် သိသိသာသာ လျှော့ချခြင်းသည် duplex စနစ်များကို ကုန်ကျစရိတ်အလွန်သက်သာစေသည်။ အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ ပရောဂျက်များသည် ဤသက်တမ်းရှည်ကြာရှည်မှုမှ ကြီးမားစွာအကျိုးရှိသည်။ မျှော်လင့်မထားသော ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်များကို သင်ပိတ်ရန် ခဲယဉ်းပါလိမ့်မည်။
ခေတ်မီသတ်မှတ်ချက်များတွင် ရေရှည်တည်တံ့မှုသည်လည်း အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Powder coating သည် Volatile Organic Compound (VOC) ထုတ်လွှတ်မှုကို လုံးဝနီးပါး ထုတ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ မည်သည့် overspray ကိုမဆို အလွယ်တကူ ဖမ်းယူ၍ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမှုန့်- coated ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အိမ်တွင်းပတ်ဝန်းကျင်အရည်အသွေးအတွက် LEED အသိအမှတ်ပြုခရက်ဒစ်များကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ စီမံကိန်းရေးဆွဲသူများသည် ဤဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများကို အလွန်တန်ဖိုးထားကြသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ duplex စနစ်များသည် ကြီးမားသော ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်သည်။ အပလီကေးရှင်းသည် မတူညီသော ပရောဂျက်အရွယ်အစားများကို လှပစွာ ချိန်ညှိပေးသည်။ ၎င်းကို ကြီးမားသောအသုတ်- coated structural steel beam များတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးချနိုင်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကွိုင် အပြောင်းအလဲနဲ့။ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာကို အားကိုးသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိစာရွက် ပစ္စည်းများသည် ကြိုတင် coated ပြီး ထုလုပ်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
2. ပင်မအင်ဂျင်နီယာစိန်ခေါ်မှုများ- ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်း ဇင့်
အမှုန့်ကို ပူအောင်ပြုတ်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သတ္တုကို အသုံးပြုခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အထင်ရှားဆုံးပြဿနာမှာ စွန့်စားမှုဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ သွပ်ရည်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအိတ်များသည် အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များသည် သွပ်ပြားမျက်နှာပြင်အတွင်း ပိတ်မိနေပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အပိုင်းသည် အမှုန့်အပေါ်ယံအရည်ပျော်စေရန် ချက်ပြုတ်ထားသော မီးဖိုထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။ ဤမီးဖိုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 180°C (356°F) ဝန်းကျင်တွင်လည်ပတ်သည်။
သတ္တုများ ပူလာသည်နှင့်အမျှ ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များသည် လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်လာသည်။ သူတို့သည် အရည်ပျော်နေသော polyester သို့မဟုတ် epoxy အလွှာမှတဆင့် အပြင်ဘက်သို့ တွန်းပို့ကြသည်။ ဤကြမ်းတမ်းသောထွက်ပေါက်များသည် မြင်နိုင်သောပူဖောင်းများ၊ မီးတောင်ပေါက်များနှင့် ပေါက်ပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအပေါက်များသည် သာယာလှပမှုကို ပျက်စီးစေသည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ ၎င်းတို့သည် အကာအကွယ်အမှုန့်အတားအဆီးကို ကျော်ဖြတ်ရန် အစိုဓာတ်အတွက် တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းများကို ပေးဆောင်သည်။
နောက်ထပ်အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ မမြင်နိုင်သော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ထောင်ချောက်ဖြစ်သည်။ ဇင့်သည် အလွန်ဓာတ်ပြုသောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းဆိုသလို ဓာတ်တိုးလာသည်။ လူအများစုက 'ချေးအဖြူ' ကို ဇင့်ဓာတ်တိုးခြင်း၏ လက္ခဏာအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုကြသည်။ သို့သော်၊ အဖြူရောင်သံချေးမပေါ်မီ အဏုကြည့်ဇင့်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤမမြင်နိုင်သောအလွှာသည် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးတစ်ခုကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ မကုသဘဲထားပါက အမှုန့်အပေါ်ယံ ကပ်ငြိမှုကို လုံးဝ ပျက်ဆီးစေပါတယ်။
အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှု ပြောင်းလဲမှုသည် သင်၏ပြင်ဆင်မှုဗျူဟာကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။ သွပ်မျက်နှာပြင်၏ အတိအကျ အသက်အရွယ်ပေါ်မူတည်၍ သင်၏ချဉ်းကပ်ပုံ ပြောင်းလဲရပါမည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သတ္တုအသစ် (၄၈ နာရီအောက်) သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရာသီဥတုဒဏ်ခံရသော သွပ် (တစ်နှစ်အထိ) နှင့် လုံးဝကွဲပြားသော ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်သည်။ ဇင့်အသစ်သည် ပြင်းထန်သော မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ သင် ပရိုဖိုင်မစတင်မီတွင်ပင် ကြမ်းတမ်းသော ဟိုက်ဒရော့ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်နိတ်များကို ဖယ်ရှားရန် ပြင်းထန်သော ဓာတုသန့်စင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
3. အန္တရာယ်လျော့ပါးစေရန်အတွက် ASTM D7803 ပြင်ဆင်မှုစံနှုန်းများ
delamination နှင့် pinholing ကိုကာကွယ်ရန် ASTM D7803 တွင်ဖော်ပြထားသော တိကျသောအဆင့်များကို လိုက်နာရပါမည်။ ဤစံနှုန်းသည် အမှုန့်အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပြုတ်ကျသော သွပ်ရည်စိမ်အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
အဆင့် 1- ဓာတုဗေဒ နှင့် Solvent သန့်ရှင်းရေး
သင်ဦးစွာ အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းစေသော အဆီများ၊ အဆီများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ အဖုအထစ်များ၊ ပြေးခြင်းနှင့် ဇင့်အစက်များကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များသည်လည်း ဂရုတစိုက် ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတုဆေးကြောရန်အတွက် အားနည်းသော အယ်လ်ကာလီ သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်အားနည်းသော ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။ ပြင်းထန်သော အ၀တ်အထည်များသည် အကာအကွယ်သွပ်အလွှာကို လုံး၀ ပျော်ဝင်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် အမြဲသေချာဆေးကြောပြီး မလုပ်ဆောင်မီ ၎င်းကို လုံးဝခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာစေပါ။
အဆင့် 2- Surface Profileing (SSPC-SP 16)
ပြီးပြည့်စုံသော ချောမွေ့သော သွပ်မျက်နှာပြင်သည် အမှုန့်ဆေးသုတ်ခြင်းကို ဆုပ်ကိုင်ထား၍မရပါ။ မိုက်ခရိုစကုပ်ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်ကို သင်ဖန်တီးရပါမည်။ သို့သော်၊ စံချိန်မီ လေးလံသော abrasive blasting အပျက်အစီးများသည် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိအလွှာမှ ဇင့်ကို စုတ်ပြဲစေသည်။
ယင်းအစား SSPC-SP 16 စံနှုန်းသည် သီးခြား 'Sweep Blasting' နည်းပညာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် သတ္တုမဟုတ်သော၊ မာကျောမှုနည်းသော ပွန်းစားပစ္စည်းများ (Mohs scale hardness ≤ 5) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ ကြေမွနေသော ဖန်ခွက် သို့မဟုတ် သစ်ကြားသီးခွံများ စုံလင်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှု နော်ဇယ်သည် ရေတိမ်ပိုင်း 30° မှ 60° ထောင့်တွင် ရှိနေရမည်။ ဤသတိထား သုတ်သင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် မျက်နှာပြင်ကို ပေါ့ပါးစွာ နစ်မြုပ်စေသည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော သန့်စင်သောသွပ် (Eta) အပေါ်ဆုံးအလွှာကို မဖယ်ခွာဘဲ လိုအပ်သော ကျောက်ချဲအမှတ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အချို့သော စက်ရုံများသည် ဇင့် သို့မဟုတ် သံဖော့စဖိတ် ကုသမှုများမှတစ်ဆင့် ဓာတုပရိုဖိုင်းကို သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းအတွက် အကျုံးဝင်သော အခြားရွေးချယ်စရာအဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
အဆင့် 3- အပူဒဏ်ခံခြင်း (အကြိုဖုတ်ခြင်း)
ဤသည်မှာ စွန့်ထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သင်၏ အရေးကြီးသော အန္တရာယ် စီမံခန့်ခွဲမှု အဆင့်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်အမှုန့်ကိုမဆို မလိမ်းမီ၊ ပရိုဖိုင်းစတီးလ်ကို ကြိုတင်ဖုတ်ရမည်။ မီးဖိုအပူချိန်သည် နောက်ဆုံးအမှုန့်ကို သန့်စင်သည့်အပူချိန်ထက် 30°C (~50°F) မြင့်နေရပါမည်။ ဤမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သတ္တုကို အနည်းဆုံး တစ်နာရီခန့် ထိန်းထားရမည်။
ဤလွန်ကဲသော အပူရှိန်ကြောင့် ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ချဲ့ထွင်ကာ သတ္တုလွတ်နေချိန်တွင် လွတ်မြောက်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ အမှုန့်ကို သင်အမှန်တကယ် လိမ်းလိုက်သောအခါတွင်၊ အဏုကြည့် ချွေးပေါက်များ လုံးဝ လွတ်သွားပါသည်။ နောက်ဆုံး ကုသခြင်းအဆင့်တွင် ၎င်းတို့သည် ပေါက်ကွဲမည်မဟုတ်ပါ။
အဆင့် 4- အမြန်လျှောက်လွှာ (အချိန်ပြတင်းပေါက်)
မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းပြီး ပရိုဖိုင်းဖြစ်ပြီဆိုတာနဲ့ အချိန်က မင်းရဲ့ အကြီးမားဆုံးရန်သူပါ။ သင်သည် တင်းကျပ်သောအချိန်ပြတင်းပေါက်ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ပြီး 12 နာရီအတွင်း လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးကတော့ တူညီတဲ့အလုပ်အဆိုင်းအတွင်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးအောင်လုပ်သင့်တယ်။ အပလီကေးရှင်းကို နှောင့်နှေးခြင်းသည် မမြင်နိုင်သော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး၊ သင်၏ ကပ်ငြိမှုကို ချက်ချင်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
အနှစ်ချုပ်ဇယား- ASTM D7803 ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု စီးဆင်းမှု
အဆင့် |
လုပ်ငန်းစဉ်အမည် |
ကီးအက် |
မူလရည်ရွယ်ချက် |
1 |
ဓာတု သန့်စင်ခြင်း။ |
အားနည်းသော အယ်ကာလိုင်း/အက်စစ်ဓာတ်များကို အသုံးပြုပါ။ |
အဆီများ၊ အော်ဂဲနစ်များနှင့် ဇင့်အစက်များကို ဖယ်ရှားပါ။ |
2 |
Sweep Blasting |
30°-60° ထောင့်တွင် Mohs ≤ 5 abrasives ကိုသုံးပါ။ |
ဇင့်မဆုံးရှုံးစေဘဲ စက်ခလုတ်ခုံတစ်ခု ဖန်တီးပါ။ |
3 |
အပူဒဏ်ခံခြင်း။ |
အပူချိန် 30°C အထက်တွင် 1 နာရီဖုတ်ပါ။ |
အနာဂတ်အပေါက်များကို တားဆီးရန် ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များကို တွန်းထုတ်ပါ။ |
4 |
လျင်မြန်သောလျှောက်လွှာ |
အမှုန့်ကို ၁၂ နာရီအတွင်း လိမ်းပေးပါ။ |
မမြင်နိုင်သော ဇင့်အောက်ဆိုဒ် ကပ်ငြိမှုကို ဖျက်ဆီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ |
4. Galvanized vs. Galvannealed Steel- ညာဘက်အလွှာကို သတ်မှတ်ခြင်း။
ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်သည် သင်၏ duplex စနစ်၏ အောင်မြင်မှုကို နက်ရှိုင်းစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စံ hot-dip galvanized metal နှင့် galvannealed steel အကြား ခြားနားချက်ကို နားလည်ထားရမည်။ စံနစ်ပူပူတွင် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထူးခြားပြီး သန့်စင်သော သွပ်အပေါ်ဆုံးအလွှာကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် မြင်သာမြင်သာသော ကြယ်ပွင့်ပုံစံကို မကြာခဏ ပါရှိသည်။ Galvannealing သည် သွပ်ရေချိုးပြီးနောက်ချက်ချင်း အပို annealing (အပူပေးသည့်) လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်လောင်းသည်။
ဤအပိုအပူသည် အရင်းခံစတီးမှသံကို ဇင့်ထဲသို့ ပျံ့သွားစေသည်။ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲသွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် အမြင်အာရုံအသွင်အပြင်ကို matte မီးခိုးရောင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ပိုအရေးကြီးတာက မျက်နှာပြင်ရဲ့ coating affinity ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေပါတယ်။
Galvannealed သံမဏိသည် သဘာဝအတိုင်း မိုက်ခရိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အဏုကြည့်ရေမြှုပ်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ သုတ်ဆေးနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ဤသတ္တုစပ်နှင့် ပိုမိုချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ သွပ်ရည်သုတ်ထားသောပစ္စည်းများသည် ရိုးရာပူပူနွေးနွေးသုံးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြင်းထန်စွာ ပေါက်ကွဲထွက်မှုနည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ delamination ဖြစ်နိုင်ခြေ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါတယ်။
ဝယ်ယူသူများသည် အရင်းအမြစ်ဝယ်ယူစဉ်တွင် ဤကွဲပြားမှုများကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ စံသတ်မှတ်ခြင်း။ Galvanized Steel ကို အများအားဖြင့် နှစ်သက်ကြသည်။ သွပ်ပြားအထူအများဆုံးလိုအပ်သည့် လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပတ်၀န်းကျင်အတွက် သို့သော် သင်သည် တိကျသော စက်ပစ္စည်းအကန့်များ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နေပါက၊ အစား galvannealed ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်ဓာတုဗေဒပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ လိုင်းပေါ်မှ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပန်းချီဆွဲနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။
ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်မှုဇယား
ထူးခြားချက် |
Standard Galvanized Steel |
Galvannealed သံမဏိ |
ဖွဲ့စည်းမှု |
သွပ်စင် အပြင်ဘက်အလွှာ (Eta layer)၊ |
ဇင့်-သံသတ္တုစပ် အပေါ်ဆုံးအလွှာ |
အသွင်အပြင် |
တောက်ပြောင်ပြီး မြင်နိုင်သော ကြယ်ပွင့်များ ပါရှိသည်။ |
Matte မီးခိုးရောင်၊ တူညီသော texture |
Powder Affinity |
တင်းကျပ်သော sweep blasting profile လိုအပ်သည်။ |
သဘာဝအတိုင်း micro-ကြမ်းတမ်း; သာလွန်အခြေခံ adhesion |
အကောင်းဆုံး |
လေးလံသောအခြေခံအဆောက်အအုံ၊ ထူထဲသောအနစ်နာခံအလွှာလိုအပ်သည်။ |
အလိုအလျောက်လိုင်းများ, အနုစိတ်ခြယ်သထုတ်ကုန်မြင့်မား |
5. ရောင်းချသူအကဲဖြတ်ခြင်း- Coating Partner တစ်ဦးကို ရွေးချယ်နည်း
ဇင့်ကို အမှုန့်လိမ်းရာတွင် အထူးပြု စက်ကိရိယာများနှင့် နက်နဲသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အသိပညာ လိုအပ်သည်။ ယေဘူယျအမှုန့်အဖုံးများသည် သံမဏိဗလာကဲ့သို့ ဆက်ဆံသောကြောင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးတတ်သည်။ စာချုပ်တစ်ခုမပေးအပ်မီတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ရောင်းချသူများကို သေချာစွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။
သင်၏စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤအရေးကြီးသော QA မေးခွန်းများကို မေးပါ-
၎င်းတို့တွင် လိုအပ်သော ဓာတ်ငွေ့ထွက်သည့် အပူချိန်ကို ရောက်အောင် သီးသန့် ဖုတ်ထားသော မီးဖိုများ ရှိပါသလား။ ဆိုင်ငယ်များစွာသည် ၎င်းတို့၏ စံချိန်စံညွှန်း အပူချိန်ထက် 30°C ရောက်ရန် မီးဖိုစွမ်းရည်မရှိပေ။
သွပ်ရည်နှင့် အမှုန့်-အပေါ်ယံအလွှာများ ပူးတွဲတည်ရှိပါသလား သို့မဟုတ် နီးကပ်စွာ ညှိနှိုင်းနေပါသလား။ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကိစ္စ။ ရောင်းချသူတစ်ဦးသည် ပြည်နယ်အနှံ့ သွပ်ပြားများကို သယ်ယူရပါက တင်းကြပ်သော 12 နာရီကြာသည့် ပြတင်းပေါက်ကို လွတ်သွားဖွယ်ရှိသည်။
၎င်းတို့သည် အသိအမှတ်ပြုထားသော ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် primers ကို အသုံးပြုပါသလား။ အရည်အသွေးရောင်းချသူများသည် သတ္တုပူနေချိန်တွင် အထူး primer များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအရောင်အင်္ကျီမပေါ်မီ ချွေးပေါက်များကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။
အနီရောင်အလံများကို ချက်ချင်းသတိထားပါ။ စျေးရောင်းသူတစ်ဦးက ၎င်းတို့သည် အသစ်သော သွပ်ရည်စိမ်စတီးများကို သုတ်လိမ်းရန် အကြံပြုပါက၊ ဖယ်ရှားခြင်းမပြုဘဲ ထွက်ခွာသွားပါ။ အပူဖယ်ရှားရေးသည် မလိုအပ်သော အပိုကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုဟု ဆိုပါက အခြားအဖော်ကို ရှာပါ။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း ဖြတ်လမ်းများသည် အမြဲတမ်း အပေါ်ယံ အခွံခွာခြင်းကို ဦးတည်သည်။
နိဂုံး
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိအပေါ်မှ အမှုန့်အုပ်ခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်သော duplex စနစ်ကို ဖန်တီးပေးသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အလွန်တရာ ခွင့်မလွှတ်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ ဓာတ်ငွေ့ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ ရူပဗေဒ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုသွပ်၏ ဓာတုဗေဒကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကို မလွှဲမရှောင်သာအားဖြင့် အလှအပဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကာကွယ်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သင်၏ လာမည့် ပရောဂျက်များအတွက် အောက်ပါ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဦးတည်သည့် နောက်ခြေလှမ်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ASTM D7803 နှင့် SSPC-SP 16 ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို သင်၏ အဆိုပြုလွှာများ (RFPs) တွင် တိုက်ရိုက်လော့ခ်ချပါ။
သင်ရွေးချယ်ထားသော အက်ပ်လီကေးရှင်းမှ 1 နာရီကြိုတင် ဖုတ်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အထောက်အထားစာရွက်စာတမ်းများကို တောင်းဆိုပါ။
12 နာရီ အပလီကေးရှင်းဝင်းဒိုးကို ပြည့်မီစေရန် အာမခံချက်ပေးရန် hot-dip galvanizer နှင့် powder applicator အကြား ပွင့်လင်းပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဆက်သွယ်မှုကို သေချာပါစေ။
ဇင့်အတားအဆီးကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တံမြက်ခွဲမှုအားလုံးသည် မာကျောမှုနည်းသော ပွန်းပဲ့ခြင်းကို အသုံးပြုကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- အမှုန့်-သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ သံချေးတက်ပါသလား။
A: ၎င်းသည် သံချေးကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အကာအရံနှင့် ဇင့်အလွှာနှစ်ခုလုံးကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖြတ်သွားမှသာ သံချေးတက်ခြင်းများ ဖြစ်တတ်သည်။ 250°C (480°F) ထက်လွန်လွန်ကဲကဲ အပူချိန်ကို ဆက်တိုက်ထိတွေ့မိခြင်းကြောင့် အောက်ခံသွပ်ကို ပျက်ဆီးစေသည်ဆိုလျှင်လည်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
မေး- ရာသီဥတုဒဏ်ခံထားတဲ့ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိအဟောင်းတွေကို အုပ်ပြီး အမှုန့်လုပ်လို့ရလား။
A- ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ဓာတုသန့်စင်မှု ပိုလေးဖို့ လိုအပ်တယ်။ သတ္တုကို ဘေးကင်းစွာ ပရိုဖိုင်းနှင့် ကြိုတင်မဖုတ်ခင်တွင် အထူးပြုထားသော အယ်ကာလိုင်း သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ် ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြု၍ ဇင့်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်နိတ်များ (မီးခိုးရောင် patina) ကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားရပါမည်။
မေး- မုန့်ဖုတ်အကြိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျော်သွားရင် ဘာဖြစ်မလဲ။
A- ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အစိုဓာတ်သည် နောက်ဆုံးအမှုန့်ကို ကုသနေစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်စွာ ထွက်လာလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် မြင်နိုင်သော အပေါက်များ အပြည့်ဖြင့် ပုံဖော်ထားသော၊ ထိခိုက်မှုရှိသော ပြီးဆုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအပေါက်များသည် အစိုဓာတ်သည် အမှုန့်အတားအဆီးကို လုံးလုံးလျားလျား ကျော်လွှားနိုင်ပြီး duplex စနစ်၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ချေမှုန်းနိုင်သည်။
