| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Antal: | |
|
Kvalitet
|
SGCC/DC51D/DX51D/DX52D/SGSS/SGCD1/SGCD2/SGCD3
|
|||
|
Tjocklek
|
0,12-3,5 mm
|
|||
|
Bredd
|
Som kundens begäran
|
|||
|
Paljett
|
vanlig/mini/big/noll spangle
|
|||
|
Zinkbeläggning
|
30~275G/M2
|
|||
|
Hårdhet
|
Mjuk hård (HRB60), medelhård (HRB60-85), helhård (HRB85-95
|
|||
|
Längd
|
vanlig/mini/big/noll spangle
|
|||
|
Förpackning
|
Standard sjöduglig exportförpackning
|
|||
|
Leverans
|
Inom 7-15 dagar
|
|||
|
Vanlig beställning
|
25 ton eller en container, för mindre kvantitet, kontakta oss för mer information
|
|||
|
Produktivitet
|
20 000 ton per månad
|
|||
Multi-Grade varmförzinkad stålplåt (DX51D/DX52D/DX54D) är en mångsidig metallurgisk produkt designad för att möta de olika formnings- och korrosionsbeständighetsbehoven hos modern tillverkning. Finns i tre DX-kvaliteter – DX51D (allmänt), DX52D (djupdragning) och DX54D (extra djupdragning) – detta ark har en varmdoppad zinkbeläggning (Z60-Z275g) på ett lågkolhaltigt stålsubstrat, vilket balanserar duktilitet, styrka och rostskydd för olika applikationer.
Tillverkad enligt internationella standarder (ASTM A653, EN 10143), finns plåten tillgänglig i tjocklekar från 0,3 mm till 3,0 mm och storlekar upp till 3000x1500 mm, med spangle eller spanglefri ytfinish. Hot-dip-processen säkerställer en enhetlig beläggning som fäster tätt mot stålet, vilket ger långvarigt skydd i både inomhus- och utomhusmiljöer.
Betyg för alla tillverkningsbehov :
DX51D (allmänt ändamål) : Lämplig för enkel bockning och skärning (böjradie: 2x tjocklek), idealisk för konsoler, hyllor och skyltar (t.ex. IKEA metallhyllor).
DX52D (Deep Drawing) : Högre duktilitet (förlängning: ≥26%) för måttlig stämpling, används i apparatpaneler (t.ex. LG-kylskåpsdörrar) och fordonsinteriördelar (t.ex. Fords instrumentbrädafästen).
DX54D (Extra-Deep Drawing) : Maximal formbarhet (töjning: ≥34%) för komplexa former som bränsletankar (t.ex. Tesla batterikapslingar) och fordonsdörrpaneler (t.ex. BMW bilkarosser).
Anpassningsbart korrosionsskydd :
Z60-Z120 : För inomhus/torra miljöer (t.ex. serverrack, elkapslingar), erbjuder grundläggande rostskydd till låga priser.
Z180-Z275 : För utomhus/fuktiga miljöer (t.ex. tak, marina containrar), med Z275 som ger 2x längre livslängd än Z180 i kustzoner (t.ex. industribyggnader i Singapore).
Alternativ för ytfinish :
Spangled yta : Naturligt kristallint mönster för förbättrad korrosionsbeständighet i utsatta applikationer (t.ex. transportcontainrartak, utomhuslagringstankar).
Spangle-fri yta : Slät yta för målning, pulverlackering eller dekorativ användning, vilket ger ett enhetligt utseende i synliga applikationer (t.ex. butiksdisplayer, arkitektonisk beklädnad).
Precisionsteknik :
Snäva tjocklekstolerans (+/-0,02 mm) och planhetskontroll (≤5 mm/m) säkerställer konsekvent prestanda i automatiserade tillverkningslinjer (t.ex. robotstämplingsceller).
Kantbehandling (gradad och rundad) minskar risken för beläggningsskador under hanteringen, vilket förbättrar säkerheten och processeffektiviteten.
Allmän tillverkning : Formar konsoler, ställningar och förvaringslösningar med DX51D, kombinerar enkel skärning/böjning med grundläggande rostskydd för inomhusbruk (t.ex. Amazon lagerhyllor).
Apparattillverkning : Använder DX52D för stämpling av kylskåpsdörrar, tvättmaskinstrummor och luftkonditioneringshöljen, vilket kräver måttlig formbarhet och ytjämnhet (t.ex. tillverkning av Whirlpool-apparater).
Bilindustri : Använder DX54D för djupdragning av karosspaneler, stänkskärmar och motorhuvar, med Z180-beläggning som skyddar mot vägskräp och fukt (t.ex. Toyotas biltillverkning).
Konstruktion och tak : Använder Z275-belagda plåtar för utomhusapplikationer som korrugerade tak (t.ex. australiensiska gårdsskjul), beklädnad och strukturella stöd i områden med hög luftfuktighet (t.ex. bostadshus i Florida).
F: Hur bestämmer jag rätt DX-kvalitet för min stämplingsprocess?
S: Använd DX51D för enkla böjar (t.ex. 90° vinklar), DX52D för måttliga kurvor och DX54D för komplexa former med skarpa radier (t.ex. sfäriska komponenter).
F: Kan dessa ark användas i högtemperaturmiljöer upp till 300°C?
S: Zinkbeläggningar är stabila upp till 200°C; för 200-300°C, överväg alternativa galvalume (AZ100) eller rostfritt stål för att förhindra zinkoxidation.
F: Vad är skillnaden mellan 'varmvalsade' och 'kallvalsade' galvaniserade plåtar?
S: Varmvalsade plåtar (strävare yta) är mer kostnadseffektiva för tjocka mått och strukturell användning; kallvalsad (slät yta) är idealiska för precisionsstämpling och estetiska applikationer.
F: Kräver dessa ark en primer innan pulverlackering?
S: En zinkrik primer rekommenderas för optimal vidhäftning, speciellt på speglade ytor; detta förbättrar korrosionsbeständigheten för skurna kanter och fästhål.